Polypropylen (PP) ist als einer der fünf allgemeinen Kunststoffe in allen Lebensbereichen weit verbreitet

MXD6 Nylon - MXD6 is a kind of crystalline polyamide resin, which is synthesized by the condensation of m-benzoylamine and adipic acid. The advantages of nylon MXD6 1. Halten Sie in einem weiten Temperaturbereich eine hohe Festigkeit und Steifigkeit aufrecht. 2. Hohe thermische Verformungstemperatur und kleiner Wärmeausdehnungskoeffizient. 3. Geringe Wasserabsorptionsrate, geringe Größenänderung nach Wasseraufnahme, geringere Verringerung der mechanischen Festigkeit. 4. Formschrumpfungsrate Sehr klein, geeignet für die Präzisionsformbearbeitung. 5. Hervorragende Beschichtung, besonders geeignet für Hochtemperatur-Oberflächenbeschichtung. 6. Sauerstoff, Kohlendioxid und andere Gase verfügen ebenfalls über eine hervorragende Barriere Anwendung von MXD6 in der Kunststoffmodifikationsindustrie MXD6 kann mit Glasfasern, Kohlefasern, Mineralien und/oder fortschrittlichen Füllstoffen kombiniert werden, um es in glasfaserverstärkten Materialien mit einem Anteil von 50–60 % und für außergewöhnliche Festigkeit und Steifigkeit zu verwenden. Selbst wenn es mit einem hohen Glasanteil gefüllt ist, erzeugt seine glatte, harzreiche Oberfläche eine faserfreie Hochglanzoberfläche, die sich ideal zum Lackieren, Metallisieren oder zur Herstellung natürlich reflektierender Schalen eignet. 1. Geeignet für hohe Fließfähigkeit dünner Wände. Es ist ein sehr flüssiges Harz, das problemlos dünne Wände mit einer Dicke von bis zu 0,5 mm füllen kann, selbst wenn der Glasfasergehalt bis zu 60 % beträgt. 2. Hervorragende Oberflächengüte Eine harzreiche, perfekte Oberfläche wirkt auch bei hohem Glasfaseranteil hochglanzpoliert. 3. Hohe Festigkeit und Steifigkeit Die Zug- und Biegefestigkeit von MXD6 ähnelt der vieler Gussmetalle und Legierungen, allerdings mit einem Zusatz von 50–60 % glasfaserverstärktem Material. 4. gute Dimensionsstabilität Bei Umgebungstemperaturen ähnelt der lineare Ausdehnungskoeffizient (CLTE) von MXD6-Glasfaserverbundwerkstoffen dem vieler Gussmetalle und Legierungen. Hohe Reproduzierbarkeit aufgrund geringer Schrumpfung und der Fähigkeit, enge Toleranzen einzuhalten (Längentoleranzen von nur ± 0,05 % bei richtiger Formgebung). Datenblatt Von unserem eigenen Labor getestet, dient nur als Referenz. Häufig gestellte Fragen 1. Wie wählt man den Fasergehalt des Produkts aus? Ist das größere Produkt für Materialien mit höherem Fasergehalt geeignet? A. Das ist nicht absolut. Der Glasfasergehalt ist nicht besser. Der geeignete Inhalt ist genau auf die Anforderungen der einzelnen Produkte abgestimmt. 2. Können Produkte mit optischen Anforderungen aus langfaserigen Materialien hergestellt werden? A. Das Hauptmerkmal der thermoplastischen Langglasfaser und Langkohlefaser LFT-G besteht darin, die mechanischen Eigenschaften zu zeigen. Wenn der Kunde helle oder andere Anforderungen an das Erscheinungsbild der Produkte hat, muss dies in Kombination mit bestimmten Produkten bewertet werden. 3. Gibt es besondere Prozessanforderungen für lange Carbonfaser-Spritzgussprodukte? A. Wir müssen die Anforderungen von Langfasern an die Schraubendüse der Spritzgießmaschine, die Formstruktur und den Spritzgussprozess berücksichtigen. Lange Fasern sind ein relativ kostenintensives Material und müssen im Auswahlprozess das Kosten-Leistungs-Problem berücksichtigen. 

