Polyphenylensulfid ist ein neuer funktionaler technischer Kunststoff.

PLA (Polymilchsäure) PLA, auch bekannt als Polymilchsäure, ist ein biologisch abbaubares und umweltfreundliches Polymer. Sein Herstellungsprozess ist schadstofffrei, und das Material ist auf natürliche Weise zersetzbar, was es zu einem der repräsentativsten umweltfreundlichen Kunststoffe macht. Die Struktur von PLA hat einen signifikanten Einfluss auf seine Hitzebeständigkeit, Zähigkeit, mechanische Festigkeit, Abbaubarkeit und Biokompatibilität. Die Hitzebeständigkeit stellt dabei eine wesentliche Einschränkung dar. PLA-Molekülketten enthalten nur eine Methylengruppe und bilden eine spiralförmige Struktur mit geringer Kettenbeweglichkeit. Daher kristallisiert PLA beim Spritzgießen langsam, was zu geringer Kristallinität und schlechter Hitzebeständigkeit führt. Zusätzlich können sich während der thermischen Verarbeitung Esterbindungen spalten, wodurch terminale Carboxylgruppen entstehen, die den thermischen Abbau durch Autokatalyse beschleunigen. LGF-verstärktes PLA Die Verstärkung mit Langfasern verbessert die Eigenschaften von PLA deutlich. Die Fasern bilden ein strukturelles Gerüst innerhalb der Polymermatrix, schränken die Bewegung der Molekülketten unter Hitzeeinwirkung ein und verbessern dadurch die Wärmebeständigkeit. Zur Verstärkung von PLA können verschiedene Fasern verwendet werden, darunter: Natürliche Pflanzenfasern (Sisal, Flachs, Bambus, Kokosfaser, Holzfaser) Tierische Fasern (Seide) Mineralfasern (Basaltfaser) Synthetische Fasern (Kohlenstofffaser, Glasfaser) Unter diesen werden Kohlenstofffasern und Glasfasern aufgrund ihrer hohen Festigkeit und ihres hohen Elastizitätsmoduls häufig eingesetzt, während Naturfasern aufgrund ihrer Nachhaltigkeit und biologischen Abbaubarkeit zunehmend an Bedeutung gewinnen. Studien zeigen, dass verstärkte PLA-Verbundwerkstoffe eine Vicat-Erweichungstemperatur von über erreichen können. 140 °C wodurch die thermische Leistung im Vergleich zu reinem PLA deutlich verbessert wird. Vergleich mit Kurzfaser (SGF) Im Vergleich zu kurzfaserverstärkten Werkstoffen bieten langglasfaserverstärkte (LGF) Verbundwerkstoffe überlegene mechanische Eigenschaften: 1–3-fach höhere Zähigkeit 50–100% Steigerung der Zugfestigkeit und Steifigkeit Bessere Eignung für große Bauteile Spritzgießen Labor Lager Zertifizierungen Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. ist spezialisiert auf langfaserverstärkte Thermoplaste (LFT & LFRT), einschließlich Langglasfaser- (LGF) und Langkohlenstofffaser- (LCF) Werkstoffen. Unsere Materialien eignen sich für Spritzguss, Extrusion (LFT-G) und Direktformung (LFT-D). Die Faserlängen können je nach Kundenwunsch von 5 bis 25 mm angepasst werden. Unsere Produkte werden unter Verwendung fortschrittlicher Endlosfaserimprägnierungstechnologie hergestellt und sind nach den Systemen ISO9001 und IATF16949 zertifiziert. Sie verfügen über zahlreiche Patente und eingetragene Marken.

