Polyamid 66-Roving-Kohlenstofffaser. Nylon in schwarzer Farbe mit Hitzebeständigkeit

Polyphenylensulfid ist ein thermoplastischer Spezialkunststoff mit hervorragenden Gesamteigenschaften.

Langfaserverstärkte Thermoplaste sind bei einem Bruchteil des Gewichts eine hervorragende Option für den Metallersatz.

PLA-Materialien sind derzeit bahnbrechende Materialien für biologisch abbaubare Materialien. Lange kohlenstofffaserverstärkte Polymilchsäure-PLA-modifizierte Materialien werden wahrscheinlich zu globalen Vorteilen bei zukünftigen umweltfreundlichen Materialien werden.

LFT PA12 Long Carbon Fiber Composite Datenblatt und technische Anleitung

PLA (Polymilchsäure) ist ein teilkristalliner thermoplastischer Polyester. Es wird aus nachwachsenden Rohstoffen gewonnen und wird daher als Biokunststoff eingestuft. PLA wird üblicherweise aus Pflanzenstärke hergestellt. Dieser Ursprung führte schließlich zu den beiden Schlüsselmonomeren, die bei der PLA-Synthese verwendet werden – Milchsäure und Lactid. Jedes Monomer kann zur Herstellung von PLA durch verschiedene Prozesse verwendet werden. PLA mit niedrigem Molekulargewicht wurde erstmals 1932 hergestellt. 1952 entwickelte DuPont das Verfahren weiter und schuf das PLA mit hohem Molekulargewicht. PLA ist einfach zu drucken. Es ist biologisch abbaubar und daher umweltfreundlicher als ABS. Die Herstellung von PLA erfordert zudem deutlich weniger Energie. Langkohlefaserverstärkter Thermoplast LFT® ist eine LGF- oder LCF-  Verbindung, die durch die Centerfill-Herstellungsmethode außergewöhnliche Eigenschaften zur Gewichts- und Kostenreduzierung bietet. Mit einer Pelletlänge von 7–25 mm und einem LGF- oder LCF-  Gehalt  im Bereich von 20–7,0 % umfasst die LFT® -Produktfamilie maßgeschneiderte Lösungen für die enormen Anforderungen der Branche, wie zum Beispiel: ·   LFT ® - Erfüllt die Anforderungen an die Hitzestabilität. ·  LFT ® – Bietet klimabeständige Eigenschaften einschließlich UV-Beständigkeit. ·  LFT® – Ultra Performance & Sicherheit, mit außergewöhnlicher Schlagfestigkeit, insbesondere bei niedrigen Temperaturen. ·  LFT ® – Kostengünstig Ps Centerfill-Herstellungsmethode : Centerfill verwendet unsere proprietäre Technologie, um Glasroving (GFR), das aus mehreren tausend Filamenten besteht, in eine Imprägniervorrichtung einzuführen und das thermoplastische Harz zu schmelzen, die Filamente gleichmäßig zu imprägnieren und sie dann in Pellets zu schneiden. Herstellung. Wie unterscheidet sich Verbundwerkstoff von Kunststoff? Kunststoffkomponenten werden im Allgemeinen aus einem einzigen Polymerspritzguss oder manchmal einem zweistufigen Verfahren hergestellt, bei dem Gummi für bestimmte Anwendungen wie Griffigkeit und Abdichtung auf ein Teil aufgeformt wird. Ihre Herstellung ist relativ einfach und erfolgt in der Regel in einem einstufigen Arbeitsgang. Bei Verbundwerkstoffen hingegen handelt es sich  immer um  zwei oder mehrere gemeinsam verarbeitete Materialien, die bessere Eigenschaften erreichen, als die einzelnen Komponenten liefern können. Sie sind auch grundsätzlich aufwändiger in der Herstellung. Sie erfordern im Allgemeinen manuelle Auflegeprozesse und sind in der Regel viel arbeitsintensiver als einfache, automatisierbare Formvorgänge. Verbundwerkstoffe sind im Allgemeinen wesentlich stärker als gleichwertige Kunststoffteile. Dadurch können Verbundteile im Vergleich zu ähnlichen Kunststoffkomponenten eine höhere Festigkeit und ein geringeres Gewicht aufweisen. Bei Kunststoffteilen sind Form und Größe in den meisten Fällen unbegrenzt. Verbundteile werden selten für sehr kleine Komponenten verwendet, können aber sehr groß sein, sind jedoch hinsichtlich der Komplexität der Formen und feinen Details recht eingeschränkt. Im Allgemeinen werden Kunststoffe für kostengünstige Anwendungen mit hohem Volumen verwendet, während Verbundwerkstoffe wesentlich teurer sind und für hochwertige Aufgaben mit geringerem Volumen verwendet werden.  Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. wurde 2009 von Veteranen der thermoplastisch verstärkten Verbundwerkstoffindustrie gegründet und ist einer der weltweiten Anbieter von langfaserverstärkten thermoplastischen Materialien, der Forschung, Produktion und Marketing unserer eigenen Marke integriert. Unsere Produkte haben die Systemzertifizierung ISO9001 und 16949 bestanden und wurden mit mehreren nationalen Marken und Patenten ausgezeichnet.  Unsere Produkte können bei der Herstellung von Haushaltsgeräten, Luft- und Raumfahrt-, Automobil-, Militär-, Elektro- und anderen Komponenten sowie medizinischen Geräten, Sportartikeln, Artikeln des täglichen Bedarfs und anderen Bereichen eingesetzt werden. Das Unternehmen hält an der Unternehmensphilosophie fest, dass Qualität an erster Stelle steht, hat im In- und Ausland ein solides Fundament gelegt und wurde von Kunden im In- und Ausland einstimmig anerkannt.