PBT-LGF Polybutandiolterephthalat (PBT) verfügt über hervorragende umfassende Eigenschaften wie hohe Kristallinität, schnelles Prototyping, Wetterbeständigkeit, niedriger Reibungskoeffizient, hohe thermische Verformungstemperatur, gute elektrische Eigenschaften, hervorragende mechanische Eigenschaften, Ermüdungsbeständigkeit und kann mit Ultraschall geschweißt werden. Die Kerbschlagzähigkeit ist jedoch gering, die Verformungsschrumpfungsrate ist groß, die Hydrolysebeständigkeit ist schlecht und es kann leicht durch halogenierte Kohlenwasserstoffe erodiert werden. Nach der Glasfaserverstärkung ist die Längs- und Horizontalschrumpfung des Produkts inkonsistent und leicht zu verziehenden Produkten. Mit seiner hervorragenden Gesamtleistung wird PBT häufig in elektronischen und elektrischen Geräten, der Automobilindustrie, Maschinen, Instrumenten und Haushaltsgeräten und anderen Bereichen eingesetzt. Häufiges Problem und Lösung Glasfaserverstärktes PBT-Material verzieht sich leicht. Gründe: Verzug entsteht durch ungleichmäßiges Schrumpfen des Materials. Die Verformung des Produkts kann durch die Ausrichtung und Kristallisation der Komponenten im Material, die falschen technologischen Bedingungen beim Spritzgießen, die falsche Form und Position des Anschnitts im Formdesign sowie die ungleichmäßige Wandstärke verursacht werden im Produktdesign. Das Verziehen von PBT/GF-Verbundwerkstoffen ist hauptsächlich darauf zurückzuführen, dass die Ausrichtung der Glasfaser in Fließrichtung die Schrumpfung des Harzes einschränkt und die induzierte Kristallisation von PBT um die Glasfaser diesen Effekt verstärkt, wodurch die Längsströmung (Fließrichtung) beeinträchtigt wird Richtung) Schrumpfung des Produkts geringer als quer (senkrecht zur Fließrichtung). Diese ungleichmäßige Schrumpfung führt zum Verziehen von PBT/GF-Verbundwerkstoffen. Lösung: 1. Fügen Sie Mineralien hinzu und nutzen Sie die Formsymmetrie mineralischer Füllstoffe, um die durch die Glasfaserorientierung verursachte Anisotropie zu verringern. 2. Fügen Sie amorphe Materialien hinzu, um die Kristallinität von PBT zu verringern und die durch Kristallisation verursachte ungleichmäßige Schrumpfung zu verringern, z. B. AS ASA oder AS. Diese sind jedoch schlecht mit PBT kompatibel, sodass geeignete Verträglichkeitsvermittler hinzugefügt werden müssen. 3. Passen Sie den Spritzgussprozess an, indem Sie beispielsweise die Formtemperatur erhöhen und den Einspritzzyklus entsprechend verlängern. Problem mit der glasfaserverstärkten PBT-Oberfläche mit schwebenden Fasern. Gründe: Die Ursachen für schwebende Fasern sind komplexer, kurz gesagt, es gibt hauptsächlich die folgenden Aspekte: 1. Die Kompatibilität von PBT und Glasfaser ist sehr schlecht, was dazu führt, dass die beiden nicht effektiv miteinander verbunden werden können ; 2. Die Viskosität von PBT und Glasfaser ist sehr unterschiedlich, was zu einer Tendenz zur Trennung zwischen beiden im Fließprozess führt. Wenn der Trenneffekt größer als die Haftkraft ist, kommt es zur Trennung und die Glasfaser schwimmt zur Außenschicht und tritt aus; 3. Das Vorhandensein von Scherkräften führt nicht nur zu lokalen Viskositätsunterschieden, sondern zerstört auch die Schmelzviskosität der Grenzschicht auf der Glasfaseroberfläche. Je kleiner die Grenzschicht beschädigt ist, desto geringer ist die Bindungskraft auf die Glasfaser. Wenn die Viskosität bis zu einem gewissen Grad niedrig ist, lösen sich die Glasfasern von der PBT-Harzmatrix und sammeln sich nach und nach an der Oberfläche an und werden freigelegt. 4. Einfluss der Formtemperatur. Aufgrund der niedrigen Temperatur der Formoberfläche gefriert die Glasfaser mit geringem Gewicht und schneller Kondensation sofort. Wenn es nicht rechtzeitig vollständig von der Schmelze umgeben ist, wird es freigelegt und es bilden sich „schwimmende Fasern“. Lösung: 1) Fügen Sie Verträglichkeitsvermittler, Dispergiermittel und Gleitmittel hinzu, um das Problem des Faserschwimmens zu beheben. Beispielsweise erhöht die Verwendung einer speziellen Oberflächenbehandlung von Glasfasern oder die Zugabe von Verträglichkeitsvermittlern (z. B. SOG, ein gut fließender PBT-modifizierter Verträglichkeitsvermittler) durch den „Brückeneffekt“ die Haftung von PBT und Glasfasern. 2) Optimieren Sie den Formprozess, um das Problem der schwebenden Fasern zu beheben. Höhere Spritzgusstemperatur und Formtemperatur, größerer Spritzgussdruck und Gegendruck, schnellere Spritzgussgeschwindigkeit und niedrigere Schneckengeschwindigkeit können das Problem der schwebenden Fasern bis zu einem gewissen Grad verbessern. Mit dem glasfaserverstärkten PBT-Spritzgussverfahren lassen sich leicht mehr Formenablagerungen herstellen. Gründe: Die Bildung von Formenablagerungen wird durch den hohen Anteil kleiner Moleküle oder die schlechte thermische Stabilität der Materialien verursacht. Im Vergleich zu anderen Materialien ist es bei PBT aufgrund seines Rückstandsanteils an Oligomeren und kleinen Molekülen, der normalerweise im Be...

