HDPE-LGF Verbundwerkstoffe aus hochdichtem Polyethylen (HDPE) und Glasfaser (LGF) wurden durch einen Doppelschneckenextrusionsmechanismus hergestellt und die mechanischen Eigenschaften und das nicht-isotherme Kristallisationsverhalten von HDPE/LGF-Verbundwerkstoffen untersucht. Die Ergebnisse zeigen, dass die Schlagzähigkeit des Verbundwerkstoffs durch MAH-g-POE verbessert werden kann und die Grenzflächenbindung zwischen Glasfaser und HDPE gut ist. Der Avrami-Index (n) des Verbundwerkstoffs ändert sich nicht mit der Abkühlgeschwindigkeit. Datenblatt Anwendung Paket Xiamen LFT Verbundkunststoff Co., Ltd Kommen Sie und finden Sie uns! Wir bieten Ihnen: 1. Technische Parameter des LFT- und LFT-Materials und Spitzendesign. 2. Formfrontdesign und Empfehlungen. 3. Bereitstellung technischer Unterstützung wie Spritzguss und Extrusionsformen.

PLA-Kunststoff PLA ist ein nicht natürlicher Polyester, der aufgrund seiner hervorragenden Eigenschaften wie Biokompatibilität, biologische Abbaubarkeit und hohe mechanische Festigkeit als einer der vielversprechendsten „grünen Kunststoffe“ gilt. PLA ist gut abbaubar und kann von Mikroorganismen vollständig abgebaut werden. Produkte aus PLA können nach Gebrauch vollständig zu CO2 und Wasser abgebaut werden und sind ungiftig und nicht reizend. PLA hat ähnliche mechanische Eigenschaften wie Polypropylen, während Glanz, Klarheit und Verarbeitbarkeit denen von Polystyrol ähneln und die Verarbeitungstemperatur niedriger ist als die von Polyolefin. PLA kann durch Spritzgießen, Extrudieren, Blasenbildung, Blasformen, Spinnen und andere allgemeine Kunststoffverarbeitungsmethoden zu verschiedenen Verpackungsmaterialien, Fasern und Vliesstoffen verarbeitet werden, und PLA wird häufig in Einweg-Kunststoffprodukten verwendet. Darüber hinaus kann PLA auch in der chemischen, medizinischen, pharmazeutischen und 3D-Druckindustrie weit verbreitet eingesetzt werden. Mittlerweile wird zunehmend erkannt, dass PLA-Polyester eine Schlüsselrolle bei der Lösung des Problems der Plastikverschmutzung spielen werden. PLA-verstärkter Kunststoff Glasfaser (englischer Name: Glasfaser oder Fiberglas) ist ein anorganisches, nichtmetallisches Material mit hervorragender Leistung, den Vorteilen einer guten Isolierung, Wärmebeständigkeit, guten Korrosionsbeständigkeit und hoher mechanischer Festigkeit. Eine der Hauptanwendungen von Glasfasern ist die Verstärkung von Verbundwerkstoffen. Langglasfaser bezieht sich im Allgemeinen auf die Länge von mehr als 10 mm Glasfaser. Langglasfaserverstärkter PLA-Kunststoff bezieht sich auf modifizierte PLA-Verbundwerkstoffe mit Glasfaserlängen von 10 bis 25 mm, die durch Spritzguss und andere Verfahren zu einer dreidimensionalen Struktur mit Glasfaserlängen von mehr als 3,1 mm geformt werden und als bezeichnet werden Langglasfaser-PLA, abgekürzt als LGFPLA. faserverstärkter Thermoplast). Von der Materialdefinition her ist LGFPLA eine Art LFT. Im Allgemeinen handelt es sich um säulenförmige Partikel mit einer Länge von 12 mm oder 25 mm und einem Durchmesser von etwa 3 mm. Die Pellets mit einer Länge von etwa 12 mm werden hauptsächlich zum Spritzgießen verwendet, während die Pellets mit einer Länge von etwa 25 mm hauptsächlich zum Formpressen verwendet werden. In diesen Pellets haben die Glasfasern die gleiche Länge wie die Pellets, und der Glasfasergehalt kann zwischen 20 % und 60 % variieren, und die Farbe der Pellets kann je nach Kundenwunsch farblich angepasst werden. LGF und SGF LFT hat gegenüber kurzfaserverstärkten thermoplastischen Verbundwerkstoffen folgende Vorteile: - Längere Faserlänge, was die mechanischen Eigenschaften der Produkte deutlich verbessert. - Hohe spezifische Steifigkeit und spezifische Festigkeit, gute Schlagfestigkeit, besonders geeignet für Automobilteileanwendungen. - Verbesserte Kriechfestigkeit, gute Dimensionsstabilität und hohe Präzision beim Formen der Teile. - Hervorragende Ermüdungsbeständigkeit. - Bessere Stabilität bei hohen Temperaturen und feuchter Umgebung. - Fasern können sich während des Formvorgangs relativ in der Form bewegen, ohne dass die Fasern beschädigt werden. Einzelheiten Nummer Farbe Länge Faserspezifikation Paket Probe Verladehafen Lieferzeit PLA-NA-LGF Natürliche Farbe oder nach Maß 6-25mm 20 %–60 % 25 kg/Beutel Verfügbar Hafen von Xiamen 7-15 Tage nach Versand Labor und Fabrik Xiamen LFT Verbundkunststoff Co., Ltd. Die rasante Entwicklung der Technologie hat zur Entstehung von LFT-Kohlefaserverbundwerkstoffen geführt. Long Fiber (Xiamen) New Material Technology Co., Ltd bietet professionellen Anpassungsservice für modifizierte, verstärkte Langkohlefaser-Verbundwerkstoffe. Ltd. wurde von einem Veteranen der thermoplastisch verstärkten Verbundwerkstoffindustrie gegründet und konzentriert sich auf die Entwicklung und Produktion von (LFT-G.LFT,LFT) langglas-/kohlefaserverstärkten thermoplastischen technischen Kunststoffen. Das Unternehmen produziert lange Carbonfaser-Verbundwerkstoffe mit den Vorteilen geringes Gewicht, hohe Festigkeit, hohe thermische Schlagfestigkeit, Design und Recyclingfähigkeit, Umweltfreundlichkeit und Umweltschutz. Im Vergleich zu herkömmlichen Materialien erfordert es geringere Kosten, eine bessere Korrosions- und Chemikalienbeständigkeit sowie eine bessere Form- und Verarbeitungsleistung, was es zum goldenen Material des 21. Jahrhunderts macht. Long Fiber (Xiamen) New Material Technology Co.: Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. beschäftigt sich mit der Entwicklung und Produktion der LFT-Serie aus Langglasfasern (LGF) und Langkohlenstofffasern (LCF) PP, PA6, PA66, PPA , PA12, TPU, PBT, PLA, PET, PPS, PEEK und andere technische Kunststoffe. Produktserien können bei der Herstellung von Haushaltsgeräten, Luft- und Raumfahrt-, Automobil-, Militär-, Elektro- und anderen Teilen wie Zahnrädern, Rollen, Riemenscheiben, Trommeln, Pumpen...

