Heutzutage ist die Welt der Haartrockner unerwartet aufgetaucht. Vor der High-End-Route von Dyson, nach der zivilen Route von Hirse. Auf allen friedlichen Märkten sprangen plötzlich alle möglichen inländischen Haartrocknermarken auf, um den Dyson-Markt zu erobern und den Preis von Xiaomi zu drücken. Im Handumdrehen rückten Haartrockner aller Art ins Blickfeld der Öffentlichkeit. Laut Statistik betrug der Einzelhandelsumsatz mit Haartrocknern in China im ersten Halbjahr 2021 2,76 Milliarden Yuan, ein Plus von 41,3 % im Vergleich zum Vorjahr, und der Einzelhandelsumsatz belief sich auf 13,81 Millionen Einheiten, ein Plus von 40,9 % im Jahresvergleich. Mit der Entwicklung von 5G sind chinesische Haartrockner in die nächste Generation eingetreten und auch die Nachfrage der Menschen nach einem personalisierten Haartrockner steigt. Gleichzeitig hat sich glasfaserverstärktes Nylon still und leise zum Starmaterial der Haartrocknerschale und zum wegweisenden Material der nächsten Generation von High-End-Haartrocknern entwickelt. Glasfaserverstärktes PA66 wird häufig im Mundstück hochwertiger Haartrockner verwendet, um die Festigkeit und Wärmekapazität zu erhöhen. Da die Funktion des Haartrockners jedoch immer anspruchsvoller wird, wird ABS als Hauptmaterial der Schale nach und nach durch glasfaserverstärktes PA66 ersetzt. Derzeit sind die Hauptfaktoren, die die Herstellung von glasfaserverstärkten Hochleistungs-PA66-Verbundwerkstoffen beeinflussen, die Länge der Glasfaser, die Oberflächenbehandlung der Glasfaser und ihre Retentionslänge in der Matrix. Werfen wir also einen Blick auf die Einflussfaktoren der glasfaserverstärkten PA66-Herstellung 1. Die Länge der Glasfaser Die Faserlänge ist einer der Hauptfaktoren zur Bestimmung des faserverstärkten Verbundwerkstoffs. Bei gewöhnlichen kurzfaserverstärkten Thermoplasten beträgt die Faserlänge nur (0,2 bis 0,6) mm, so dass bei einer Beschädigung des Materials durch Krafteinwirkung aufgrund der kurzen Länge der Faser deren Festigkeit grundsätzlich nicht genutzt wird und der Zweck nicht erfüllt ist Die Verwendung von faserverstärktem Nylon besteht darin, die hohe Steifigkeit und Festigkeit der Faser zu nutzen, um die mechanischen Eigenschaften von Nylon zu verbessern. Daher spielt die Faserlänge eine wichtige Rolle für die mechanischen Eigenschaften von Produkten. Im Vergleich zu kurzglasfaserverstärktem Nylon wurden Modul, Festigkeit, Kriechfestigkeit, Ermüdungsfestigkeit, Schlagfestigkeit, Hitzebeständigkeit und Verschleißfestigkeit von langglasfaserverstärktem Nylon verbessert und seine Anwendung in Automobilen, Elektrogeräten, 2. Oberflächenbehandlung von Glasfasern Die Bindungskraft zwischen Glasfaser und Matrix ist ein weiterer wichtiger Faktor, der die mechanischen Eigenschaften von Verbundwerkstoffen beeinflusst. Glasfaserverstärkte Polymere weisen nur dann gute Eigenschaften auf, wenn eine wirksame Grenzflächenbindung entsteht. Bei glasfaserverstärkten duroplastischen Harzen oder polaren thermoplastis...

