PLA (Polymilchsäure) PLA, auch bekannt als Polymilchsäure, ist ein biologisch abbaubares und umweltfreundliches Polymer. Sein Herstellungsprozess ist schadstofffrei, und das Material ist auf natürliche Weise zersetzbar, was es zu einem der repräsentativsten umweltfreundlichen Kunststoffe macht. Die Struktur von PLA hat einen signifikanten Einfluss auf seine Hitzebeständigkeit, Zähigkeit, mechanische Festigkeit, Abbaubarkeit und Biokompatibilität. Die Hitzebeständigkeit stellt dabei eine wesentliche Einschränkung dar. PLA-Molekülketten enthalten nur eine Methylengruppe und bilden eine spiralförmige Struktur mit geringer Kettenbeweglichkeit. Daher kristallisiert PLA beim Spritzgießen langsam, was zu geringer Kristallinität und schlechter Hitzebeständigkeit führt. Zusätzlich können sich während der thermischen Verarbeitung Esterbindungen spalten, wodurch terminale Carboxylgruppen entstehen, die den thermischen Abbau durch Autokatalyse beschleunigen. LGF-verstärktes PLA Die Verstärkung mit Langfasern verbessert die Eigenschaften von PLA deutlich. Die Fasern bilden ein strukturelles Gerüst innerhalb der Polymermatrix, schränken die Bewegung der Molekülketten unter Hitzeeinwirkung ein und verbessern dadurch die Wärmebeständigkeit. Zur Verstärkung von PLA können verschiedene Fasern verwendet werden, darunter: Natürliche Pflanzenfasern (Sisal, Flachs, Bambus, Kokosfaser, Holzfaser) Tierische Fasern (Seide) Mineralfasern (Basaltfaser) Synthetische Fasern (Kohlenstofffaser, Glasfaser) Unter diesen werden Kohlenstofffasern und Glasfasern aufgrund ihrer hohen Festigkeit und ihres hohen Elastizitätsmoduls häufig eingesetzt, während Naturfasern aufgrund ihrer Nachhaltigkeit und biologischen Abbaubarkeit zunehmend an Bedeutung gewinnen. Studien zeigen, dass verstärkte PLA-Verbundwerkstoffe eine Vicat-Erweichungstemperatur von über erreichen können. 140 °C wodurch die thermische Leistung im Vergleich zu reinem PLA deutlich verbessert wird. Vergleich mit Kurzfaser (SGF) Im Vergleich zu kurzfaserverstärkten Werkstoffen bieten langglasfaserverstärkte (LGF) Verbundwerkstoffe überlegene mechanische Eigenschaften: 1–3-fach höhere Zähigkeit 50–100% Steigerung der Zugfestigkeit und Steifigkeit Bessere Eignung für große Bauteile Spritzgießen Labor Lager Zertifizierungen Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. ist spezialisiert auf langfaserverstärkte Thermoplaste (LFT & LFRT), einschließlich Langglasfaser- (LGF) und Langkohlenstofffaser- (LCF) Werkstoffen. Unsere Materialien eignen sich für Spritzguss, Extrusion (LFT-G) und Direktformung (LFT-D). Die Faserlängen können je nach Kundenwunsch von 5 bis 25 mm angepasst werden. Unsere Produkte werden unter Verwendung fortschrittlicher Endlosfaserimprägnierungstechnologie hergestellt und sind nach den Systemen ISO9001 und IATF16949 zertifiziert. Sie verfügen über zahlreiche Patente und eingetragene Marken.

Produktnummer: PA6-NA-LCF40 Produktfaser: 20%-60% Produktanwendung: Geeignet für die Herstellung von Helmen, Stoßdämpfern für Autos, Roboterarmen usw. Produktmerkmale: Hohe Zähigkeit, geringes Gewicht, hohe Festigkeit, Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Kriechfestigkeit, Wärmeleitfähigkeit, Wärmeübertragung.

