Polyamid 6 Nylon 6 (PA6) ist ein allgemeiner technischer Kunststoff mit geringem Gewicht, Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, guter Zähigkeit und anderen Eigenschaften. Als übliches thermoplastisches Harz kann es beim Erhitzen erweicht, beim Abkühlen gehärtet und wiederholt erhitzt werden Erweichung, Abkühlhärtung, wiederholte Verarbeitungseigenschaften. Lange Kohlefaser Mit hoher Festigkeit, hohem Modul, großer spezifischer Oberfläche und großem Aspektverhältnis sowie hoher elektrischer Leitfähigkeit weisen Kohlefasergewebe im Vergleich zu Glasfasern überlegene mechanische Eigenschaften auf und können maximale Festigkeit in Faserrichtung bieten. Kohlefaserverstärkte Verbundwerkstoffe sind stärker als Polymermatrixmaterialien, behalten aber den Vorteil des geringen Gewichts bei und ersetzen nach und nach traditionelle Metallmaterialien in den Bereichen elektronische Produkte, Elektrofahrzeuge, medizinische Geräte, Industrieausrüstung sowie Sport- und Freizeitprodukte. LCF VS. SCF Vorteil der Füllung aus langer Kohlefaser (1) Hohe Festigkeit und hohe Zähigkeit (2) Kleiner Wärmeausdehnungskoeffizient (3) Geringe Härte und geringes Gewicht (4) Korrosionsbeständigkeit und Alterungsbeständigkeit (5) Temperaturbeständigkeit TDS von PA6 als Referenz Anwendung von PA6 Geeignet für die Herstellung von Helmen, Autoschwellen und Laufbändern usw. Zertifizierungen Fabrik & Lager Teams & Kunden Über uns Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd ist ein Markenunternehmen, das sich auf LFT&LFT konzentriert. Langglasfaser-Serie (LGF) und lange Carbonfaser-Serie (LCF). Der thermoplastische LFT des Unternehmens kann für das Spritzgießen und Extrudieren von LFT-G sowie für das Formen von LFT-D verwendet werden. Es kann nach Kundenwunsch hergestellt werden: 5 bis 25 mm Länge. Die durch kontinuierliche Infiltration verstärkten Thermoplaste des Unternehmens haben die Systemzertifizierung ISO9001 und 16949 bestanden und die Produkte haben zahlreiche nationale Marken und Patente erhalten.

Lange Kohlefaser Kohlefaser hat viele hervorragende Eigenschaften, hohe axiale Festigkeit und Modul, geringe Dichte, hohe spezifische Leistung, kein Kriechen, superhohe Temperaturbeständigkeit in nicht oxidierender Umgebung, gute Ermüdungsbeständigkeit, spezifische Wärme und elektrische Leitfähigkeit zwischen Nichtmetall und Metall, klein Wärmeausdehnungskoeffizient und Anisotropie, gute Korrosionsbeständigkeit, gute Röntgendurchlässigkeit. Gute elektrische und thermische Leitfähigkeit, gute elektromagnetische Abschirmung usw. Im Vergleich zu herkömmlichen Glasfasern hat Kohlefaser mehr als das Dreifache des Elastizitätsmoduls; Im Vergleich zu Kevlar-Fasern, die in organischen Lösungsmitteln, Säuren und Laugen unlöslich und gequollen sind und eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit aufweisen, beträgt der Elastizitätsmodul etwa das Zweifache. Aber gibt es eine Möglichkeit, den Preis für Kohlefaser zu senken? Das heißt, es mit relativ billigem Nylonmaterial zu mischen, um ein Verbundmaterial mit guter Leistung zu bilden und die Anforderungen zu erfüllen. In diesem Fall besteht kein Zweifel daran, dass Carbonfaser-Nylon definitiv einen Platz im Verbundmaterial haben wird. Nylon selbst ist ein technischer Kunststoff mit hervorragender Leistung, aber Feuchtigkeitsaufnahme und schlechter Dimensionsstabilität der Produkte. Festigkeit und Härte sind ebenfalls weit entfernt von Metall. Um diese Mängel zu überwinden, wurde bereits vor den 70er Jahren gearbeitet. Um die Leistung zu verbessern, wurden Kohlefasern oder andere Faserarten zur Verstärkung verwendet. Kohlenstofffaserverstärkte Nylonmaterialien haben sich in den letzten Jahren rasant weiterentwickelt, da Nylon und Kohlenstofffasern im Bereich technischer Kunststoffe hervorragende Leistungen erbringen. Die Synthese von Verbundmaterialien spiegelt die Überlegenheit der beiden wider, z. B. Festigkeit und Steifigkeit sind viel höher als bei unverstärktem Nylon , Hochtemperaturkriechen ist gering, thermische Stabilität hat sich deutlich verbessert, gute Maßhaltigkeit, Verschleißfestigkeit. Hervorragende Dämpfung, im Vergleich zu glasfaserverstärktem Material hat es eine bessere Leistung. Daher haben sich in den letzten Jahren kohlenstofffaserverstärkte Nylon-Verbundwerkstoffe (CF/PA) rasant entwickelt. Und für den 3D-Druck ist die SLS-Technologie das am besten geeignete technische Mittel, um kohlenstofffaserverstärktes Nylon herzustellen. TDS als Referenz Anwendung Fertigungsprozess Unternehmensprofil Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd ist ein Markenunternehmen, das sich auf LFT&LFT konzentriert. Langglasfaser-Serie (LGF) und lange Carbonfaser-Serie (LCF). Der thermoplastische LFT des Unternehmens kann für das Spritzgießen und Extrudieren von LFT-G sowie für das Formen von LFT-D verwendet werden. Es kann nach Kundenwunsch hergestellt werden: 5 bis 25 mm Länge. Die durch kontinuierliche Infiltration verstärkten Thermoplaste des Unternehmens haben die Systemzertifizierung ISO9001 und 16949 bestanden und die Produkte haben zahlreiche nationale Marken und Patente erhalten.

