Pure PEEK selbst ist ein spezieller technischer Kunststoff mit Strahlungsbeständigkeit, Selbstschmierung, Hochtemperaturbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, Ermüdungsbeständigkeit und anderen Eigenschaften. Die Leistung von kohlenstofffaserverstärktem PEEK-Material hat sich im Vergleich zu reinem PEEK-Material in vielerlei Hinsicht verbessert. PEEK Long Carbon Fiber Reinforced Composite Material ist 5 mal stärker als Metall, 60 % leichter und mehr als 10 % besser als vergleichbare Produkte .

Das mit langen Carbonfasern verstärkte Material PA12 vereint die hervorragenden Eigenschaften von Polyamid 12 mit der Festigkeit und Steifigkeit von langen Carbonfasern. Dieser Hochleistungsverbundstoff bietetüberragende mechanische Festigkeit, Schlagfestigkeit und Dimensionsstabilität und ist somit ideal für anspruchsvolle Anwendungen in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt- und Industriebranche.

PA66-CF40 ist ein mit 40 % langen Kohlenstofffasern verstärktes PA 66, das außergewöhnliche Festigkeit, Kriechfestigkeit, Steifigkeit und Dimensionsstabilität bietet. Nach der Modifikation weist PA66-CF40 hervorragende mechanische Eigenschaften auf, wodurch es äußerst belastbar und ideal für Hochlastanwendungen in Umgebungen mit extremen Temperaturen ist. Dieses Material eignet sich besonders für Bauteile, die eine hohe Festigkeit und Haltbarkeit über längere Zeiträume erfordern, wie zum Beispiel Abdeckungen und Strukturteile in Maschinen und Fahrzeugen.

PA6-Langkohlefaserverbundstoffe bieten außergewöhnliche Festigkeit, Steifigkeit und geringes Gewicht und eignen sich daher ideal für Hochleistungsanwendungen in Branchen wie der Automobil-, Luft- und Raumfahrt- und Elektronikbranche. Diese Materialien bieten hervorragende mechanische Eigenschaften, einschließlich hoher Zugfestigkeit und ausgezeichneter Ermüdungsbeständigkeit, und gewährleisten gleichzeitig eine verbesserte Dimensionsstabilität unter extremen Bedingungen. PA6-Langkohlefaserverbundwerkstoffe sind eine zuverlässige Lösung für den Ersatz von Metallen in anspruchsvollen, leichten Strukturbauteilen.

Homopolymer-PP-Langkohlefaserverbundstoffe bieten hervorragende mechanische Eigenschaften, einschließlich hoher Festigkeit, Steifigkeit und Schlagfestigkeit. Diese Materialien eignen sich ideal für Hochleistungsanwendungen in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt- und Industriebranche, wo leichte und dennoch langlebige Lösungen unerlässlich sind. Homopolymer-PP-Langkohlefaser-Verbundwerkstoffe bieten eine hervorragende Dimensionsstabilität und Wärmebeständigkeit und bieten eine zuverlässige Alternative zu Metallen in anspruchsvollen Umgebungen.

Copolymeres mit langen Kohlenstofffasern verstärktes Polypropylen (PP) kombiniert die Vorteile langer Kohlenstofffasern und die Flexibilität von PP-Copolymeren und bietet außergewöhnliche Festigkeit, Steifigkeit und Schlagfestigkeit. Es ist ideal für anspruchsvolle Anwendungen in Branchen wie der Automobil-, Elektronik- und Luft- und Raumfahrtindustrie, in denen es auf hohe mechanische Leistung und geringes Gewicht ankommt. Dieses Material bietet überlegene Dimensionsstabilität, Hitzebeständigkeit und eine verbesserte Beständigkeit gegen Ermüdung und Verschleiß.

PEEK kohlenstofffaserverstärkte Verbundwerkstoffe vereinen die Hochleistungseigenschaften von PEEK mit der Festigkeit und Haltbarkeit von Kohlefasern und sind somit ideal für Anwendungen in extremen Umgebungen und 3D-Druck.

Unser Long Carbon Fibre PP ist ein Hochleistungs-Polypropylen-Verbundwerkstoff, der für außergewöhnliche Festigkeit und leichte Eigenschaften entwickelt wurde und sich ideal für anspruchsvolle Anwendungen wie Automobilteile eignet.

PEEK kohlenstofffaserverstärkte Verbundwerkstoffe vereinen die Hochleistungseigenschaften von PEEK mit der Festigkeit und Haltbarkeit von Kohlefasern und sind somit ideal für Anwendungen in extremen Umgebungen und 3D-Druck.