PP (Polypropylen), verstärkt mit Langglasfasern Polypropylen (PP) ist einer der am weitesten verbreiteten thermoplastischen Kunststoffe für allgemeine Anwendungen und bekannt für seine geringen Kosten, seine ausgezeichnete Chemikalienbeständigkeit und seine gute Verarbeitbarkeit. Seine inhärenten Einschränkungen – wie geringe Festigkeit, geringe Hitzebeständigkeit, schlechte Steifigkeit und schwache Schlagzähigkeit bei niedrigen Temperaturen – begrenzen jedoch seinen Einsatz in strukturellen Anwendungen. Durch die Zugabe von Verstärkungsmaterialien wie Glasfasern lassen sich die mechanischen Eigenschaften von PP deutlich verbessern. Sobald die Faserlänge eine kritische Verstärkungsgröße überschreitet, verbessert sich die Materialleistung erheblich. Langglasfaserverstärktes Polypropylen (LFT-PP) ist ein hochleistungsfähiger thermoplastischer Verbundwerkstoff, der typischerweise in Granulatform mit einer Länge von 12–25 mm und einem Durchmesser von etwa 3 mm geliefert wird. Die Glasfasern im Inneren behalten nahezu die gleiche Länge wie die Granulate bei, was eine hervorragende Lastübertragung und mechanische Festigkeit gewährleistet. Der Faseranteil kann zwischen 20% und 70% liegen, und die Farben können nach Kundenwunsch angepasst werden. Vorteile von PP-LGF Eine große Faserlänge verbessert die mechanische Festigkeit und Steifigkeit deutlich. Hohe Schlagfestigkeit, geeignet für Anwendungen im Automobil- und Möbelbereich Ausgezeichnete Kriechfestigkeit und Dimensionsstabilität für Präzisionsteile Überlegene Dauerfestigkeit unter Langzeitbelastung Stabile Leistung bei hohen Temperaturen und hoher Luftfeuchtigkeit Reduzierter Faserbruch beim Formgebungsprozess dank optimiertem Prozessablauf LGF vs SGF Im Vergleich zu kurzglasfaserverstärkten Werkstoffen (SGF) bieten langglasfaserverstärkte Verbundwerkstoffe (LGF) folgende Vorteile: Höhere mechanische Festigkeit und Zähigkeit Bessere Tragfähigkeit Verbesserte Ermüdungs- und Kriechfestigkeit Stabilere Leistung bei strukturellen Anwendungen Anwendungen Automobilindustrie: Frontmodule, Türmodule, Schaltsysteme, elektronische Pedale, Instrumententafelrahmen, Kühlventilatorsysteme, Batterieträger, Stoßstangenhalterungen, Unterbodenschutz, Schiebedachrahmen usw. Haushaltsgeräteindustrie: Waschmaschinentrommeln, Konstruktionshalterungen, Klimaanlagen-Lüftersysteme, Ersatz von Metall oder kurzglasfaserverstärkten Werkstoffen. Elektrotechnik & Elektronik: Steckverbinder, Relaissockel, Spulengehäuse, Mikrowellentransformatorgehäuse, Magnetventilkomponenten, Scannerteile usw. Weitere Anwendungsgebiete: Elektrowerkzeuge, Pumpengehäuse, Fahrradrahmen, Skikomponenten, Helmstrukturen, Teile für Sicherheitsschuhe, Ersatz für PA-, PPO- und Metallmaterialien. Verarbeitung Zertifizierung Über uns Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. wurde 2009 gegründet und ist ein globaler Anbieter von langfaserverstärkten thermoplastischen Werkstoffen. Wir vereinen Forschung und Entwicklung, Produktion und weltweites Marketing. Unsere Produkte haben die Zertifizierungen nach ISO 9001 und IATF 16949 bestanden und finden breite Anwendung in der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt, dem Militär, der erneuerbaren Energiewirtschaft, der Medizintechnik, der Windenergie, der Sportgeräteindustrie und in industriellen Anwendungen.