Nylon 6,6 Polyamid 66, auch Polyamid 66 genannt, ist eine kristallinere Variante von Nylon 6. Es wird auch als Polyamid 66 oder PA 66 bezeichnet. Aufgrund seiner geordneteren Molekularstruktur weist es verbesserte mechanische Eigenschaften auf. Nylon 66 für die maschinelle Bearbeitung hat verbesserte Temperaturbeständigkeit Und niedrigere Wasseraufnahmeraten im Vergleich zu Standard-Nylon 6.

Der modifiziertes Polypropylen Material verstärkt durch Kohlenstofffaser weist eine Reihe von Vorteilen auf, wie z. B. geringes Gewicht, hoher Elastizitätsmodul, hohe spezifische Festigkeit, niedriger Wärmeausdehnungskoeffizient, hohe Temperaturbeständigkeit, Temperaturwechselbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, gute Vibrationsdämpfung usw., und kann angewendet werden bei Autoteile wie zum Beispiel Automobil-Unterinstrumentenbaugruppe Die

Glasfaserverstärktes PP-Polypropylen-Material, Polymer mit 30 % langen Glasfasern, Spritzguss für Autoteile und Waschmaschinenteile.

Was ist das PPS? Polyphenylensulfid (PPS) ist ein neuartiges, hochleistungsfähiges thermoplastisches Harz. Durch Füllstoffe und Modifizierungen weist es hervorragende Hochtemperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, Flammschutz, ausgewogene physikalische und mechanische Eigenschaften, ausgezeichnete Dimensionsstabilität und hervorragende elektrische Eigenschaften auf. Darüber hinaus zeichnet es sich durch hohe mechanische Festigkeit, Chemikalienbeständigkeit, Flammwidrigkeit und gute Eigenschaften aus. thermische Stabilität, hervorragende elektrische Eigenschaften und weitere Vorteile. Es besitzt die Vorteile von Härte und Sprödigkeit, hoher Kristallinität, Entflammbarkeit, guter thermischer Stabilität, hoher mechanischer Festigkeit, ausgezeichneten elektrischen Eigenschaften und starker chemischer Korrosionsbeständigkeit. Die mechanischen Eigenschaften von reinem PPS sind jedoch nicht optimal, insbesondere die Schlagzähigkeit ist relativ gering. Gute Kriechfestigkeit unter Last, hohe Härte; hohe Verschleißfestigkeit, der Verschleiß bei 1000 U/min beträgt nur 0,04 g und wird durch die Füllung mit F4 und Molybdändisulfid weiter verbessert; es weist zudem eine gewisse Selbstbefeuchtung auf. Die mechanischen Eigenschaften von PPS sind wenig temperaturempfindlich. Was ist PPS-LGF? PPS zählt zu den hitzebeständigsten technischen Kunststoffen. Die thermische Verformungstemperatur des mit Glasfasern modifizierten Materials liegt in der Regel über 260 Grad, und seine chemische Beständigkeit wird nur von PTFE übertroffen. Darüber hinaus weist es geringe Schrumpfung, niedrige Wasseraufnahme und gute Feuerbeständigkeit auf. Es ist beständig gegen Vibrationsermüdung und bietet eine hohe Lichtbogenbeständigkeit, insbesondere bei hohen Temperaturen. Auch bei hoher Luftfeuchtigkeit bietet es eine ausgezeichnete elektrische Isolation. Seine Nachteile sind jedoch Sprödigkeit, Zähigkeit und geringe Schlagfestigkeit. Durch Modifizierung lassen sich die oben genannten Mängel überwinden, wodurch eine sehr gute Gesamtleistung erzielt wird. Als Kunststoff übertrifft er in seinen Eigenschaften und Einsatzmöglichkeiten die von gewöhnlichen Kunststoffen bei weitem und ist in vielerlei Hinsicht so gut wie Metallwerkstoffe. Das hervorragende Material PPS zeichnet sich durch hohe Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen und ausgezeichnete mechanische Eigenschaften aus. Es kann Metalle wie Edelstahl, Kupfer, Aluminium, Legierungen usw. ersetzen und gilt als bester Ersatz für Kupfer. Wozu dient PPS-LGF? PPS findet heute breite Anwendung in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Haushaltsgeräte-, Maschinenbau- und Chemieindustrie für diverse Struktur-, Getriebe-, Isolier-, korrosionsbeständige und Dichtungsteile. Bei gleichbleibend hoher Festigkeit und anderen Eigenschaften lässt sich das Produktgewicht deutlich reduzieren. Datenblatt als Referenz Details Nummer Farbe Länge Mindestbestellmenge Paket Probe Lieferzeit Verladehafen PPS-NA-LGF30 Originalfarbe (kann angepasst werden) 5-25 mm über 25 kg 25 kg/Sack Verfügbar 7-15 Tage nach Versand Xiamen Poer Produktion pr Prozess Marken und P A Zelte Teams A und Kunden Wir bieten Ihnen Folgendes an: 1. Technische Parameter der LFT- und LFRT-Materialien und Design der Vorderkante 2. Gestaltung der Formfront und Empfehlungen 3. Bereitstellung von technischem Support wie Spritzguss und Extrusionsformen.

