MXD6-LGF MXD6 kann mit Glasfasern laminiert werden, ist mit 30–60 % langen Glasfasern gefüllt und weist eine außergewöhnliche Festigkeit und Steifigkeit auf. Das Besondere an diesem Material ist, dass seine glatte, harzreiche Oberfläche selbst bei einer hohen Glasfaserfüllung eine hochglänzende Oberfläche wie ohne Glasfasern erzeugt, wodurch es sich ideal zum Lackieren, Metallbeschichten oder zur Erzeugung natürlicher Reflexionen eignet Gehäuse. Vorteile 1.Hohe Fließfähigkeit für dünne Wände MXD6 ist ein Harz mit sehr hoher Fließfähigkeit, selbst bei einem Glasfasergehalt von bis zu 60 % kann es problemlos die Dicke einer nur 0,5 mm dünnen Wand ausfüllen. 2. Hervorragende Oberflächenbeschaffenheit Die perfekte Oberfläche des harzreichen Harzes hat ein hochglanzpoliertes Aussehen, selbst bei einem hohen Glasfaseranteil. 3.Hohe Festigkeit und Steifigkeit         MXD6 enthält 30–60 % Glasfaserverstärkung, seine Zug- und Biegefestigkeit ist ähnlich wie bei vielen Gussmetallen und Legierungen. 4. gute Dimensionsstabilität Bei Umgebungstemperatur liegt der lineare Ausdehnungskoeffizient (CLTE) von MXD6-Glasfaserverbundwerkstoffen nahe an dem vieler Gussmetalle und Legierungen. Die Reproduzierbarkeit ist aufgrund der geringen Schrumpfung und der Fähigkeit, enge Toleranzen einzuhalten, ausgezeichnet (bei richtiger Formung können Längentoleranzen nur ± 0,05 % betragen). Anwendung Automobilindustrie/Luft- und Raumfahrt/Bauwerkzeuge/Haushaltswaren Andere Materialien, die Sie vielleicht fragen                            PA6-LGF                                     PA66-LGF                               PA12-LGF                                                                     Zertifizierung Zertifizierung des Qualitätsmanagementsystems ISO9001/16949 Akkreditierungszertifikat des Nationalen Labors Innovationsunternehmen für modifizierte Kunststoffe Ehrenurkunde Schwermetall-REACH- und ROHS-Prüfung Nehmen Sie gerne Kontakt mit uns auf

Produktname: HDPE LGF60, Polyethylen-Langglasfaser verstärkt 60 % Form: UV-beständig und alterungsbeständig. Vorteil: Hohe Qualität und niedrige Kosten

PLA-Informationen PLA, auch Polylactid genannt, bezieht sich auf das Polyesterpolymer, das durch Polymerisation von Milchsäure als Hauptrohstoff gewonnen wird, wobei in der Regel nachwachsende Pflanzenressourcen (wie Mais, Maniok usw.) aus Stärke als Rohstoff verwendet werden. Es handelt sich um eine neue Art von erneuerbarem, biologisch abbaubarem Material. Eigenschaften des PLA-Materials Die Rohstoffe sind erneuerbar und relativ leicht zu gewinnen, selbst wenn sie als 3D-Druckmaterialien verwendet werden, die für die Massenproduktion verwendet werden können; Das PLA weist eine gute thermische Stabilität und Lösungsmittelbeständigkeit auf. Die Verarbeitungstemperatur von PLA liegt zwischen 170 °C und 230 °C und das fertige Produkt weist eine gute Hitzebeständigkeit auf. Gute Durchlässigkeit und Transparenzglanz, kann durch Extrusion, Spinnen, biaxiales Strecken, Spritzblasen und auf andere Weise verarbeitet werden, Zug- und Biegemodul können mit dem herkömmlichen Kunststoffharz vergleichbar sein; Hohe Biokompatibilität. Das Monomermaterial von PLA, L-Milchsäure, ist ein endogener