PEEK gilt in der gesamten Kunststoffindustrie als einer der führenden Hochleistungskunststoffe. Während Metalle traditionell Branchen wie die Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Öl- und Gasindustrie sowie die Medizintechnik dominierten, revolutionieren PEEK-Werkstoffe den Markt mit ihren leichten und hochfesten Alternativen. Was ist PEEK? Was ist PEEK-Material? PEEK (Polyetheretherketon) gehört zur Familie der aromatischen Polyketonpolymere und ist auch als Polyaryletherketon (PAEK) bekannt. Es zählt zu den weltweit fortschrittlichsten thermoplastischen Konstruktionswerkstoffen. Die Forschung an PEEK begann in den 1960er Jahren, und das Material wurde 1981 von Imperial Chemical Industries (ICI) erstmals kommerzialisiert. Chemisch gesehen ist PEEK ein teilkristallines, lineares Polymer, das hervorragende mechanische Festigkeit, hohe Hitzebeständigkeit, Chemikalienbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und Dimensionsstabilität vereint. Im Vergleich zu herkömmlichen Metallen sind PEEK-Werkstoffe leicht, korrosionsbeständig, einfach zu verarbeiten und bieten eine außergewöhnliche spezifische Festigkeit (Festigkeits-Gewichts-Verhältnis). PEEK-Bild Datenblatt Datenblatt als Referenz Vorteile Hauptvorteile von PEEK Hohe Hitzebeständigkeit Dauerbetriebstemperatur bis zu 260 °C (500 °F), geeignet für extreme thermische Umgebungen. Chemische Beständigkeit Beständig gegen Kraftstoffe, Öle, Hydraulikflüssigkeiten, Lösungsmittel und aggressive chemische Umgebungen. Mechanische Festigkeit Ausgezeichnete Steifigkeit, Ermüdungsbeständigkeit und Kriechfestigkeit über eine lange Lebensdauer. Flammbeständigkeit Hohe Zündtemperatur bei geringer Rauchentwicklung, weit verbreitet in der Luft- und Raumfahrt. Recycelbar & wiederaufbereitbar Kann wiederholt eingeschmolzen und verarbeitet werden, wobei die Materialeigenschaften nur minimal beeinträchtigt werden. Elektrische Stabilität Ausgezeichnete elektrische Isolationseigenschaften, optional sind leitfähige Modifikationen erhältlich. Zusätzliche Beschreibung PEEK ist zudem nicht hygroskopisch, strahlungsbeständig und unter Röntgenstrahlung transparent, wodurch es sich ideal für medizinische und elektronische Anwendungen eignet. Als thermoplastischer technischer Werkstoff kann PEEK mit herkömmlichen Anlagen durch Spritzgießen, Extrusion und Formpressen verarbeitet werden. Heute ersetzt PEEK zunehmend traditionelle Metalle und Legierungen in anspruchsvollen Anwendungen, bei denen Leichtbauweise, Langlebigkeit und langfristige Zuverlässigkeit erforderlich sind. Anwendungen Anwendungen PEEK-Werkstoffe finden breite Anwendung in: Automobilkomponenten Luft- und Raumfahrtstrukturen Öl- und Gasausrüstung Medizinprodukte Elektrische und elektronische Anwendungen Teile von Industriemaschinen Kontaktieren Sie uns für weitere Anwendungslösungen und individuelle Materialempfehlungen. Verarbeitung Produktionsabwicklung Spritzgießen ist eines der gebräuchlichsten Verfahren zur Herstellung von PEEK-Kunststoffbauteilen. Beim Spritzgießen wird geschmolzenes PEEK-Material unter hohem Druck in einen Formhohlraum eingespritzt. Nach dem Abkühlen und Erstarren wird das fertige Teil aus der Form ausgeworfen. Dieses Verfahren ermöglicht die Herstellung komplexer, dünnwandiger, hochpräziser Bauteile mit exzellenter Oberflächengüte und Dimensionsstabilität. Zertifizierungen Zertifizierungen ISO9001 / IATF16949 Qualitätsmanagement-Zertifizierung Nationales Laborakkreditierungszertifikat Innovationsunternehmen für modifizierte Kunststoffe REACH- und RoHS-Schwermetallprüfung Fabrik Xiamen LFT-G Fabrik Produktionskapazität: 500 Tonnen/Monat Verpackung: 20 kg/Sack Über uns Über uns Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. wurde 2009 gegründet und ist auf langfaserverstärkte thermoplastische Werkstoffe spezialisiert. Das Unternehmen vereint Forschung und Entwicklung, Produktion und weltweiten Vertrieb von hochentwickelten technischen Kunststoffen, einschließlich langglasfaser- und langkohlenstofffaserverstärkter Verbundwerkstoffe. Unsere Produkte finden breite Anwendung in der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt, im Bereich neuer Energien, bei Industrieanlagen, Medizingeräten und im Sportbereich. ```

Polyphenylensulfid ist ein neuer funktionaler technischer Kunststoff.