Carbon fiber composite material, also known as carbon fiber reinforced plastic, has excellent mechanical properties and corrosion resistance. It has been widely used in industrial production, sports and outdoor, medical equipment and other fields. It has good compatibility with human body and can be used as artificial bone, joint, dental root canal post and other implants. Carbon fiber composites are safe and reliable in civil applications. Carbon fiber vs. carbon fiber composite In real life, many people tend to confuse the concept of carbon fiber and carbon fiber composite materials. Carbon fiber is not used directly in aerospace and civil fields, but carbon fiber composite materials. Carbon fiber composites, also known as carbon fiber reinforced plastics, are composed of carbon fiber and resin matrix. So outside of the manufacturing process, people don't touch carbon fiber at all. They touch a resin matrix, which is no different from common plastic products. Carbon fiber composites are widely used Carbon fiber composites have been widely used in civil fields, and their popularity in foreign markets is far greater than that in China. Industrial production Carbon fiber composites are widely used in various corrosion resistant pipe containers, aircraft, ships and vehicle structural parts in industrial production. Outdoor sports Carbon fiber composites are also widely used in outdoor sports products such as badminton rackets, tennis rackets, fishing rods, bicycles and tents. Medical apparatus and equipment In the field of medical instruments, it is used to make mobile platform for X-ray examination instrument by its full transmission of X-ray. Using CFRP's excellent mechanical properties, it has been used in the manufacture of orthopedic and organ transplantation and other medical devices, as well as the manufacture of prosthetics, orthotics and other rehabilitation products. Carbon fiber composites are used extensively in the human body At present, some companies have developed artificial bones and joints made of carbon fiber composite materials. The bending strength of this artificial bone is closer to that of real human bone than that of artificial bone made of other biological materials, which is of great significance to orthopedic medicine. The wear resistance of the artificial joint made of it at the movable joint is also higher than that of ultrahigh molecular weight polyethylene and metal products. Better biocompatibility At present, carbon fiber composites have been widely used in bone internal fixation plate, bone filler, hip stalk, implant tooth root, skull repair materials and artificial heart materials. The bending strength of human bones is about 100Mpa, the bending modulus is 7~20Gpa, the tensile strength is about 150Mpa, and the tensile modulus is about 20Gpa. The bending strength of carbon fiber composites is about 89Mpa, the bending modulus is 27Gpa, the tensile strength is about 43Mpa and the tensile modulus is about 24Gpa, whic...

LFT-Informationen LFT-Platten sind eine neue Generation thermoplastischer Verbundwerkstoffe nach GMT-Platten (Glasfaserfilz-verstärkter Thermoplast). Es besteht aus Langfasern als Verstärkungsmaterial und Polypropylen (PP), PA, PET als Matrixmaterial. Im Vergleich zu GMT weist LFT-Blech die folgenden herausragenden Vorteile auf: 1. Das Blech hat eine bessere Fließfähigkeit im Pressprozess, der Herstellungsprozess ist der gleiche wie bei GMT und die Grundleistung ist ähnlich wie bei GMT. 2, der Blattpreis wird stark reduziert und ist kostengünstiger. Im Vergleich zu SMC (wärmehärtendes Plattenformmaterial) gibt es bei LFT keine Lagerzeitprobleme und das Produkt kann recycelt werden. Für das gleiche Produkt wird LFT verwendet, um eine leichtere Qualität herzustellen, die um 1/3 reduziert werden kann. Bei Verwendung im Automobilbereich kann das Gewicht des Autos effektiv reduziert werden, um den Kraftstoffverbrauch zu senken! Der Formzyklus von SMC-Produkten ist länger, die Produktionskosten von SMC-Produkten sind relativ höher und LFT weist eine bessere Zähigkeit als SMC-Produkte auf. Gleichzeitig ist die Umgebung am Produktionsstandort deutlich besser als bei SMC. Obwohl der Stückpreis des LFT etwas höher ist als der des SMC, sind die Gesamtkosten mit denen des SMC vergleichbar. In der Automobilindustrie und vielen anderen Bereichen besteht ein dringender Bedarf an Gewicht, Umweltschutz, Recyclingfähigkeit, guter Schlagzähigkeit usw. Die oben genannten Eigenschaften von LFT-Platten sind ein neues Verbundmaterial, das im Einklang mit der Welt sehr zukunftsweisend ist und chinesische Entwicklungsbedürfnisse. LFT sheet using method and pressing process: 1, using the volume calculation method or density conversion method between different materials to calculate the product sheet dosage. 