Wirkstoff im menschlichen Körper. Daher ist das mit dem 3D-Druckmaterial PLA gedruckte Endprodukt für den menschlichen Körper ungiftig und kann vom menschlichen Körper aufgenommen werden. Es weist eine gute Abbaubarkeit auf. Anders als die Abbaumethoden anderer 3D-Druckmaterialien wird PLA in den Boden eingebettet und von Mikroorganismen in der Natur unter bestimmten Bedingungen vollständig abgebaut, um Kohlendioxid und Wasser zu erzeugen. Das erzeugte Kohlendioxid gelangt direkt in die organische Substanz des Bodens oder wird von Pflanzen absorbiert, anstatt in die Luft abgegeben zu werden, was als umweltfreundliches Material gilt. Anwendung von PLA-Materialien Aufgrund der guten mechanischen und physikalischen Eigenschaften des PLA-Materials wird PLA-Material häufig verwendet, darunter verschiedene Lebensmittelbehälter, verpackte Lebensmittel, Fast-Food-Lunchboxen usw.  Gleichzeitig kann PLA mit seinen Vorteilen in Bezug auf Kompatibilität und Abbaubarkeit auch im medizinischen Bereich eine große Rolle spielen, da es zu medizinischem Gewebeskelettmaterial und medizinischen Trägern für den menschlichen Körper verarbeitet werden kann. Zusätzlich zu seiner hervorragenden Zugfestigkeit und Dehnbarkeit kann PLA durch verschiedene gängige Verarbeitungsverfahren hergestellt werden, wie z. B. Schmelzextrusionsformen, Spritzgießen, Blasfolienformen, Schaumformen und Vakuumformen. Über uns

Was ist ABS? 1. ABS-Kunststoff ist ein thermoplastisches Polymerstrukturmaterial, das hauptsächlich aus Propylen, Butadien und anderen chemischen Substanzen besteht. Synthetisches Polymermaterial, auch ABS-Harz genannt, aufgrund seiner guten Hitzebeständigkeit, Schlagfestigkeit, Verarbeitung und der Verwendung eines breiten Spektrums. 2. Da ABS-Kunststoff sehr hart ist, eine starke Schlagfestigkeit, Kratzfestigkeit, Dimensionsstabilität und andere Eigenschaften aufweist und die Eigenschaften Feuchtigkeit, Korrosionsbeständigkeit, einfache Verarbeitung usw. aufweist, ist es ein ideales Material. 3. ABS-Material hat im Vergleich zur gleichen Transparenz von Acryl auch eine gute Lichtdurchlässigkeit, obwohl es eine bessere Zähigkeit aufweist, der Preis relativ hoch ist und die Farbe nicht mehr als die Farbe von Acryl ist, im Allgemeinen Beige, Schwarz, transparente drei Farben . 4. ABS-Material ist aufgrund der Verwendung umweltfreundlicher Chemikalien auch sehr umweltfreundlich, daher ungiftig und geruchlos, aber auch mit elektrischer Isolierung, ein sehr sicheres Material. 5. ABS-Material lässt sich in einer Umgebung mit hohen Temperaturen leicht verformen, und die Verformungstemperatur beträgt 93–118 Grad Celsius, aber es funktioniert sehr gut in einer Umgebung mit niedrigen Temperaturen, sodass es auch ein hochtemperaturbeständiges Material ist. Was sind die Vorteile von ABS-Kunststoffen? ABS bietet als Allzweck-Konstruktionswerkstoff einige große Vorteile. Nachfolgend finden Sie eine kurze Liste einiger Vorteile von ABS-Kunststoff: ABS ist kostengünstig und reichlich vorhanden und in vielen Farben, Materialeigenschaften und Formen (Pellets, Rohre, Stangen, Filamente usw.) erhältlich. ABS ist robust, leicht und duktil, lässt sich leicht bearbeiten, behält aber eine gute Beständigkeit