PBT-Einführung Wissenschaftlicher Name: Polybutylenterephthalat, PBT, gehört zur Polyesterreihe, besteht aus 1,4-pbt-Butylenglykol und Terephthalsäure (PTA) oder Terephthalsäureester (DMT)-Polykondensation und wird durch den Mischprozess von milchig weiß durchscheinend bis undurchsichtig hergestellt. kristallines thermoplastisches Polyesterharz. Zusammen mit PET werden sie als thermoplastische Polyester oder gesättigte Polyester bezeichnet. Prozesse Die Kristallisationsgeschwindigkeit von PBT ist hoch, die am besten geeignete Verarbeitungsmethode ist Spritzguss, andere Methoden sind Extrusion, Blasformen, Beschichten und verschiedene Sekundärverarbeitungsformen. Langglasfaserverbindungen Langglasfaserverstärkte Verbundwerkstoffe können Ihre Probleme lösen, wenn andere Methoden zur Verstärkung von Kunststoffen nicht die Leistung bieten, die Sie benötigen, oder wenn Sie Metall durch Kunststoff ersetzen möchten. Langglasfaserverstärkte Verbundstoffe können die Warenkosten kosteneffektiv senken und die mechanischen Eigenschaften technischer Polymere wirksam verbessern sowie die Haltbarkeit erhöhen, indem sie lange Fasern zu einem langfaserverstärkten internen Skelettnetzwerk bilden. TDS als Referenz Anwendung Für andere eingereichte Anwendungen können Sie uns kontaktieren, wir bieten Ihnen professionelle technische Beratung. Andere Materialien, die Sie vielleicht fragen                          PA12-LGF HDPE-LGF  TPU-LGF                                                                                                                                              Einzelheiten Nummer Farbe Länge Probe Mindestbestellmenge Paket Verladehafen Lieferzeit PBT-NA-LGF30 Originalfarbe (kann angepasst werden) ca. 12 mm (kann individuell angepasst werden) Verfügbar 25 kg 25 kg/Beutel Hafen von Xiamen 7-15 Tage nach Versand Häufig gestellte Fragen _ F. Wie wählt man die Verstärkungsmethode und die Länge des Materials aus, wenn man langfaserverstärktes thermoplastisches Material verwendet? A. Die Auswahl der Materialien hängt von den Anforderungen der Produkte ab. Abhängig von den Leistungsanforderungen der Produkte muss beurteilt werden, um wie viel der Inhalt verbessert wird und welche Länge angemessener ist. F: Langfaserprodukte sind nicht nur für den Spritzguss geeignet, sondern können auch extrudiert oder in anderen Verfahren verarbeitet werden? A. LFT-Langglasfasern und Langkohlenstofffasern werden hauptsächlich zum Spritzgießen verwendet und können auch Plattenprofilrohre extrudieren und Kanten mit einer Vielzahl thermoplastischer Formverfahren formen. F. Die Kosten für Langfaserprodukte sind höher. Hat es einen hohen Recyclingwert? A. Das thermoplastische LFT-Langfasermaterial lässt sich sehr gut recyceln und wiederverwenden.

MXD6 introduction Polyhexanediyl m-dimethylamine, referred to in English as mxd6, generally referred to as "nylon mxd6", the resin has higher mechanical strength and modulus than other engineering plastics, but also a special high barrier nylon material. Nylon mxd6 is one of aromatic and aliphatic polyacyl limbs, which is produced by m-phenylenedimethylamine and adipic acid. In industrial production, in order to make the raw materials economical and easy to obtain, often mixed xylene as raw materials, first made of m-phenylene dimethylamine content higher than 70% of mixed benzene dimethylamine, and then with adipic acid to generate salt, in the presence of a small amount of stabilizer adipic acid and appropriate amount of water for the pressure condensation reaction, the resulting polymer is a hybrid. Although the barrier property of mxd6 is a little less than that of pvdc and evoh, its barrier property is not affected by temperature and humidity, which is especially suitable for high temperature and humid occasions. In today's barrier packaging and the general trend to replace steel with plastic, nylon mxd6 has become one of the striking new plastic varieties. Advantages 1、Aufrechterhaltung hoher Festigkeit und Steifigkeit in einem weiten Temperaturbereich 2、Hohe Wärmeformbeständigkeit, kleiner Wärmeausdehnungskoeffizient 3、Geringe Wasseraufnahme, geringe Größenänderung nach Wasseraufnahme, geringere Verringerung der mechanischen Festigkeit 4、Geringe Schrumpfungsrate des Formteils, geeignet für Präzisionsformverfahren 5、Hervorragende Lackierbarkeit, besonders geeignet für die Oberflächenlackierung bei hohen Temperaturen 6、Hervorragende Barriere gegen Sauerstoff, Kohlendioxid und andere Gase Langglasfaserverbindungen Langglasfaserverstärkte Verbundwerkstoffe können Ihre Probleme lösen, wenn andere Methoden zur Verstärkung von Kunststoffen nicht die Leistung bieten, die Sie benötigen, oder wenn Sie Metall durch Kunststoff ersetzen möchten. Langglasfaserverstärkte Verbundstoffe können die Warenkosten kosteneffektiv senken und die mechanischen Eigenschaften technischer Polymere wirksam verbessern sowie die Haltbarkeit erhöhen, indem sie lange Fasern zu einem langfaserverstärkten internen Skelettnetzwerk bilden. Anwendung MXD6 kann mit Glasfasern gefüllt werden, um ein glasfaserverstärktes Material mit 20–60 % Glasfasern und außergewöhnlicher Festigkeit und Steifigkeit zu erzeugen. Selbst wenn es mit einem hohen Anteil an Glasfasern gefüllt ist, erzeugt seine glatte, harzreiche Oberfläche eine hochglänzende Oberfläche wie ohne Glasfaser und eignet sich daher ideal zum Lackieren, Metallbeschichten oder zur Herstellung natürlich reflektierender Gehäuse. 