2. Cut the LFT sheet into a size roughly the same as the product area and weigh the additional sheet. 3. Preheat it at 220℃ for 8-12 minutes to make it soft. 4, take out, immediately put into the mold of the press, and quickly close the mold (mold temperature at about 90℃). 5. It can be removed 1-3 minutes after mold closing. 6, remove a small number of burrs, flying thorns, the product is ready. Hauptanwendungsbereiche von LFT-Blechen: 1, Autoteile: Stoßstangenträger, Sitzskelett, Frontpartie, Instrumententafelskelett, Batteriehalterung, Motorabdeckung, Pedalbrett, innere Türplatte, Schutzplatte, Gepäckhalterung, Ersatzreifenrahmen und andere 40 Arten 2, Bauvorlage: Ortbetonvorlage, vorgefertigte Vorlage 3. Verpackungskarton: Bodenplatte und Seitenplatte des Containers 4. Stadien und Sportausrüstung: Sitze, Skier usw. 5, chemische Ausrüstung: Korrosionsschutzturmkomponenten, Filter, Reaktorkomponenten usw. 6, Haushaltsgeräte: Klimaanlage, Außenmaschinenabdeckung, Kabelgitter, Rahmen usw

Das 5G-Kommunikationsnetz ist gekommen, eine neue Wissenschaft und Technologie. Die Entwicklung von Polymermaterialien bringt auch neue Möglichkeiten mit sich. Hochleistungsmateriallieferanten bereiten sich aktiv auf die Materialien vor, die für die 5G-Kommunikation benötigt werden. Unter diesen kann das langfaserverstärkte LFT-Verbundmaterial in Radomen, Geräterahmen, Halterungen, Filtern und anderen Aspekten von 5G-Basisstationen verwendet werden und wird bevorzugt. Heute werden wir über LFT-Material sprechen. 1. Definition and characteristics of LDT-PP long fiber reinforced thermoplastics (LFT) refers to long, continuous glass fibers, After special process is fully infiltrated by resin, wait until the strip, and then cut into a specific size glass fiber reinforced rubber particles or resin soaked long glass fiber strip directly molded or injection molding material. The length of glass fiber in LFT materials is generally more than 3 mm, and its application and development goal is to be used as semi-structural and structural materials. Among them, the LFT composites based on polypropylene PP have the advantages of light weight and high strength, easy manufacturing and cost optimization. As a new high performance engineering plastics, it has been widely used. Currently, it is the first choice of polymer matrix composites for automotive lightweight. FEATURE ADVANTAGE The fiber length is long and evenly distributed It can improve the comprehensive mechanical properties of molded products Light specific gravity It is 20% lighter than glass fiber reinforced nylon and 62% lighter than aluminum alloy The molding shrinkage is small Product size stability It can be recycled and reused Green and environmental friendly 2. Preparation process of LFT-PP According to the preparation technology, the LFT-PP high performance composites can be divided into two categories: LFT-G process and LFT-D-ILC process. 2.1 LDT-G process Firstly, through the mixing of resin, glass fiber and additives, LFT-G long fiber pellets are prepared by special melt impregnation composite method, and then the final product is finished by injection molding process. The fiber length of LFT varies with the processing process. Impact properties are particularly dependent on the length of the glass fiber. The length of commercial LFT-G colloidal particles is generally 6 ~ 25mm. The LDT-G composite supports semi-mechanism automotive applications, such as front end components, door components, instrument bearers, tailgate and seating systems, combining lightweight and functionality. 2.2 LFT-D-ILC process The LDT-D-ILC is called the long fiber reinforced thermoplastic material online molding process technology. This process, the online mixing system is integrated in the molding process, matrix particles and additives are transported to the gravimetric feeding unit combination, which ensures appropriate mixing according to the mechanical properties of the component requirements. 3. The applicati...