ABS-Material Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS) ist ein opaker, amorpher thermoplastischer technischer Kunststoff mit komplexer Zweiphasenstruktur. Er besteht aus Styrol, Acrylnitril und Butadien in unterschiedlichen Anteilen. In den 1970er-Jahren erlangte er größere Bekanntheit und fand Anwendung. In den 1990er-Jahren stieg die Marktnachfrage rasant an. Derzeit sollte es auf inländischen und ausländischen Märkten eingesetzt werden, insbesondere im Bauwesen, bei Haushaltsgeräten, in der Automobilindustrie und anderen Branchen. ABS-LGF Langglasfasern finden breite Anwendung in technischen Kunststoffen. Verstärkte ABS-Verbundwerkstoffe werden durch die Zugabe eines bestimmten Anteils an Glasfasern hergestellt, wobei 30 % bis 50 % Glasfaseranteil am häufigsten verwendet werden. Dadurch werden die mechanischen Eigenschaften von ABS verbessert, beispielsweise Zugfestigkeit, Biegefestigkeit und die Formschrumpfung, sodass das Material nicht spannungsrisskorrodiert. Vorteile: 1. Langglasfaserverstärkt, Glasfaser ist ein hochtemperaturbeständiges Material, daher ist die Hitzebeständigkeit von verstärkten Kunststoffen viel höher als zuvor ohne Glasfaser, insbesondere bei Nylonkunststoffen. 2. Durch die Verstärkung mit Langglasfasern wird die gegenseitige Bewegung zwischen den Polymerketten des Kunststoffs eingeschränkt, wodurch die Schrumpfungsrate des verstärkten Kunststoffs stark abnimmt und die Steifigkeit erheblich verbessert wird. 3. Durch die Verstärkung mit langen Glasfasern entstehen keine Spannungsrisse in den verstärkten Kunststoffen, gleichzeitig wird die Schlagfestigkeit der Kunststoffe erheblich verbessert. 4. Nach der Verstärkung mit langen Glasfasern ist Glasfaser ein hochfestes Material, das auch die Festigkeit von Kunststoffen erheblich verbessert, wie z. B. Zugfestigkeit, Druckfestigkeit und Biegefestigkeit. 5. Langglasfaserverstärkter Kunststoff: Durch die Zugabe von Glasfasern und anderen Additiven verringert sich die Brennbarkeit des verstärkten Kunststoffs erheblich; der größte Teil des Materials ist nicht entzündbar und stellt somit eine Art flammhemmendes Material dar. Datenblatt dient nur zu Referenzzwecken Verarbeitungsablauf Fälle Über Xiamen LFT-G Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. ist ein Markenunternehmen, das sich auf LFT- und LFRT-Thermoplaste spezialisiert hat. Das Produktportfolio umfasst die Serien LGF (Langglasfaser) und LCF (Langkohlenstofffaser). Die thermoplastischen LFT-Kunststoffe des Unternehmens eignen sich für das Spritzgießen (LFT-G) und Extrudieren sowie für das Formen (LFT-D). Die Fertigung erfolgt kundenspezifisch in Längen von 5 bis 25 mm. Die langfaserverstärkten Thermoplaste des Unternehmens sind nach ISO 9001 und 16949 zertifiziert und verfügen über zahlreiche nationale Marken und Patente.