1、Hohe Fließfähigkeit für dünne Wände. Es handelt sich um ein sehr gut fließendes Harz, das problemlos dünne Wände mit einer Dicke von bis zu 0,5 mm füllen kann, selbst wenn der Glasfasergehalt bis zu 60 % beträgt. 2、Hervorragende Oberflächenbeschaffenheit Die harzreiche, perfekte Oberfläche hat ein hochglanzpoliertes Aussehen, selbst bei einem hohen Glasfaseranteil. 3、Sehr hohe Festigkeit und Steifigkeit Mit 50–60 % Glasfaserverstärkung weist MXD6 ähnliche Zug- und Biegefestigkeiten auf wie viele Gussmetalle und Legierungen. 4、Gute Dimensionsstabilität Bei Umgebungstemperatur ist der lineare Ausdehnungskoeffizient (CLTE) des MXD6-Glasfaserverbundwerkstoffs dem vieler Gussmetalle und -legierungen ähnlich. Aufgrund der geringen Schrumpfung und der Fähigkeit, enge Toleranzen einzuhalten (Längentoleranzen können bei richtiger Formung bis zu ± 0,05 % betragen), ist eine hohe Reproduzierbarkeit gegeben. MXD6 ersetzt Metall bei der Herstellung hochwertiger Strukturteile für Automobile, Elektronik und Geräte In Automobilteilen sind in vielen Fällen Materialprodukte mit hoher mechanischer Festigkeit und guter Ölbeständigkeit erforderlich, die über einen langen Zeitraum im Bereich von 120 bis 160 °C eingesetzt werden können. Glasfaserverstärktes MXD6 hat eine Hitzebeständigkeit von bis zu 225 °C und eine hohe Festigkeitsbeständigkeit bei hohen Temperaturen und kann in Zylinderblöcken, Zylinderköpfen, Kolben, Steuerrädern usw. von Automobilmotoren verwendet werden. Die MXD6/PPO-Legierung zeichnet sich durch hohe Temperaturbeständigkeit, hohe Festigkeit, Ölbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, gute Dimensionsstabilität usw. aus. Sie kann für vertikale Außenbleche von Automobilkarosserien, vordere und hintere Kotflügel, Radkappen und gebogene Teile verwendet werden kann kaum durch Stanzen mit Stahlplatten und Automobilchassis geformt werden. TDS als Referenz Zertifizierungen Qualitätsmanagementsystem ISO9001/1949-Zertifizierung Nationales Laborakkreditierungszertifikat Innovationsunternehmen für modifizierte Kunststoffe Ehrenurkunde Schwermetall-REACH- und ROHS-Prüfung Xiamen LFT Verbundkunststoff Co., Ltd. Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd ist ein Markenunternehmen, das sich auf LFT&LFT konzentriert. Langglasfaser-Serie (LGF) und lange Carbonfaser-Serie (LCF). Der th...

PPA-LGF PPA, mit vollem Namen Polyphthalamid, ist ein halbaromatisches Polyamid mit mindestens 55 % Terephthalsäure oder Phthalsäure als Rohstoff, allgemein bekannt als aromatisches Hochtemperatur-Nylon. PPA weist im Vergleich zu herkömmlichen aliphatischen Nylonmaterialien (PA6/PA66) bessere mechanische Eigenschaften und eine hohe Temperaturbeständigkeit auf. PPA-Materialien weisen eine relativ geringe Wasseraufnahme, eine gute Dimensionsstabilität und eine gute Korrosionsbeständigkeit auf. Glasfaserverstärkte PPA-Verbundwerkstoffe weisen eine hohe Temperaturbeständigkeit, hohe Festigkeit und geringe Dichte auf und gelten als das beste Harz, um Stahl durch Kunststoff zu ersetzen. Im Vergleich zu herkömmlichen kurzfaserverstärkten Pellets weisen langglasfaserverstärkte PPA-Verbundwerkstoffe bessere physikalische und mechanische Eigenschaften auf. Anwendung Da Hochtemperatur-Nylon hoher Festigkeit, hohen Belastungen und hohen Temperaturen in rauen Umgebungen standhält, eignet es sich ideal für Anwendungen im Motorbereich (z. B. Motorabdeckungen, Schalter und Anschlüsse) sowie in Getriebesystemen (z. B. Lagerkäfige). , Luftsysteme (z. B. Abgaskontrollsysteme) und Luftansaugeinheiten. PPA-Konstruktionskunststoff ist ein faserverstärkter Hochleistungskunststoff mit Hochtemperatur-Nylon als Basismaterial. Die Struktur und die kristallinen Eigenschaften von Hochtemperatur-Nylon verleihen ihm mehr Eigenschaften und eine hervorragende Gesamtleistung als Nylon 66 und Nylon 6 und andere technische Kunststoffe: starke Steifigkeit, hohe Härte, hohe Temperaturbeständigkeit, gute chemische Beständigkeit und geringe Wasseraufnahme, Maßhaltigkeit und Stabilität und geringer Verzug, ausgezeichnete Ermüdungsbeständigkeit, in