Long fiber thermoplastic (LFT) technology continues to develop. While automotive applications retain their market dominance, other industry areas are increasingly attracted by the promise of light weight and high strength - LFT PP compounds, for example, can offer lower cost alternatives to metals as well as higher cost technical engineered polymers. Continuous penetration of LFT PP compounds in the automotive sector According to a report released by AMI Consulting in September 2021, PP market penetration continues to rise. The report quantifies the use of LFT PP in granular form (LDT-G) and direct-in-line composite LFT PP (LDT-D) and tracks usage around the world. LFT PP is widely used in automotive front end mounts, dashboard mounts, door panels, consoles, pedals, underbody shields and many other automotive applications, the company said. One feature of these applications is that LFT PP is replacing steel - thereby reducing weight - or more expensive engineering plastics. AMI Consulting forecasts that LFT PP will maintain strong growth through 2025. Although growth rates vary across application segments, automotive Oems, and geographic markets. In the past, Europe was the leader in LFT sales, but that has changed. Asia accounts for 50% of global LFT PP demand in 2020, compared with 26% in Europe and 24% in the Americas (Table 1), according to the report. Table 1: Global LFT PP market distribution in the past 20 years One of the fastest growing application areas is lift doors for car trunks, which range in design from all metal to almost no metal. In metal-free designs, LFT PP is used to provide structural strength and is complemented by high performance PP to provide a paintable exterior skin. In the most demanding applications, the LFT PP elements within the structure are exposed and therefore require a good aesthetic finish. Plastic lift doors are especially valuable to electric car makers as a new way to reduce weight. The shift to electric and hybrid vehicles, while threatening some existing polymer applications, is also creating new opportunities for LFT PP as designers are rethinking concepts and adopting new approaches. The report cites the example of Tesla's "frunk" -- a back-up or storage compartment located at the front. This would make use of space in the front of the vehicle for storage, but would need to be designed with the ability of a traditional car's front end to absorb the impact of a crash. The strong interest in LFT materials from various industries is confirmed by RTP Inc., which offers a wide range of LFT materials. "Replacement metal parts or over-engineered short fiberglass compounds continue to be major growth opportunities," said Zach Halverson, Manager of the company's structured products business. For example, long fiber polypropylene compounds can often successfully replace short glass fiber polyamide compounds to provide a lower cost and lower density solution." Long fiber technology in engineering and high perfor...

In den letzten Jahren haben sich mit der rasanten Entwicklung der Automobilindustrie die unterschiedlichen Anforderungen der Menschen an Autositze weiter verbessert. Leichtgewicht, Multifunktionalität, Umweltschutz, Komfort und Sicherheit von Autositzen sind die Grundbedürfnisse der Menschen an Autositzen, daher haben diese Aspekte zugenommen werden nach und nach zur Hauptrichtung der Entwicklung von Autositzen. Langfaserverbundwerkstoff besteht aus Harz und Langfaserverbundwerkstoff mit einer Vielzahl von Eigenschaften, wie hoher Festigkeit, geringer Dichte, kurzer Produktionszeit und einfacher Formbarkeit, geeignet für den aktuellen Entwicklungstrend von Autositzen, also im Automobil Industrie hat es sich nach und nach zur ersten Wahl für Autositzmaterialien entwickelt. 1. Übersicht Autositze Car seats are mainly composed of four parts: seat cover, seat pillow, seat foam and seat skeleton. In addition, due to different market demands, some seats also have armrests, waist brackets or massage and other related comfort components, and some seats have cuphorers, drawers and other storage functions. At present, the lightness, comfort and safety of car seat design are of great significance. However, most of the main materials of conventional seats are metal materials, which have high density and heavy weight. Therefore, the development space of improving the lightweight of car seats only by optimizing the structure and design is limited. Long fiber reinforced composite materials have excellent mechanical properties and can achieve significant lightweight effect. Therefore, they are gradually applied in the automotive field, not only in most simple non-important parts, but also in some complex shape functional parts, such as the seat frame and the front segment module. 2. The importance of automobile lightweight Automobile lightweight means that on the basis of the safety performance and strength of the automobile can be guaranteed, the overall weight of the automobile can be reduced to the maximum extent, so as to enhance the power of the automobile, and reduce emissions and fuel consumption. According to the relevant tests, the fuel quantity of the vehicle has the most direct relationship with the weight of the vehicle quilt itself. The fuel consumption of 100 kilometers can be reduced by 0. 2 and 0. 8 L for every 1 kg weight reduction of the vehicle, which is usually about 4. 5% of the original consumption. Therefore, under the background of environmental protection and energy saving in automobile development, the lightweight of automobile is of great significance in the design and manufacturing process of modern automobile. Car seat is one of the most important interior parts in automobile. According to the survey, the weight of the car seat in the entire body accounts for 15% of the proportion. Although the car seat occupies a small proportion in the total weight of the body, however, as one of the large and extremely important parts of the car i...