Profil aus Polyamid 6 PA66+LGF60 Polytron A60N01 ist natürliches, 60 % langglasfaserverstärktes, hitzestabilisiertes POLYAMID 66. Die Glasfasern sind chemisch an die Polymermatrix gekoppelt. Das Material wird in Pellets mit einer typischen Länge von 12 mm geliefert. Die Faserlänge ist die Länge der Pellets. Zu den typischen Anwendungen gehören Spritzgussanwendungen. Produktionsprozess von LGF 1. Durch die physikalische und chemische Behandlung der ursprünglichen Kohlefaser werden Verunreinigungen entfernt, die Oberflächenaktivität verbessert und die mechanischen Eigenschaften und Haltbarkeit vorgetränkter Materialien bereitgestellt. 2. Fügen Sie Harz, Zusatzstoffe usw. hinzu und bilden Sie eine einzigartige Formel. Verbessern Sie Fließfähigkeit, Härte und Temperaturstabilität. 3. Die vorbehandelte Kohlefaser wird auf die Maschine gelegt und die Oberfläche gleichmäßig mit Harz bedeckt. 4. Verwenden Sie die Maschine, um das Material zu verfestigen, sodass sowohl die Faser als auch das Harz ausreichend miteinander verbunden sind. 5. Schneiden Sie Partikel entsprechend den Anforderungen des Produkts ab. Was sind die Vorteile und Einsatzmöglichkeiten von Polyamid 6? Nylon-6-Fasern sind robust und besitzen eine hohe Zugfestigkeit, Elastizität und Glanz. Die Fasern können bis zu 2,4 % Wasser aufnehmen, allerdings verringert sich dadurch die Zugfestigkeit. Die Glasübergangstemperatur von Nylon 6 beträgt 47 °C. Nylon 6 ist als synthetische Faser im Allgemeinen weiß, kann jedoch vor der Produktion in einem Lösungsbad gefärbt werden, um unterschiedliche Farbergebnisse zu erzielen. Die Zähigkeit von Nylon 6 beträgt 6–8,5 gf/D bei einer Dichte von 1,14 g/cm3. Sein Schmelzpunkt liegt bei 215 °C und kann Hitze bis zu durchschnittlich 150 °C schützen. Die Anwendungen von Nylon 6 umfassen Baumaterialien in vielen Branchen, darunter die Automobilindustrie, die elektronische und elektrotechnische Industrie, die Flugzeugindustrie, die Bekleidungsindustrie und die Medizin. Die Vorteile von Nylon 6 bestehen darin, dass seine Fasern knitterfrei und sehr widerstandsfähig gegen Abrieb und Chemikalien wie Säuren und Laugen sind.  Langfaserverstärkte Thermoplaste sind bei einem Bruchteil des Gewichts eine ausgezeichnete Option für den Metallersatz. Über Xiamen LFT Labor Lager Xiamen LFT  verfügt über die Möglichkeit, Sie während der gesamten Produkteinführung zu unterstützen – durch Produktbesprechung, Leistungsanalyse, Verbundwerkstoffauswahl, Verbundwerkstoff-Pelletsproduktion  und After-Sales-Verfolgung . Darüber hinaus bieten wir Anleitungen zu Spritzgusstechniken