MXD6 Polyadipyl-m-benzoylamin, abgekürzt als mxd6, Harz hat eine höhere mechanische Festigkeit und einen höheren Modul als andere technische Kunststoffe und ist auch ein spezielles Nylonmaterial mit hoher Barriere. Obwohl die Barriere von mxd6 etwas schlechter ist als die von pvdc und evoh, wird ihre Barriere nicht durch Temperatur und Luftfeuchtigkeit beeinflusst, was besonders für hohe Temperaturen und feuchte Anlässe geeignet ist. Im heutigen Trend zu Barriereverpackungen und Kunststoff statt Stahl ist Nylon MXD6 zu einer der auffälligsten neuen Kunststoffarten geworden. Strukturleistung: MXD6-Nylonmaterial hat eine hohe Festigkeit, hohe Steifigkeit, eine hohe thermische Verformungstemperatur und einen kleinen thermischen Ausdehnungskoeffizienten; Dimensionsstabilität, geringe Wasseraufnahmerate und geringe Größenänderung nach der Wasseraufnahme, mechanische Festigkeit ändert sich weniger; Die Formschrumpfung ist gering und eignet sich für die Präzisionsformverarbeitung. Hervorragende Beschichtungsleistung, besonders geeignet für die Hochtemperatur-Oberflächenbeschichtung; Hervorragende Barriere gegen Sauerstoff, Kohlendioxid und andere Gase. Hervorragende mechanische und thermische Eigenschaften und hohe Festigkeit, hoher Modul und Hitzebeständigkeit, hohe Barriere, ausgezeichnete Kochbeständigkeit. MXD6-LGF MXD6 kann zur Verwendung in glasfaserverstärkten Materialien mit 50–60 % Glasfaser für außergewöhnliche Festigkeit und Steifigkeit mit Glasfasern vermischt werden. Selbst wenn es mit einem hohen Glasanteil gefüllt ist, erzeugt seine glatte, harzreiche Oberfläche eine faserfreie Hochglanzoberfläche, die sich ideal zum Lackieren, Metallisieren oder zur Herstellung natürlich reflektierender Schalen eignet. 1. Geeignet für hohe Fließfähigkeit dünner Wände. Es ist ein sehr flüssiges Harz, das problemlos dünne Wände mit einer Dicke von bis zu 0,5 mm füllen kann, selbst wenn der Glasfasergehalt bis zu 60 % beträgt. 2. Hervorragende Oberflächengüte Eine harzreiche, perfekte Oberfläche wirkt auch bei hohem Glasfaseranteil hochglanzpoliert. 3. Hohe Festigkeit und Steifigkeit Die Zug- und Biegefestigkeit von MXD6 ähnelt der vieler Gussmetalle und Legierungen mit dem Zusatz von 50–60 % glasfaserverstärktem Material. 4. Gute Dimensionsstabilität Bei Umgebungstemperaturen ähnelt der lineare Ausdehnungskoeffizient (CLTE) von MXD6-Glasfaserverbundwerkstoffen dem vieler Gussmetalle und Legierungen. Hohe Reproduzierbarkeit aufgrund der geringen Schrumpfung und der Fähigkeit, enge Toleranzen einzuhalten (Längentoleranzen von nur ± 0,05 % bei richtiger Formgebung). MXD6 ersetzt Metall, um hochwertige Strukturteile für Automobile, Elektronik und Elektrogeräte herzustellen . Bei Automobilteilen sind in vielen Fällen Materialprodukte mit hoher mechanischer Festigkeit und guter Ölbeständigkeit erforderlich, die über einen langen Zeitraum im Bereich von 120 bis 160 °C verwendet werden können Zeit. Glasfaserverstärktes MXD6, hitzebeständig bis 225 °C, hohe Festigkeitserhaltung bei hohen Temperaturen, kann im Zylinderblock, Zylinderkopf, Kolben, Synchrongetriebe usw. verwendet werden. MXD6/PPO-Legierung hat eine hohe Temperaturbeständigkeit und hohe Festigkeit , Ölbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, gute Dimensionsstabilität und andere Eigenschaften, können für die vertikale Außenplatte der Automobilkarosserie, vordere und hintere Kotflügel, Radkappen verwendet werden und können fast keine Stahlblechstanzung zum Formen gebogener Teile und Automobilchassis verwenden. Datenblatt als Referenz Antrag eingereicht Fertigungsprozess Xiamen LFT Verbundkunststoff Co., Ltd F. Wie wählt man den Fasergehalt des Produkts aus? Ist das größere Produkt für Materialien mit höherem Fasergehalt geeignet? A. Das ist nicht absolut. Je höher der Glasfasergehalt, desto besser. Der geeignete Inhalt ist genau auf die Anforderungen der einzelnen Produkte abgestimmt. F. Unter welchen Umständen können Langfasern Kurzfasern ersetzen? Was sind die gängigen Alternativmaterialien? A. Herkömmliche Stapelfasermaterialien können durch LFT-Materialien mit langen Glasfasern und langen Kohlenstofffasern ersetzt werden, wenn Kunden deren mechanische Eigenschaften nicht erfüllen können oder höherwertige Metallersatzstoffe gewünscht werden. Beispielsweise ersetzen PP-Langglasfasern häufig mit Nylon verstärkte Glasfasern und Nylon-Langglasfasern ersetzen die PPS-Serie. F. Stellt das Spritzgießen von Langglasfasern und Langkohlenstofffasern besondere Anforderungen an Spritzgießmaschinen und -formen? A. Es gibt sicherlich Anforderungen. Insbesondere bei der Produktdesignstruktur sowie beim Spritzgussmaschinen-Schraubendüsen- und Formstruktur-Spritzgussprozess müssen die Anforderungen langer Fasern berücksichtigt werden.

