Xiamen LFT-G Polyphenylsulfid, gefüllt mit 20–60 % LCF PPS, flammhemmend, Klasse UL-94 V0

PPS-Informationen

Die relative Dichte von Polyphenylensulfid beträgt 1,36, das Harz ist weißes Pulver oder Partikel, hart und spröde, hohe Kristallinität, starke Schmelzviskosität.

Polyphenylensulfid hat zwei Arten von Molekülmassen: niedrige Molekülmasse und hohe Molekülmasse.

Aufgrund des hohen Schmelzflusswerts ist es schwierig, das Formen direkt zu formen. Daher sollten neben dem Sprühen auch andere Verfahren beim Formen einen bestimmten Vernetzungsgrad durchlaufen und eine bestimmte Menge Glasfaser oder anorganischer Füllstoff für das Spritzgießen verwenden. Formen und Extrudieren.

Polyphenylensulfid in Polymerqualität erfordert keine Vernetzung und kann direkt bei der Verarbeitung von Kunststoffprodukten verwendet werden.

PPS hat ein symmetrisches starres Rückgrat und ist Teil eines kristallinen Polymers, das aus wiederholter Paraplatzierung von Benzolringen und Schwefelatomen besteht.

PPS ist ein spezieller technischer Kunststoff mit hoher Leistung und hohem Schmelzpunkt von bis zu 280 °C, der Metall ersetzen kann. Es steht an der Spitze der Polymer-Leistungspyramide.

Basierend auf der hervorragenden Leistung von PPS-Harz wird es daher den Materialanforderungen anspruchsvoller technischer Kunststoffprojekte gerecht.

PPS-Eigenschaften

(1) Hochleistungs-PPS-Harz ist eine Art kristallines Polymer mit hoher Härte. Sein Kristallgehalt beträgt etwa 65 %. Die Kristallisationsgeschwindigkeit ist hoch, die Fließfähigkeit ist gut, der Formungszyklus ist kurz.

(2) Hervorragende Hitzebeständigkeit. Der Schmelzpunkt kann 275 bis 291 °C erreichen, die thermische Verformungstemperatur beträgt 135 °C und die thermische Verformungstemperatur der Glasfaser nach der Verstärkung kann 260 °C erreichen. In Luft und Stickstoff liegt die Anfangs- und Schwächungstemperatur von Polyphenylensulfid bei etwa 400 °C, zersetzt sich an Luft bei 700 °C und behält bei 1000 °C noch 40 % seines Gewichts in Inertgasen. Langzeitgebrauchstemperatur von 200 °C ~240℃, die thermische Beständigkeit der Gasbarriere und die thermische Stabilität bei langfristiger Dauernutzung sind besser als bei allen aktuellen technischen Kunststoffen.

(3) Es verfügt über gute mechanische Eigenschaften. Es verfügt über eine extrem hohe Steifigkeit, eine hohe Oberflächenhärte und eine ausgezeichnete Kriechfestigkeit, Ermüdungsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit. Seine Verschleißfestigkeit kann durch Einfüllen von Fluorharz und Kohlefaserschmiermittel erheblich verbessert werden.

(4) Hervorragende Korrosionsbeständigkeit und chemische Beständigkeit. Neben stark oxidierenden Säuren (wie konzentrierter Schwefelsäure, Salpetersäure usw.) kann es auch der Korrosion anderer Säuren, Basen und Salze standhalten, die in organischen Lösungsmitteln unter 200 °C unlöslich sind. Seine Korrosionsbeständigkeit ist nahezu gleichwertig mit PTFE. Darüber hinaus weist PPS eine gute Witterungs- und Strahlungsbeständigkeit auf und seine Leistung wird durch mehrfache starke Ultraviolett- und Y-Strahlenbestrahlung sowie Neutronenstrahlung nicht beeinträchtigt.

(5) mit geringer Wasseraufnahme (nur 0,008 %) und Ölaufnahmerate. Eine geringere Formschrumpfung und ein geringerer linearer Ausdehnungskoeffizient, die Stabilität der Produktgröße und eine geringe Verformung, selbst in einer feuchten, öligen Umgebung mit korrosiven Gasen, können dennoch die Dimensionsstabilität aufrechterhalten, sodass es für Präzisionsformen verwendet werden kann.