vielen Bereichen, einschließlich Automobilteilen, mechanischen Teilen sowie elektrischen und elektronischen Teilen, die in Motorteilen verwendet werden. Es wird häufig in vielen Bereichen verwendet, einschließlich Automobilteilen, mechanischen Teilen sowie elektrischen und elektronischen Teilen für Motorteile. Leistungsschalter usw. LGF VS. SGF Andere Materialien, die Sie vielleicht fragen Über uns Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd ist ein Markenunternehmen, das sich auf LFT&LFT konzentriert. Langglasfaser-Serie (LGF) und lange Carbonfaser-Serie (LCF). Der thermoplastische LFT des Unternehmens kann für das Spritzgießen und Extrudieren von LFT-G sowie für das Formen von LFT-D verwendet werden. Es kann nach Kundenwunsch hergestellt werden: 5 bis 25 mm Länge. Die durch kontinuierliche Infiltration verstärkten Thermoplaste des Unternehmens haben die Systemzertifizierung ISO9001 und 16949 bestanden und die Produkte haben zahlreiche nationale Marken und Patente erhalten. Wir bieten Ihnen 1. Technische Parameter des LFT&LFT-Materials und Spitzendesign 2. Formfrontdesign und Empfehlungen 3. Bereitstellung technischer Unterstützung wie Spritzguss und Extrusionsformen

PP-Füllung Langglasfaser Vorteile von glasfaserverstärktem PP-Material im modifizierten PP-Material. 1、Die Hitzebeständigkeitstemperatur von glasfaserverstärktem PP ist viel höher. 2、Die Schrumpfung von glasfaserverstärktem PP nimmt stark ab und die Steifigkeit wird erheblich verbessert. 3, glasfaserverstärkter PP-Kunststoff, keine Spannungsrisse, Schlagfestigkeit deutlich verbessert. 4、Nach der Glasfaserverstärkung wird die Brennleistung von PP-Kunststoff stark reduziert. 5、Nach der Glasfaserverstärkung wird die Festigkeit von PP verbessert, wie zum Beispiel: Zugfestigkeit, Druckfestigkeit, Biegefestigkeit. Die Nachteile von glasfaserverstärktem PP-Material im modifizierten PP-Material. 1、Nach der Glasfaserverstärkung nimmt die Transparenz des Materials ab. 2、Nach der Glasfaserverstärkung nimmt die Zähigkeit von PP ab und die Sprödigkeit nimmt zu. 3、Nach der Glasfaserverstärkung wird die hygroskopische Eigenschaft von PP erheblich verbessert, daher sollte es beim Spritzgießen getrocknet werden. 4、Nach der Glasfaserverstärkung steigt die Schmelzviskosität von PP, die Fließfähigkeit wird schlechter und der Einspritzdruck steigt stark an. 5、Nach der Glasfaserverstärkung ist die Fließfähigkeit des PP-Materials schlecht und die Einspritztemperatur des verstärkten Kunststoffs erhöht sich um 10℃-30℃. 6、Nach der Glasfaserverstärkung sollte auf die Oberflächenkorrosionsbehandlung und die Oberflächenhärtebehandlung der Ausrüstung geachtet werden. 7、Nach der Glasfaserverstärkung können während des Injektionsprozesses Glasfasern in die Oberfläche von Kunststoffprodukten eindringen, wodurch die Oberfläche der Produkte rau wird. Beim Spritzgießen ist es notwendig, die Form mit der Formtemperaturmaschine zu erwärmen, damit das Kunststoffpolymer in die Oberfläche der Produkte eindringen und eine höhere Oberflächenqualität erzielen kann. TDS dient nur als Referenz Wir haben die Wahl zwischen allgemeiner Qualität, Hitzebeständigkeit, UV-Beständigkeit und Zähigkeitsbeständigkeit. Anwendung Allgemeine Qualität: Autoteile, Waschmaschinenteile, Wasserpumpenteile, Wasseraufbereitungskomponenten, Möbelteile usw. Hitzebeständigkeit: Front- und Heckmodul des Autos, Wassertankrahmen, Batteriehalterung, Motorabdeckung, Dachfensterrahmen usw. UV-Beständigkeitsgrad: Autogriff, Autospiegelteile, Batteriegehäuse, LKW-Außenpedal usw. Verstärkter Widerstandsgrad: Elektrowerkzeuge, Pumpengehäuse, Rohrverbindungen usw. LGF VS. SGF Stellt häufig Fragen F. Stellt das Spritzgießen von Langglasfasern und Langkohlenstofffasern besondere Anforderungen an Spritzgießmaschinen und -formen? A. Es gibt sicherlich Anforderungen. Insbesondere bei der Produktdesignstruktur sowie beim Spritzgussmaschinen-Schraubendüsen- und Formstruktur-Spritzgussprozess müssen die Anforderungen von Langfasern berücksichtigt werden. F. Die Ursachen und Lösungen für schwimmende Fasern für Langglasfaser- und Langkohlefaserprodukte. A. Aufgrund der niedrigen Temperatur des Sols oder der niedrigen Temperatur der Form und des niedrigen Spritzgussdrucks können die Glasfaser und das Harz nicht gut kompatibel sein und diffundieren. Die ungleichmäßige Temperatur der Formoberfläche verursacht das Problem der schwimmenden Fasern und kann durch Erhöhen der Soltemperatur, der Formtemperatur und des Einspritzdrucks gelöst werden. F: Langglasfaserverstärktes PP verringert die Zähigkeit des Materials und erhöht die Sprödigkeit. Gibt es eine Möglichkeit, dieses Problem zu lösen? A. Lange Glasfasern und lange Kohlefasern verbessern die Schlag- und Zugfestigkeit des Substrats erheblich.