PPS information The resin matrix of thermoplastic composites involves general and special engineering plastics, and PPS is a typical representative of special engineering plastics, commonly known as "plastic gold". Performance advantages include the following aspects: excellent heat resistance, good mechanical properties, corrosion resistance, self-flame retardant up to UL94 V-0 level. Because PPS has the advantages of the above properties, and compared with other high performance thermoplastic engineering plastics and has the characteristics of easy processing, low cost, so it becomes an excellent resin matrix for manufacturing composite materials. PPS composite material PPS filling short glass fiber (SGF) composite material has the advantages of high strength, high heat resistance, flame retardant, easy processing, low cost, and has been applied in automotive, electronics, electrical, machinery, instruments, aviation, aerospace, military and other fields. PPS filling long glass fiber (LGF) composite material has the advantages of high toughness, low warpage, fatigue resistance, good product appearance and so on. It can be used in water heater impeller, pump shell, joint, valve, chemical pump impeller and shell, cooling water impeller and shell, household appliance parts and so on. What are the specific differences between short glass fiber (SGF) and long glass fiber (LGF) reinforced PPS composites? 1. Mechanical property analysis The reinforcement fiber added in the resin matrix can form a supporting skeleton, and the reinforcement fiber can effectively bear the external load when the composite is subjected to external force. At the same time, energy can be absorbed by fracture, deformation and other ways to improve the mechanical properties of resin. Die Zugfestigkeit und Biegefestigkeit der Verbundwerkstoffe werden durch die Erhöhung des Glasfaseranteils sukzessive erhöht. Der Hauptgrund dafür ist, dass mit zunehmendem Glasfaseranteil mehr Glasfasern im Verbundwerkstoff der Einwirkung äußerer Kräfte standhalten können. Aufgrund der zunehmenden Anzahl an Glasfasern wird die Harzmatrix zwischen den Glasfasern dünner, was die Konstruktion eines glasfaserverstärkten Rahmens begünstigt. Daher wird mit zunehmendem Glasfasergehalt unter äußerer Belastung mehr Spannung vom Harz auf die Glasfaser übertragen, was die Zug- und Biegeeigenschaften von Verbundwerkstoffen effektiv verbessert. Die Zug- und Biegeeigenschaften von PPS/LGF-Verbundwerkstoffen sind höher als die von PPS/SGF-Verbundwerkstoffen. Bei einem Glasfasermassenanteil von 30 % beträgt die Zugfestigkeit von PPS/SGF- und PPS/LGF-Verbundwerkstoffen 110 MPa bzw. 122 MPa. Die Biegefestigkeit betrug 175 MPa bzw. 208 MPa. Der Biegeelastizitätsmodul betrug 8 GPa bzw. 9 GPa. Die Zugfestigkeit, Biegefestigkeit und der Biegeelastizitätsmodul von PPS/LGF-Verbundwerkstoffen sind im Vergleich zu PPS/SGF-Verbundwerkstoffen um 11,0 %, 18,9 % bzw. 11,3 % erhöht. PPS/LGF-Verbundwerkstoffe weisen eine höhere Längenretentionsrate von Glasfasern auf. Bei gleichem Glasfasergehalt weisen die Verbundwerkstoffe eine höhere Belastungsbeständigkeit und bessere mechanische Eigenschaften auf. Bei niedrigem Glasfaseranteil nimmt die Schlagzähigkeit des Verbundwerkstoffes ab. Der Hauptgrund dafür ist, dass der geringere Glasfasergehalt kein gutes Spannungsübertragungsnetzwerk im Verbundwerkstoff bilden kann, so dass die Glasfaser unter der Stoßbelastung des Verbundwerkstoffs in Form von Defekten vorliegt, was zu einer Gesamtschlagzähigkeit des Verbundwerkstoffs führt Verbundmaterial wird reduziert. Mit zunehmendem Glasfaseranteil kann die Glasfaser im Verbundwerkstoff ein effektives räumliches Netzwerk bilden und die Verstärkungswirkung ist größer als die der Glasfaserspitze. Unter Einwirkung äußerer Belastung kann die äußere Belastung besser auf die verstärkte Faser übertragen werden, wodurch die Gesamtleistung des Verbundwerkstoffs verbessert wird. Im PPS/LGF-System ist die Länge der Glasfaser länger und das räumliche Netzwerk dichter. Die verstärkte Glasfaser hat eine höhere Tragfähigkeit und eine bessere Schlagfestigkeit. Bei einem Massenanteil von Glasfasern von 30 % erhöht sich die Schlagzähigkeit von PPS/LGF um 19,4 % von 31 kJ/m2 auf 37 kJ/m2 und die Kerbschlagzähigkeit um 54,5 % (von 7,7 kJ/m2 auf 11,9). kJ/m2). 2.  Analyse der thermischen Eigenschaften von PPS/SGF- und PPS/LGF-Verbundwerkstoffen Wenn der Massenanteil der Glasfaser 30 % beträgt, erreicht die thermische Verformungstemperatur des PPS/SGF-Verbundwerkstoffs und des PPS/LGF-Verbundwerkstoffs 250 °C bzw. 275 °C. Die thermische Verformungstemperatur von PPS/LGF-Verbundwerkstoffen ist 10 % höher als die von PPS/SGF-Verbundwerkstoffen. Der Hauptgrund dafür ist, dass durch die Einführung von Glasfasern das Netzwerkskelett aus verstärkten Fasern im Inneren des Verbundmaterials gebildet wird, was die Hitzebeständigkeit des Verbundmaterials erheblich verbessert. Die Größe der Glasfasern in PPS/LGF ist länger...

