PP-Füllung Langglasfaser PP (Polypropylen) ist eines der Allzweckkunststoffe und zeichnet sich durch ein großes Produktionsvolumen und einen niedrigen Preis sowie eine hervorragende Gesamtleistung, gute chemische Stabilität und eine bessere Form- und Verarbeitungsleistung aus. Allerdings haben die Nachteile von PP, wie geringe Festigkeit, niedrige Betriebstemperatur, geringe Härte und schlechte Schlagzähigkeit bei niedrigen Temperaturen, seine Anwendungsbereiche stark eingeschränkt. Daher verbessern Ingenieure durch die Zugabe von Glasfasern, Kalziumkarbonat und anderen Verstärkungsmaterialien zu PP und wenn die Länge der Glasfasern und anderer Längen die kritische Größe überschreitet, die mechanischen Eigenschaften sprunghaft! Langglasfaserverstärktes PP (LFT-PP) ist ein sehr typisches thermoplastisches Verbundmaterial, bei dem es sich im Allgemeinen um eine Partikelsäule mit einer Länge von 12 mm bis 25 mm und einem Durchmesser von etwa 3 mm handelt. Bei diesen Partikeln haben die Glasfasern die gleiche Länge wie die Partikel, der Glasfaseranteil kann zwischen 20 % und 70 % variieren und die Farbe der Partikel kann je nach Kundenwunsch angepasst werden. Vorteile von PP-LGF 1. Längere Faserlänge, deutliche Verbesserung der mechanischen Eigenschaften der Produkte. 2. hohe Festigkeit, gute Schlagfestigkeit, besonders geeignet für Möbel, Automobilteile. 3. Hohe Kriechfestigkeit, gute Dimensionsstabilität, hochpräzise Teileformung. 4. ausgezeichnete Ermüdungsbeständigkeit. 5. Bessere Stabilität bei hohen Temperaturen und feuchter Umgebung. 6. Im Formprozess können Fasern in der Form relativ bewegt werden, wodurch die Faserschäden gering sind. LGF VS. SGF Anwendung Automobilindustrie: Frontend-Modul, Türmodul, Schaltmechanismus, elektronisches Gaspedal, Instrumententafelrahmen, Kühlerlüfter und -rahmen, Batterieträger, Stoßstangenhalterung, Unterbodenschutzplatte, Schiebedachrahmen usw., die als Ersatz für verstärktes PA oder Metall verwendet werden Materialien. Haushaltsgeräteindustrie: Waschmaschinentrommel, Waschmaschinen-Dreieckshalterung, Klimaanlagenlüfter usw., die als Ersatz für kurzglasfaserverstärkte PA-, ABS- oder Metallmaterialien verwendet werden. Kommunikation, Elektronik, Elektroindustrie: Kommunikationselektronikindustrie, hochpräzise Steckverbinder, Zündkomponenten, Spulenschäfte, Relaissockel, Spulenrahmen/-rahmen für Mikrowellentransformatoren, elektrische Steckverbinder, Magnetventilpaket, Scannerkomponenten usw. Sonstiges : Elektrowerkzeuge Gehäuse, Wasserpumpen- oder Wasserzählergehäuse, Laufräder, Fahrradskelette, Skier, Pedale von Bodenlokomotiven, militärische/zivile Schutzhelme, Sicherheitsschuhe, wie z. B. der Kopf des Pakets, die als Ersatz für kurzes glasfaserverstärktes PA, PPO usw. verwendet werden An. Verarbeitung produzieren Zertifizierung Über uns Xiamen LFT Composite Plastic Co., LTD wurde 2009 gegründet und ist ein weltweit bekannter Markenlieferant von langfaserverstärkten thermoplastischen Materialien, der Produktforschung und -entwicklung (F&E), Produktion und Vertriebsmarketing integriert. Unsere LFT-Produkte haben die Systemzertifizierung ISO9001 und 16949 bestanden und viele nationale Marken und Patente erhalten, die die Bereiche Automobil, Militärteile und Schusswaffen, Luft- und Raumfahrt, neue Energie, medizinische Geräte, Windenergie, Sportausrüstung usw. abdecken.

Polyphenylensulfid ist ein neuer funktioneller technischer Kunststoff.