PA12 Introduction The scientific name of PA12 is polydodecalactam, also known as nylon 12. The basic raw material for its polymerization is butadiene, which can depend on petrochemicals. It is a semi-crystalline - crystalline thermoplastic material. Its properties are similar to those of PA11, but the crystal structure is different; PA12 is an excellent electrical insulator and, like other polyamides, does not suffer from moisture-related insulating properties. PA12 has a number of improved plasticizing and reinforcing properties. Compared to PA6 and PA66, these materials have lower melting points and densities, and have very high moisture recovery rates; PA12 is not resistant to strong oxidizing acids. It flows very well. The shrinkage is between 0.5% and 2%, depending mainly on the material species, wall thickness and other process conditions. PA12-Long Glass Fiber Nylon glass fiber material is a composite material, adding glass fiber on the basis of the original nylon material, which makes the material have the following characteristics: High temperature resistance, good dimensional stability, good toughness, good insulation, good corrosion resistance, and high mechanical strength. TDS for reference Nylon 12 is the most widely used long carbon chain nylon, it has most of the general properties of nylon in addition to low water absorption, and has the advantages of high dimensional stability, high temperature resistance, corrosion resistance, good toughness, and easy processing. Compared with PA11, another long carbon chain nylon material, PA12's raw material butadiene is only one-third the price of PA11's raw material castor oil, and can be used in most scenarios instead of PA11, and is widely used in many fields such as automotive fuel lines, air brake hoses, submarine cables, and 3D printing. Application filed Suitable for automotive, sports parts, solor energy, photovoltaic industry and other industry. PA12 series Package About us Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd ist ein Markenunternehmen, das sich auf LFT&LFT konzentriert. Langglasfaser-Serie (LGF) und lange Carbonfaser-Serie (LCF). Der thermoplastische LFT des Unternehmens kann für das Spritzgießen und Extrudieren von LFT-G sowie für das Formen von LFT-D verwendet werden. Es kann nach Kundenwunsch hergestellt werden: 5 bis 25 mm Länge. Die durch kontinuierliche Infiltration verstärkten Thermoplaste des Unternehmens haben die Systemzertifizierung ISO9001 und 16949 bestanden und die Produkte haben zahlreiche nationale Marken und Patente erhalten.

PLA-Kunststoff Polymilchsäure (PLA) ist eine Art hervorragend biologisch abbaubares Material, das hauptsächlich aus Stärke erneuerbarer Pflanzenressourcen (z. B. Mais, Kartoffeln) hergestellt wird und in den Bereichen Verpackung, Landwirtschaft, Geschirr, Medizin und Vliesstoffe für den täglichen Gebrauch weit verbreitet ist Materialien aufgrund seiner guten Verarbeitungseigenschaften, physikalischen Eigenschaften, mechanischen Eigenschaften, Biokompatibilität und biologischen Abbaubarkeit. Die Forschung zur Herstellung multifunktionaler Verbundwerkstoffe mit PLA als Hauptmatrix ist der aktuelle Hotspot bei der Entwicklung abbaubarer Materialien. Lange Glasfaser PLA kann auf die gleiche Weise wie gewöhnliche Polymere verarbeitet werden, beispielsweise durch Extrusion, Gussformen, Folienblasen, Spritzgießen, Flaschenblasen und Faserformen. Die vorbereiteten Filme, Platten und Fasern können in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt werden, beispielsweise in Bekleidung, Textilien, Vliesstoffen, Verpackungen, in der Land- und Forstwirtschaft, im Tiefbau und im Baugewerbe, in Medizin- und Hygieneprodukten sowie in Produkten des täglichen Bedarfs nach der Sekundärverarbeitung, z wie Überhitzung und Schleudern. PLA-Produkte können nach Gebrauch durch organische Ressourcen, physisches Recycling, Deponie, thermisches Recycling oder chemisches Recycling recycelt werden. Langglasfaserverstärkte Verbundwerkstoffe können Ihre Probleme lösen, wenn andere Methoden zur Verstärkung von Kunststoffen nicht die Leistung bieten, die Sie benötigen, oder wenn Sie Metall durch Kunststoff ersetzen möchten. Langglasfaserverstärkte Verbundstoffe können die Warenkosten kosteneffektiv senken und die mechanischen Eigenschaften technischer Polymere wirksam verbessern sowie die Haltbarkeit erhöhen, indem sie lange Fasern bilden, um ein langfaserverstärktes internes Skelettnetzwerk zu bilden. Die Leistung bleibt in einer Vielzahl von Umgebungen erhalten. Während thermoplastische Kunststoffe aus biobasierter Polymilchsäure (PLA) relativ umweltfreundlich und leicht zu recyceln sind, sind Verbundwerkstoffe wie Glasfaser viel stabiler. Jetzt können wir die Vorteile beider mit neuen PLA-Verbundwerkstoffen kombinieren. PLA-LGF-Anzeige Produktprozess Zertifizierungen Qualitätsmanagementsystem ISO9001/1949-Zertifizierung Nationales Laborakkreditierungszertifikat Innovationsunternehmen für modifizierte Kunststoffe Ehrenurkunde Schwermetall-REACH- und ROHS-Prüfung Über uns Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd ist ein Markenunternehmen, das sich auf LFT&LFT konzentriert. Langglasfaser-Serie (LGF) und lange Carbonfaser-Serie (LCF). Der thermoplastische LFT des Unternehmens kann für das Spritzgießen und Extrudieren von LFT-G sowie für das Formen von LFT-D verwendet werden. Es kann nach Kundenwunsch hergestellt werden: 5 bis 25 mm Länge. Die durch kontinuierliche Infiltration verstärkten Thermoplaste des Unternehmens haben die Systemzertifizierung ISO9001 und 16949 bestanden und die Produkte haben zahlreiche nationale Marken und Patente erhalten. Häufig gestellte Fragen F. Wie wählt man die Verstärkungsmethode und die Länge des Materials aus, wenn man langfaserverstärktes thermoplastisches Material verwendet? A. Die Auswahl der Materialien hängt