PP (Polypropylen) als eines der allgemeinen Kunststoffmaterialien, große Leistung, niedriger Preis, gleichzeitig hervorragende Gesamtleistung, gute chemische Stabilität, bessere Verarbeitungsleistung.

HPP ist Homopolymer-Polypropylen

Was ist MXD6? Herkömmliches aliphatisches Nylon ist leicht zu verarbeiten, weist jedoch eine starke Wasseraufnahme und eine niedrige Glasumwandlungstemperatur auf. Obwohl vollaromatisches Nylon die Mängel aliphatischer Produkte weitgehend beseitigt hat, ist die Verarbeitungsschwierigkeit exponentiell gestiegen. Nach 1972 synthetisierten Toyo Textile und Mitsubishi Gas Chemical eine neue Art von halbaromatischem Nylon MXD6, das nicht nur die Nachteile aliphatischer und vollaromatischer Harze weitgehend überwand, sondern auch einige Vorteile vollaromatischer Harze aufwies. Es wird häufig in Verpackungsmaterialien mit hoher Gasbarriere und technischen Strukturmaterialien verwendet. Zusammenfassend bietet MXD6 die folgenden Vorteile: Hohe Festigkeit und Elastizitätsmodul; Die hohe Glasübergangstemperatur beträgt 237℃ für Tm und 85℃ für Tg. Geringe Wasseraufnahme und Feuchtigkeitsdurchlässigkeit; Schnelle Kristallisationsgeschwindigkeit, einfach zu formen und herzustellen; Hervorragende Gasbarriereleistung. Warum lange Glasfasern hinzufügen? Langglasfaserverstärkter Verbundwerkstoff kann Ihre Probleme lösen, wenn andere Methoden zur Verstärkung von Kunststoffen nicht die Leistung bieten, die Sie benötigen, oder wenn Sie Metall durch Kunststoff ersetzen möchten. Langglasfaserverstärkte Verbundwerkstoffe können die Warenkosten kostengünstig senken und die mechanischen Eigenschaften des technischen internen Skelettnetzwerks effektiv verbessern. Die Leistung bleibt in einer Vielzahl von Umgebungen erhalten. Leistung und Anwendung von MXD6 Im Vergleich zu anderen Materialien bietet MXD6 die Vorteile einer hohen Festigkeit und eines hohen Elastizitätsmoduls, einer hohen Glasübergangstemperatur, einer geringen Wasseraufnahme und Feuchtigkeitsdurchlässigkeit, einer schnellen Kristallisationsgeschwindigkeit, einer bequemen Formung und Herstellung sowie hervorragenden Gasbarriereeigenschaften und kann auch eine gute Barriere sein Kohlendioxid und Sauerstoff auch bei hoher Luftfeuchtigkeit. Auf dem Endmarkt wird MXD6 selten allein verwendet und im Allgemeinen als modifizierte Komponente anderen Polymeren zugesetzt. Materialien, die MXD6 enthalten, werden hauptsächlich in der Automobil- und Verpackungsbranche