Note: Allgemeine Note hitzebeständige Ausführung UV-beständige Qualität Zähe, widerstandsfähige Güteklasse Faserspezifikation: 10%-70% Produktanwendung: Industrieprodukte, Haushaltsgeräte, Automobilkomponenten und so weiter.

Sie werden häufig als Ersatz für Metall in Anwendungen eingesetzt, bei denen geringes Gewicht, verbesserte Schlagfestigkeit, Elastizitätsmodul und Materialfestigkeit erforderlich sind.

Was ist PA6 (Nylon 6)? PA6 (Polyamid 6), allgemein bekannt als Nylon 6, ist ein teilkristalliner thermoplastischer technischer Kunststoff mit Amidgruppen (-CONH-) in seiner Molekülkette. Es zählt zu den weltweit am häufigsten verwendeten technischen Polymeren. PA6 wird aus Caprolactam hergestellt und ist je nach Monomerstruktur in verschiedenen Qualitäten wie PA6, PA66, PA610 usw. erhältlich. PA6 und PA66 werden am häufigsten in industriellen Anwendungen eingesetzt. PA6 bietet ausgezeichnete mechanische Festigkeit, Verschleißfestigkeit und Verarbeitbarkeit und wird daher häufig für Fasern, technische Kunststoffe und Folien eingesetzt. Eigenschaften von PA6 PA6 bietet eine ausgewogene Kombination aus mechanischen und chemischen Eigenschaften, darunter: Hohe Zug- und Druckfestigkeit Ausgezeichnete Zähigkeit und Dauerfestigkeit Gute Verschleiß- und Abriebfestigkeit Hohe Beständigkeit gegenüber Ölen, Kraftstoffen und den meisten organischen Lösungsmitteln Gute elektrische Isolationseigenschaften Einfache Verarbeitung und gute Formbarkeit Allerdings weist PA6 auch einige Einschränkungen auf, wie z. B. eine hohe Feuchtigkeitsaufnahme, Dimensionsinstabilität und eine verringerte Schlagfestigkeit bei niedrigen Temperaturen. Einschränkungen von PA6 Eine hohe Wasseraufnahme beeinträchtigt die Dimensionsstabilität Schlechte UV-Beständigkeit und langfristiges thermisches Oxidationsverhalten Eigenschaftsänderungen unter feuchten Umgebungsbedingungen Verarbeitungsempfindlichkeit gegenüber Feuchtigkeitsgehalt Warum sollte man PA6 mit Langglasfasern verstärken? Um die Einschränkungen von reinem PA6 zu überwinden, wird häufig eine Verstärkung mit langen Glasfasern (LGF) eingesetzt. Dies ist eine gängige Methode zur physikalischen Modifizierung, um die Materialeigenschaften deutlich zu verbessern. Durch die Einarbeitung langer Glasfasern in die PA6-Matrix werden folgende Eigenschaften deutlich verbessert: Mechanische Festigkeit und Steifigkeit Dimensionsstabilität Hitzebeständigkeit Ermüdungsleistung Tragfähigkeit Anwendungen von PA6-LGF PA6, verstärkt mit 30 % langglasfaserverstärktem Kunststoff, findet breite Anwendung in Hochleistungsbauteilen, darunter: Elektrowerkzeuge: Gehäuse und Bauteile Automobilindustrie: Motorkomponenten, Strukturhalterungen, Innen- und Außenteile Industrieanlagen: mechanische Teile und Gehäuse Seine Dauerfestigkeit kann bis zu 2,5-mal höher sein als die von unverstärktem PA6, wodurch es sich ideal für anspruchsvolle Anwendungen eignet. Verarbeitungsrichtlinien (PA6-LGF 30%) Die Zugabe von 30 % Langglasfasern reduziert die Schrumpfung deutlich auf etwa 0,3 %, verglichen mit 1,0–1,5 % bei reinem PA6. Ein höherer Faseranteil führt im Allgemeinen zu einer geringeren Schrumpfung, kann aber auch die Oberflächenexposition der Fasern und die Verarbeitungsherausforderungen erhöhen. Empfohlene Verarbeitungshinweise: Der Anteil an Recyclingmaterialien sollte auf unter 25 % begrenzt werden. Das Material muss vor der Weiterverarbeitung ordnungsgemäß getrocknet werden. Übermäßiges Nachbearbeiten kann die mechanischen Eigenschaften und die Farbstabilität beeinträchtigen. Bei der Werkzeugkonstruktion sollten Faserausrichtung und Strömungsgleichgewicht berücksichtigt werden. Die Nachkühlung in warmem Wasser trägt dazu bei, Verzug und innere Spannungen zu reduzieren. Kunden & Produktion Zertifizierungen

