PLA (Polymilchsäure) PLA, auch bekannt als Polymilchsäure, ist ein biologisch abbaubares und umweltfreundliches Polymer. Sein Herstellungsprozess ist schadstofffrei, und das Material ist auf natürliche Weise zersetzbar, was es zu einem der repräsentativsten umweltfreundlichen Kunststoffe macht. Die Struktur von PLA hat einen signifikanten Einfluss auf seine Hitzebeständigkeit, Zähigkeit, mechanische Festigkeit, Abbaubarkeit und Biokompatibilität. Die Hitzebeständigkeit stellt dabei eine wesentliche Einschränkung dar. PLA-Molekülketten enthalten nur eine Methylengruppe und bilden eine spiralförmige Struktur mit geringer Kettenbeweglichkeit. Daher kristallisiert PLA beim Spritzgießen langsam, was zu geringer Kristallinität und schlechter Hitzebeständigkeit führt. Zusätzlich können sich während der thermischen Verarbeitung Esterbindungen spalten, wodurch terminale Carboxylgruppen entstehen, die den thermischen Abbau durch Autokatalyse beschleunigen. LGF-verstärktes PLA Die Verstärkung mit Langfasern verbessert die Eigenschaften von PLA deutlich. Die Fasern bilden ein strukturelles Gerüst innerhalb der Polymermatrix, schränken die Bewegung der Molekülketten unter Hitzeeinwirkung ein und verbessern dadurch die Wärmebeständigkeit. Zur Verstärkung von PLA können verschiedene Fasern verwendet werden, darunter: Natürliche Pflanzenfasern (Sisal, Flachs, Bambus, Kokosfaser, Holzfaser) Tierische Fasern (Seide) Mineralfasern (Basaltfaser) Synthetische Fasern (Kohlenstofffaser, Glasfaser) Unter diesen werden Kohlenstofffasern und Glasfasern aufgrund ihrer hohen Festigkeit und ihres hohen Elastizitätsmoduls häufig eingesetzt, während Naturfasern aufgrund ihrer Nachhaltigkeit und biologischen Abbaubarkeit zunehmend an Bedeutung gewinnen. Studien zeigen, dass verstärkte PLA-Verbundwerkstoffe eine Vicat-Erweichungstemperatur von über erreichen können. 140 °C wodurch die thermische Leistung im Vergleich zu reinem PLA deutlich verbessert wird. Vergleich mit Kurzfaser (SGF) Im Vergleich zu kurzfaserverstärkten Werkstoffen bieten langglasfaserverstärkte (LGF) Verbundwerkstoffe überlegene mechanische Eigenschaften: 1–3-fach höhere Zähigkeit 50–100% Steigerung der Zugfestigkeit und Steifigkeit Bessere Eignung für große Bauteile Spritzgießen Labor Lager Zertifizierungen Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. ist spezialisiert auf langfaserverstärkte Thermoplaste (LFT & LFRT), einschließlich Langglasfaser- (LGF) und Langkohlenstofffaser- (LCF) Werkstoffen. Unsere Materialien eignen sich für Spritzguss, Extrusion (LFT-G) und Direktformung (LFT-D). Die Faserlängen können je nach Kundenwunsch von 5 bis 25 mm angepasst werden. Unsere Produkte werden unter Verwendung fortschrittlicher Endlosfaserimprägnierungstechnologie hergestellt und sind nach den Systemen ISO9001 und IATF16949 zertifiziert. Sie verfügen über zahlreiche Patente und eingetragene Marken.

Produktnummer: PA6-NA-LCF40 Produktfaser: 20%-60% Produktanwendung: Geeignet für die Herstellung von Helmen, Stoßdämpfern für Autos, Roboterarmen usw. Produktmerkmale: Hohe Zähigkeit, geringes Gewicht, hohe Festigkeit, Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Kriechfestigkeit, Wärmeleitfähigkeit, Wärmeübertragung.