gegen Chemikalien, Stöße und Abrieb. ABS ist hitzebeständiger als andere Thermoplaste seiner Gewichtsklasse und kann mehreren Heiz-/Kühlzyklen standhalten, was es zu einem vollständig recycelbaren Kunststoff macht. ABS kann ein äußerst attraktives Finish erzielen und ist leicht lackierbar. ABS hat eine geringe Wärme- und elektrische Leitfähigkeit. Im Vergleich zu PLA Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS) wurde erstmals 1948 patentiert und 1954 von der Borg-Warner Corporation kommerzialisiert. Es handelt sich um ein amorphes thermoplastisches Polymer mit einer ungeordneten Molekülstruktur. ABS wird üblicherweise durch Polymerisation von Styrol und Acrylnitril hergestellt. ABS ist ein härterer Kunststoff als PLA. Es kann für Anwendungen verwendet werden, die eine hohe Festigkeit und Schlagfestigkeit erfordern. Die Vorteile von ABS im Vergleich zu PLA? ABS hat eine höhere Glasübergangstemperatur als PLA. ABS ist im Allgemeinen härter als PLA. Es hält Stoßbelastungen stand und weist eine bessere Abriebfestigkeit auf.  PLA vs. ABS: Anwendungsvergleich PLA wird für typische Verbraucher- und Industrieanwendungen nicht häufig verwendet. Es wird hauptsächlich für den 3D-Druck in Hobbyanwendungen oder beim Prototyping verwendet, hat aber auch einige Anwendungen in der biomedizinischen Industrie gefunden. ABS hingegen wird in fast allen Branchen als technischer Kunststoff eingesetzt. Es wird für Anwendungen bevorzugt, die Zähigkeit und Schlagfestigkeit erfordern. PLA vs. ABS: Vergleich der Teilegenauigkeit PLA ist ein sehr einfach zu druckendes Material und produziert formstabile Teile. ABS neigt hingegen dazu, sich beim Drucken leicht zu verziehen. PLA vs. ABS: Geschwindigkeitsvergleich Sowohl PLA als auch ABS können mit Geschwindigkeiten von 45 bis 60 mm/s drucken.  PLA vs. ABS: Oberflächenvergleich 3D-gedrucktes PLA und ABS haben die übliche FDM-Oberfläche (Fused Deposition Modeling) mit sichtbaren Schichtlinien. Allerdings kann ABS mit Lösungsmitteln wie Aceton dampfgeglättet werden, während PLA für eine optimale Oberflächenbeschaffenheit von Hand geschliffen werden muss. Der Dampfglättungsprozess schmilzt die Oberfläche und verleiht ihr ein glattes und homogenes Finish. PLA vs. ABS: Vergleich der Hitzebeständigkeit PLA weist im Vergleich zu ABS eine schlechte Hitzebeständigkeit auf. PLA beginnt bei 60 °C zu erweichen, während ABS erst bei 105 °C zu erweichen beginnt.  PLA vs. ABS: Vergleich der biologischen Abbaubarkeit PLA ist ein Biokunststoff und unter den richtigen Bedingungen biologisch abbaubar. Leider sind diese Bedingungen nur in industriellen Kompostieranlagen gegeben. Zu den erforderlichen Bedingungen gehören hohe Temperaturen und die Einwirkung spezifischer mikrobieller Umgebungen. Es kann bis zu 80 Jahre dauern, bis sich PLA in der Natur vollständig zersetzt. ABS hingegen ist nicht biologisch abbaubar und es kann Hunderte von Jahren dauern, bis es vollständig zersetzt ist.  PLA vs. ABS: Toxizitätsvergleich PLA gilt allgemein als sicher und nach dem Drucken ungiftig. Beim Drucken setzt PLA VOCs (flüchtige organische Verbindungen) frei. Daher ist es nicht empfehlenswert, PLA in einem unbelüfteten Bereich zu drucken. Die Konzen...