PP (Polypropylen), verstärkt mit Langglasfasern Polypropylen (PP) ist einer der am weitesten verbreiteten thermoplastischen Kunststoffe für allgemeine Anwendungen und bekannt für seine geringen Kosten, seine ausgezeichnete Chemikalienbeständigkeit und seine gute Verarbeitbarkeit. Seine inhärenten Einschränkungen – wie geringe Festigkeit, geringe Hitzebeständigkeit, schlechte Steifigkeit und schwache Schlagzähigkeit bei niedrigen Temperaturen – begrenzen jedoch seinen Einsatz in strukturellen Anwendungen. Durch die Zugabe von Verstärkungsmaterialien wie Glasfasern lassen sich die mechanischen Eigenschaften von PP deutlich verbessern. Sobald die Faserlänge eine kritische Verstärkungsgröße überschreitet, verbessert sich die Materialleistung erheblich. Langglasfaserverstärktes Polypropylen (LFT-PP) ist ein hochleistungsfähiger thermoplastischer Verbundwerkstoff, der typischerweise in Granulatform mit einer Länge von 12–25 mm und einem Durchmesser von etwa 3 mm geliefert wird. Die Glasfasern im Inneren behalten nahezu die gleiche Länge wie die Granulate bei, was eine hervorragende Lastübertragung und mechanische Festigkeit gewährleistet. Der Faseranteil kann zwischen 20% und 70% liegen, und die Farben können nach Kundenwunsch angepasst werden. Vorteile von PP-LGF Eine große Faserlänge verbessert die mechanische Festigkeit und Steifigkeit deutlich. Hohe Schlagfestigkeit, geeignet für Anwendungen im Automobil- und Möbelbereich Ausgezeichnete Kriechfestigkeit und Dimensionsstabilität für Präzisionsteile Überlegene Dauerfestigkeit unter Langzeitbelastung Stabile Leistung bei hohen Temperaturen und hoher Luftfeuchtigkeit Reduzierter Faserbruch beim Formgebungsprozess dank optimiertem Prozessablauf LGF vs SGF Im Vergleich zu kurzglasfaserverstärkten Werkstoffen (SGF) bieten langglasfaserverstärkte Verbundwerkstoffe (LGF) folgende Vorteile: Höhere mechanische Festigkeit und Zähigkeit Bessere Tragfähigkeit Verbesserte Ermüdungs- und Kriechfestigkeit Stabilere Leistung bei strukturellen Anwendungen Anwendungen Automobilindustrie: Frontmodule, Türmodule, Schaltsysteme, elektronische Pedale, Instrumententafelrahmen, Kühlventilatorsysteme, Batterieträger, Stoßstangenhalterungen, Unterbodenschutz, Schiebedachrahmen usw. Haushaltsgeräteindustrie: Waschmaschinentrommeln, Konstruktionshalterungen, Klimaanlagen-Lüftersysteme, Ersatz von Metall oder kurzglasfaserverstärkten Werkstoffen. Elektrotechnik & Elektronik: Steckverbinder, Relaissockel, Spulengehäuse, Mikrowellentransformatorgehäuse, Magnetventilkomponenten, Scannerteile usw. Weitere Anwendungsgebiete: Elektrowerkzeuge, Pumpengehäuse, Fahrradrahmen, Skikomponenten, Helmstrukturen, Teile für Sicherheitsschuhe, Ersatz für PA-, PPO- und Metallmaterialien. Verarbeitung Zertifizierung Über uns Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. wurde 2009 gegründet und ist ein globaler Anbieter von langfaserverstärkten thermoplastischen Werkstoffen. Wir vereinen Forschung und Entwicklung, Produktion und weltweites Marketing. Unsere Produkte haben die Zertifizierungen nach ISO 9001 und IATF 16949 bestanden und finden breite Anwendung in der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt, dem Militär, der erneuerbaren Energiewirtschaft, der Medizintechnik, der Windenergie, der Sportgeräteindustrie und in industriellen Anwendungen.