Produktnummer: PA12-NA-LGF Faserspezifikation: 20%-60% Produktmerkmale: Hohe Festigkeit, hohe Zähigkeit und Langlebigkeit Produktanwendung: Geeignet für die Automobilindustrie, Sportteile, Solarenergie, Photovoltaikindustrie und andere Branchen.

PPA Technischer Kunststoff (Hochtemperatur-Nylon) | Xiamen LFT PPA (Polyphthalamid) technischer Kunststoff PPA (Modifiziertes Polyphthalamid) ist ein hochleistungsfähiges, halbaromatisches Nylon mit ausgezeichneter Hitzebeständigkeit, mechanischer Festigkeit und chemischer Stabilität, das in anspruchsvollen technischen Anwendungen weit verbreitet ist. Materialübersicht PPA bietet eine Wärmeverformungstemperatur von über 300°C und eine Dauereinsatztemperatur von bis zu 170°C und eignet sich daher für Hochtemperaturumgebungen. Es behält seine ausgezeichnete Festigkeit, Steifigkeit, Ermüdungsbeständigkeit und Kriechfestigkeit auch unter hohen Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen. Hauptmerkmale Ausgezeichnete Hitzebeständigkeit (HDT > 300°C) Hohe mechanische Festigkeit und Steifigkeit Hervorragende Ermüdungs- und Kriechbeständigkeit Gute Chemikalienbeständigkeit und Rissbeständigkeit Stabile Leistung auch bei hoher Luftfeuchtigkeit Hervorragende Oberflächenqualität und Optik Kurze Spritzgießzykluszeit Leistungsvorteile Mechanische Leistung Die hohe Festigkeit, Härte und Zähigkeit von PPA ermöglichen es, Metall in vielen Anwendungen zu ersetzen. Thermische Stabilität Im Vergleich zu PA46 bietet PPA eine höhere thermische Stabilität und eine bessere Langzeitleistung bei erhöhten Temperaturen. Elektrischer Widerstand und Lichtbogenwiderstand Der ausgezeichnete CTI-Wert (Comparative Tracking Index) und die hohe Lichtbogenfestigkeit machen es geeignet für elektronische Bauteile. Chemische Beständigkeit Hohe Beständigkeit gegenüber Ölen, Kraftstoffen, Glykolen und vielen Industriechemikalien. Vorteile der Verarbeitung Gute Fließfähigkeit und kurze Zykluszeiten verbessern die Produktionseffizienz beim Spritzgießen. Anwendungsgebiete Automobilindustrie Wird in Kraftstoffsystemen, Getriebesystemen und Motorkomponenten eingesetzt, um das Gewicht zu reduzieren und die Lebensdauer zu verlängern. Elektronik & Elektrotechnik Anwendung findet es in Steckverbindern, Sensoren, Schaltern, Chip-Sockeln und hochdichten Leiterplattenkomponenten. Industriekomponenten Geeignet für Lager, Dichtungen, Kompressorteile und verschleißfeste mechanische Komponenten. High-End-Anwendungen Wird in Beschichtungs-, Galvanisierungs- und Flammschutzanwendungen eingesetzt, die eine hohe Oberflächenqualität erfordern. Verarbeitungsrichtlinien Trocknung: Um eine molekulare Zersetzung zu vermeiden, muss der Feuchtigkeitsgehalt vor der Weiterverarbeitung unter 0,1 % gehalten werden. Einspritztemperatur: 615–650°F (ca. 324–343°C) Formtemperatur: ≥275°F für optimale Kristallisation und Dimensionsstabilität Zykluszeit: Kurze Verweilzeit (

