PLA-LGF kann mit herkömmlichen Kunststoffverarbeitungstechniken verarbeitet werden, wie Spritzguss und Extrusion , Angebot gute Anpassungsfähigkeit in der Fertigung. Es wird häufig in Branchen wie Automobilindustrie, Unterhaltungselektronik, 3D-Druck und umweltfreundliche Verpackungen aufgrund seiner Kombination aus hoher Leistung und Nachhaltigkeit.

PLA selbst ist ein umweltfreundlich Thermoplast, bekannt für seine biologische Abbaubarkeit . Es verfügt jedoch über begrenzte mechanische Eigenschaften wie Festigkeit, Zähigkeit und Hitzebeständigkeit. Durch die Einbeziehung lange Glasfasern , die Leistung von PLA wird deutlich verbessert, wodurch es geeignet ist für anspruchsvoll Anwendungen.

Unser PA66 Langglasfaserverstärkter Werkstoff ist ein Hochleistungs-Thermoplast-Verbundwerkstoff Entwickelt für Anwendungen, die höchste mechanische Festigkeit, Dimensionsstabilität und Hitzebeständigkeit erfordern. Ideal für Metallersatz und hochbelastete Strukturbauteile.

Um in der Fertigungsindustrie Produkte mit höheren Qualitätsanforderungen als üblich herzustellen, mischen Hersteller verschiedene Stoffe bei. PP-Kunststoff mit Glasfaser Diese beiden unterschiedlichen Formen der Glasveredelung sind von Natur aus robust und langlebig, sodass glasfaserverstärkte Polypropylenmaterialien in Kombination miteinander zu ... werden leichter und stärker Die

Polypropylen Polypropylen (PP), auch bekannt als Polypropylen, ist ein Polyolefin bzw. ein gesättigtes Polymer. niedrige Dichte Thermoplast mit guter Hitzebeständigkeit. Weitere Eigenschaften von PP sind: Chemikalienbeständigkeit, Elastizität, Zähigkeit, Dauerfestigkeit und elektrische Isolationsfähigkeit.