Was ist PA12? PA12, wissenschaftlich bekannt als Polydodecalactam (Nylon 12), ist ein teilkristalliner thermoplastischer Kunststoff. Sein Hauptrohstoff wird aus petrochemischen Quellen wie Butadien gewonnen. PA12 zeichnet sich im Vergleich zu anderen Polyamiden durch eine einzigartige Kristallstruktur aus, die hervorragende elektrische Isolationseigenschaften und geringe Feuchtigkeitsempfindlichkeit bietet. Darüber hinaus bietet es ausgezeichnete Flexibilität, Schlagfestigkeit und chemische Beständigkeit. Was ist PA12-LGF? PA12-LGF ist ein Hochleistungs-Verbundwerkstoff auf Basis von PA12-Harz, verstärkt mit langen Glasfasern. Die Zugabe von langen Fasern verbessert die strukturellen und thermischen Eigenschaften des Materials deutlich. Hohe Temperaturbeständigkeit Ausgezeichnete Dimensionsstabilität Überlegene Zähigkeit und Schlagfestigkeit Gute elektrische Isolierung Hohe Korrosionsbeständigkeit Hohe mechanische Festigkeit Datenblatt (Referenz) Anwendungen PA12-LGF-Materialien finden breite Anwendung in: Automobilkomponenten Sportgeräte Solar- und Photovoltaiksysteme Industrielle Bauteile Produktdetails Grad Farbe Faserlänge Probe Mindestbestellmenge Paket Verladehafen Lieferzeit PA12-NA-LGF30 Natürlich (anpassbar) ~12 mm (anpassbar) Verfügbar 25 kg 25 kg/Sack Hafen von Xiamen 7–15 Tage Über uns Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. ist spezialisiert auf langfaserverstärkte Thermoplaste (LFT & LFRT), einschließlich Langglasfaser- (LGF) und Langkohlenstofffaser- (LCF) Werkstoffen. Unsere Produkte eignen sich für Spritzguss (LFT-G), Extrusion und Direktformung (LFT-D). Die Faserlängen können von 5 bis 25 mm individuell an die Kundenbedürfnisse angepasst werden. Dank fortschrittlicher Endlosfaser-Imprägnierungstechnologie bieten unsere Materialien hervorragende mechanische Eigenschaften und Stabilität. Das Unternehmen ist nach ISO 9001 und IATF 16949 zertifiziert und verfügt über zahlreiche Patente und eingetragene Marken. Kontaktieren Sie uns für weitere technische Unterstützung und individuelle Lösungen.