Nylon 6,6 Polyamid 66, auch Polyamid 66 genannt, ist eine kristallinere Variante von Nylon 6. Es wird auch als Polyamid 66 oder PA 66 bezeichnet. Aufgrund seiner geordneteren Molekularstruktur weist es verbesserte mechanische Eigenschaften auf. Nylon 66 für die maschinelle Bearbeitung hat verbesserte Temperaturbeständigkeit Und niedrigere Wasseraufnahmeraten im Vergleich zu Standard-Nylon 6.

Der modifiziertes Polypropylen Material verstärkt durch Kohlenstofffaser weist eine Reihe von Vorteilen auf, wie z. B. geringes Gewicht, hoher Elastizitätsmodul, hohe spezifische Festigkeit, niedriger Wärmeausdehnungskoeffizient, hohe Temperaturbeständigkeit, Temperaturwechselbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, gute Vibrationsdämpfung usw., und kann angewendet werden bei Autoteile wie zum Beispiel Automobil-Unterinstrumentenbaugruppe Die

Glasfaserverstärktes PP-Polypropylen-Material, Polymer mit 30 % langen Glasfasern, Spritzguss für Autoteile und Waschmaschinenteile.

Was ist das PPS? Polyphenylensulfid (PPS) ist ein neuartiges, hochleistungsfähiges thermoplastisches Harz. Durch Füllstoffe und Modifizierungen weist es hervorragende Hochtemperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, Flammschutz, ausgewogene physikalische und mechanische Eigenschaften, ausgezeichnete Dimensionsstabilität und hervorragende elektrische Eigenschaften auf. Darüber hinaus zeichnet es sich durch hohe mechanische Festigkeit, Chemikalienbeständigkeit, Flammwidrigkeit und gute Eigenschaften aus. thermische Stabilität, hervorragende elektrische Eigenschaften und weitere Vorteile. Es besitzt die Vorteile von Härte und Sprödigkeit, hoher Kristallinität, Entflammbarkeit, guter thermischer Stabilität, hoher mechanischer Festigkeit, ausgezeichneten elektrischen Eigenschaften und starker chemischer Korrosionsbeständigkeit. Die mechanischen Eigenschaften von reinem PPS sind jedoch nicht optimal, insbesondere die Schlagzähigkeit ist relativ gering. Gute Kriechfestigkeit unter Last, hohe Härte; hohe Verschleißfestigkeit, der Verschleiß bei 1000 U/min beträgt nur 0,04 g und wird durch die Füllung mit F4 und Molybdändisulfid weiter verbessert; es weist zudem eine gewisse Selbstbefeuchtung auf. Die mechanischen Eigenschaften von PPS sind wenig temperaturempfindlich. Was ist PPS-LGF? PPS zählt zu den hitzebeständigsten technischen Kunststoffen. Die thermische Verformungstemperatur des mit Glasfasern modifizierten Materials liegt in der Regel über 260 Grad, und seine chemische Beständigkeit wird nur von PTFE übertroffen. Darüber hinaus weist es geringe Schrumpfung, niedrige Wasseraufnahme und gute Feuerbeständigkeit auf. Es ist beständig gegen Vibrationsermüdung und bietet eine hohe Lichtbogenbeständigkeit, insbesondere bei hohen Temperaturen. Auch bei hoher Luftfeuchtigkeit bietet es eine ausgezeichnete elektrische Isolation. Seine Nachteile sind jedoch Sprödigkeit, Zähigkeit und geringe Schlagfestigkeit. Durch Modifizierung lassen sich die oben genannten Mängel überwinden, wodurch eine sehr gute Gesamtleistung erzielt wird. Als Kunststoff übertrifft er in seinen Eigenschaften und Einsatzmöglichkeiten die von gewöhnlichen Kunststoffen bei weitem und ist in vielerlei Hinsicht so gut wie Metallwerkstoffe. Das hervorragende Material PPS zeichnet sich durch hohe Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen und ausgezeichnete mechanische Eigenschaften aus. Es kann Metalle wie Edelstahl, Kupfer, Aluminium, Legierungen usw. ersetzen und gilt als bester Ersatz für Kupfer. Wozu dient PPS-LGF? PPS findet heute breite Anwendung in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Haushaltsgeräte-, Maschinenbau- und Chemieindustrie für diverse Struktur-, Getriebe-, Isolier-, korrosionsbeständige und Dichtungsteile. Bei gleichbleibend hoher Festigkeit und anderen Eigenschaften lässt sich das Produktgewicht deutlich reduzieren. Datenblatt als Referenz Details Nummer Farbe Länge Mindestbestellmenge Paket Probe Lieferzeit Verladehafen PPS-NA-LGF30 Originalfarbe (kann angepasst werden) 5-25 mm über 25 kg 25 kg/Sack Verfügbar 7-15 Tage nach Versand Xiamen Poer Produktion pr Prozess Marken und P A Zelte Teams A und Kunden Wir bieten Ihnen Folgendes an: 1. Technische Parameter der LFT- und LFRT-Materialien und Design der Vorderkante 2. Gestaltung der Formfront und Empfehlungen 3. Bereitstellung von technischem Support wie Spritzguss und Extrusionsformen.