von den Anforderungen der Produkte ab. Abhängig von den Leistungsanforderungen der Produkte muss ermittelt werden, um wie viel der Inhalt erweitert wird und welche Länge angemessener ist. F. Unter welchen Umständen können Langfasern Kurzfasern ersetzen? Was sind die gängigen Alternativmaterialien? A. Herkömmliche Stapelfasermaterialien können durch LFT-Materialien mit langen Glasfasern und langen Kohlenstofffasern ersetzt werden, wenn Kunden deren mechanische Eigenschaften nicht erfüllen können oder höherwertige Metallersatzstoffe gewünscht werden. Beispielsweise ersetzen PP-Langglasfasern häufig mit Nylon verstärkte Glasfasern und Nylon-Langglasfasern ersetzen die PPS-Serie. F. Gibt es besondere Prozessanforderungen für lange Carbonfasern für Spritzgussprodukte? A. Wir müssen die Anforderungen an lange Kohlenstofffasern für die Schraubendüse der Spritzgießmaschine, die Formstruktur und den Spritzgießprozess berücksichtigen. Lange Kohlefaser ist ein relativ kostspieliges Material und muss im Auswahlprozess das Kosten-Leistungs-Problem berücksichtigen.

Polyphenylene sulfide PPS is one of the typical representatives of special engineering plastics, with a linear structure of alternating benzene rings and sulfur atoms. In the condensed structure, PPS is easy to crystallize, crystallinity of nearly 70%, therefore, has good thermal stability, chemical stability and dimensional stability, etc. PPS mainly has the following five performance advantages. (1) excellent heat resistance. pps melting point of more than 280 ℃, heat deflection temperature of more than 260 ℃, and after high-temperature heat aging treatment, the strength retention rate is high. (2) since the flame retardant. PPS itself has flame retardant, without adding flame retardants flame retardant level can reach UL94 V- 0 level. (3) good mechanical properties. PPS is a brittle material, has good creep resistance, high surface hardness, good wear resistance, and carbon fiber and other materials compound, but also shows good self-lubricating properties. (4) excellent chemical resistance, irradiation resistance. pps below 200 ℃ almost insoluble in any solvent, can withstand almost all inorganic substances, radiation dose up to 108Gy. (5) good processing properties. pps melt viscosity is low, as the resin matrix of composite materials, for the reinforcement of the flow of excellent wetting effect. As PPS has the above performance advantages, and compared to other high-performance thermoplastic resins and easy processing, low cost, so become an excellent resin matrix for the manufacture of composite materials. Long glass fiber Glass fiber is an inorganic non-metallic material with excellent performance, is a natural mineral with silica as the main raw material, add specific metal oxide mineral raw materials, mixed evenly, molten at high temperature, molten glass liquid flow through the funnel outflow, in the role of high-speed pull gravitational force is drawn and rapidly cooled and cured into a very fine continuous fiber. Glass fiber monofilament diameter from a few microns to more than twenty microns, equivalent to a hair of 1/20-1/5, each bundle of fiber original filament are composed of hundreds or even thousands of monofilaments. Glass fiber basic properties: The appearance of a smooth cylindrical surface, the cross-section is a complete circle, round cross-section to withstand the load capacity; gas and liquid through the resistance is small, but the surface is smooth so that the holding force of the fiber is small, not conducive to the combination with the resin; density is generally in 2.50-2.70 g/cm3, depending mainly on the glass composition; tensile strength than other natural fibers, synthetic fibers to be high; brittle materials, the elongation at break is very small ; water resistance and acid resistance is good, while alkali resistance is poor. It can be divided into continuous glass fiber, short glass fiber (SGF) and long glass fiber (LGF) by length classification. Long glass fiber is the most widely used glass fiber at present. And Xiamen LFT plastic composite company is focuses on the produce of long glass fiber compounds for many years. SGF VS LGF 1. The difference in size length Engineering materials long glass fiber and short glass fiber, literally means the difference in size length; more common short glass fiber size is about 0.2mm-0.6mm between; long glass fiber size is about 6mm-25mm between. 2. Performance strength differences Different lengths of glass fibers are different in their performance strength, the fiber length of long glass fibers in the composite material inside the impact strength than short glass fibers stronger. 3. Production process is different Production of long glass fiber, high requirements for raw materials, especially the manufacturing process requires the surface of glass fiber to be activated, the processing can not be flooded with glass fibers, as well as external leakage phenomenon occurs. Production of short glass fiber, because the size is generally no special requirements, so the production is relatively easy, the requirements for raw materials are not so high, the production costs for manufacturers low. 4. Different production and processing methods Long glass fiber production and processing methods generally use injection molding and molding; while most short glass fiber injection molding method. Product process TDS for reference only Details Number Color Length Sample Packing MOQ Port of Loading Delivery time PPS-NA-LGF40 Originalfarbe (oder nach Bedarf ) 12 mm (oder nach Bedarf) Verfügbar 25 kg/Beutel 25kg Hafen von Xiamen 7~15 Tage nach Versand Warum uns wählen 1. Technische Parameter des LFT- und LFT-Materials und Spitzendesign 2. Formfrontdesign und Empfehlungen 3. Bieten Sie technische Unterstützung wie Spritzguss und Extrusionsformen.