PLA (Polymilchsäure) PLA, auch bekannt als Polymilchsäure, ist ein biologisch abbaubares und umweltfreundliches Polymer. Sein Herstellungsprozess ist schadstofffrei, und das Material ist auf natürliche Weise zersetzbar, was es zu einem der repräsentativsten umweltfreundlichen Kunststoffe macht. Die Struktur von PLA hat einen signifikanten Einfluss auf seine Hitzebeständigkeit, Zähigkeit, mechanische Festigkeit, Abbaubarkeit und Biokompatibilität. Die Hitzebeständigkeit stellt dabei eine wesentliche Einschränkung dar. PLA-Molekülketten enthalten nur eine Methylengruppe und bilden eine spiralförmige Struktur mit geringer Kettenbeweglichkeit. Daher kristallisiert PLA beim Spritzgießen langsam, was zu geringer Kristallinität und schlechter Hitzebeständigkeit führt. Zusätzlich können sich während der thermischen Verarbeitung Esterbindungen spalten, wodurch terminale Carboxylgruppen entstehen, die den thermischen Abbau durch Autokatalyse beschleunigen. LGF-verstärktes PLA Die Verstärkung mit Langfasern verbessert die Eigenschaften von PLA deutlich. Die Fasern bilden ein strukturelles Gerüst innerhalb der Polymermatrix, schränken die Bewegung der Molekülketten unter Hitzeeinwirkung ein und verbessern dadurch die Wärmebeständigkeit. Zur Verstärkung von PLA können verschiedene Fasern verwendet werden, darunter: Natürliche Pflanzenfasern (Sisal, Flachs, Bambus, Kokosfaser, Holzfaser) Tierische Fasern (Seide) Mineralfasern (Basaltfaser) Synthetische Fasern (Kohlenstofffaser, Glasfaser) Unter diesen werden Kohlenstofffasern und Glasfasern aufgrund ihrer hohen Festigkeit und ihres hohen Elastizitätsmoduls häufig eingesetzt, während Naturfasern aufgrund ihrer Nachhaltigkeit und biologischen Abbaubarkeit zunehmend an Bedeutung gewinnen. Studien zeigen, dass verstärkte PLA-Verbundwerkstoffe eine Vicat-Erweichungstemperatur von über erreichen können. 140 °C wodurch die thermische Leistung im Vergleich zu reinem PLA deutlich verbessert wird. Vergleich mit Kurzfaser (SGF) Im Vergleich zu kurzfaserverstärkten Werkstoffen bieten langglasfaserverstärkte (LGF) Verbundwerkstoffe überlegene mechanische Eigenschaften: 1–3-fach höhere Zähigkeit 50–100% Steigerung der Zugfestigkeit und Steifigkeit Bessere Eignung für große Bauteile Spritzgießen Labor Lager Zertifizierungen Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. ist spezialisiert auf langfaserverstärkte Thermoplaste (LFT & LFRT), einschließlich Langglasfaser- (LGF) und Langkohlenstofffaser- (LCF) Werkstoffen. Unsere Materialien eignen sich für Spritzguss, Extrusion (LFT-G) und Direktformung (LFT-D). Die Faserlängen können je nach Kundenwunsch von 5 bis 25 mm angepasst werden. Unsere Produkte werden unter Verwendung fortschrittlicher Endlosfaserimprägnierungstechnologie hergestellt und sind nach den Systemen ISO9001 und IATF16949 zertifiziert. Sie verfügen über zahlreiche Patente und eingetragene Marken.

ABS- und Langglasfaserverbundwerkstoffe Was ist ABS-Material? ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol) ist ein thermoplastischer Polymerwerkstoff mit hoher Festigkeit, guter Zähigkeit und guter Bearbeitbarkeit. ABS erscheint in undurchsichtigem Elfenbeinweiß, kann aber eingefärbt werden und eine hochglänzende Oberfläche erhalten. Warum mit Langglasfasern füllen? Langfaserverstärkte Thermoplaste (LFT & LFRT) unterscheiden sich von herkömmlichen kurzfaserverstärkten Thermoplasten. Kurze Fasern sind üblicherweise 1–2 mm lang, während bei Langfaserverfahren Längen von 5–25 mm erreicht