Langfaserverstärktes PLA (LFR-PLA) ist ein technischer Kunststoff, der lange Glasfasern mit Polymilchsäureharz (PLA) kombiniert. PLA selbst ist ein umweltfreundlich Thermoplast, bekannt für seine biologische Abbaubarkeit . Es verfügt jedoch über eingeschränkte mechanische Eigenschaften, wie z. B. Festigkeit, Zähigkeit und Hitzebeständigkeit .

Polypropylen , auch bekannt als PP oder Polypropen, ist ein Polyolefin oder gesättigtes Polymer. Es ist ein Thermoplast mit geringer Dichte mit gute Hitzebeständigkeit Zu den weiteren Eigenschaften von PP zählen: chemische Beständigkeit, Elastizität, Zähigkeit, Ermüdungsbeständigkeit und elektrische Isolierfähigkeit.

Es dauert weniger Energie produzieren PLA als Thermoplaste auf Erdölbasis, wodurch es relativ umweltfreundlich . PLA wird oft als biologisch abbaubar angesehen.

Polyphenylensulfid ist ein thermoplastischer Spezialkunststoff mit hervorragenden Gesamteigenschaften. Seine herausragenden Eigenschaften sind hohe Temperaturbeständigkeit , Korrosionsbeständigkeit Und überlegene mechanische Eigenschaften . Das Produkt gibt ein metallisches Geräusch von sich, wenn es auf den Boden fällt.

Es ist äußerst chemikalien- und hitzebeständig und hält auch dem Eintauchen in Flüssigkeiten dauerhaft stand. Zudem ist es grundsätzlich für raue Betriebsbedingungen geeignet. Die mechanischen Eigenschaften von PEEK ermöglichen den Einsatz als Verstärkungsmaterial in verschiedenen Szenarien.

Der modifiziertes PP verstärkt durch Kohlenstofffaser hat eine Reihe von Vorteile Eigenschaften wie geringes Gewicht, hoher Elastizitätsmodul, hohe spezifische Festigkeit, niedriger Wärmeausdehnungskoeffizient, hohe Temperaturbeständigkeit, Temperaturwechselbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, gute Vibrationsdämpfung usw. können für Autoteile wie z. B. verwendet werden. Automobil Unterinstrumentenbaugruppe.

Polypropylen , auch bekannt als PP , ist ein Polyolefin oder ein gesättigtes Polymer . Es ist ein thermoplastischer Kunststoff niedriger Dichte mit gute Hitzebeständigkeit Weitere Eigenschaften von PP sind: Chemikalienbeständigkeit, Elastizität, Zähigkeit, Ermüdungsbeständigkeit und elektrische Isolationsfähigkeit.

Der modifiziertes Polypropylen Material verstärkt durch Kohlenstofffaser weist eine Reihe von Vorteilen auf, wie z. B. geringes Gewicht, hoher Elastizitätsmodul, hohe spezifische Festigkeit, niedriger Wärmeausdehnungskoeffizient, hohe Temperaturbeständigkeit, Temperaturwechselbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, gute Vibrationsdämpfung usw., und kann für Autoteile wie z. B. verwendet werden. Automobil Unterinstrumentenbaugruppe.

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Die Gründe für die Wahl von Polyamid gegenüber anderen Materialien variieren je nach Anwendung. Beim Schutz elektrischer Kabel bietet Polyamid im Vergleich zu PVC eine bessere Leistung, Flexibilität und Schlagfestigkeit. In der Automobilindustrie wird es aufgrund seiner geringeren Kosten und seines niedrigeren Gewichts im Vergleich zu Metall eingesetzt. Im Maschinenbau wird es aufgrund seiner hohen Flexibilität und Langlebigkeit anderen Materialien vorgezogen.

Nylon besteht zwar aus dünnen Fasern, ist aber dennoch robust und langlebig. Seine Widerstandsfähigkeit verdankt es unter anderem seiner synthetischen Beschaffenheit. Da Nylon sich in jede beliebige Form bringen lässt, eignet es sich besonders für Produkte, die Flexibilität erfordern. Diese Flexibilität beruht auf seiner natürlichen Elastizität.

Lange Kohlenstofffaser Kohlenstofffasern weisen herausragende Eigenschaften auf, darunter extrem hohe axiale Festigkeit und Elastizitätsmodul, geringe Dichte und exzellente spezifische Eigenschaften. Sie zeigen kein Kriechen, eine ausgezeichnete Dauerfestigkeit, hervorragende Korrosionsbeständigkeit und bleiben in nicht-oxidierenden Umgebungen auch bei sehr hohen Temperaturen stabil. Kohlenstofffasern zeichnen sich zudem durch gute elektrische und thermische Leitfähigkeit, effektive elektromagnetische Abschirmung, einen niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten und eine starke Anisotropie aus. Im Vergleich zu herkömmlichen Glasfasern bietet Kohlenstofffasern mehr als das Dreifache des Elastizitätsmoduls und ungefähr doppelter Elastizitätsmodul von Aramidfasern (Kevlar). Es ist unlöslich und quillt nicht in organischen Lösungsmitteln, Säuren oder Laugen auf, wodurch es sich hervorragend für korrosive und anspruchsvolle Umgebungen eignet. Eine effektive Methode zur Kostensenkung bei Kohlenstofffaseranwendungen ist die Kombination mit technischen Kunststoffen wie Nylon. Dadurch entstehen Hochleistungsverbundwerkstoffe mit einem optimierten Kosten-Nutzen-Verhältnis. Kohlenstofffaserverstärktes Nylon hat sich daher zu einem wichtigen Werkstoffsystem in der modernen Verbundwerkstofftechnik entwickelt. Nylon ist zwar ein Hochleistungskunststoff, weist jedoch Feuchtigkeitsaufnahme, begrenzte Dimensionsstabilität und deutlich geringere mechanische Eigenschaften als Metalle auf. Um diese Einschränkungen zu überwinden, wird seit den 1970er Jahren die Faserverstärkung eingesetzt. Kohlenstofffaserverstärktes Nylon verbessert Festigkeit, Steifigkeit, thermische Stabilität, Kriechfestigkeit, Verschleißfestigkeit und Maßgenauigkeit signifikant. Im Vergleich zu glasfaserverstärktem Nylon bietet kohlenstofffaserverstärktes Nylon ein überlegenes Dämpfungsverhalten und eine insgesamt bessere mechanische Leistungsfähigkeit. Daher haben sich kohlenstofffaserverstärkte Nylon-Verbundwerkstoffe (CF/PA) in den letzten Jahren rasant weiterentwickelt. Insbesondere für die additive Fertigung, SLS (Selektives Lasersintern) Die Technologie gilt als eine der geeignetsten Methoden zur Verarbeitung von kohlenstofffaserverstärkten Nylonmaterialien. TDS als Referenz Anwendungen Unser Unternehmen Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. ist ein professioneller Hersteller, der sich auf langfaserverstärkte Thermoplaste (LFT & LFRT) spezialisiert hat, einschließlich Langglasfaser (LGF) Und Langkohlenstofffaser (LCF) Serie. Unsere LFT-Materialien eignen sich für LFT-G-Spritzgießen, Extrusionsverfahren und LFT-D-Pressformen. Die Faserlänge kann individuell angepasst werden. 5 bis 25 mm gemäß den Kundenanforderungen. Unsere Technologie zur kontinuierlichen Faserimprägnierung hat bestanden ISO 9001 und IATF 16949 Unsere Produkte sind zertifiziert und durch zahlreiche Marken und Patente geschützt.