Spritzgussfehler Und Lösungen – Ungeschmolzene Klumpen

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Spritzgussfehler und Lösungen – Ungeschmolzene Klumpen 2025-10-20

Kalte Schnecken / nicht geschmolzene Klumpen:
Nicht geschmolzenes oder nicht ausreichend plastifiziertes Material gelangt mit dem Schmelzfluss in die Formkavität, wodurch sich harte Kunststoffklumpen im Inneren oder auf der Oberfläche des Formteils festsetzen.

20.1 Ursachen	20.2 Lösungen
20.1.1 Materialtemperatur, Formtemperatur und Düsentemperatur sind zu niedrig oder die Einspritzgeschwindigkeit ist zu langsam.	20.2.1 Erhöhen Sie die Material-, Form- und Düsentemperaturen entsprechend und erhöhen Sie die Einspritzgeschwindigkeit.
20.1.2 Zu geringer Gegendruck, dadurch ungleichmäßige Plastifizierung.	20.2.2 Erhöhen Sie den Gegendruck entsprechend und passen Sie die Schneckengeschwindigkeit an, um eine gleichmäßige Plastifizierung zu gewährleisten.
20.1.3 Unzureichende Plastifizierungskapazität der Spritzgießmaschine; Maschinenkapazität liegt nahe am Teilegewicht; Formzyklus zu kurz.	20.2.3 Verwenden Sie eine Spritzgussmaschine mit höherer Plastifizierungskapazität.
20.1.4 Verunreinigung oder Vermischung von Materialien unterschiedlicher Qualität.	20.2.4 Ersetzen Sie das Material und stellen Sie sicher, dass es frei von Verunreinigungen ist.
20.1.5 Ungleichmäßige oder zu große Pellets.	20.2.5 Ersetzen Sie das Material durch gleichmäßige Pellets der richtigen Größe.
20.1.6 Fehlen eines Hauptkanals oder Kaltwasserschachts oder falsche Position des Kaltwasserschachts.	20.2.6 Füllen Sie einen kalten Rohling in die Form und polieren Sie den Anguss.
20.1.7 Schlechte Passung zwischen Formanguss und Düse.	20.2.7 Düsenradius oder -durchmesser reparieren oder anpassen.
20.1.8 Niedrige Heißkanaltemperatur oder Fehlfunktion der Heizung.	20.2.8 Erhöhen Sie die Heißkanaltemperatur oder ersetzen Sie die Heizung.