Was ist PA66? PA66 (Polyamid 66), auch bekannt als Nylon 66, ist ein teilkristalliner thermoplastischer Kunststoff, der in der Automobil-, Elektro-, Elektronik- und Industriebranche weit verbreitet ist. Er zeichnet sich durch hervorragende mechanische Festigkeit, Verschleißfestigkeit und thermische Stabilität aus. Was ist PA66-LGF? PA66-LGF (Langglasfaserverstärktes Nylon 66) ist ein modifizierter technischer Kunststoff, der durch Verstärkung von PA66 mit langen Glasfasern hergestellt wird. Dies verbessert die mechanischen Eigenschaften, die Dimensionsstabilität und die Hitzebeständigkeit deutlich. Im Vergleich zu unverstärktem PA66 bietet LGF-verstärktes PA66 folgende Vorteile: Höhere Festigkeit und Steifigkeit Verbesserte Dimensionsstabilität (geringer Verzug und geringe Schrumpfung) Bessere Ermüdungs- und Kriechfestigkeit Auswirkungen der reduzierten Wasseraufnahme auf die Eigenschaften Materialeigenschaften Hohe mechanische Festigkeit und Steifigkeit Ausgezeichnete Hitzebeständigkeit und Verschleißfestigkeit Gute Chemikalienbeständigkeit (Öle, Kraftstoffe, Fette) Geringe Reibung und selbstschmierende Eigenschaften Stabile Leistung auch unter feuchten und wechselhaften Umgebungsbedingungen Anwendungen 1. Automobilindustrie Wird verwendet in Motorabdeckungen, Ansaugsystemen, Kühlkomponenten, Innenausstattungs- und Strukturteilen wie Armaturenbrettern, Türgriffen und Halterungen. 2. Elektrotechnik und Elektronik Anwendung findet es in Steckverbindern, Schaltern, Isolierteilen, Gehäusen und elektrischen Bauteilen, die Flammwidrigkeit und Dimensionsstabilität erfordern. 3. Industrie & Maschinenbau Geeignet für Zahnräder, Lager, Befestigungselemente, Förderbandteile und strukturelle mechanische Bauteile, die eine hohe Festigkeit und Haltbarkeit erfordern. Produktspezifikation Artikel Spezifikation Grad PA66-LGF30 Faserlänge 12 mm Farbe Natürlich / Individuell gestaltet Mindestbestellmenge 25 kg Verpackung 25 kg/Sack Lieferzeit 7–15 Tage Hafen Hafen von Xiamen Häufig gestellte Fragen 1. Ist ein höherer Glasfaseranteil immer besser? Nicht unbedingt. Der optimale Fasergehalt hängt von den Anwendungsanforderungen wie Festigkeit, Zähigkeit und Oberflächenqualität ab. 2. Können LGF-Werkstoffe für optische Bauteile verwendet werden? Ja, aber die Oberflächenqualität muss anhand des Produktdesigns und der Formbedingungen bewertet werden. 3. Wie wählt man die Bewehrungslänge? Die Auswahl hängt von den erforderlichen mechanischen Eigenschaften und den endgültigen Anwendungsbedingungen ab. Lieferanteninformationen Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. ist spezialisiert auf langfaserverstärkte Thermoplaste (LFT-G/LFT-D), darunter PP, PA6, PA66, PPA, PBT, TPU und weitere technische Werkstoffe. Wir bieten kundenspezifische Lösungen für die Automobil-, Elektronik- und Industriebranche.

