Einführung

In der modernen Büromöbelindustrie ist die materielle Leistung von entscheidender Bedeutung, um C zu gewährleisten Omfort, Haltbarkeit und Umweltfreundlichkeit . Die Mängel traditioneller Bürostühle in Stärke, Gewicht, Anpassung und Umweltauswirkungen

Wir haben ein Verbundmaterial entwickelt, das auf Kunststoff -Reisgranulat -PP mit 40% langer Glasfaser gefüllt ist.

1. Dieses innovative Material durchläuft nicht nur die Einschränkungen der körperlichen Leistungsverhältnisse, sondern beinhaltet auch effiziente Herstellungsprozesse, um sowohl ökologische als auch wirtschaftliche Vorteile zu erzielen.

Materialeinführung Materialzusammensetzung PP + 40% Langglasfaser ist ein Hochleistungs-Verbundmaterial, das hauptsächlich aus neuem Polypropylen (PP) Harz und 40% langen Glasfasern (LGF) besteht.

2. Im Gegensatz zu herkömmlichen kurzen Glasfaser-verstärkten PP verwenden wir a

Schmelzenimprägnierungsprozess , um sicherzustellen, dass die Glasfasern in der Plastikmatrix vollständig imprägniert sind.

Dies führt zu überlegenen mechanischen Eigenschaften und Haltbarkeit. Vorteile einer langen Glasfaserverstärkung

Verbesserte mechanische Eigenschaften: Im Vergleich zu kurzen Glasfaser-verstärkten PP erzeugen lange Glasfasern eine interne Skelettstruktur, die Zugfestigkeit, Biegemodul und Aufprallzählung verbessert, wodurch sie ideal für hochfeste Anwendungen ist.

Überlegene dimensionale Stabilität: Lange Glasfaserverstärkung reduziert die thermische Expansion und Schrumpfung, verbessert die Stabilität unter verschiedenen Umgebungsbedingungen und minimiert die Verformungsrisiken.

Höhere Müdigkeitswiderstand:

Die einheitliche Verteilung von langen Glasfasern ermöglicht es dem Material, längere tragende Anwendungen standzuhalten, sodass es für haltbare industrielle Produkte wie Bürostuhl-Sitzschalen und Rückenlehne geeignet ist.

Leichtes Design: Das Material hat zwar eine hohe Festigkeit, weist eine geringe Dichte auf, die das Produktgewicht effektiv reduziert und die Anforderungen der modernen Büromöbel sowohl für leichte als auch nach hoher Stärke erfüllt.

Produktionsprozess und technische Vorteile 1. Rohstoffzubereitung und Mischungsprozess

Produktion von neuen Plastikgranulaten: Wir verwenden neu produzierte Kunststoff-Reisgranulate, die durch hochpräzisetztes Quetschen und Extrusion verarbeitet wurden, um eine gleichmäßige Form und eine konsistente Qualität zu gewährleisten und als Premium-Rohstoff für unseren Verbundwerkstoff zu dienen.

Präzise Zugabe von langer Glasfaser: Während des Mischens behalten wir ein strengeres Verhältnis von 40% langes Glasfaser bei, um sicherzustellen, dass jede Charge den abgestimmten Verstärkungs- und Hochleistungsstandards entspricht.

2. Einheitliche Dispersionstechnologie:

Fortgeschrittene Mischausrüstung wird eingesetzt, um die neuen Plastikreisgranulate und langen Glasfasern gründlich und sogar zu dispergieren, was eine stabile Gesamtleistung des Verbundmaterials garantiert. Customized Color Masterbatch Addition:

Um die Anforderungen an die Farbanpassung der Kunden zu erfüllen, können wir während der Produktion für interne Farbanpassungen Farb -Masterbatch in das Granulat hinzufügen. Darüber hinaus können Kunden sich für weitere Oberflächenbehandlungen wie Malerei oder mattes Finishing entscheiden, um das gewünschte Erscheinungsbild zu erreichen.

Materialversorgung und technische Unterstützung

Konzentration auf die Materialversorgung:

Wir konzentrieren uns auf die Lieferung von Verbundwerkstoffen mit leistungsstarken Leistung.
Kunden können unsere Materialien für ihre eigenen Form und Verarbeitung verwenden, was zuversichtlich in die konsistente Qualität unserer Rohstoffe ist. Technische Unterstützung:
Obwohl wir den Form- oder Injektionsformprozess nicht bewältigen, bieten wir umfassende technische Dokumentations- und Prozessparameter an, um unsere Kunden bei der Erreichung optimaler Ergebnisse während ihrer Herstellungsprozesse zu unterstützen. Wir unterstützen Kunden auch bei der Erfüllung ihrer Farbanpassungs- und Oberflächenbehandlungsanforderungen.
Bewerbung für reale Welt in Bürostühle 1. Fall Hintergrund und Kundenanforderungen Eine renommierte Marke für Büromöbel versuchte, mehrere wichtige Probleme mit herkömmlichen Bürostühlen anzugehen:
Strukturelle Verformung aufgrund von materieller Ermüdung über den längeren Gebrauch;

2. Schwerere Produkte

das sind mühsam, sich häufig zu bewegen und zusammenzubauen;

Wachsende Marktnachfrage nach Anpassbare Farben
und personalisierte Entwürfe; Umweltprobleme
in der traditionellen Materialproduktion. Anwendungsvorteile und Verbesserungsergebnisse
Nach der Integration des PP mit 40% langen Glasfaser- und Plastikreisgranulaten hatten die Bürostühle in mehreren Bereichen signifikante Verbesserungen: Verbesserte Struktur:

3. Lange Glasfasern verteilen effektiv externe Kräfte, verbessern die Müdigkeitsbeständigkeit und verhindern den Bruch.

Leichtes Design:

Optimierte Formulierungen unter Verwendung von Plastikreisgranulaten verringern das Gesamtgewicht erheblich und erleichtern die leichtere Handhabung und Montage.

Angepasste Ästhetik: Oberflächen können mit verschiedenen Anpassungstechniken wie Sprühen, Drucken oder Elektroplieren behandelt werden, um die Unternehmenskultur und die Markenidentität entsprechen.

Umweltfreundlich und nachhaltig: Der gesamte Produktionsprozess ist für Energieeffizienz und reduzierte Emissionen optimiert, und die Recyclingfähigkeit des Materials übereinstimmt mit modernen Konzepten für grüne Fertigung.

Kundenprojektfotos & Anpassungsantrieb Umweltfreundliche Praktiken und zukünftige Aussichten

Die Verwendung von neu produziertem Plastikreisgranulat zur Herstellung von PP mit 40% langen Glasfasern erzielt nicht nur umfassende Leistungsverbesserungen, sondern bietet auch erhebliche Umweltvorteile: Verwendung neuer Materialien:

Wir sind bestrebt, nur neue Rohstoffe zu verwenden, die keine recycelten Inhalte haben, um sicherzustellen, dass die materielle Qualität und die Produktleistung den höchsten Standards entsprechen.