Was ist PA12? Der wissenschaftliche Name von PA12 ist Polydodecalactam, auch bekannt als Nylon 12. Der Grundrohstoff für seine Polymerisation ist Butadien, das von Petrochemikalien abhängig sein kann. Es handelt sich um ein teilkristallin-kristallines thermoplastisches Material. Seine Eigenschaften ähneln denen von PA11, die Kristallstruktur ist jedoch unterschiedlich; PA12 ist ein ausgezeichneter elektrischer Isolator und weist wie andere Polyamide keine feuchtigkeitsbedingten Isoliereigenschaften auf. PA12 verfügt über eine Reihe verbesserter weichmachender und verstärkender Eigenschaften. Was ist PA12-LGF? PA12-füllendes Langglasfasermaterial ist ein Verbundwerkstoff, der Langglasfasern auf der Basis des ursprünglichen Nylon12-Materials hinzufügt, wodurch das Material die folgenden Eigenschaften aufweist: Hohe Temperaturbeständigkeit, gute Dimensionsstabilität, gute Zähigkeit, gute Isolierung, gute Korrosionsbeständigkeit und hohe mechanische Festigkeit. Datenblatt als Referenz Anwendung Geeignet für die Automobil-, Sportteile-, Solarenergie-, Photovoltaik- und andere Branchen.       Einzelheiten Nummer Farbe Länge Probe Mindestbestellmenge Paket Verladehafen Lieferzeit PA12-NA-LGF30 Natürliche Farbe (oder individuell) 12 mm oder so (oder kundenspezifisch) Verfügbar 25 kg 25 kg/Beutel Hafen von Xiamen 7-15 Tage nach Versand Über uns​​ Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. ist ein Markenunternehmen, das sich  auf LFT&LFT konzentriert  . Langglasfaser-Serie (LGF ) und lange Carbonfaser-Serie (LCF ). Der thermoplastische LFT des Unternehmens kann für das Spritzgießen und Extrudieren von LFT-G sowie für das Formen von LFT-D verwendet werden. Es kann nach Kundenwunsch hergestellt werden:  5~25 mm Länge. Die langfaserigen, durch kontinuierliche Infiltration verstärkten Thermoplaste des Unternehmens haben die Systemzertifizierung nach ISO9001 und 16949 bestanden und die Produkte haben zahlreiche nationale Marken und Patente erhalten. Kontaktieren Sie uns für weitere technische Unterstützung!

Was ist das PPS? Polyphenylensulfid (PPS) ist ein neues thermoplastisches Harz mit hoher Leistung. Durch die Füllung, modifiziert mit ausgezeichneter Hochtemperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, Flammschutz, ausgewogenen physikalischen und mechanischen Eigenschaften und ausgezeichneter Dimensionsstabilität und hervorragenden elektrischen Eigenschaften und anderen Eigenschaften des neuen thermoplastischen Hochleistungsharzes sowie hoher mechanischer Festigkeit, chemische Beständigkeit, Flammwidrigkeit, gute thermische Stabilität, hervorragende elektrische Eigenschaften und andere Vorteile. Es hat die Vorteile von hart und spröde, hoher Kristallinität, Entflammbarkeit, guter thermischer Stabilität, hoher mechanischer Festigkeit, hervorragenden elektrischen Eigenschaften, starker chemischer Korrosionsbeständigkeit und so weiter. Die mechanischen Eigenschaften von reinem PPS sind nicht hoch, insbesondere ist die Schlagzähigkeit relativ gering. Gute Kriechfestigkeit unter Belastung, hohe Härte; Hohe Verschleißfestigkeit, der Verschleiß bei 1000 U/min beträgt nur 0,04 g und wird nach dem Einfüllen von F4 und Molybdändisulfid weiter verbessert; Es verfügt auch über einen gewissen Grad an Selbstbefeuchtung. Die mechanischen Eigenschaften von PPS sind weniger temperaturempfindlich. Was ist das PPS-LGF? PPS ist eine der besten hitzebeständigen Sorten im Bereich technischer Kunststoffe. Die thermische Verformungstemperatur des mit Glasfasern modifizierten Materials liegt im Allgemeinen über 260 Grad und die chemische Beständigkeit ist nach PTFE an zweiter Stelle. Darüber hinaus weist es eine geringe Schrumpfung, eine geringe Wasseraufnahme und eine gute Feuerbeständigkeit auf. Gute Beständigkeit gegen Vibrationsermüdung, starke Beständigkeit gegen Lichtbögen, insbesondere bei hohen Temperaturen. Hervorragende elektrische Isolierung bei hoher Luftfeuchtigkeit. Seine Nachteile sind jedoch Sprödigkeit, Zähigkeit und geringe Schlagzähigkeit. Nach der Modifikation können die oben genannten Mängel behoben und eine sehr hervorragende Gesamtleistung erzielt werden. Als Kunststoff übertreffen seine Eigenschaften und Verwendungsmöglichkeiten die gewöhnlicher Kunststoffe bei weitem und sind in vielerlei Hinsicht genauso gut wie Metallmaterialien. Hervorragendes Material: PPS bietet die Vorteile einer Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen und hervorragender mechanischer Eigenschaften. Es kann Metalle wie Edelstahl, Kupfer, Aluminium, Legierungen usw. ersetzen und gilt als der beste Ersatz für Metall und Kupfer. Was ist die Anwendung von PPS-LGF? PPS wird heute häufig in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Haushaltsgeräte-, Maschinenbau- und Chemieindustrie für eine Vielzahl von Strukturteilen, Getriebeteilen, Isolierteilen, korrosionsbeständigen Teilen und Dichtungen verwendet. Unter der Voraussetzung, dass ausreichende Festigkeit und andere Eigenschaften gewährleistet sind, wird das Gewicht des Produkts erheblich reduziert. Datenblatt als Referenz Einzelheiten Nummer Farbe Länge Mindestbestellmenge Paket Probe Lieferzeit Verladehafen PPS-NA-LGF30 Originalfarbe (kann angepasst werden) 5-25mm darüber 25kg 25 kg/Beutel Verfügbar 7-15 Tage nach Versand Xiamen Poer Fertigungsprozess​​ Marken und Zelte​ Teams und Kunden​ Wir bieten Ihnen: 1. Technische Parameter des LFT- und LFT-Materials und Spitzendesign 2. Formfrontdesign und Empfehlungen 3. Bereitstellung technischer Unterstützung wie Spritzguss und Extrusionsformen.