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Physikalische Eigenschaften von Nylonmaterialien Hervorragende mechanische Eigenschaften: hohe mechanische Festigkeit, gute Zähigkeit. Ausgezeichnete Selbstbenetzung, Verschleißfestigkeit: kleiner Reibungskoeffizient, lange Lebensdauer als Getriebekomponente. Ausgezeichnete Wärmebeständigkeit: Die Wärmeformbeständigkeitstemperatur von PA66 ist sehr hoch, kann lange Zeit bei 150 Grad Celsius verwendet werden, PA66 nach Glasfaserverstärkung, die Wärmeformbeständigkeitstemperatur beträgt 252 Grad Celsius oder mehr. Hervorragende elektrische Isolationseigenschaften: Sein Durchgangswiderstand ist sehr hoch, hohe Durchbruchspannungsfestigkeit, ist ein ausgezeichnetes elektrisches/elektronisches Isolationsmaterial. Einführung von mit Nylon66 gefüllten LCF-Pellets PA66 ist ein hochleistungsfähiger technischer Kunststoff mit Feuchtigkeitsaufnahme, schlechter Dimensionsstabilität von Produkten, Festigkeit und Härte und Metall. Um diese Mängel zu überwinden, wurden bereits in den 1970er Jahren Kohle- und Glasfasern eingesetzt, um die Leistung zu verbessern. PA66 verstärkt mit Kohlefaser-Fasermaterialien in den letzten Jahren die Entwicklung von schneller, weil PA66 und Kohlefaser hervorragende Leistung auf dem Gebiet der technischen Kunststoffe sind, das Verbundmaterial umfassende Verkörperung der Überlegenheit der beiden, wie Festigkeit und Steifigkeit als die unverstärkte PA66 ist viel höher als die der Hochtemperatur-Kriechen ist klein, die thermische Stabilität eine deutliche Verbesserung der Maßhaltigkeit der guten, verschleißfesten. Derzeit handelt es sich bei PA66-Kohlefaserverbundwerkstoffen hauptsächlich um kurzgeschnittene oder lange kohlefaserverstärkte Partikel, die in der Automobilindustrie, bei Sportartikeln, Textilmaschinen, Luft- und Raumfahrtmaterialien und anderen Bereichen weit verbreitet sind. Kohlefaser ist leicht, hat eine hohe Zugfestigkeit, Abriebfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Kriechfestigkeit, elektrische Leitfähigkeit, Wärmeübertragung usw. Sie ist der Glasfaser sehr ähnlich, aber der Glasfaser überlegen. Im Vergleich zu Glasfaser ist der Modul dreimal höher, was einem Material mit hoher Steifigkeit und hoher Festigkeit entspricht. Datenblatt von PA6-LCF als Referenz Aus den Experimenten der technischen Abteilung wissen wir, dass die Biegefestigkeit, der Biegeelastizitätsmodul, die Schlagfestigkeit und die ebene Scherfestigkeit des mit Kohlenstofffasern PA66-Fasern versetzten Materials mit zunehmendem Kohlenstofffasergehalt und Querscherfestigkeit zunehmen leicht abgenommen, insgesamt ist die Festigkeit des Materials dramatisch gestiegen. Anwendung von PA66-LCF Zertifikat Qualitätsmanagementsystem ISO9001/16949-Zertifizierung Nationales Laborakkreditierungszertifikat Innovationsunternehmen für modifizierte Kunststoffe Ehrenurkunde Schwermetall-REACH- und ROHS-Prüfung Fabrik und Labor Fragen und Antworten 1. Gibt es einheitliche Referenzdaten für die Leistung von Kohlefaserprodukten? Die Leistung bestimmter Kohlefaserfilamente ist festgelegt, beispielsweise der Kohlefaserfilamente T300, T300J, T400, T700 usw. von Toray. Es gibt eine Reihe von Parametern, die verfolgt werden können. Allerdings gibt es keinen einheitlichen Standard zur Messung der Carbonfaser-Verbundprodukte. Erstens führen die unterschiedlichen Arten der ausgewählten Rohstoffe zu unterschiedlichen Leistungen der Produkte, und dann führt dies aufgrund der Wahl der Matrix und des unterschiedlichen Designs der Produkte zu unterschiedlichen Leistungen der Produkte. Zusätzlich zu einigen gängigen Kohlefaserrohren, Kohlefaserplatten und anderen konventionellen Teilen werden bei den meisten Kohlefaserprodukten bei der Herstellung vor dem Test Muster verwendet, um festzustellen, ob die Leistung des Produkts mit der Verwendung des erwarteten Standards übereinstimmt und als Basis, um die Produktion und Nutzung großer Mengen durchzuführen. 2. Sind Kohlefaserverbundprodukte teuer? Der Preis von Kohlefaserverbundprodukten hängt eng mit dem Rohstoffpreis, dem Technologiestand und der Produktmenge zusammen. Einige Produkte stellen hohe Anforderungen an die Industrieumgebung. An die Leistung von Kohlefaserprodukten und -materialien werden besondere Anforderungen gestellt, die die Auswahl spezifischer Rohstoffe erfordern. Je höher die Leistung, desto höher der natürliche Preis der teureren, wie z. B. die Rohstoffe Anwendung von orthopädischen thermoplastischen Kohlenstofffaser-PEEK-Materialien. Je komplexer der Produktionsprozess ist, desto größer sind natürlich die Arbeitszeit und der Arbeitsaufwand, und die Produktionskosten steigen. Je größer jedoch die Bestellmenge, desto geringer sind die Kosten pro Stück, sobald die Massenproduktion eines bestimmten Carbonfaserprodukts etabliert ist. Auf lange Sicht wird die überlegene Leistung von Kohlefaser die Lebensdauer des Produkts verlängern, die Anzahl der Wartungsarbeiten reduzieren und sich auch sehr positiv auf die Reduzierung der Nutzungskosten auswirken. 3. Sind Kohlefaserverbundprodukt...