(6) Hervorragende elektrische Leistung. Hochleistungsfähiges PPS-Harz ändert sich bei hohen Temperaturen und hoher Luftfeuchtigkeit nur sehr wenig, der Volumenwiderstand ändert sich nur sehr wenig, seine Dielektrizitätskonstante ändert sich bei Temperatur und Frequenz nur sehr wenig, gepaart mit einem geringen Gehalt an ionischen Verunreinigungen, imprägniert in einem 260℃-Löttank, also ausreichend, um dem Oberflächenschweißen standzuhalten Elektronische Komponenten der thermischen Einwirkung, geeignet für die elektrischen Eigenschaften der Produkte haben hohe Anforderungen. Es hat einen hohen spezifischen Widerstand und geringe dielektrische Eigenschaften.

(7) Die Schmelzviskosität des Hochleistungs-PPS-Harzes ist sehr niedrig und weist eine gute Fließfähigkeit auf. Es kommt leicht mit der Glasfaserbenetzung in Kontakt und ist daher leicht zu füllen. Die dadurch hergestellten Glasfasern oder glasfaseranorganischen Füllstoffe werden zur Verbesserung des körnigen Spritzgussmaterials verwendet, das eine hohe Schlagfestigkeit, Biegefestigkeit und Duktilität aufweist.

(8) Die Haftfestigkeit von Hochleistungs-PPS-Harz auf Glas, Aluminium und Edelstahl ist sehr hoch. Die Haftfestigkeit von Glas ist sogar noch größer als die Haftkraft von Glas.

PPS-Anwendung

Als technische Kunststoffe verfügen PPS-Formmaterialien über viele hervorragende Eigenschaften, können Metall, wärmehärtendes Harz usw. ersetzen und werden daher in verschiedenen Bereichen häufig eingesetzt.

(1) Die Anwendung von Automobilteilen Automobilteile

sind in Zukunft der am weitesten verbreitete Bereich von PPS. Wie in Abbildung 2 dargestellt, wird PPS in Komponenten elektrischer Antriebseinheiten verwendet. Weil PPS nicht nur eine hervorragende kontinuierliche Hitzebeständigkeit, Arzneimittelbeständigkeit (Benzin, Öl usw.) und andere hohe Leistungen aufweist, sondern auch die Produktionseffizienz verbessern kann (Spritzguss), wodurch die Kosten erheblich gesenkt werden.

Neben dem Ersatz der in der Vergangenheit verwendeten Metallteile und Phenolharze nimmt die Anwendung von PPS auch bei Komponenten für neue Zwecke zu. Insbesondere bei motorbezogenen Maschinen als Mittelpunkt der Fahrklasse, Bremsklasse, Kraftstoffklasse, Beleuchtungsklasse, Kühlklassenteile und Steuerteile dieser Maschinen.

(2) Anwendung in Wohneinrichtungen /OA/Präzisionsgeräten

Superhartes PPS (40 % GF) wird häufig in wasserbezogenen Geräten wie Warmwasserbereitern in Wohngeräten verwendet. Dies liegt daran, dass „superhartes PPS (40 % GF)“ neben der Hitzebeständigkeit von PPS auch die Eigenschaften Druckbeständigkeit und gute Zähigkeit aufweist. Es ersetzt nach und nach Metallmaterialien und verformte PSA-Materialien wie Messing.

Das „modifizierte PPS (30 % GF)“ eignet sich aufgrund seiner geringen Kristallinität und Maßgenauigkeit für Präzisionsgeräteteile. Gleichzeitig werden aufgrund seiner hervorragenden geringen Reibung, seines geringen Verschleißverhaltens und seiner Gleiteigenschaften besondere Anforderungen an den Projekteinsatz gestellt, z. B. an Getriebe, Lager usw.

Im Laserkopierer, Drucker und für andere Zwecke wird PPS verwendet hitzebeständige feste Leistung, aber auch förderlich für andere Sondertypen, wie z. B. Getriebe oder Lager rund um Gleiten, leitend usw.