MXD6 Polyadipyl-m-benzoylamin, bezeichnet als mxd6, im Allgemeinen als „Nylon mxd6“ bezeichnet, Harz als andere technische Kunststoffe hat eine höhere mechanische Festigkeit und einen höheren Modul und ist auch ein spezielles Nylonmaterial mit hoher Barriere. Obwohl die Barriere von mxd6 etwas schlechter ist als die von pvdc und evoh, wird ihre Barriere nicht durch Temperatur und Luftfeuchtigkeit beeinflusst, was besonders für hohe Temperaturen und feuchte Anlässe geeignet ist. Im heutigen Trend zu Barriereverpackungen und Kunststoff statt Stahl ist Nylon MXD6 zu einer der auffälligsten neuen Kunststoffarten geworden. Strukturleistung: PA MXD6-Nylonmaterial hat eine hohe Festigkeit, hohe Steifigkeit, eine hohe thermische Verformungstemperatur und einen kleinen Wärmeausdehnungskoeffizienten; Dimensionsstabilität, geringe Wasseraufnahmerate und geringe Größenänderung nach der Wasseraufnahme, mechanische Festigkeit ändert sich weniger; Die Formschrumpfung ist gering und eignet sich für die Präzisionsformverarbeitung. Hervorragende Beschichtungsleistung, besonders geeignet für die Hochtemperatur-Oberflächenbeschichtung; Hervorragende Barriere gegen Sauerstoff, Kohlendioxid und andere Gase. Hervorragende mechanische und thermische Eigenschaften und hohe Festigkeit, hoher Modul und Hitzebeständigkeit, hohe Barriere, ausgezeichnete Kochbeständigkeit Vorteile 1、Aufrechterhaltung hoher Festigkeit und Steifigkeit in einem weiten Temperaturbereich 2、Hohe Wärmeformbeständigkeit, kleiner Wärmeausdehnungskoeffizient 3、Geringe Wasseraufnahme, geringe Größenänderung nach Wasseraufnahme, geringere Verringerung der mechanischen Festigkeit 4、Geringe Schrumpfungsrate des Formteils, geeignet für Präzisionsformverfahren 5、Hervorragende Lackierbarkeit, besonders geeignet für die Oberflächenlackierung bei hohen Temperaturen 6、Hervorragende Barriere gegen Sauerstoff, Kohlendioxid und andere Gase MXD6-LGF MXD6 applications in the plastics modification industry MXD6 can be compounded with glass fibers, carbon fibers, minerals and/or advanced fillers for materials containing 50-60% glass fiber reinforcement with exceptional strength and stiffness. Even when filled with high levels of glass fiber, its smooth, resin-rich surface creates a high gloss finish like no glass fiber, making it ideal for painting, metal coating or creating naturally reflective housings. 1、High fluidity for thin wall It is a very high flowing resin that can easily fill thin walls as thin as 0.5 mm thick even with glass fiber content as high as 60%. 2、Excellent surface finish The resin-rich perfect surface has a highly polished appearance, even with a high glass fiber content. 3、Very high strength and stiffness MXD6 with 50-60% glass fiber reinforcement has a tensile and flexural strength similar to many cast metals and alloys. 4、Good dimensional stability At ambient temperature, the coefficient of linear expansion (CLTE) of MXD6 glass fiber composite is similar to that of many cast metals and alloys. It is highly reproducible due to low shrinkage and the ability to maintain tight tolerances (length tolerances can be as low as ± 0.05% if properly formed). TDS for reference only Application MXD6 replaces metal to make high quality structural parts for automobiles, electronics and electrical appliances In automotive parts, many occasions require material products with high mechanical strength and good oil resistance, and can be used in the range of 120-160℃ for a long time. The glass fiber reinforced MXD6 has a heat resistance of up to 225℃ and a high strength retention rate at high temperature, which can be used for cylinder block, cylinder head, piston, synchronous gear of automobile engines, etc. MXD6/PPO alloy has the properties of high temperature resistance, high strength, oil resistance, wear resistance, good dimensional stability, etc. It can be used for vertical outer panels of automobile bodies, front and rear fenders, wheel covers and almost impossible to be stamped and formed by steel plates. curved parts and chassis of automobiles. About us