Was ist Long Carbon Fiber (LCF)? Kohlefaser wurde zunächst in der Luftfahrt, im Militär und in anderen Bereichen eingesetzt und später bei der Herstellung von Rennwagenteilen eingesetzt. In den letzten Jahren begann es auf dem Verbrauchermarkt Einzug zu halten und ist auch eines der Materialien, an denen internationale Hersteller interessiert sind. Kohlefaser-Verbundwerkstoffe zeichnen sich dadurch aus, dass sie sehr leicht und steif sind und dem gleichen Druck standhalten wie Stahl, die Kosten sind jedoch höher. Allerdings ist das Material langlebiger und weist einen hohen Recyclingwert auf, wodurch in gewissem Umfang Kosten eingespart werden können. Zu den Kohlefaserverbundwerkstoffen gehören Kohlefaserpulver, Kurzfasern, Langfasern und langfaserverstärkte Verbundwerkstoffe. Lange Carbonfaser-Verbundwerkstoffe haben bessere mechanische Eigenschaften als kurze Carbonfaser-Verbundwerkstoffe, es gelten jedoch bestimmte Anforderungen an die Spritzgussmaschine und die Form des Produkts. Kohlenstofffasern haben hervorragende mechanische Eigenschaften und chemische Stabilität, eine geringere Dichte als Aluminium, eine höhere Festigkeit als Stahl, weisen die höchste spezifische Festigkeit und den höchsten spezifischen Modul unter den Hochleistungsfasern auf, die in großen Mengen hergestellt wurden, und weisen die Eigenschaften einer geringen Dichte auf , Korrosionsbeständigkeit, Hochtemperaturbeständigkeit, Reibungsbeständigkeit, Ermüdungsbeständigkeit, hohe elektrische und thermische Leitfähigkeit, niedriger Wärme- und Nassausdehnungskoeffizient usw. Es ist ein wichtiges strategisches Material für die Entwicklung der Landesverteidigung und der Volkswirtschaft. Die Eigenschaften Korrosionsbeständigkeit, hohe Temperaturbeständigkeit und niedriger Ausdehnungskoeffizient machen es zu einem alternativen Material zu Metallmaterialien in rauen Umgebungen; die elektrischen und thermischen Leitfähigkeitseigenschaften erweitern seine Anwendung im Bereich Kommunikation und Elektronik; Als die höchste spezifische Festigkeit (Festigkeit zu Dichte) und höchste spezifische Steifigkeit (Modul zu Dichte) unter den Hochleistungsfasern, die derzeit in Massenproduktion hergestellt werden, ist Kohlefaser ein wichtiges Material für die Luft- und Raumfahrt, Rotorblätter für Windkraftanlagen, neue Energiefahrzeuge, Transportwesen und Sport und Freizeit usw. Kohlefaser ist ein ideales Material für die Luft- und Raumfahrt, Windkraftblätter, neue Energiefahrzeuge, Transport, Sport und Freizeit sowie andere Bereiche mit geringem Gewicht. Xiamen LGT-G LCF-Compounds haben das folgende Aussehen: flache Körnung, sehr geringes Gewicht, makelloses Finish, keine schwimmenden Fasern, Blasen usw. Die Farbe ist natürliches Schwarz und die Länge beträgt etwa 6 bis 25 mm. Die Anwendung von PP-Füllmaterialien mit langen Kohlenstofffasern Datenblatt als Referenz Homo-PP und Copo-PP PP wird entsprechend den verschiedenen an der Polymerisation beteiligten Monomertypen in Homopolymer-PP und Copolymer-PP unterteilt. Homopolymer PP wird nur durch Polymerisation von Propylenmonomer hergestellt und es gibt nur eine Art von Glied in der Polymermolekülkette mit hoher Kristallinität und guten mechanischen Eigenschaften und Wärmebeständigkeit. Copolymerisiertes PP besteht hauptsächlich aus Propylenmonomer und Ethylenmonomer, und in der Polymermolekülkette gibt es zusätzlich zu Propylenverbindungen auch Ethylenverbindungen, die eine hohe Schlagfestigkeit aufweisen. HPP-Verbundwerkstoffe und CPP-Verbundwerkstoffe, beide sind für uns erhältlich. Einzelheiten Nummer Farbe Länge Paket Probe Mindestbestellmenge Verladehafen Lieferzeit HPP-NA-LCF Natürliche Farbe oder individuell 6-25mm 20 kg/Beutel Verfügbar 20kg Hafen von Xiamen 7-15 Tage nach Versand  Zertifizierungen Prüfen Xiamen LFT Verbundkunststoff CO ., Ltd. Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. ist ein Markenunternehmen, das sich  auf LFT&LFT konzentriert  . Langglasfaser-Serie (LGF ) und lange Carbonfaser-Serie (LCF ). Der thermoplastische LFT des Unternehmens kann für das Spritzgießen und Extrudieren von LFT-G sowie für das Formen von LFT-D verwendet werden. Es kann nach Kundenwunsch hergestellt werden:  5~25 mm Länge. Die langfaserigen, durch kontinuierliche Infiltration verstärkten Thermoplaste des Unternehmens haben die Systemzertifizierung nach ISO9001 und 16949 bestanden und die Produkte haben zahlreiche nationale Marken und Patente erhalten. Für weitere Informationen wenden Sie sich bitte an Frau Wallis. E-Mail: sale02@lfrtplastic.com WhatsApp: (+86) 13950095727

Produktklasse: Allgemeine Klasse Faserspezifikation: 20 % - 60 % Produktmerkmale: schwer entflammbar, hitzebeständig, chemikalienbeständig, niedriger Reibungskoeffizient, gute Tragfähigkeit Produktanwendung: Luftfahrt, Maschinenbau, Elektronik, Chemie, Automobilindustrie, andere High-Tech-Bereiche.

Polyphenylensulfid ist ein neuer funktioneller technischer Kunststoff.