(3) Anwendungen in elektrischen/elektronischen Bauteilen

Neben hoher Hitzebeständigkeit, präziser Formbarkeit und Dimensionsstabilität im SMT-Prozess verfügt PPS auch über die hohe Flammwidrigkeit von UL-94V-0 ohne Zusatz von Flammschutzmitteln. Für elektrische/elektronische Komponenten, die durch Steckverbinder dargestellt werden, können diese Eigenschaften als die besten Formmaterialien bezeichnet werden. Wird hauptsächlich mit den allgemeinen PPS-Eigenschaften und der entsprechenden Formbarkeit von glasfaserverstärktem/unverstärktem vernetztem PPS und linearem PPS mit geringer Gratbildung verwendet, geeignet für anspruchsvolle Formprodukte wie Steckverbinder usw.

Darüber hinaus mit Glas/Mineral gefülltes, verstärktes vernetztes PPS und lineares PPS eignen sich für optische Oszilloskope, bei denen Dimensionsstabilität und Steifigkeit erforderlich sind. PPS, das bei extrem niedrigem Druck geformt werden kann, eignet sich zum Abdichten von Mikrospulen und elektronischen Bauteilen.

(4) Anwendungen in der mechanischen Industrie und der chemischen Industrie

In den letzten Jahren wird PPS durch chemische Modifizierung und Einmischen von Glasfasern, mineralischen Füllstoffen oder Kohlenstofffasern in Verbundwerkstoffe, die aus Fertigprodukten hergestellt werden, auch in der Maschinenindustrie und der chemischen Industrie häufig eingesetzt.

(5) Anwendungen im Bereich der Lithiumbatterien

Unter Lithiumbatterien versteht man Batterien, die im elektrochemischen System Lithium enthalten. Aufgrund der relativ aktiven chemischen Eigenschaften von Lithiummetall sind die Umweltanforderungen für seine Verarbeitung sehr hoch, was auch der Grund dafür ist, dass Lithiumbatterien nicht in großem Maßstab eingesetzt werden. Mit dem Aufkommen des Informationszeitalters entwickelt und wächst die mikroelektronische Technologie, die sich durch geringe Größe, geringes Gewicht, hohe Zuverlässigkeit und schnelle Arbeitsgeschwindigkeit auszeichnet. Gleichzeitig steigen auch die Anforderungen an Batterien. Daher sind Lithiumbatterien in die Phase der breiten Anwendung eingetreten. Und Polyphenylensulfid (PPS) weist eine hervorragende Wärmebeständigkeit, Isolierung, elektrische Eigenschaften und andere Eigenschaften auf, und im Hinblick auf die Materialanforderungen ist Lithiumbatterie der „innige Partner“ von Lithiumbatterien.

(6) Anwendung im Bereich Umweltschutz

Die Hauptemissionsquelle für Abgase und Staub sind Stahlwerke, Müllverbrennungsanlagen, Wärmekraftwerke, Zementwerke, Rußanlagen und andere Bereiche. Zementwerke können die Staubentfernung mit Staubbeuteln bei Raumtemperatur nutzen , aber wie Stahlwerke, Verbrennungsanlagen, elektrische Heizwerke, die in diesen Bereichen Abgase, Staub mit hoher Temperatur, Feuchtigkeit, Korrosion und anderen Problemen produzieren, was Staubentfernungsmaterialien mit starker Hochtemperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und anderen Eigenschaften erfordert.

PPS in Faserqualität weist eine hohe thermische Stabilität auf und kann kontinuierlich bei 200 bis 240 °C verwendet werden. Selbst nach 1000-stündiger Lagerung bei 260 °C bleibt die Festigkeit noch bei 60 %. Die Korrosionsbeständigkeit von PPS ähnelt der von Polytetrafluorethylen, das als „König der Kunststoffe“ gilt. In Bezug auf die Flammhemmung sind PPS-Faserprodukte nicht brennbar und können den UL-94V-0-Standard erreichen, ohne dass Flammschutzmittel hinzugefügt werden müssen. Daher kann der Einsatz von PPS-Faserprodukten in den oben genannten Bereichen die Lebensdauer von Entstaubungsgeräten erheblich verbessern. Unter diesen ist der Staubfilterbeutel das am weitesten verbreitete Produkt.

Einzelheiten