Lange Kohlefaser Kohlefaser hat viele hervorragende Eigenschaften, hohe axiale Festigkeit und Modul, geringe Dichte, hohe spezifische Leistung, kein Kriechen, superhohe Temperaturbeständigkeit in nicht oxidierender Umgebung, gute Ermüdungsbeständigkeit, spezifische Wärme und elektrische Leitfähigkeit zwischen Nichtmetall und Metall, klein Wärmeausdehnungskoeffizient und Anisotropie, gute Korrosionsbeständigkeit, gute Röntgendurchlässigkeit. Gute elektrische und thermische Leitfähigkeit, gute elektromagnetische Abschirmung usw. Im Vergleich zu herkömmlichen Glasfasern hat Kohlefaser mehr als das Dreifache des Elastizitätsmoduls; Im Vergleich zu Kevlar-Fasern, die in organischen Lösungsmitteln, Säuren und Laugen unlöslich und gequollen sind und eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit aufweisen, beträgt der Elastizitätsmodul etwa das Zweifache. Aber gibt es eine Möglichkeit, den Preis für Kohlefaser zu senken? Das heißt, es mit relativ billigem Nylonmaterial zu mischen, um ein Verbundmaterial mit guter Leistung zu bilden und die Anforderungen zu erfüllen. In diesem Fall besteht kein Zweifel daran, dass Carbonfaser-Nylon definitiv einen Platz im Verbundmaterial haben wird. Nylon selbst ist ein technischer Kunststoff mit hervorragender Leistung, aber Feuchtigkeitsaufnahme und schlechter Dimensionsstabilität der Produkte. Festigkeit und Härte sind ebenfalls weit entfernt von Metall. Um diese Mängel zu überwinden, wurde bereits vor den 70er Jahren gearbeitet. Um die Leistung zu verbessern, wurden Kohlefasern oder andere Faserarten zur Verstärkung verwendet. Kohlenstofffaserverstärkte Nylonmaterialien haben sich in den letzten Jahren rasant weiterentwickelt, da Nylon und Kohlenstofffasern im Bereich technischer Kunststoffe hervorragende Leistungen erbringen. Die Synthese von Verbundmaterialien spiegelt die Überlegenheit der beiden wider, z. B. Festigkeit und Steifigkeit sind viel höher als bei unverstärktem Nylon , Hochtemperaturkriechen ist gering, thermische Stabilität hat sich deutlich verbessert, gute Maßhaltigkeit, Verschleißfestigkeit. Hervorragende Dämpfung, im Vergleich zu glasfaserverstärktem Material hat es eine bessere Leistung. Daher haben sich in den letzten Jahren kohlenstofffaserverstärkte Nylon-Verbundwerkstoffe (CF/PA) rasant entwickelt. Und für den 3D-Druck ist die SLS-Technologie das am besten geeignete technische Mittel, um kohlenstofffaserverstärktes Nylon herzustellen. TDS als Referenz Anwendung Unser Unternehmen Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd ist ein Markenunternehmen, das sich auf LFT&LFT konzentriert. Langglasfaser-Serie (LGF) und lange Carbonfaser-Serie (LCF). Der thermoplastische LFT des Unternehmens kann für das Spritzgießen und Extrudieren von LFT-G sowie für das Formen von LFT-D verwendet werden. Es kann nach Kundenwunsch hergestellt werden: 5 bis 25 mm Länge. Die durch kontinuierliche Infiltration verstärkten Thermoplaste des Unternehmens haben die Systemzertifizierung ISO9001 und 16949 bestanden und die Produkte haben zahlreiche nationale Marken und Patente erhalten.