Was ist das PPA-Material? PPA ist Polyphthalamid. PPA ist eine Art thermoplastisches Funktionsnylon mit teilkristalliner und nichtkristalliner Struktur. Es wird durch Polykondensation von Phthalsäure und Phthalindiamin hergestellt. Es verfügt über eine hervorragende thermische, elektrische, physikalische und chemische Beständigkeit sowie weitere umfassende Eigenschaften. Es verfügt immer noch über hervorragende mechanische Eigenschaften, einschließlich hoher Steifigkeit, hoher Festigkeit, hoher Maßgenauigkeit, geringer Verformung und Stabilität, Ermüdungsbeständigkeit und Kriechfestigkeit, auch unter der rauen Arbeitsumgebung mit kontinuierlich hohen Temperaturen, Feuchtigkeit, Ölverschmutzung und chemischer Korrosion bei 200 °C. Was ist das PPA-LGF? Langglasfaserverstärkte Verbundwerkstoffe können Ihre Probleme lösen, wenn andere Methoden zur Verstärkung von Kunststoffen nicht die Leistung bieten, die Sie benötigen, oder wenn Sie Metall durch preisgünstigeren Kunststoff ersetzen möchten. Langglasfaserverstärkte Verbundstoffe können die Warenkosten kosteneffektiv senken und die mechanischen Eigenschaften technischer Polymere effektiv verbessern sowie die Haltbarkeit erhöhen, indem sie lange Fasern zu einem langfaserverstärkten inneren Skelettnetzwerk bilden. Die Leistung bleibt in einer Vielzahl von Umgebungen erhalten. Was ist der Unterschied zu Kurzglasfasercompounds? Was ist die Anwendung von PPA-LGF? Fahrradzubehör Mechanische Teile Antriebsriemenscheibe Für andere eingereichte Anmeldungen kontaktieren Sie uns bitte. Wir bieten Ihnen technische Unterstützung. Datenblatt dient nur als Referenz Zertifizierungen Zertifizierung des Qualitätsmanagementsystems ISO9001/16949 Nationales Laborakkreditierungszertifikat Innovationsunternehmen für modifizierte Kunststoffe Schwermetall-REACH- und ROHS-Prüfung Kontaktieren Sie uns für weitere LFT-Materialien

Über Polyamid 66 Nylon 6,6 oder PA 66 ist das am häufigsten verwendete Polyamid. Hohe Schmelzpunkte, Abriebfestigkeit, schlechte chemische Beständigkeit und hohe Wasseraufnahme Was sind die physikalischen Eigenschaften von Polyamid? Die bemerkenswerteste physikalische Eigenschaft von Polyamid ist seine hervorragende Verschleißfestigkeit aufgrund seines niedrigen Reibungskoeffizienten, der durch seine selbstschmierenden Eigenschaften entsteht. Nachfolgend finden Sie eine Liste weiterer physikalischer Eigenschaften von Polyamid: Geringe Dichte. Temperaturbeständigkeit. Gute Schlagfestigkeit. Hohe Festigkeit. Flexibilität.  Was sind die chemischen Eigenschaften von Polyamid? Die chemische Eigenschaft, die Polyamide von anderen Kunststoffen unterscheidet, ist ihre hervorragende Chemikalienbeständigkeit. Weitere chemische Eigenschaften von Polyamiden sind nachfolgend aufgeführt: Sehr anfällig für Osmose.  Ungiftig.  Chemisch stabil.  Nicht brennbar.  Über lange Glasfasern  LFT® ist eine LGF- oder LCF-Verbindung, die durch das Centerfill-Herstellungsverfahren außergewöhnliche Eigenschaften zur Gewichts- und Kostenreduzierung bietet. Mit einer Pelletlänge von 7–25 mm und einem LGFor-LCF-Gehalt im Bereich von 20–70 % besteht die LFT®-Produktfamilie aus maßgeschneiderten Lösungen für die enormen Anforderungen der Branche, wie zum Beispiel: LFT® – Erfüllt die Anforderungen an die Wärmestabilität. LFT® – Bietet klimabeständige Eigenschaften einschließlich UV-Beständigkeit. LFT® – Ultra Performance & Sicherheit, mit außergewöhnlicher Schlagfestigkeit, insbesondere bei niedrigen Temperaturen. LFT® – Kostengünstig  Ps Centerfill-Herstellungsmethode: Centerfill verwendet unsere proprietäre Technologie, um Glasroving (GFR), das aus mehreren tausend Filamenten besteht, in eine Imprägniervorrichtung einzuführen und das thermoplastische Harz zu schmelzen, die Filamente gleichmäßig zu imprägnieren und sie dann in Pellets zu schneiden. Herstellung. Welche Anwendungen gibt es für Polyamid-Langfaserverstärkungen? 1. Technische Kunststoffe Technische Kunststoffe werden im weitesten Sinne als Kunststoffe definiert, die bessere Leistungseigenschaften aufweisen als die am weitesten verbreiteten Kunststoffe. Bei Polyamiden sind dies gute Verschleißfestigkeit, hohe Festigkeit, Chemikalienbeständigkeit und Schlagzähigkeit. Aufgrund dieser besseren Eigenschaften werden Polyamide für Helme, Lager, Stützen, Rohrleitungen und Schutzausrüstung verwendet. 