Einführung in langglasfaserverstärktes Homopolymer-PP Langglasfaserverstärktes Homopolymer-Polypropylen (PP-H LGF) ist ein leistungsstarker thermoplastischer Verbundwerkstoff, der entwickelt wurde, um eine ausgezeichnete Steifigkeit, verbesserte Schlagzähigkeit und Kosteneffizienz zu bieten und gleichzeitig die Leichtbauweise von Polypropylen beizubehalten. Zusammensetzung und Struktur PP-H LGF besteht aus einer Homopolymer-Polypropylen-Matrix, die mit langen Glasfasern verstärkt ist und dadurch eine effektive Spannungsübertragung sowie eine deutlich verbesserte mechanische Leistung im Vergleich zu kurzfaser- oder mineralgefülltem PP ermöglicht. Hauptmerkmale Hohe Steifigkeit und Festigkeit Ausgezeichnetes Kosten-Leistungs-Verhältnis Leichtbaumaterial Verbesserte Schlagfestigkeit (im Vergleich zu kurzfaserverstärktem PP) Gute Maßstabilität Ausgezeichnete Verarbeitbarkeit (Spritzgießen) Typische Anwendungen Innenraum- und Strukturteile für die Automobilindustrie Gehäuse für Geräte Komponenten für Industrieausrüstung Gehäuse für Elektrowerkzeuge Paletten und Logistikkomponenten Unser Arbeitsprozess Kommunikation der Kundenanforderungen Materialauswahl und technische Empfehlung Probenvorbereitung und COA-Unterstützung Auftragsbestätigung und Lieferung Technische Unterstützung bei der Verarbeitung Technisches Datenblatt (PP-H LGF40%) Eigenschaft Einheit Wert Zugfestigkeit MPa 135 Zugmodul GPa 8945 Biegefestigkeit MPa 189 Wärmeformbeständigkeitstemperatur °C 159 Dichte g/cm³ 1.21 FAQ Was ist PP-H LGF? Es handelt sich um ein Homopolymer-Polypropylen, das mit langen Glasfasern verstärkt ist, um die mechanische Festigkeit und Steifigkeit zu verbessern. Was sind die Vorteile von PP-LGF? Es bietet ein ausgewogenes Verhältnis von Kosten, geringem Gewicht und verbesserter mechanischer Leistung gegenüber herkömmlichem PP. Wofür wird PP-H LGF verwendet? Es wird häufig in der Automobilindustrie, bei Haushaltsgeräten, für Industrieteile und in Logistikanwendungen eingesetzt. Kann PP-LGF Metall ersetzen? In vielen strukturellen Anwendungen kann es aufgrund seines hohen Steifigkeits-Gewichts-Verhältnisses Metall ersetzen. Ist PP-H LGF für den Spritzguss geeignet? Ja, es wurde speziell für den Spritzguss von Strukturbauteilen entwickelt. Benötigen Sie technische Unterstützung für PP-H-LGF-Materialien? Kontaktieren Sie unser Engineering-Team für Unterstützung bei der Materialauswahl, Verarbeitungsempfehlungen und technische Datenblätter. Kontakt Über LFT-G Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. ist ein globaler Hersteller von langfaserverstärkten Thermoplasten (LFT) und bietet PP, PA6, PA66, PPA, PPS, TPU und andere technische Kunststoffe an, die mit langen Glas- oder Kohlenstofffasern verstärkt sind. Unsere Produkte werden häufig in der Automobilindustrie, in elektrischen Anwendungen, in der Industrie und in neuen Energieanwendungen eingesetzt.