PPA-Material Hochtemperatur-Nylon ist ein halbaromatisches Polyamidpolymer, das durch Polykondensationsreaktion aus Terephthalsäure oder Phthalsäure und aliphatischem Diamin hergestellt wird. Seine Molekülkette enthält einen Benzolring und eine flexible lange Diaminkette, sodass es eine hohe Kristallisationsrate und Kristallinität aufweist. PPA-Konstruktionskunststoffe sind faserverstärkte Hochleistungskunststoffe mit Hochtemperatur-Nylon als Basismaterial. Die Struktur und Kristallisationseigenschaften von Hochtemperatur-Nylon verleihen ihm mehr Eigenschaften und eine hervorragende Gesamtleistung als Nylon 66 und Nylon 6 und andere technische Kunststoffe: starke Steifigkeit, hohe Härte, hohe Temperaturbeständigkeit, gute chemische Beständigkeit und geringe Wasseraufnahme, Maßgenauigkeit und Stabilität und geringe Verformung, ausgezeichnete Ermüdungsbeständigkeit, in vielen Bereichen, einschließlich Automobilteilen, mechanischen Teilen sowie elektrischen und elektronischen Teilen, werden häufig in Motorteilen, Leistungsschaltern usw. verwendet. PPA-LGF-Material 1, strong and hard, strong rigidity, high hardness, low warping 2, good toughness 3, good chemical resistance good chemical resistance 4, PPA is affected by water absorption rate, has excellent dimensional accuracy, stability and low warpage 5, small float, surface can be sprayed and electroplated 6, high binding force with metal, prevent temperature change and size shaping when the iron plastic separation TDS for reference only Production process Application Low voltage switches, circuit breakers, mechnical parts, bicycle accessories etc. About us Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd ist ein Markenunternehmen, das sich auf LFT&LFT konzentriert. Langglasfaser-Serie (LGF) und lange Carbonfaser-Serie (LCF). Der thermoplastische LFT des Unternehmens kann für das Spritzgießen und Extrudieren von LFT-G sowie für das Formen von LFT-D verwendet werden. Es kann nach Kundenwunsch hergestellt werden: 5 bis 25 mm Länge. Die durch kontinuierliche Infiltration verstärkten Thermoplaste des Unternehmens haben die Systemzertifizierung ISO9001 und 16949 bestanden und die Produkte haben zahlreiche nationale Marken und Patente erhalten.

HPP-Material Es wird durch Polymerisation eines einzelnen Propylenmonomers hergestellt. Die Molekülkette enthält kein Ethylenmonomer, daher ist die Regelmäßigkeit der Molekülkette sehr hoch, die Kristallinität des Materials ist hoch und die Schlagfestigkeit ist schlecht. Um die Sprödigkeit von PP-H zu verbessern, werden Fasermodifikationen eingesetzt, um die Eigenschaften von PP-H zu verbessern. Vorteile: Gute Festigkeit. Nachteile: schlechte Schlagzähigkeit (spröde), schlechte Zähigkeit, schlechte Dimensionsstabilität, leichte Alterung, langfristige Hitzebeständigkeit und Stabilitätsleistung. HPP-LGF-Material 1. Langglasfasern gehören zu hochtemperaturbeständigen Materialien, daher ist die Hitzebeständigkeitstemperatur von glasfaserverstärktem PP viel höher als zuvor ohne Langglasfasern. 2. Nach dem Hinzufügen langer Glasfasern ist die gegenseitige Bewegung zwischen den Polymerketten des Kunststoffs begrenzt, daher nimmt die Schrumpfungsrate glasfaserverstärkter Kunststoffe stark ab und die Steifigkeit wird erheblich verbessert. 3. Nach der Verstärkung durch lange Glasfasern kommt es im PP-Kunststoff nicht zu Spannungsrissen, die Schlagfestigkeit wird erheblich verbessert. 4. Langglasfaser ist ein hochfestes Material, das auch die Festigkeit von PP erheblich verbessert, wie zum Beispiel: Zugfestigkeit, Druckfestigkeit, Biegefestigkeit, viel verbessern. 5. Nach der Zugabe von Langglasfasern nimmt die Verbrennungsleistung von PP-Kunststoff stark ab und es entsteht eine gewisse flammhemmende Wirkung. Kurzglasfaser (SGF) VS Langglasfaser (LGF) Im Vergleich zu Kurzfasern weisen Langfasern bessere mechanische Eigenschaften auf. Es eignet sich besser für große Produkte und Strukturteile. Die Zähigkeit ist 1- bis 3-mal höher als bei Kurzfasern und die Zugfestigkeit (Festigkeit und Steifigkeit) ist um das 0,5- bis 1-fache erhöht. Datenblatt als Referenz Anwendung Warum sollten Sie sich für Langglasfasercompounds entscheiden? Langglasfaserverstärkte Verbundwerkstoffe können Ihre Probleme lösen, wenn andere Methoden zur Verstärkung von Kunststoffen nicht die Leistung bieten, die Sie benötigen, oder wenn Sie Metall durch Kunststoff ersetzen möchten. Langglasfaserverstärkte Verbundstoffe können die Warenkosten kosteneffektiv senken und die mechanischen Eigenschaften technischer Polymere wirksam verbessern sowie die Haltbarkeit erhöhen, indem sie lange Fasern zu einem langfaserverstärkten internen Skelettnetzwerk bilden. Die Leistung bleibt in einer Vielzahl von Umgebungen erhalten. Xiamen LFT Verbundkunststoff Co., Ltd Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd ist ein Markenunternehmen, das sich auf LFT&LFT konzentriert. Langglasfaser-Serie (LGF) und lange Carbonfaser-Serie (LCF). Der thermoplastische LFT des Unternehmens kann für das Spritzgießen und Extrudieren von LFT-G sowie für das Formen von LFT-D verwendet werden. Es kann nach Kundenwunsch hergestellt werden: 5 bis 25 mm Länge. Die durch kontinuierliche Infiltration verstärkten Thermoplaste des Unternehmens haben die Systemzertifizierung ISO9001 und 16949 bestanden und die Produkte haben zahlreiche nationale Marken und Patente erhalten.