2. Automobilindustrie Polyamide werden in der Automobilindustrie aufgrund ihres geringen Gewichts, ihrer geringen Kosten und ihrer guten mechanischen Eigenschaften verwendet. Zu den spezifischen Automobilanwendungen gehören Motorlufteinlässe, Autotore, Motorabdeckungen, Riemenscheibenspanner, Kraftstoffleitungen, Kraftstoffpumpen, Lichter und Fahrzeugverkleidungen. 3. Elektrik und Elektronik Polyamide waren lange Zeit das Material der Wahl für elektrische Steckverbinder. Dies liegt daran, dass elektrische Steckverbinder sowie andere nicht leitende elektrische Teile eine hohe Hitzebeständigkeit erfordern, die Polyamid bieten kann. Polyamid wird auch aufgrund seiner geringen Kosten, einfachen Formbarkeit, hohen Festigkeit und elektrischen Isolationseigenschaften ausgewählt. Sie werden häufig als Metallersatz für Anwendungen verwendet, bei denen geringes Gewicht, verbesserte Schlagzähigkeit, Elastizitätsmodul und Materialfestigkeit erforderlich sind.   Zertifizierungen und Labor Weitere Polyamidmaterialien, die Sie interessieren könnten:                                                                                                                                                                                                                                                                                                                          PA12-LGF                                        PPA-LGF Über Xiamen LFT iamen LFT Composite Plastic Co.,LTD wurde 2009 gegründet und ist ein weltweit bekannter Markenlieferant von langfaserverstärkten thermoplastischen Materialien, der Produktforschung und -entwicklung (F&E), Produktion und Vertriebsmarketing integriert. Unsere LFT-Produkte haben die Systemzertifizierung ISO9001 und 16949 bestanden und viele nationale Marken und Patente erhalten, die die Bereiche Automobil, Militärteile und Schusswaffen, Luft- und Raumfahrt, neue Energie, medizinische Geräte, Windenergie, Sportausrüstung usw. abdecken.

Was ist Polyamid? Polyamid (PA) Polyamid, das auch unter dem Handelsnamen Nylon bekannt ist, verfügt über hervorragende hitzebeständige Eigenschaften, insbesondere in Kombination mit Additiven und Füllstoffen. Darüber hinaus ist Nylon sehr abriebfest. Xiamen LFT bietet eine große Auswahl an temperaturbeständigen Nylons mit vielen verschiedenen Füllstoffmaterialien. Wenn Sie sich nicht sicher sind, welches PA-Material für Sie geeignet ist, teilen Sie uns bitte Ihren Bedarf mit und unser Team bietet Ihnen kostenlosen technischen Support. Was ist Polyamid 6? Nylon 6 oder PA 6 hat eine teilkristalline Struktur und wird für Vliesstoffe mit Duktilität und Abriebfestigkeit verwendet Was sind die Vorteile von Nylon 6? Die Hauptvorteile von Nylon 6 sind seine Steifigkeit und Abriebfestigkeit. Darüber hinaus weist dieses Material eine hervorragende Schlagfestigkeit, Verschleißfestigkeit und elektrische Isoliereigenschaften auf. Nylon 6 ist ein hochelastisches und ermüdungsbeständiges Material, das heißt, es kehrt nach einer Verformung durch Spannung in seine ursprünglichen Proportionen zurück. Dieses Polyamid ist ungiftig und kann zur Leistungssteigerung mit Glas- oder Kohlefasern kombiniert werden. Die Aufnahmekapazität des Materials wächst direkt proportional mit der Menge an Feuchtigkeit, die es aufnimmt. Die hohe Affinität von Nylon 6 zu einigen Farbstoffen ermöglicht eine größere Färbevielfalt mit dem Potenzial für hellere, tiefere Muster. Kann Nylon 6 beim Kunststoffspritzguss verwendet werden? Ja, Nylon 6 ist ein geeignetes Material zum Spritzgießen. Die resultierenden Nylonformteile verfügen über eine hohe Festigkeit sowie Chemikalien- und Temperaturbeständigkeit. Beim Formen von Nylon 6 wird dem Material manchmal eine bestimmte Menge Glasfasern (normalerweise zwischen 20 % und 60 %) eingespritzt, um seine Zugfestigkeit zu erhöhen. Glasfasern verbessern die Steifigkeit. Da UV-Strahlung außerdem schädlich für Nylon sein kann, wird dem Material vor dem Spritzgießen häufig ein UV-Stabilisator zugesetzt, um eine mögliche Verschlechterung des Artikels mit der Zeit zu verhindern. Ist Nylon 6 ein Copolymer? Nein, Nylon 6 ist kein Copolymer. Der Hinweis liegt im Namen „Nylon 6“, in dem die 6 das einzelne sich wiederholende Monomer mit 6 Kohlenstoffatomen darstellt. Nylon 6 wird durch die Polymerisation eines Monomers namens Caprolactam hergestellt. Nylon 6 ist nicht mit Nylon 6,6 zu verwechseln, das aus zwei sich wiederholenden Monomeren, Hexamethylendiamin und Adipinsäure, besteht. Dies macht es zu einem Copolymer. Zwei weitere Nylons sind ebenfalls Copolymere; Sie bestehen aus Nylon 6,12 und Nylon 4,6. Warum lange Glasfasern in Polyamid 6 füllen? Langglasfaserverstärkte Verbundwerkstoffe können Ihre Probleme lösen, wenn andere Methoden zur Verstärkung von Kunststoffen nicht die Leistung bieten, die Sie benötigen, oder wenn Sie Metall durch Kunststoff ersetzen