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PEEK-LCF Polyetheretherketon (abgekürzt PEEK) hat nicht nur hervorragende mechanische, hitze- und chemikalienbeständige Eigenschaften, einen niedrigen Reibungskoeffizienten und eine gute Lagerverzahnung, sondern ist nach Polytetrafluorethylen (PTFE) ein weiteres gutes selbstschmierendes Material. Es hat eine bessere Tragfähigkeit und Verschleißfestigkeit als PTFE und eignet sich besonders gut für Umgebungen ohne Schmierung, bei niedriger Geschwindigkeit und hoher Belastung, hohen Temperaturen, Feuchtigkeit, Verschmutzung, Korrosion und anderen rauen Bedingungen. Auf dieser Grundlage verbessert die Zugabe von Kohlenstofffasern nicht nur die mechanischen Eigenschaften, sondern hat auch einen wichtigen Einfluss auf die Reibungseigenschaften. Bei Raumtemperatur verdoppelte sich die Zugfestigkeit des mit 30 % Kohlenstofffasern verstärkten PEEK-Verbundwerkstoffs und erreichte bei 150 °C das Dreifache. Gleichzeitig verbesserten sich auch die Schlagfestigkeit, Biegefestigkeit und der Elastizitätsmodul des verstärkten Verbundwerkstoffs erheblich, die Dehnung wurde stark reduziert und die thermische Verformungstemperatur konnte 300 °C überschreiten. Die Aufprallenergieabsorptionsrate des Verbundwerkstoffs wirkt sich direkt auf die Aufprallleistung des Verbundwerkstoffs aus. Der mit Kohlenstofffasern verstärkte PEEK-Verbundwerkstoff weist eine spezifische Energieabsorptionskapazität von bis zu 180 kJ/kg auf. Die Verstärkungswirkung von Kohlefasern kann auch der thermischen Erweichung von PEEK widerstehen und bis zu einem gewissen Grad einen Transferfilm mit sehr hoher Festigkeit bilden, der den Kontaktbereich wirksam schützen kann. Daher sind der Reibungskoeffizient und die spezifische Verschleißrate des kohlenstofffaserverstärkten PEEK-Verbundwerkstoffs deutlich niedriger als die von reinem PEEK. Unter denselben Versuchsbedingungen ist die Reibungs- und Verschleißfestigkeit von kohlenstofffaserverstärkten PEEK-Verbundwerkstoffen offensichtlich besser als die von glasfaserverstärkten PEEK-Verbundwerkstoffen, und die Verbesserungswirkung von Kohlefasern auf die Verschleißfestigkeit von Materialien ist mehr als fünfmal so hoch wie die von Glasfasern bei gleicher Dosierung. Kohlefaserverstärkter PEEK-Verbundwerkstoff wird bei der Teileherstellung verwendet, wodurch Oberflächenrisse in Metall- oder Keramikmaterialien wirksam vermieden werden können, und seine hervorragenden tribologischen Eigenschaften übertreffen sogar die von Polyethylen mit ultrahoher Molmasse. TDS Anwendung Long carbon fiber reinforced PEEK is mainly applied in the following four areas:1. Electronic and electrical appliancesPEEK can maintain good electrical insulation in the harsh environment such as high temperature, high pressure and high humidity, and has the characteristics of non-deformation in a wide temperature range, so it is used as an ideal electrical insulation material in the field of electronic and electrical appliances. The mechanical properties, chemical corrosion resistance, radiation resistance and high temperature resistance of polyether ether ketone reinforced by carbon fiber have been further improved, and its application fields have been further expanded.2. AerospacePolyether ether ketone PEEK has the advantages of low density and good workability, so it is easy to be directly processed into high-demand parts, and carbon fiber reinforced polyether ether ketone composite material further enhances the overall performance of polyether ether ketone, so it is increasingly used in aircraft manufacturing. The fairing on Boeing's 757-200 series aircraft, for example, is made from carbon-fiber reinforced PEEK. In addition, Gereedschappen Fabrick of Amsterdam, the Netherlands, used a 30% carbon fiber reinforced PEEK composite to build a larger component and demonstrated that its mechanical properties could be used in aircraft balancing devices.3. AutomotiveAutomobile energy consumption is closely related to vehicle weight. Automobile lightweight can not only reduce fuel consumption and exhaust emissions, but also improve power performance and safety, which is an effective way to save energy. In addition to the lightweight design of the structure, the use of lightweight materials is a more direct method. With its advantages of low density, good performance and convenient technology, carbon fiber reinforced polyether ether ketone composites are more and more frequently used in the automobile industry, and show great potential of replacing steel with plastic. For example, Robert Bosch GmbH uses carbon fiber reinforced PEEK instead of metal as a feature of ABS. The lighter composite part reduces moment of inertia, which minimizes reaction times, greatly enhances the overall system's reactivity, and reduces costs compared to previously used metal parts.4. HealthcareDerzeit sind Polytetrafluorethylen, Polymilchsäure, Silikonkautschuk und Dutzende anderer medizinischer Polymermaterialien erhältlich. Aus biomedizinischer Sicht sind diese Materialie...