Titel Was ist PA6-Kunststoff? Polyamid (PA), allgemein bekannt als Nylon, ist ein thermoplastischer technischer Kunststoff, der Amidgruppen (-NHCO-) in seiner Molekülkette enthält. Es lässt sich in aliphatische und aromatische Polyamide unterteilen und zählt zu den ältesten und am weitesten verbreiteten technischen Kunststoffen. Polyamid-Werkstoffe finden breite Anwendung in Fasern, technischen Kunststoffen und Folien. Je nach Anzahl der Kohlenstoffatome in der Molekülstruktur lassen sich viele verschiedene Polyamid-Typen herstellen, darunter: PA6, PA66 und PA610 sind die am häufigsten verwendeten. Bild PA6 Einleitung Einführung in PA6 (Polyamid 6) PA6 ist ein aliphatisches Polyamid, das für sein geringes Gewicht, seine hohe mechanische Festigkeit, seine Verschleißfestigkeit und seine hervorragenden Verarbeitungseigenschaften bekannt ist. Es findet breite Anwendung in technischen Kunststoffen, Fasern, Automobilkomponenten und anderen industriellen Anwendungen. PA6-Moleküle enthalten jedoch stark polare Amidgruppen, die leicht Wasserstoffbrückenbindungen mit Wassermolekülen ausbilden. Daher weist PA6 eine relativ hohe Wasseraufnahme auf, was die Dimensionsstabilität und die Schlagzähigkeit unter trockenen oder kalten Bedingungen beeinträchtigen kann. Vorteile Vorteile von Nylon 6 (PA6) Hohe mechanische Festigkeit und ausgezeichnete Zähigkeit Hervorragende Dauerfestigkeit bei wiederholter Biegung Hohe Hitzebeständigkeit und Erweichungspunkt Niedriger Reibungskoeffizient und ausgezeichnete Verschleißfestigkeit Ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber Ölen, Laugen und gängigen Lösungsmitteln Gute Anti-Aging- und Witterungsbeständigkeit Selbstverlöschend, ungiftig und geruchlos Hervorragende elektrische Isolationsleistung Leicht und einfach zu verarbeiten und zu formen Nachteile Nachteile von Nylon 6 (PA6) Hohe Wasseraufnahmerate Geringe Dimensionsstabilität in feuchten Umgebungen Begrenzte Beständigkeit gegenüber starken Säuren und Oxidationsmitteln Oberflächenverfärbung und Oxidation bei langfristig hohen Temperaturen Strenge Feuchtigkeitsanforderungen beim Spritzgießen Mögliche Verformungen und Verzug beim Formen Warum LGF Warum PA6 mit Langglasfasern füllen? Obwohl PA6 hervorragende mechanische Eigenschaften und eine gute Verarbeitbarkeit aufweist, schränken seine hohe Wasseraufnahme und Dimensionsinstabilität seinen Einsatz in anspruchsvollen technischen Anwendungen ein. Zur Verbesserung der Gesamtleistung von PA6 wird üblicherweise eine Verstärkungsmodifizierung eingesetzt. Die Zugabe von Langglasfasern (LGF) oder Kohlenstofffasern führt zu einer signifikanten Verbesserung der Eigenschaften von PA6. Mechanische Festigkeit Schlagfestigkeit Dimensionsstabilität Hitzebeständigkeit Ermüdungsresistenz Strukturelle Steifigkeit Langglasfaserverstärktes PA6 findet breite Anwendung im Automobilbau, in der Industrie und im Bauwesen. LGF-Bild Anwendungen Anwendungen von PA6-LGF PA6, verstärkt mit 30 % Langglasfasern (LGF30), ist ein idealer technischer Werkstoff für: Gehäuse und Komponenten für Elektrowerkzeuge Strukturbauteile für Kraftfahrzeuge Komponenten von Maschinenbaumaschinen Industrielle tragende Konstruktionen Teile von mechanischen und elektrischen Geräten Im Vergleich zu unverstärktem PA6 kann die Dauerfestigkeit um bis zu 2,5 Mal erhöht werden. Anwendungsbild Verarbeitung Verarbeitungs- und Formgebungsrichtlinien für PA6 + 30% LGF Durch die Zugabe von 30 % Langglasfasern kann die Schrumpfung von PA6 von etwa 1–1,5 % auf rund 0,3 % reduziert werden. Übermäßiger Einsatz von Recyclingmaterial sollte vermieden werden, da