möchten. Langglasfaserverstärkte Verbundstoffe können die Warenkosten kostengünstig senken und die mechanischen Eigenschaften von technischen Polymeren effektiv verbessern. Lange Fasern können gleichmäßig im Produkt verteilt werden, um ein Netzwerkskelett zu bilden, wodurch die mechanischen Eigenschaften des Materialprodukts verbessert werden. LFT ist der Produktname für eine Familie langfaserverstärkter thermoplastischer Materialien für Spritzguss-, Formpress- und Extrusionsanwendungen. Diese Materialien unterscheiden sich von herkömmlichen thermoplastischen Verbindungen durch die Länge der Glasfasern in den Pellets. Die Beibehaltung der Faserlänge im fertigen Teil ist für die Leistung von LFT von entscheidender Bedeutung. Die Glasfaser ist im Pellet durchgehend und bietet bei richtiger Formung unglaubliche Eigenschaften und Leistung. Was ist die Anwendung von PA6-LGF? Andere PA-Kunststoffe, die Sie interessieren könnten:                                           PA66-LGF                                                                        PA12-LGF Über Xiamen LFT

Was ist TPU-Kunststoff? Thermoplastisches Polyurethan (TPU) Thermoplastisches Polyurethan ist weich und elastisch, mit ausgezeichneter Zug- und Reißfestigkeit. Aus diesem Grund wird es häufig zur Herstellung von Teilen verwendet, die eine gummiartige Elastizität erfordern. TPU ist etwas teurer als andere Harze, aber für viele Anwendungen, wie zum Beispiel Schutzdrähte und Kabelummantelungen, gibt es keinen Ersatz. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass TPU die Griffigkeit bei Produkten verbessert, die sicher in der Hand gehalten werden müssen. Was sind die Vorteile von Thermoplast? Thermoplaste sind beliebte Fertigungsmaterialien. Einige der Gründe hierfür sind nachstehend aufgeführt: 1) Einfache Verarbeitung: Hohe Produktionseffizienz, kann für komplexe Produktdesigns verwendet werden. 2) Niedrige Kosten: Thermoplaste – insbesondere Standard-Thermoplaste wie Polypropylen – kosten sehr wenig pro Kilogramm. Die resultierenden Produkte sind daher sehr erschwinglich, insbesondere in Verbindung mit Großserienproduktionstechnologien wie Spritzguss. 3) Breites Eigenschaftsspektrum: Thermoplaste verfügen über ein breites Spektrum an mechanischen, thermischen und elektrischen Eigenschaften. Spezifische Eigenschaften hängen von der Art des Thermoplasten, der Verarbeitungstechnik und den verwendeten Füll- und Zusatzstoffen ab. 4)Hohes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht: Thermoplaste sind leicht. Daher können Komponenten so konstruiert werden, dass sie dies nutzen und gleichzeitig die Belastungen innerhalb akzeptabler Grenzen halten. Wozu dienen langglasfaserverstärkte TPU-Pellets? Zu den hergestellten TPU-Produkten gehören Automobilinstrumententafeln, Lenkrollen, Sportartikel, Elektrowerkzeuge, Antriebsriemen, medizinische Geräte, Schuhe usw. Sie können uns auch für weitere technische Anweisungen kontaktieren. Produktdetails Farbe Länge Paket Probe Mindestbestellmenge Faser Inhalt Natürliche Farbe oder individuell 6-25 mm 25 kg/Beutel Verfügbar 25kg 20 %–60 % Über LF T Plastic LFT-langfaserverstärkte thermoplastische technische Materialien: Im Vergleich zu gewöhnlichen kurzfaserverstärkten  thermoplastischen Materialien (Faserlänge beträgt weniger als 1–2 mm) erzeugt das LFT-Verfahren  Fasern aus thermoplastischen technischen Materialien in Längen von 5–25 mm. Die langen Fasern werden durch ein spezielles Formsystem mit dem Harz imprägniert, um lange Streifen zu erhalten, die vollständig mit dem Harz imprägniert sind, und dann auf die erforderliche Länge zugeschnitten. Das am häufigsten verwendete Basisharz ist PP, gefolgt von PA6, PA66, PPA, PA12, MXD6, PBT, PET, TPU, PPS, LCP, PEEK usw. Zu den herkömmlichen Fasern gehören Glasfasern, Kohlefasern, zu den Spezialfasern gehören Basaltfasern und Quarz Fasern usw. Je nach Endverwendung können die fertigen Produkte zum Spritzgießen, Extrudieren, Formen usw. oder direkt für Kunststoff anstelle von Stahl- und Duroplastprodukten verwendet werden. Fragen und Antworten F: Wie hoch ist die Formtemperatur für thermoplastisches Polyurethan (TPU)? A: Abhängig vom zu formenden TPU. F. Wie wählt man die Verstärkungsmethode und die Länge des Materials aus, wenn langfaserverstärktes thermoplastisches Material verwendet wird? A: Die Auswahl der Materialien hängt von den Anforderungen der Produkte ab. Abhängig von den Leistungsanforderungen der Produkte muss beurteilt werden, um wie viel der Inhalt verbessert wird und welche Länge angemessener ist. F. Wenn ein Kunde ein neues Produkt entwickeln möchte, wie kann er ihm geeignete Materialien und Eigenschaften empfehlen? A: Es ist notwendig, die technischen Anforderungen des Kunden, die Einsatzumgebung und die Testbedingungen für das neue Produkt zu verstehen und das Modell entsprechend den verschiedenen Eigenschaften des langfaserigen Harzsubstrats zu empfehlen.