Was ist ABS? 1. ABS-Kunststoff ist ein thermoplastischer Polymerstrukturwerkstoff, der hauptsächlich aus Propylen, Butadien und anderen chemischen Substanzen besteht und auch als ABS-Harz bekannt ist. Aufgrund seiner guten Hitzebeständigkeit, Schlagfestigkeit und Verarbeitung ist es für ein breites Anwendungsspektrum geeignet. 2. Da ABS-Kunststoff sehr hart ist, eine hohe Schlagfestigkeit, Kratzfestigkeit und Dimensionsstabilität aufweist und außerdem feuchtigkeits- und korrosionsbeständig sowie leicht zu verarbeiten ist, ist er ein ideales Material. 3. ABS-Material weist im Vergleich zu Acryl mit gleicher Transparenz auch eine gute Lichtdurchlässigkeit auf. Obwohl es eine bessere Zähigkeit aufweist, ist der Preis relativ hoch und die Farbe unterscheidet sich nicht von der Farbe von Acryl, im Allgemeinen in den drei Farben Beige, Schwarz und Transparent. 4. ABS-Material ist außerdem sehr umweltfreundlich, da es durch die Verwendung umweltfreundlicher Chemikalien ungiftig und geruchslos ist und außerdem über eine elektrische Isolierung verfügt, ist es ein sehr sicheres Material. 5. ABS-Material verformt sich in einer Umgebung mit hohen Temperaturen leicht und die Verformungstemperatur liegt bei 93–118 Grad Celsius. In einer Umgebung mit niedrigen Temperaturen funktioniert es jedoch sehr gut und ist daher auch ein hochtemperaturbeständiges Material. Was sind die Vorteile von ABS-Kunststoffen? ABS bietet als universell einsetzbares Konstruktionsmaterial einige wesentliche Vorteile. Nachfolgend finden Sie eine kurze Liste einiger Vorteile von ABS-Kunststoff: ABS ist preiswert und in Hülle und Fülle verfügbar und ist in vielen Farben, Materialeigenschaften und Formen (Pellets, Rohre, Stangen, Filamente usw.) erhältlich. ABS ist robust, leicht und dehnbar. Es lässt sich problemlos bearbeiten und weist dennoch eine gute Beständigkeit gegen Chemikalien, Stöße und Abrieb auf. ABS ist hitzebeständiger als andere Thermoplaste seiner Gewichtsklasse und übersteht mehrere Heiz-/Abkühlzyklen, sodass es ein vollständig recycelbarer Kunststoff ist. Mit ABS lässt sich eine sehr ansprechende Oberfläche erzielen und es ist gut lackierbar. ABS hat eine geringe Wärme- und elektrische Leitfähigkeit. Im Vergleich zu PLA Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS) wurde erstmals 1948 patentiert und 1954 von der Borg-Warner Corporation auf den Markt gebracht. Es handelt sich um ein amorphes thermoplastisches Polymer mit ungeordneter Molekularstruktur. ABS wird üblicherweise durch Polymerisation von Styrol und Acrylnitril hergestellt. ABS ist ein zäherer Kunststoff als PLA. Es kann für Anwendungen verwendet werden, die eine hohe Festigkeit und Schlagfestigkeit erfordern. Die Vorteile von ABS im Vergleich zu PLA? ABS hat eine höhere Glasübergangstemperatur als PLA. ABS ist grundsätzlich robuster als PLA. Es hält Stoßbelastungen stand und weist eine bessere Abriebfestigkeit auf.  PLA vs. ABS: Anwendungsvergleich PLA wird für typische Verbraucher- und Industrieanwendungen nicht häufig verwendet. Es wird hauptsächlich für den 3D-Druck in Hobbyanwendungen oder Prototypen verwendet, hat aber auch einige Anwendungen in der biomedizinischen Industrie gefunden. ABS hingegen wird in fast allen Branchen als technischer Kunststoff verwendet. Es wird für Anwendungen bevorzugt, bei denen Robustheit und Schlagfestigkeit erforderlich sind. PLA vs. ABS: Vergleich der Teilegenauigkeit PLA ist ein sehr einfach zu 3D-druckendes Material und ermöglicht die Herstellung von formstabilen Teilen. ABS hingegen neigt beim Drucken leicht dazu, sich zu verziehen. PLA vs. ABS: Geschwindigkeitsvergleich Sowohl PLA als auch ABS können mit Geschwindigkeiten von 45 bis 60 mm/s drucken.  PLA vs. ABS: Oberflächenvergleich 3D-gedrucktes PLA und ABS haben die übliche FDM-Oberflächenbeschaffenheit (Fused Deposition Modeling) mit sichtbaren Schichtlinien. Allerdings kann ABS mit Lösungsmitteln wie Aceton dampfgeglättet werden, während PLA für eine optimale Oberflächenbeschaffenheit von Hand geschliffen werden muss. Der Dampfglättungsprozess schmilzt die Oberfläche und verleiht ihr eine glatte und homogene Oberfläche. PLA vs. ABS: Vergleich der Hitzebeständigkeit PLA weist im Vergleich zu ABS eine schlechte Hitzebeständigkeit auf. PLA beginnt bei 60 °C weich zu werden, während ABS erst bei 105 °C weich wird.  PLA vs. ABS: Vergleich der biologischen Abbaubarkeit PLA ist ein Biokunststoff und unter den richtigen Bedingungen biologisch abbaubar. Leider sind diese Bedingungen nur in industriellen Kompostieranlagen gegeben. Die erforderlichen Bedingungen umfassen hohe Temperaturen und die Einwirkung bestimmter mikrobieller Umgebungen. PLA kann in der Natur bis zu 80 Jahre brauchen, um vollständig zu zerfallen. ABS hingegen ist nicht biologisch abbaubar und kann Hunderte von Jahren brauchen, um vollständig zu zerfallen.  PLA vs. ABS: Vergleich der Toxizität PLA gilt nach dem Drucken allgemein als sicher und ungiftig. Beim Drucken setzt PLA VOCs (flüchtige organische Ver...