dies die mechanischen Eigenschaften beeinträchtigen und zu Verfärbungen führen kann. Der Anteil an recyceltem Material sollte im Allgemeinen 25 % nicht überschreiten und das Material muss vor der Weiterverarbeitung vollständig getrocknet sein. Die Ausrichtung der Fasern beim Spritzgießen kann zu Verzug führen; daher werden eine geeignete Angussgestaltung und eine präzise Temperaturkontrolle der Form empfohlen. Eine langsame Abkühlung bei der Heißwasserbehandlung kann dazu beitragen, innere Spannungen und Verformungen zu reduzieren. Kunden Kunden & Mitarbeiter Zertifikate Zertifikate

Titel PA6 Langkohlenstofffaserverstärkter Thermoplast Hochleistungsfähiges PA6, verstärkt mit langen Kohlenstofffasern (LCF), vereint geringes Gewicht, überlegene mechanische Festigkeit, Dimensionsstabilität und hervorragende Haltbarkeit für anspruchsvolle industrielle Anwendungen. Polyamid 6 Polyamid 6 (PA6) Nylon 6 (PA6) ist ein weit verbreiteter technischer Kunststoff, der für sein geringes Gewicht, seine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und hohe Zähigkeit bekannt ist. Als thermoplastisches Harz lässt sich PA6 durch Erhitzen wiederholt erweichen und durch Abkühlen wieder aushärten, wodurch es sich hervorragend für wiederholte Verarbeitungs- und Formgebungsanwendungen eignet. Lange Kohlenstofffaser Langkohlenstofffaser (LCF) Kohlenstofffaser zeichnet sich durch hohe Festigkeit, hohen Elastizitätsmodul, ausgezeichnete elektrische Leitfähigkeit und ein hervorragendes Festigkeits-Gewichts-Verhältnis aus. Im Vergleich zu herkömmlicher Glasfaser bietet Kohlenstofffaser überlegene mechanische Eigenschaften bei gleichzeitig geringem Gewicht. Langkohlenstofffaserverstärkte Thermoplaste ersetzen zunehmend traditionelle Metallwerkstoffe in Branchen wie Elektrofahrzeugen, Elektronik, Industrieanlagen, Medizintechnik und Sportartikeln. Hauptbild LCF vs SCF LCF vs SCF Langkohlenstofffaserverstärkte Werkstoffe (LCF) bieten im Vergleich zu kurzkohlenstofffaserverstärkten Werkstoffen (SCF) eine bessere Schlagfestigkeit, Ermüdungsbeständigkeit und strukturelle Integrität. Vorteile Vorteile der Verstärkung mit langen Kohlenstofffasern Hochfest Hervorragende mechanische Eigenschaften mit außergewöhnlicher Robustheit und Langlebigkeit. Leicht Geringere Dichte im Vergleich zu herkömmlichen Metallwerkstoffen. Thermische Stabilität Niedriger Wärmeausdehnungskoeffizient und ausgezeichnete Hitzebeständigkeit. Korrosionsbeständigkeit Hervorragende Beständigkeit gegenüber Chemikalien, Alterung und Umwelteinflüssen. TDS TDS von PA6 als Referenz Anwendungen Anwendungen von PA6-LCF PA6, verstärkt mit langen Kohlenstofffasern, findet breite Anwendung in Struktur- und Leichtbauanwendungen, die eine hohe Festigkeit und Schlagfestigkeit erfordern. Helme Stoßstangen für Kraftfahrzeuge Laufbänder und Sportgeräte Teile von Industriemaschinen Komponenten von Elektrofahrzeugen Unterhaltungselektronik Produktbilder Zertifizierungen Zertifizierungen Fabrik Fabrik & Lager Teams Teams & Kunden Über uns Über uns Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. ist ein professioneller Hersteller, der sich auf langfaserverstärkte Thermoplaste (LFT & LFRT) spezialisiert hat, einschließlich Materialien der Serien Langglasfaser (LGF) und Langkohlenstofffaser (LCF). Unsere thermoplastischen Werkstoffe eignen sich für Spritzguss, Extrusion und LFT-D-Formgebung. Die Faserlänge kann kundenspezifisch von 5 mm bis 25 mm angepasst werden. Das Unternehmen hat die Zertifizierungen nach ISO9001 und IATF16949 erhalten, und unsere Produkte sind durch zahlreiche Patente und Marken geschützt.