Was ist Copolymer? Ein Copolymer ist ein Polymer, das aus mehr als einer Art von Monomereinheiten besteht. Copolymere werden durch die gemeinsame Polymerisation zweier oder mehrerer Monomertypen in einem als Copolymerisation bezeichneten Prozess hergestellt. Auf diese Weise hergestellte Copolymere werden manchmal auch als Biopolymere bezeichnet. Was ist der Zweck von Copolymer? Der Zweck der Herstellung eines Copolymers besteht darin, ein Polymer mit wünschenswerteren Eigenschaften herzustellen. Copolymere weisen typischerweise eine geringere Kristallinität, eine höhere Glasübergangstemperatur und eine verbesserte Löslichkeit auf. Diese Eigenschaften werden durch einen Prozess erreicht, der als Gummiverstärkung bezeichnet wird. Wo werden Copolymere verwendet? Copolymere sind in vielen Branchen zu finden, unter anderem in: Autoteilen, Waschmaschinenteilen,  Wasserpumpenteilen, Wasseraufbereitungskomponenten, Möbelteilen usw. Was sind die Vorteile von Copolymer? Zu den Vorteilen der Verwendung von Copolymeren gehören:  1.Hohe Scherfestigkeit.  2.Hohe Betriebstemperatur.  3.Hohe Korrosionsbeständigkeit.  4.Hohe Schlagfestigkeit.  5.Hohe Dimensionsstabilität. Was ist die Anwendung der Polypropylen-Langglasfaserverstärkung? LFT-G-Produktionsprozess LFT® ist eine LGF- oder LCF-Verbindung, die durch das Centerfill-Herstellungsverfahren außergewöhnliche Eigenschaften zur Gewichts- und Kostenreduzierung bietet. Mit einer Pelletlänge von 7–25 mm und einem Bereich von 20 %–70 % des LGFor-LCF-Gehalts besteht die LFT®-Produktfamilie aus maßgeschneiderten Lösungen für die enormen Anforderungen der Branche, wie zum Beispiel: LFT® – Erfüllt die Anforderungen an die Hitzestabilität. LFT® – Bietet klimabeständige Eigenschaften einschließlich UV-Beständigkeit. LFT® – Ultra Performance & Sicherheit, mit außergewöhnlicher Schlagfestigkeit, insbesondere bei niedrigen Temperaturen. LFT® – Kostengünstige  Ps-Centerfill-Herstellungsmethode: Centerfill verwendet unsere proprietäre Technologie, um Glasroving (GFR), das aus mehreren tausend Filamenten besteht, in eine Imprägniervorrichtung einzuführen und das thermoplastische Harz zu schmelzen, die Filamente gleichmäßig zu imprägnieren und sie dann zu schneiden Pellets. Herstellung. Fragen und Antworten F. Was sind die Unterschiede und Vorteile von Langfasermaterialien und Stapelfasern? A: Langfaserverstärkte Verbundwerkstoffe weisen im Vergleich zu Kurzfasern hervorragende mechanische Eigenschaften auf und eignen sich besser für Anwendungen, die eine hohe Festigkeit erfordern. Die Schlagfestigkeit von Langfaserverbundwerkstoffen ist 1-3 mal höher als die von Kurzfasern, die Zugfestigkeit ist um mehr als 50 % höher und die mechanischen Eigenschaften sind um 50-80 % höher. F. Das Produkt wird leicht spröde, sodass die Umstellung auf langfaserverstärkte thermoplastische Materialien dieses Problem lösen kann. A: Die gesamten mechanischen Eigenschaften müssen verbessert werden. Die Eigenschaften von Langglasfasern und Langkohlenstofffasern sind die Vorteile in den mechanischen Eigenschaften. Die Zähigkeit ist 1- bis 3-mal höher als bei Kurzfasern und die Zugfestigkeit (Festigkeit und Steifigkeit) ist um das 0,5- bis 1-fache erhöht.  F. Verstopft die Verwendung eines mit längeren Fasern verstärkten thermoplastischen Materials das Düsenloch aufgrund der langen Faserlänge oder nicht? A: Bei der Verwendung von Langglasfasern oder Langkohlefasern muss geprüft werden, ob das Produkt für LFT-G geeignet ist. Wenn das Produkt zu klein ist oder die Dosierung nicht für langfaserige Materialien geeignet ist. Die Langfaser selbst stellt Anforderungen an die Formdüse. Über Xiamen LFT Xiamen LFT Composite Plastic Co., LTD wurde 2009 gegründet und ist ein weltweit bekannter Markenlieferant von langfaserverstärkten thermoplastischen Materialien, der Produktforschung und -entwicklung (F&E), Produktion und Vertriebsmarketing integriert. Unsere LFT-Produkte haben die Systemzertifizierung ISO9001 und 16949 bestanden und viele nationale Marken und Patente erhalten, die die Bereiche Automobil, Militärteile und Schusswaffen, Luft- und Raumfahrt, neue Energie, medizinische Geräte, Windenergie, Sportausrüstung usw. abdecken.