Was ist ABS? 1. ABS-Kunststoff ist ein thermoplastisches Polymerstrukturmaterial, das hauptsächlich aus Propylen, Butadien und anderen chemischen Substanzen besteht. Synthetisches Polymermaterial, auch ABS-Harz genannt, aufgrund seiner guten Hitzebeständigkeit, Schlagfestigkeit, Verarbeitung und daher der Verwendung in einem breiten Spektrum. 2. Da ABS-Kunststoff sehr hart ist, eine hohe Schlagfestigkeit, Kratzfestigkeit, Dimensionsstabilität und andere Eigenschaften aufweist und die Eigenschaften Feuchtigkeit, Korrosionsbeständigkeit, einfache Verarbeitung usw. aufweist, ist es ein ideales Material. 3. ABS-Material hat im Vergleich zur gleichen Transparenz wie Acryl auch eine gute Lichtdurchlässigkeit, obwohl es eine bessere Zähigkeit aufweist, der Preis relativ hoch ist und die Farbe nicht mehr als die Farbe von Acryl ist, im Allgemeinen drei Farben Beige, Schwarz und transparent. 4. ABS-Material ist aufgrund der Verwendung umweltfreundlicher Chemikalien auch sehr umweltfreundlich, daher ungiftig und geruchlos, aber auch mit elektrischer Isolierung, ein sehr sicheres Material. 5. ABS-Material lässt sich in einer Umgebung mit hohen Temperaturen leicht verformen, und die Verformungstemperatur beträgt 93–118 Grad Celsius, aber es funktioniert sehr gut in einer Umgebung mit niedrigen Temperaturen, sodass es auch ein hochtemperaturbeständiges Material ist. Was sind die Vorteile von ABS-Kunststoffen? ABS hat als Allzweck-Konstruktionswerkstoff einige große Vorteile. Nachfolgend finden Sie eine kurze Liste einiger Vorteile von ABS-Kunststoff: ABS ist kostengünstig und reichlich vorhanden und in vielen Farben, Materialeigenschaften und Formen (Pellets, Rohre, Stangen, Filamente usw.) erhältlich. ABS ist robust, leicht und duktil, lässt sich leicht bearbeiten, behält aber eine gute Beständigkeit gegen Chemikalien, Stöße und Abrieb. ABS ist hitzebeständiger als andere Thermoplaste seiner Gewichtsklasse und kann mehreren Heiz-/Kühlzyklen standhalten, was es zu einem vollständig recycelbaren Kunststoff macht. ABS kann ein sehr attraktives Finish erzielen und ist leicht lackierbar. ABS hat eine geringe Wärme- und elektrische Leitfähigkeit. Im Vergleich zu PLA Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS) wurde erstmals 1948 patentiert und 1954 von der Borg-Warner Corporation kommerzialisiert. Es handelt sich um ein amorphes thermoplastisches Polymer mit einer ungeordneten Molekülstruktur. ABS wird üblicherweise durch Polymerisation von Styrol und Acrylnitril hergestellt. ABS ist ein härterer Kunststoff als PLA. Es kann für Anwendungen verwendet werden, die eine hohe Festigkeit und Schlagfestigkeit erfordern. Die Vorteile von ABS im Vergleich zu PLA? ABS hat eine höhere Glasübergangstemperatur als PLA. ABS ist im Allgemeinen härter als PLA. Es hält Stoßbelastungen stand und weist eine bessere Abriebfestigkeit auf. PLA vs. ABS: Anwendungsvergleich PLA wird für typische