PBT-Materialien Polybutylenterephthalat (PBT) ist ein thermoplastischer Polyester und einer der fünf wichtigsten technischen Kunststoffe. PBT weist eine hervorragende Gesamtleistung auf, ist einer der härtesten technischen Kunststoffe und verfügt über eine hohe Dimensionsstabilität, gute chemische Beständigkeit, ausgezeichnete elektrische Isolierung, gute mechanische Eigenschaften und Elastizität, geringe Wasseraufnahme usw. PBT-Füllung Langglasfaser-Compounds PBT (Polybutylenterephthalat) ist ein Kunststoff auf Polyesterbasis, während Glasfaser ein Verstärkungsmaterial ist, das Kunststoffen üblicherweise in Faserform zugesetzt wird, um ihre mechanischen Eigenschaften zu verbessern. Wenn PBT mit Glasfasern kombiniert wird, treten folgende Effekte auf: 1. Verbesserte Festigkeit und Steifheit: Glasfasern haben eine ausgezeichnete Festigkeit und Steifheit, und wenn man sie zu PBT hinzufügt, können die mechanischen Eigenschaften des Kunststoffs deutlich verbessert werden. Dadurch wird das Material aus PBT mit Glasfasern fester und steifer, wenn es Kraft oder Spannung ausgesetzt wird, und es ist weniger wahrscheinlich, dass es sich verformt oder bricht. 2. Verbesserte Hitzebeständigkeit: Glasfasern haben einen hohen Schmelzpunkt und eine gute Hitzebeständigkeit. Wenn PBT Glasfasern zugesetzt werden, kann dies die Hitzebeständigkeit von PBT verbessern, sodass es bei höheren Temperaturen eine bessere Leistung behält und ein Erweichen oder Schmelzen verhindert. 3. Verbesserte Korrosionsbeständigkeit: Glasfasern weisen eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit auf. Durch Zugabe zu PBT können Sie die Beständigkeit gegen Chemikalien, Lösungsmittel und andere korrosive Medien verbessern. Dadurch hat PBT mit Glasfasern in einigen speziellen Umgebungen eine längere Lebensdauer. 4. Verbesserte Isolationsleistung: PBT selbst weist eine gute Isolationsleistung auf, und die Zugabe von Glasfaser verbessert die Isolationsleistung des PBT-Materials noch weiter. Dadurch ist PBT mit Glasfaser besser für elektrische und elektronische Anwendungen geeignet, da es den Strom effektiv isolieren und Leckagen sowie elektromagnetische Störungen reduzieren kann. Insgesamt kann PBT mit Glasfasern die mechanischen Eigenschaften, die Hitzebeständigkeit, die Korrosionsbeständigkeit und die Isoliereigenschaften von Kunststoffen verbessern, sodass sie in verschiedenen Anwendungen breiter eingesetzt werden können. Die Leistung des Materials kann jedoch je nach spezifischem Glasfasergehalt und Zugabeverfahren variieren. Faserspezifikation Grad Faserspezifikation Eigenschaften Anwendung Länge Farbe Paket Gesamtnote 20 % – 60 % Hohe Zähigkeit,Geringe Verzugsneigung Elektronische Geräte,mechanische Teile,usw. Etwa 12mm, oder individuell Natürliche Farbe, oder individuell 25kg/Beutel Der Unterschied zwischen LGF und SGF Kurze Glasfaserpartikel: Die Größe beträgt etwa 3-4 mm, das Verhältnis Länge zu Breite 50-250 Lange Glasfaserpartikel: Größe ca. 10-12mm, Seitenverhältnis >400 Darüber hinaus ist auch die Verteilung der Glasfasern in den beiden Partikelarten unterschiedlich. Im Vergleich zu SGF sind Steifigkeit, Festigkeit und Elastizitätsmodul von LGF verbessert, insbesondere die Kerbschlagzähigkeit hat einen qualitativen Sprung gemacht. Anwendung Datenblatt als Referenz Über uns Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. ist ein Markenunternehmen, das sich auf LFT und LFRT konzentriert  . Long  Glass Fiber Series (LGF ) und Long Carbon Fiber Series (LCF ). Das thermoplastische LFT des Unternehmens kann für LFT-G-Spritzguss und Extrusion sowie für LFT-D-Formgebung verwendet werden. Es kann nach Kundenwunsch hergestellt werden:  5 bis 25 mm Länge. Die langfaserverstärkten, durch kontinuierliche Infiltration verstärkten Thermoplaste des Unternehmens haben die Systemzertifizierung ISO9001 und 16949 bestanden und die Produkte haben zahlreiche nationale Marken und Patente erhalten.

Polyphenylensulfid ist ein neuer funktioneller technischer Kunststoff.

Polyphenylensulfid ist ein neuer funktioneller technischer Kunststoff.