Einführung in langkohlenstofffaserverstärktes PA12 Langkohlenstofffaserverstärktes PA12 (Polyamid 12) ist ein hochwertiger technischer Thermoplast-Verbundwerkstoff, der für leichte Strukturbauteile entwickelt wurde, die eine herausragende Zähigkeit, geringe Feuchtigkeitsaufnahme, ausgezeichnete Dimensionsstabilität und langfristige Haltbarkeit erfordern. Verstärkt mit 50 % langen Kohlenstofffasern bietet PA12-LCF50 eine außergewöhnliche Steifigkeit, Festigkeit, Ermüdungsbeständigkeit und Gewichtsreduzierung und ist damit ein ideales Material zum Ersetzen von Metall in anspruchsvollen industriellen Anwendungen. Zusammensetzung und Struktur PA12-LCF50 besteht aus einer Polyamid-12-Matrix, die mit 50 % langen Kohlenstofffasern verstärkt ist. Die kontinuierliche Langfaserstruktur erzeugt ein effizientes Netzwerk zur Spannungsübertragung im gesamten Verbundwerkstoff und bietet im Vergleich zu herkömmlichem kurzkohlenstofffaserverstärktem PA12 eine überlegene mechanische Leistung, ausgezeichnete Kriechbeständigkeit und verbesserte Schlagzähigkeit. Hauptmerkmale Extrem hohe Festigkeit und Steifigkeit Ausgezeichnete Ermüdungsbeständigkeit Hervorragende Schlagzähigkeit Sehr geringe Feuchtigkeitsaufnahme Ausgezeichnete Dimensionsstabilität Überlegene Chemikalienbeständigkeit Ausgezeichnete Verschleißfestigkeit Leichtbau-Metallersatzlösung Lange Lebensdauer Typische Anwendungen Leichte Strukturbauteile für die Automobilindustrie Batteriekomponenten für Elektrofahrzeuge Komponenten von Wasserstoffspeichersystemen Strukturkomponenten für die Luft- und Raumfahrt Teile für Industriemaschinen Ausrüstung für Öl und Gas Komponenten für medizinische Geräte Sportausrüstung und hochwertige Konsumprodukte Unser Arbeitsprozess Anforderungsanalyse Materialauswahl und technische Empfehlung Individuelle Formulierung und Probenvorbereitung COA-Unterstützung und Qualitätsprüfung Produktion, Lieferung und technische Nachverfolgung Technisches Datenblatt (PA12-LCF50%) Eigenschaft Einheit Typischer Wert Zugfestigkeit MPa 259 Zugmodul MPa 30625 Biegefestigkeit MPa 335 Biegemodul MPa 22693 Kerbschlagzähigkeit nach Izod kJ/m² 57 Wärmeformbeständigkeitstemperatur (1,8 MPa) °C 204 Dichte g/cm³ 1.31 FAQ Was ist langkohlenstofffaserverstärktes PA12? PA12-LCF50 ist ein Hochleistungs-Verbundwerkstoff für technische Anwendungen, der durch die Verstärkung von Polyamid 12 mit 50 % langen Kohlenstofffasern hergestellt wird, um außergewöhnliche Festigkeit, Steifigkeit und Leichtbauleistung zu erzielen. Welche Vorteile bietet PA12-LCF50? Es bietet hohe Festigkeit, ausgezeichnete Ermüdungsbeständigkeit, geringe Feuchtigkeitsaufnahme, hervorragende Maßstabilität, ausgezeichnete Verschleißfestigkeit und eine herausragende langfristige Haltbarkeit. Welche Branchen verwenden PA12-LCF50? Es wird umfassend in der Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt, Wasserstoffenergie, bei medizinischen Geräten, Industrieausrüstung, Sportausrüstung und in Leichtbauanwendungen eingesetzt. Warum langkohlenstofffaserverstärktes PA12 anstelle von kurzfaserverstärktem PA12 wählen? Lange Kohlenstofffasern bieten eine deutlich bessere strukturelle Integrität, Ermüdungsbeständigkeit, Schlagfestigkeit und Tragfähigkeit als herkömmliche kurzfaserverstärkte Materialien. Ist PA12-LCF50 für den Ersatz von Leichtmetallen geeignet? Ja. PA12-LCF50 kombiniert Leichtbauleistung mit hervorragenden mechanischen Eigenschaften und ist dadurch eine ideale Alternative zu Aluminium und anderen Metallkomponenten. Benötigen Sie technische Unterstützung für PA12-LCF-Materialien? Kontaktieren Sie unser Ingenieurteam für Unterstützung bei der Materialauswahl, Verarbeitungsempfehlungen, technische Datenblätter und kundenspezifische PA12-Langkohlenstofffaserlösungen. Kontaktieren Sie uns Über LFT-G Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd., gegründet im Jahr 2009, ist ein globaler Anbieter von langfaserverstärkten Thermoplasten (LFT), der Forschung und Entwicklung, Produktion und Vertrieb integriert. Wir sind spezialisiert auf langglasfaser- und langkohlenstofffaserverstärkte Thermoplaste, einschließlich PP, HDPE, PA6, PA66, PA12, PPA, PPS, PEEK, TPU, ABS, PLA und anderer technischer Kunststoffe. Unsere Produkte sind nach ISO 9001, ISO 14001 und IATF 16949 Standards zertifiziert und werden umfassend in der Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt, neuen Energien, medizinischen Geräten, Elektrowerkzeugen, Sportausrüstung und der industriellen Fertigung eingesetzt.