Verbraucher- und Industrieanwendungen nicht häufig verwendet. Es wird hauptsächlich für den 3D-Druck in Hobbyanwendungen oder beim Prototyping verwendet, hat aber auch einige Anwendungen in der biomedizinischen Industrie gefunden. ABS hingegen wird in nahezu allen Industriezweigen als technischer Kunststoff eingesetzt. Es wird für Anwendungen bevorzugt, die Zähigkeit und Schlagfestigkeit erfordern. PLA vs. ABS: Vergleich der Teilegenauigkeit PLA ist ein sehr einfach zu druckendes Material und produziert formstabile Teile. ABS neigt hingegen dazu, sich beim Drucken leicht zu verziehen. PLA vs. ABS: Geschwindigkeitsvergleich Sowohl PLA als auch ABS können mit Geschwindigkeiten von 45 bis 60 mm/s drucken. PLA vs. ABS: Oberflächenvergleich 3D-gedrucktes PLA und ABS haben die übliche FDM-Oberfläche (Fused Deposition Modeling) mit sichtbaren Schichtlinien. Allerdings kann ABS mit Lösungsmitteln wie Aceton dampfgeglättet werden, während PLA für eine optimale Oberflächenbeschaffenheit von Hand geschliffen werden muss. Der Dampfglättungsprozess schmilzt die Oberfläche und verleiht ihr ein glattes und homogenes Finish. PLA vs. ABS: Vergleich der Hitzebeständigkeit PLA weist im Vergleich zu ABS eine schlechte Hitzebeständigkeit auf. PLA beginnt bei 60 °C zu erweichen, während ABS erst bei 105 °C zu erweichen beginnt. PLA vs. ABS: Vergleich der biologischen Abbaubarkeit PLA ist ein Biokunststoff und unter den richtigen Bedingungen biologisch abbaubar. Leider sind diese Bedingungen nur in industriellen Kompostieranlagen gegeben. Zu den erforderlichen Bedingungen gehören hohe Temperaturen und die Einwirkung spezifischer mikrobieller Umgebungen. Es kann bis zu 80 Jahre dauern, bis sich PLA in der Natur vollständig zersetzt. ABS hingegen ist nicht biologisch abbaubar und es kann Hunderte von Jahren dauern, bis es vollständig zersetzt ist. PLA vs. ABS: Toxizitätsvergleich PLA gilt allgemein als sicher und nach dem Drucken ungiftig. Beim Drucken setzt PLA VOCs (flüchtige organische Verbindungen) frei. Daher wird davon abgeraten, PLA in einem unbelüfteten Bereich zu drucken. Die Konzen...

Unsermit langen Glasfasern verstärktes PLA (Polymilchsäure)ist ein fortschrittliches biobasiertes Verbundmaterial fürSpritzgussanwendungenDieses Material vereint die Nachhaltigkeit von PLA mit derüberlegene mechanische Eigenschaftenaus Langglasfaserverstärkung, bietet verbesserteFestigkeit, Steifigkeit, Schlagfestigkeit und Dimensionsstabilität

Langfaserverstärktes PLA (LFR-PLA) ist ein technischer Kunststoff, der lange Glasfasern mit Polymilchsäureharz (PLA) kombiniert. PLA selbst ist ein umweltfreundlich Thermoplast, bekannt für seine biologische Abbaubarkeit. Es verfügt jedoch über eingeschränkte mechanische Eigenschaften wie Festigkeit, Zähigkeit und Hitzebeständigkeit. Durch die Einarbeitung langer Glasfasern wird die Leistung von PLA deutlich verbessert und eignet sich daher für anspruchsvolle Anwendungen .