werden. Die Langfasern werden mit einem speziellen Harzsystem imprägniert, auf die gewünschte Länge zugeschnitten und können im Spritzgussverfahren, Extrusionsverfahren und anderen Anwendungen eingesetzt werden. Dies ermöglicht den direkten Ersatz von Stahl- und Duroplastprodukten. Vorteile von ABS-Füllstoffen mit langen Glasfasern Glasfaser ist hitzebeständig und erhöht dadurch die Hitzebeständigkeit von verstärkten Kunststoffen, insbesondere von Nylonkunststoffen. Verringert die Schrumpfung und verbessert die Steifigkeit erheblich, indem die Bewegung der Polymerketten eingeschränkt wird. Verhindert Spannungsrisse und verbessert die Schlagfestigkeit deutlich. Verbessert die mechanische Festigkeit, einschließlich Zug-, Druck- und Biegefestigkeit. Flammschutz: Die meisten verstärkten Kunststoffe sind aufgrund der hinzugefügten Fasern und Additive nicht entflammbar. Datenblatt als Referenz Anwendungen von ABS-Füllstoffen für langglasfaserverstärkte Compounds Hauptsächlich verwendet in tragenden und strukturellen Bauteilen. Produktdetails Nummer Länge Farbe Mindestbestellmenge Paket Probe Lieferzeit Verladehafen ABS-NA-LGF30 5–25 mm Originalfarbe (anpassbar) 25 kg 25 kg/Sack Verfügbar 7–15 Tage nach Versand Hafen von Xiamen Unser Unternehmen Unsere Teams & Kunden Wir bieten Ihnen Technische Parameter der LFT- und LFRT-Materialien sowie zukunftsweisende Konstruktion. Gestaltung und Empfehlungen für die Formfront. Technischer Support für Spritzguss und Extrusionsformen. Kontaktmöglichkeiten Frau Wallis E-Mail: sale02@lfrtplastic.com WhatsApp: (+86) 13950095727 WeChat: 13950095727

Überblick über HDPE und Langglasfasern HDPE Hochdichtes Polyethylen (HDPE) ist ein granuliertes Produkt, das ungiftig und geruchlos ist. Es weist einen Kristallinitätsgrad von 80–90 % und einen Erweichungspunkt von 125–135 °C auf und ist bis 100 °C einsetzbar. Im Vergleich zu Polyethylen niedriger Dichte (LDPE) zeichnet sich HDPE durch höhere Härte, Zugfestigkeit und Kriechfestigkeit aus. Darüber hinaus bietet es überlegene Verschleißfestigkeit, elektrische Isolation, Zähigkeit und Kältebeständigkeit. HDPE besitzt eine ausgezeichnete chemische Stabilität – es ist bei Raumtemperatur in organischen Lösungsmitteln unlöslich und beständig gegen Säuren, Laugen und verschiedene Salze. Langglasfaser Glasfaserverstärkte Kunststoffe (GFK) werden durch die Zugabe von Glasfasern und anderen Additiven zu reinen Kunststoffen hergestellt, wodurch sich das Anwendungsspektrum des Materials deutlich erweitert. Diese verstärkten Werkstoffe werden häufig für Strukturbauteile in Produkten aus PP, ABS, PA66, PA6, HDPE, PPA, TPU, PEEK, PBT, PPS und anderen Materialien verwendet. Vorteile Hohe Hitzebeständigkeit: Glasfaser ist hitzebeständig, daher können verstärkte Kunststoffe, insbesondere Kunststoffe auf Nylonbasis, viel höheren Temperaturen standhalten. Geringere Schrumpfung und verbesserte Steifigkeit: Glasfaser schränkt die Bewegung der Polymerketten ein, wodurch die Schrumpfung verringert und die Steifigkeit deutlich verbessert wird. Verbesserte Schlagfestigkeit: Verstärkte Kunststoffe widerstehen Spannungsrissen und weisen eine deutlich höhere Schlagfestigkeit auf. Verbesserte mechanische Festigkeit: Zugfestigkeit, Druckfestigkeit und Biegefestigkeit werden deutlich verbessert. Flammschutzwirkung: Durch die Zugabe von Glasfasern und anderen Additiven wird die Brennbarkeit verringert; die meisten verstärkten Kunststoffe sind nicht entzündbar. Datenblatt Kontaktieren Sie uns