PA12 PA12 polyamide or nylon 12 Chemical and physical properties of PA12 PA12 is a linear, semi-crystalline - crystalline thermoplastic material from butadiene. Its properties are similar to PA11, but its crystal structure is different. PA12 is a good electrical insulator and will not be affected by moisture as other polyamides. PA12 has good impact resistance mechanical and chemical stability. There are many improved varieties of PA12 in terms of plasticizing and reinforcing properties. Compared with PA6 and PA66, these materials have lower melting point and density, and have very high moisture recovery. PA12 has no resistance to strong oxidizing acids. The viscosity of PA12 depends mainly on humidity, temperature and storage time. PA12 It's very liquid. The shrinkage rate of PA12 is between 0.5% and 2%, depending on the variety of PA12 material, wall thickness and other process conditions. PA12 compounds plastic Nylon glass fiber material is a kind of composite material, adding glass fiber on the basis of the original nylon material, so that the material has the following characteristics: High temperature resistance, good dimensional stability, good toughness, good insulation, corrosion resistance, high mechanical strength. LGF & SGF Compared with the short fiber, it has more excellent performance in mechanical properties. It is more suitable for large products and structural parts. It has 1-3 times higher (toughness) than short fiber, and the tensile strength (strength and rigidity) is increased by 0.5-1 times. Datasheet for reference Application ■ Power tools: cutting machine, electric saw, electric drill, Angle grinder, polishing machine, electric hammer, electric pick, hot air gun and other models; ■ Automotive industry: cooling chamber, intake manifold, frame bracket, ventilation grille, door handle, throttle body and other models; ■ Maschinenindustrie: Wasserpumpe, Wasserventil, Lager, Wellenhülse, Getriebe, Halterung und andere Modelle; ■ Sportausrüstung: Skiausrüstung, Kinderwagen, Fitnessgeräteteile und andere Modelle; ■ Büroausstattung: Sitzhalterung, Riemenscheibe, rotierende Welle, Aktenvernichtergetriebe, Druckerteile und andere Modelle; Zertifizierung Fabrik Paket Warum uns wählen

Was ist PLA-Material? Polymilchsäure (PLA) ist ein neues biobasiertes und erneuerbares biologisch abbaubares Material, das aus Stärke hergestellt wird, die aus erneuerbaren Pflanzenressourcen wie Mais und Maniok gewonnen wird. Stärkerohstoffe werden durch Verzuckerung zu Glukose verarbeitet, und dann wird aus der Glukose und einem bestimmten Stamm Fermentation zu hochreiner Milchsäure und dann durch chemische Synthese von Polymilchsäure mit einem bestimmten Molekulargewicht hergestellt. Die Polymerisationskette ist wie folgt. Stärke (raffiniert) -- - > Glucose (Fermentation) -- - > Milchsäure (zyklisch) -- - > Lactid (Polymerisation) -- - > das PLA PLA ist der „grüne Kunststoff“ mit dem größten Entwicklungspotenzial im 21. Jahrhundert. Es verfügt über gute mechanische Eigenschaften und Transparenz, aber seine Nachteile wie die langsame Kristallisationsgeschwindigkeit und die geringe Hitzebeständigkeit schränken seine Popularisierung und Verwendung ein. Daher wird häufig eine Härtemethode zur Verbesserung der Leistung eingesetzt, allerdings auf Kosten der Transparenz oder des komplexen Prozesses. Was ist PLA LGF-Material? The rigidity of the fiber makes it play the role of skeleton support in the polymer matrix. When the polymer is heated, the movement of the chain segment is limited, thus improving the heat resistance of the material At present, carbon fiber and glass fiber can be used to enhance the modification of PLA. Among these fibers, carbon fiber and glass fiber are widely used because of their high strength and modulus. The composite material was prepared by adding fiber into PLA. After heat treatment, the modification effect of the composite material was the best, and the heat resistance temperature was increased by nearly 40℃ compared with that of pure PLA. Two or more materials with synergistic effect can be added at the same time to improve the thermal performance of PLA. The test results show that the Vica softening temperature of the composites exceeds 140℃. Production process Details Other products you may wonder                        PP-LGF                                  PA6-LGF                                   TPU-LGF             Frequently asked questions Q. Does long glass fiber and long carbon fiber injection have special requirements for injection molding machines and molds? A. There are certainly requirements. Especially from the product design structure, as well as the injection molding machine screw nozzle and mold structure injection molding process must consider the requirements of long fiber. Q. The product is easy to brittle, so changing to use long fiber reinforced thermoplastic materials can solve this problem? A. The overall mechanical properties must be improved. The characteristics of long glass fiber and long carbon fiber are the advantages in mechanical properties. It has 1-3 times higher (toughness) than short fiber, and the tensile strength (strength and rigidity) is increased by 0.5-1 times. Q. When a customer want to develop a new product, how to recommend customers suitable material and characteristics? A. Es ist notwendig, die technischen Anforderungen des Kunden, die Einsatzumgebung und die Testbedingungen für das neue Produkt zu verstehen und das Modell entsprechend den Eigenschaften verschiedener langfaseriger Harzsubstrate zu empfehlen.