ABS-Kunststoff | Acrylnitril-Butadien-Styrol (Acrylnitril-Butadien-Styrol) – Technischer Kunststoff ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol) ABS ist ein weit verbreiteter technischer Thermoplast, der für seine ausgezeichnete Schlagfestigkeit, mechanische Festigkeit und vielseitige Verarbeitbarkeit bekannt ist. ABS-Kunststoff ist ein amorphes Polymer, das häufig in der Automobil-, Elektro-, Konsumgüter- und Industriebranche eingesetzt wird. Was ist ABS-Kunststoff? ABS-Kunststoff ist ein thermoplastisches Polymer, das durch Polymerisation hergestellt wird. Acrylnitril, Butadien und Styrol Jede Komponente trägt zu spezifischen Leistungsvorteilen bei: Acrylnitril – chemische Beständigkeit und thermische Stabilität Butadien – Zähigkeit und Schlagfestigkeit Styrol – Steifigkeit, Oberflächenqualität und Verarbeitbarkeit Dank dieser ausgewogenen Struktur bietet der technische Kunststoff ABS eine hohe Schlagfestigkeit, gute Dimensionsstabilität und einfache Verarbeitung, was ihn zu einem der vielseitigsten Thermoplaste auf dem Markt macht. ABS ist im festen Zustand ungiftig, bietet eine gute elektrische Isolation und gilt weithin als sicheres und zuverlässiges Material für die Massenproduktion. Hauptvorteile von ABS-Kunststoff Als universell einsetzbarer technischer Thermoplast bietet ABS-Kunststoff folgende wesentliche Vorteile: Ausgezeichnete Schlagfestigkeit und Zähigkeit Gute mechanische Festigkeit bei geringem Gewicht Einfaches Spritzgießen, Extrudieren und Bearbeiten Gute Oberflächenbeschaffenheit und Lackierbarkeit Geringe elektrische und thermische Leitfähigkeit Kostengünstig und weit verbreitet ABS ist beständig gegen wiederholte Heiz- und Kühlzyklen und eignet sich daher für Recyclinganwendungen und den langfristigen industriellen Einsatz. ABS-Kunststoff vs. PLA: Materialvergleich ABS und PLA sind beides beliebte Thermoplaste, die jedoch sehr unterschiedliche Anwendungsbereiche abdecken. ABS ist ein robusterer und langlebigerer technischer Kunststoff, während PLA hauptsächlich für Prototypenbau und Hobby-3D-Druck verwendet wird. ABS vs PLA: Mechanische Festigkeit ABS bietet eine höhere Schlagfestigkeit und Zähigkeit als PLA. PLA ist steifer, aber spröder. ABS vs. PLA: Hitzebeständigkeit Erweichungstemperatur von ABS: ~105°C PLA-Erweichungstemperatur: ~60°C Aufgrund seiner überlegenen Hitzebeständigkeit eignet sich ABS besser für Funktionsteile, die erhöhten Temperaturen ausgesetzt sind. ABS vs. PLA: Dimensionsstabilität und Genauigkeit PLA lässt sich leichter drucken und liefert formstabile Teile im 3D-Druck. ABS hingegen neigt beim Drucken zum Verziehen, zeigt aber nach dem Formen in realen mechanischen Anwendungen eine bessere Leistung. ABS vs. PLA: Oberflächenbeschaffenheit Beide Materialien weisen beim FDM-Druck sichtbare Schichtlinien auf. ABS lässt sich mit Lösungsmitteln wie Aceton dampfglätten, wodurch eine glatte und glänzende Oberfläche entsteht, während PLA typischerweise geschliffen oder beschichtet werden muss. ABS vs. PLA: Umweltauswirkungen PLA ist unter industriellen Kompostierungsbedingungen biologisch abbaubar. ABS ist nicht biologisch abbaubar, aber recycelbar. Der Abbau von PLA erfordert kontrollierte industrielle Bedingungen und kann in natürlichen Umgebungen Jahrzehnte dauern. ABS bietet eine lange Lebensdauer und Haltbarkeit für Industrieprodukte. ABS vs. PLA: Kostenvergleich Sowohl ABS als auch PLA sind kostengünstige Thermoplaste. ABS kann etwas teurer sein, der Unterschied ist jedoch im Allgemeinen minimal und anwendungsabhängig. Typische Anwendungen von ABS-Kunststoff Dank seiner ausgewogenen Eigenschaften hinsichtlich Zähigkeit, Verarbeitbarkeit und Kosteneffizienz findet der technische Kunststoff ABS breite Anwendung in folgenden Bereichen: Fahrzeuginnen- und -außenkomponenten Gehäuse für elektrische und elektronische Anwendungen Konsumgüter und Haushaltsgeräte Industriegehäuse und Strukturteile Spritzgegossene und extrudierte Bauteile