eingesetzt. Als technischer Kunststoff kann MXD6 die Verwendung von Metallmaterialien in der Automobilindustrie ersetzen, beispielsweise für Elektrowerkzeuge, magnetische Materialien, Automobilgehäuse, Fahrgestelle, Träger, Motorzubehör usw. Wir bieten Ihnen: 1) Technische Parameter des LFT- und LFT-Materials und Vorderkantendesign; 2) Formfrontdesign und Empfehlungen; 3) Bieten Sie technische Unterstützung wie Spritzguss und Extrusionsformen. Systemzertifizierung Qualitätsmanagementsystem ISO9001/1949-Zertifizierung Nationales Laborakkreditierungszertifikat Innovationsunternehmen für modifizierte Kunststoffe Ehrenurkunde Schwermetall-REACH- und ROHS-Prüfung

PEEK kann auch als Polyetheretherketon bezeichnet werden, als eine Art halbkristalliner Hochleistungskunststoff, diese Art von Kunststoff hat eine hervorragende chemische Beständigkeit, große mechanische Festigkeit, gute Dimensionsstabilität und eine Reihe hervorragender Eigenschaften, je nach Leistung des PEEK-Material wird in eine Vielzahl von Materialserien unterteilt. Die häufigste Klassifizierung von PEEK-Material ist Peek-Originalmaterial, Glasfaser- oder Kohlefasermodifikation.

PPA (Polyphthalamid) ist Polyphthalamid. PPA ist eine Art thermoplastisches, funktionelles Nylon mit sowohl halbkristalliner als auch nichtkristalliner Struktur. Es wird durch Polykondensation von Phthalsäure und Phthalandiamin hergestellt. Es hat eine ausgezeichnete thermische, elektrische, physikalische und chemische Beständigkeit und andere umfassende Eigenschaften.

Produktnummer: PPS-NA-LGF Faserspezifikation: 20%-60% Feature: 94-VO Flammschutzmittel, hohe Zähigkeit, geringer Verzug, Dauerfestigkeit, gutes Aussehen des Produkts Anwendung: Wassererhitzer-Laufrad, Pumpengehäuse, Gelenk, Ventil, chemisches Pumpenlaufrad, Gehäuse, Kühlwasser-Laufrad, Gehäuse, Haushaltsgeräteteile

Produktnummer: TPU-NA-LGF Faserfüllung: 20 % ~ 60 % Produkteigenschaft: Hohe Zähigkeit, hohe Steifigkeit, geringe Wasseraufnahme, hohe Dimensionsstabilität, chemische Beständigkeit, gutes Produktaussehen Produktanwendung: Autotüren und -fenster, Sicherheitszehen, mechanische Teile, pneumatische Nagelpistolenboxen, professionelle Elektrowerkzeuge, Schrauben und Muttern usw.

Produktnummer: PA12-NA-LGF Faserspezifikation: 20%-60% Produktmerkmal: Hohe Festigkeit, hohe Zähigkeit und Haltbarkeit Produktanwendung: Geeignet für Automobil-, Sportteile-, Solarenergie-, Photovoltaikindustrie und andere Branchen.