PPS & PPS-LGF Übersicht Was ist PPS? Polyphenylensulfid (PPS) ist ein Hochleistungsthermoplast. Es zeichnet sich durch hervorragende Hochtemperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, Flammwidrigkeit, ausgewogene physikalische und mechanische Eigenschaften, Dimensionsstabilität und elektrische Eigenschaften aus und bietet hohe mechanische Festigkeit, Chemikalienbeständigkeit, Flammwidrigkeit, gute thermische Stabilität und ausgezeichnete elektrische Eigenschaften. PPS ist hart und spröde mit hoher Kristallinität, guter thermischer Stabilität und starker chemischer Korrosionsbeständigkeit. Reines PPS besitzt eine relativ geringe Schlagzähigkeit. Es weist eine gute Kriechfestigkeit unter Last, hohe Härte, hohe Verschleißfestigkeit (Verschleiß bei 1000 U/min nur 0,04 g) und gewisse Selbstschmiereigenschaften auf. Seine mechanischen Eigenschaften sind wenig temperaturempfindlich. Was ist PPS-LGF? PPS zählt zu den besten hitzebeständigen technischen Kunststoffen. Durch die Modifizierung mit Glasfasern liegt seine Wärmeformbeständigkeitstemperatur in der Regel über 260 °C, und seine chemische Beständigkeit wird nur von PTFE übertroffen. Zu den Vorteilen zählen geringe Schrumpfung, niedrige Wasseraufnahme, gute Feuerbeständigkeit, Vibrationsermüdungsbeständigkeit, Lichtbogenbeständigkeit bei hohen Temperaturen und hervorragende elektrische Isolation bei hoher Luftfeuchtigkeit. Nachteile wie Sprödigkeit und geringe Schlagfestigkeit lassen sich durch Modifikationen beheben, was zu einer ausgezeichneten Gesamtleistung führt. PPS-LGF kann in vielen Anwendungen Metalle wie Edelstahl, Kupfer, Aluminium und Legierungen ersetzen. Anwendungen von PPS-LGF PPS-LGF findet breite Anwendung in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Haushaltsgeräte-, Maschinenbau- und Chemieindustrie für Strukturbauteile, Getriebeteile, Isolierteile, korrosionsbeständige Teile und Dichtungen. Es ermöglicht die Beibehaltung der Festigkeit bei gleichzeitig reduziertem Gewicht. Datenblatt als Referenz Produktdetails Nummer Farbe Länge Mindestbestellmenge Paket Probe Lieferzeit Verladehafen PPS-NA-LGF30 Originalfarbe (kann angepasst werden) 5-25 mm über 25 kg 25 kg/Sack Verfügbar 7-15 Tage nach Versand Hafen von Xiamen Produktionsprozess Marken und Patente Teams und Kunden Technischer Support, den wir anbieten Wir werden Ihnen Folgendes zur Verfügung stellen: Technische Parameter und zukunftsweisende Konstruktion der Materialien LFT und LFRT Formfrontgestaltung und Empfehlungen Technischer Support für Spritzguss und Extrusionsformen

TPU-Einführung Thermoplastische Polyurethane (TPU)-Elastomere sind lineare Polymere, die durch Copolymerisation von harten und weichen Kettensegmenten gebildet werden und physikalische Eigenschaften wie Zugfestigkeit, Abriebfestigkeit, Hitzebeständigkeit und Elastizität ähnlich wie Gummi aufweisen. Dank der hervorragenden Produkteigenschaften erweitern sich die Anwendungsbereiche von TPU stetig und umfassen Konsumgüter des täglichen Bedarfs, Bauwesen, Medizin, Militär, Automobilindustrie, Landwirtschaft und viele weitere Branchen. Auch neue Produkte und Anwendungen entstehen, wie beispielsweise Schläuche mit großem Durchmesser (für die Schiefergasförderung), Ladekabel für Elektrofahrzeuge, durch überkritisches Schäumen hergestellte Zwischensohlen aus geschäumtem TPU (ETPU) für Sportschuhe, unsichtbare Bandagen usw. Faserverstärkte, modifizierte TPU-Verbundwerkstoffe TPU weist eine gute Schlagfestigkeit auf, jedoch