TPU-Einführung Elastomere aus thermoplastischem Polyurethan (TPU) sind lineare Polymere, die durch die Copolymerisation harter und weicher Kettensegmente entstehen und physikalische Eigenschaften wie Zug-, Abrieb- und Hitzebeständigkeit sowie eine gummiähnliche Elastizität aufweisen. Dank der hervorragenden Produktleistung erweitern sich die Anwendungsbereiche von TPU, darunter Konsumgüter des täglichen Bedarfs, Bauwesen, Medizin, Militär, Automobil, Landwirtschaft und viele andere Bereiche. Es entstehen auch neue Produkte und Anwendungen, wie Schläuche mit großem Durchmesser (Schiefergasförderung), Ladekabel für Fahrzeuge mit neuer Energie, geschäumte TPU-Mittelsohlen (ETPU), die durch überkritische Schäumverfahren hergestellt werden, unsichtbare Zahnspangen usw. Faserverstärkte modifizierte TPU-Verbundwerkstoffe TPU verfügt über eine gute Schlagfestigkeit, in einigen Anwendungen sind jedoch ein hoher Elastizitätsmodul und ein sehr hartes Material erforderlich. Die glasfaserverstärkte Modifikation ist ein gängiges technisches Mittel zur Verbesserung des Elastizitätsmoduls des Materials. Durch Modifikation können thermoplastische Verbundwerkstoffe mit vielen Vorteilen wie hohem Elastizitätsmodul, guter Isolierung, Wärmebeständigkeit, guter elastischer Erholung, guter Korrosionsbeständigkeit, Schlagfestigkeit, niedrigem Ausdehnungskoeffizienten und Dimensionsstabilität erhalten werden. Lange Glasfaser vs. kurze Glasfaser Im Vergleich zu Kurzfasern weisen Langfasern bessere mechanische Eigenschaften auf. Es eignet sich besser für große Produkte und Strukturteile. Es hat eine 1- bis 3-mal höhere Zähigkeit als Kurzfasern und die Zugfestigkeit ist um das 0,5- bis 1-fache erhöht. Thermoplaste vs. Duroplaste Duroplaste: Wenn sie zum ersten Mal erhitzt werden, können sie erweichen und fließen, und wenn sie auf eine bestimmte Temperatur erhitzt werden, lösen sie eine chemische Reaktion aus, eine kettenübergreifende Aushärtung, und sie werden hart. Diese Änderung ist irreversibel, danach, wenn sie erneut erhitzt werden kann nicht mehr weich werden und fließen. Thermoplast: Thermoplastisches Harz ist der Hauptbestandteil, dem verschiedene Zusatzstoffe zugesetzt werden, um einen Kunststoff zu bilden. Unter bestimmten Temperaturbedingungen kann Kunststoff in jede beliebige Form erweicht oder geschmolzen werden, und die Form bleibt nach dem Abkühlen unverändert; Dieser Zustand kann viele Male wiederholt werden und ist immer plastisch, und diese Wiederholung ist nur eine physische Veränderung. Vorteile Duroplaste: Duroplaste behalten auch beim Erhitzen ihre Festigkeit und Form. Dies macht Duroplaste ideal für die Herstellung dauerhafter Teile und großer, stabiler Formen. Darüber hinaus weisen diese Teile (trotz ihrer Zerbrechlichkeit) hervorragende Festigkeitseigenschaften auf und verlieren nicht wesentlich an Festigkeit, wenn sie höheren Betriebstemperaturen ausgesetzt werden. Thermoplaste: Thermoplaste sind die am häufigsten verwendeten Kunststoffe und weisen typischerweise eine hohe chemische und thermische Beständigkeit sowie eine hochfeste Struktur auf, die sich nicht leicht verformt. Es besteht aus thermoplastischem Harz als Hauptbestandteil mit verschiedenen Zusätzen. Thermoplastische Produkte verfügen über eine hervorragende elektrische Isolierung mit sehr niedriger Dielektrizitätskonstante und dielektrischem Verlust und eignen sich für Hochfrequenz- und Hochspannungsisolationsmaterialien. TPU-LGF-Anwendungen TDS für TPU-LGF Produktdetails Nummer Länge Farbe Probe Preis Mindestbestellmenge Paket Lieferzeit TPU-NA-LGF30 12 mm (kann angepasst werden) Natürliche Farbe (kann individuell angepasst werden ) Verfügbar Muss bestätigt werden 25kg 25 kg/Beutel 7-15 Tage nach Versand Über uns Unternehmen Xiamen  L FT  Composite Plastic Co., Ltd. ist ein Markenunternehmen, das sich auf LFT&LFT konzentriert. Langglasfaser-Serie (LGF) und lange Carbonfaser-Serie (LCF). Der thermoplastische LFT des Unternehmens kann für das Spritzgießen und Extrudieren von LFT-G sowie für das Formen von LFT-D verwendet werden. Es kann nach Kundenwunsch hergestellt werden: 5 bis 25 mm Länge. Die langfaserigen, durch kontinuierliche Infiltration verstärkten Thermoplaste des Unternehmens haben die Systemzertifizierung ISO9001 und 16949 bestanden und die Produkte haben zahlreiche nationale Marken und Patente erhalten.