PP-Material PP ist ein Polymer, das durch Koordinationspolymerisation aus Propylen als Monomer hergestellt wird und einer der fünf wichtigsten Allzweckkunststoffe PE, PP, PVC, PS und ABS ist. 1. farbloses, geschmackloses, fünf giftiges, nicht zugesetztes PP-Material, das den Anforderungen der FDA und anderer Materialien in Lebensmittelqualität entspricht; 2. Aufgrund der kristallinen Beschaffenheit von PP ist die ursprüngliche Farbe milchig weiß durchscheinend, bessere Transparenz als PE; 3. niedriges spezifisches Gewicht von 0,9, fast einer der leichtesten Kunststoffe als Wasser; 4. gute Zähigkeit, insbesondere wiederholte Biegefestigkeit, allgemein bekannt als 100-facher Gummi; 5. bessere Hitzebeständigkeit als PE, das bis zu 120°C erreichen kann; 6. gute Hydrolysebeständigkeit und Sterilisierbarkeit durch Hochtemperaturdampf 7. gute chemische Beständigkeit, insbesondere Säurebeständigkeit, kann auf die Lagerung von Behältern mit konzentrierter Schwefelsäure zurückzuführen sein; 8. Die Verwendung im Freien ist anfällig für Licht, ultraviolettes Licht und andere Alterungserscheinungen. Modifiziertes PP-Material PP-Material kann durch Füllen von Kohlefasern die Steifigkeit und den Modul von PP-Material erhöhen, die durch Schrumpfung verursachte Materialverformung verringern, gleichzeitig nimmt jedoch die Materialzähigkeit ab. Durch die Zugabe von Anti-UV-Mitteln kann ein Alterungsschutzmittel die Leistung von PP im Außenbereich verbessern, und durch die Zugabe von flammhemmendem Material kann die flammhemmende Leistung von PP verbessert werden. TDS dient nur als Referenz SGF VS LGF Lange Carbonfaser-Spezifikation Anwendung Produktverarbeitung Wir bieten Ihnen 1. Technische Parameter des LFT&LFT-Materials und Spitzendesign 2. Formfrontdesign und Empfehlungen 3. Bereitstellung technischer Unterstützung wie Spritzguss und Extrusionsformen

PP-Material PP ist ein Polymer, das durch Koordinationspolymerisation aus Propylen als Monomer hergestellt wird und einer der fünf wichtigsten Allzweckkunststoffe PE, PP, PVC, PS und ABS ist. 1. farbloses, geschmackloses, fünf giftiges, nicht zugesetztes PP-Material, das den Anforderungen der FDA und anderer Materialien in Lebensmittelqualität entspricht; 2. Aufgrund der kristallinen Beschaffenheit von PP ist die ursprüngliche Farbe milchig weiß durchscheinend, bessere Transparenz als PE; 3. niedriges spezifisches Gewicht von 0,9, fast einer der leichtesten Kunststoffe als Wasser; 4. gute Zähigkeit, insbesondere wiederholte Biegefestigkeit, allgemein bekannt als 100-facher Gummi; 5. bessere Hitzebeständigkeit als PE, das bis zu 120°C erreichen kann; 6. gute Hydrolysebeständigkeit und Sterilisierbarkeit durch Hochtemperaturdampf 7. gute chemische Beständigkeit, insbesondere Säurebeständigkeit, kann auf die Lagerung von Behältern mit konzentrierter Schwefelsäure zurückzuführen sein; 8. Die Verwendung im Freien ist anfällig für Licht, ultraviolettes Licht und andere Alterungserscheinungen. Modifiziertes PP-Material PP-Material kann durch Füllen von Kohlefasern die Steifigkeit und den Modul von PP-Material erhöhen, die durch Schrumpfung verursachte Materialverformung verringern, gleichzeitig nimmt jedoch die Materialzähigkeit ab. Durch die Zugabe von Anti-UV-Mitteln kann ein Alterungsschutzmittel die Leistung von PP im Außenbereich verbessern, und durch die Zugabe von flammhemmendem Material kann die flammhemmende Leistung von PP verbessert werden. TDS dient nur als Referenz SGF VS LGF Lange Carbonfaser-Spezifikation Anwendung Produktverarbeitung Wir bieten Ihnen 1. Technische Parameter des LFT&LFT-Materials und Spitzendesign 2. Formfrontdesign und Empfehlungen 3. Bereitstellung technischer Unterstützung wie Spritzguss und Extrusionsformen