sind für manche Anwendungen ein hoher Elastizitätsmodul und ein sehr hartes Material erforderlich. Die Verstärkung mit Glasfasern ist ein gängiges technisches Verfahren zur Verbesserung des Elastizitätsmoduls. Durch diese Modifizierung lassen sich thermoplastische Verbundwerkstoffe mit zahlreichen Vorteilen erzielen, wie beispielsweise einem hohen Elastizitätsmodul, guter Isolationsfähigkeit, Wärmebeständigkeit, guter elastischer Rückstellung, guter Korrosionsbeständigkeit, Schlagfestigkeit, einem niedrigen Ausdehnungskoeffizienten und Dimensionsstabilität. Langglasfaser vs. Kurzglasfaser Langfasern weisen im Vergleich zu Kurzfasern deutlich bessere mechanische Eigenschaften auf. Sie eignen sich daher besser für große Produkte und Bauteile. Ihre Zähigkeit ist 1- bis 3-mal höher als die von Kurzfasern, und ihre Zugfestigkeit ist um das 0,5- bis 1-Fache erhöht. Thermoplaste vs. Duroplaste Duroplaste: Beim ersten Erhitzen werden sie weich und flüssig. Beim Erhitzen auf eine bestimmte Temperatur findet eine chemische Reaktion statt, eine sogenannte Vernetzung der Polymerketten, wodurch sie aushärten. Diese Veränderung ist irreversibel. Danach werden sie beim erneuten Erhitzen nicht mehr weich und flüssig. Thermoplast: Thermoplastisches Harz ist der Hauptbestandteil, dem verschiedene Additive beigemischt werden, um einen Kunststoff zu bilden. Unter bestimmten Temperaturbedingungen kann der Kunststoff erweicht oder in jede beliebige Form geschmolzen werden, und die Form bleibt nach dem Abkühlen unverändert; dieser Zustand kann vielfach wiederholt werden, und er behält stets seine Plastizität; diese Wiederholung ist lediglich eine physikalische Veränderung. Vorteile Duroplaste: Duroplaste behalten ihre Festigkeit und Form auch bei Erwärmung. Dadurch eignen sie sich ideal für die Herstellung von dauerhaften Teilen und großen, stabilen Formen. Darüber hinaus weisen diese Teile trotz ihrer Sprödigkeit ausgezeichnete Festigkeitseigenschaften auf und verlieren auch bei höheren Betriebstemperaturen nicht wesentlich an Festigkeit. Thermoplaste: Thermoplaste sind die am weitesten verbreiteten Kunststoffe und zeichnen sich typischerweise durch hohe chemische und thermische Beständigkeit sowie eine hohe Festigkeit und Formstabilität aus. Sie bestehen hauptsächlich aus thermoplastischem Harz und verschiedenen Additiven. Thermoplastische Produkte bieten hervorragende elektrische Isolation mit sehr niedriger Dielektrizitätskonstante und geringen dielektrischen Verlusten und eignen sich daher als Isoliermaterialien für Hochfrequenz- und Hochspannungsanwendungen. TPU-LGF-Anwendungen TDS für TPU-LGF Produktdetails Nummer Länge Farbe Probe Preis Mindestbestellmenge Paket Lieferzeit TPU-NA-LGF30 12 mm (anpassbar) Naturfarbe (anpassbar) ) Verfügbar Muss noch bestätigt werden 25 kg 25 kg/Sack 7-15 Tage nach Versand Über uns Unternehmen Xiamen L FT Composite Plastic Co., Ltd. ist ein Markenunternehmen, das sich auf LFT&LFRT spezialisiert hat. Das Unternehmen bietet Langglasfaser- (LGF) und Langkohlenstofffaser-Serien (LCF) an. Die thermoplastischen LFT-Kunststoffe eignen sich für das LFT-G-Spritzgießen und -Extrudieren sowie für das LFT-D-Formverfahren. Die Faserlängen von 5 bis 25 mm werden kundenspezifisch angepasst. Die langfaserverstärkten Thermoplaste des Unternehmens sind nach ISO 9001 und 16949 zertifiziert und verfügen über zahlreiche nationale Marken und Patente.

ABS ist ein thermoplastisches Polymer, das langlebig und einfach zu verarbeiten ist.