ABS-Material Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS) ist ein opaker, amorpher thermoplastischer technischer Kunststoff mit komplexer Zweiphasenstruktur. Er besteht aus Styrol, Acrylnitril und Butadien in unterschiedlichen Anteilen. In den 1970er-Jahren erlangte er größere Bekanntheit und fand Anwendung. In den 1990er-Jahren stieg die Marktnachfrage rasant an. Derzeit sollte es auf inländischen und ausländischen Märkten eingesetzt werden, insbesondere im Bauwesen, bei Haushaltsgeräten, in der Automobilindustrie und anderen Branchen. ABS-LGF Langglasfasern finden breite Anwendung in technischen Kunststoffen. Verstärkte ABS-Verbundwerkstoffe werden durch die Zugabe eines bestimmten Anteils an Glasfasern hergestellt, wobei 30 % bis 50 % Glasfaseranteil am häufigsten verwendet werden. Dadurch werden die mechanischen Eigenschaften von ABS verbessert, beispielsweise Zugfestigkeit, Biegefestigkeit und die Formschrumpfung, sodass das Material nicht spannungsrisskorrodiert. Vorteile: 1. Langglasfaserverstärkt, Glasfaser ist ein hochtemperaturbeständiges Material, daher ist die Hitzebeständigkeit von verstärkten Kunststoffen viel höher als zuvor ohne Glasfaser, insbesondere bei Nylonkunststoffen. 2. Durch die Verstärkung mit Langglasfasern wird die gegenseitige Bewegung zwischen den Polymerketten des Kunststoffs eingeschränkt, wodurch die Schrumpfungsrate des verstärkten Kunststoffs stark abnimmt und die Steifigkeit erheblich verbessert wird. 3. Durch die Verstärkung mit langen Glasfasern entstehen keine Spannungsrisse in den verstärkten Kunststoffen, gleichzeitig wird die Schlagfestigkeit der Kunststoffe erheblich verbessert. 4. Nach der Verstärkung mit langen Glasfasern ist Glasfaser ein hochfestes Material, das auch die Festigkeit von Kunststoffen erheblich verbessert, wie z. B. Zugfestigkeit, Druckfestigkeit und Biegefestigkeit. 5. Langglasfaserverstärkter Kunststoff: Durch die Zugabe von Glasfasern und anderen Additiven verringert sich die Brennbarkeit des verstärkten Kunststoffs erheblich; der größte Teil des Materials ist nicht entzündbar und stellt somit eine Art flammhemmendes Material dar. Datenblatt dient nur zu Referenzzwecken Verarbeitungsablauf Fälle Über Xiamen LFT-G Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. ist ein Markenunternehmen, das sich auf LFT- und LFRT-Thermoplaste spezialisiert hat. Das Produktportfolio umfasst die Serien LGF (Langglasfaser) und LCF (Langkohlenstofffaser). Die thermoplastischen LFT-Kunststoffe des Unternehmens eignen sich für das Spritzgießen (LFT-G) und Extrudieren sowie für das Formen (LFT-D). Die Fertigung erfolgt kundenspezifisch in Längen von 5 bis 25 mm. Die langfaserverstärkten Thermoplaste des Unternehmens sind nach ISO 9001 und 16949 zertifiziert und verfügen über zahlreiche nationale Marken und Patente.