Was ist Polyamid 66-Kunststoff? Der Schmelzpunkt von PA66 liegt bei 260–265 °C, die Glasübergangstemperatur (im trockenen Zustand) bei 50 °C. Die Dichte beträgt 1,13–1,16 g/cm³. PA66 zeichnet sich durch geringe Wasseraufnahme, ausgezeichnete Dimensionsstabilität und hohe Steifigkeit aus. Dank seines hohen Schmelzpunktes ist es auch unter rauen Umgebungsbedingungen über lange Zeit einsetzbar und behält in einem breiten Temperaturbereich ausreichende Spannungen. Die Dauereinsatztemperatur beträgt 105 °C. Langglasfaserverstärkter Verbundwerkstoff Glasfaserverstärkte Kunststoffe basieren auf reinem Kunststoff und werden mit Glasfasern und weiteren Additiven verstärkt, um ihr Anwendungsspektrum zu erweitern. Sie werden hauptsächlich in Strukturbauteilen eingesetzt und zählen zu den Konstruktionswerkstoffen. Beispiele hierfür sind PP, ABS, PA66, PA6, TPU, PPA, PBT, PEEK und PPS. Vorteile 1) Nach der Glasfaserverstärkung ist Glasfaser ein hochtemperaturbeständiges Material. Daher ist die Hitzebeständigkeit von verstärkten Kunststoffen viel höher als zuvor ohne Glasfaser, insbesondere bei Nylonkunststoffen. 2) Durch die Glasfaserverstärkung wird die Beweglichkeit der Kunststoffpolymerketten untereinander eingeschränkt, wodurch die Schrumpfung des verstärkten Kunststoffs stark abnimmt und die Steifigkeit erheblich verbessert wird. 3) Nach der Glasfaserverstärkung kommt es bei dem verstärkten Kunststoff nicht zu Spannungsrissen, gleichzeitig verbessert sich die Schlagfestigkeit des Kunststoffs erheblich. 4) Nach der Glasfaserverstärkung ist die Glasfaser ein hochfestes Material, das auch die Festigkeit des Kunststoffs erheblich verbessert, wie z. B. Zugfestigkeit, Druckfestigkeit und Biegefestigkeit. 5) Nach der Glasfaserverstärkung nimmt die Brennbarkeit der verstärkten Kunststoffe aufgrund der Zugabe von Glasfasern und anderen Additiven stark ab; die meisten Materialien sind nicht entzündbar und werden als flammhemmende Materialien bezeichnet. Datenblatt als Referenz Anwendungen PA66 zeichnet sich durch gute Gesamteigenschaften aus, insbesondere durch hohe Festigkeit, gute Steifigkeit, Schlagfestigkeit, Öl- und Chemikalienbeständigkeit, Abriebfestigkeit und Selbstschmierung. Besonders hervorzuheben sind Härte, Steifigkeit, Hitzebeständigkeit und Kriechverhalten. Details Grad Faserspezifikation Hauptmerkmale Anwendungen Allgemeine Note 20 %–60 % hohe Zähigkeit (insbesondere bei niedrigen Temperaturen) , ausgezeichnete Kriech- und Ermüdungsbeständigkeit, geringe Verformung Automobile, elektronische und elektrische Geräte, Sportgeräte, Elektrowerkzeuge, Teile für Hochgeschwindigkeitszüge usw. Härtegrad 20%-50% hohe Schlagfestigkeit , leichte Textur Automobile, elektronische Geräte, Sportgeräte, Elektrowerkzeuge, Werkzeuggriffe, Hochgeschwindigkeitszugteile, Zahnräder usw. Labor & Fabrik Über das Unternehmen Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. wurde 2009 gegründet und ist ein weltweit führender Anbieter von langfaserverstärkten thermoplastischen Werkstoffen. Das Unternehmen vereint Produktforschung und -entwicklung, Produktion und Vertrieb. Unsere LFT-Produkte sind nach ISO 9001 und 16949 zertifiziert und verfügen über zahlreiche nationale Marken und Patente. Sie finden Anwendung in den Bereichen Automobilindustrie, Militärteile und Waffen, Luft- und Raumfahrt, erneuerbare Energien, Medizintechnik, Windenergie, Sportgeräte und mehr.