PBT-Kunststoff | Langglasfaserverstärktes PBT (PBT-LGF) Was ist PBT? Polybutylenterephthalat ( PBT PBT ist ein teilkristalliner, technischer thermoplastischer Polyester. Er wird durch Polykondensation von 1,4-Butylenglykol und Terephthalsäure (PTA) oder Dimethylterephthalat (DMT) hergestellt und bildet ein milchig-weißes, durchscheinendes bis opakes Harz. PBT zeichnet sich durch hervorragende mechanische Festigkeit, chemische Beständigkeit, thermische Stabilität und elektrische Isolationseigenschaften aus und ist daher ideal für anspruchsvolle technische Anwendungen. Grundlegende Eigenschaften von PBT Spezifisches Gewicht: 1,31 g/cm³ Schmelzpunkt: 225–275 °C Glasübergangstemperatur (Tg): 22–43 °C Rockwell-Härte (R-Skala): 118 Wasseraufnahme: 0,34 % Formschrumpfung: 1,7–2,3 % PBT-LGF | Langglasfaserverstärktes PBT PBT-LGF Durch die Kombination von PBT mit langen Glasfasern werden die mechanische Festigkeit, die Dauerfestigkeit, die Dimensionsstabilität und die Kriechfestigkeit verbessert. Diese Eigenschaften bleiben auch unter hohen Temperaturen erhalten. Vorteile von PBT-LGF Ausgezeichnete mechanische Festigkeit und Dauerfestigkeit Hohe Hitzebeständigkeit: UL-Temperaturindex 120–140 °C Gute Beständigkeit gegen Lösungsmittel und keine Spannungsrisse Einfache flammhemmende Verarbeitung: UL94 V-0 erreichbar Hervorragende elektrische Isolation: hoher spezifischer Widerstand, hohe Durchschlagsfestigkeit, Lichtbogenfestigkeit Gute Formgebung und Weiterverarbeitung: Spritzgießen und Extrusion Schnelle Kristallisation und gute Fließfähigkeit: Dünne Wände können in Sekundenschnelle verarbeitet werden. Technisches Datenblatt (TDS) PBT-LGF Anwendungen von PBT-LGF Langglasfaserverstärktes PBT findet aufgrund seiner hohen mechanischen Festigkeit, Hitzebeständigkeit, elektrischen Isolationsfähigkeit und Dimensionsstabilität breite Anwendung in der Elektronik-, Automobil- und Industriebranche. Elektronik: Sicherungsautomaten, elektromagnetische Schalter, Transformatoren, Gerätegriffe, Steckverbinder, Gehäuse Automobilbereich: Türgriffe, Stoßstangen, Verteilerkappen, Kotflügel, Drahtschutzbleche, Radkappen Industrieteile: Bürolüfter, Tastaturen, Angelrollen, Lampenschirme und andere mechanische Komponenten Verarbeitung von PBT-LGF PBT-LGF lässt sich mit Standardanlagen problemlos im Spritzguss- oder Extrusionsverfahren verarbeiten. Dank schneller Kristallisation und guter Fließfähigkeit sind die Werkzeugtemperaturen niedriger als bei anderen technischen Kunststoffen, was die zügige Fertigung sowohl dünnwandiger als auch großer Bauteile ermöglicht. PBT-LGF Produktdetails Nummer Farbe Länge Probe Mindestbestellmenge Paket Verladehafen Lieferzeit PBT-NA-LGF30 Naturfarbe (anpassbar) 12 mm (anpassbar) Verfügbar 1 Tonne 25 kg/Sack Hafen von Xiamen 7-15 Tage nach Versand Labor & Fabrik Häufig gestellte Fragen Q: Benötigt die Spritzgussfertigung von Langglasfasern spezielle Formmaschinen oder Formen? A: Ja. Spritzgießmaschinen, Schnecken, Düsen und Formstrukturen müssen die Anforderungen an die Langfaserverstärkung erfüllen. Q: Wie lassen sich raue Oberflächen oder lose Fasern beim PBT-LGF-Spritzgießen vermeiden? A: Stellen Sie sicher, dass die Kunststoffpartikel vollständig getrocknet und plastifiziert sind, passen Sie die Formtemperatur entsprechend an und polieren Sie die Formoberflächen für eine glatte Oberfläche.

Was ist Langglasfaser (LGF)? Langglasfaserverstärkte Kunststoffe (LFT) sind technische Werkstoffe, bei denen lange Glasfasern und Additive in einen thermoplastischen Basiskunststoff eingearbeitet werden. Dies verbessert die mechanische Festigkeit, die Hitzebeständigkeit, die Dimensionsstabilität und die Gesamtleistung des Materials deutlich. Warum mit Langglasfasern verstärken? Hohe Hitzebeständigkeit: LFT steigert die thermische Leistung deutlich, insbesondere bei Kunststoffen auf Nylonbasis. Geringere Schrumpfung und höhere Steifigkeit: Die Faserverstärkung schränkt die Bewegung der Polymerketten ein und verbessert so die Dimensionsstabilität und Steifigkeit. Verbesserte Schlagfestigkeit: Verstärkte Kunststoffe sind weniger anfällig für Spannungsrisse und weisen eine höhere Zähigkeit auf. Hohe Festigkeit: Lange Glasfasern erhöhen die Zug-, Druck- und Biegefestigkeit. Flammschutz: Die meisten LFT-Materialien sind aufgrund von Additiven und Faseranteil selbstverlöschend. Warum sollte man Langglasfasern gegenüber Kurzglasfasern bevorzugen? Eine größere Faserlänge verbessert die mechanischen Eigenschaften deutlich. Hohe spezifische Steifigkeit und Festigkeit bei gleichzeitig ausgezeichneter Schlagfestigkeit, ideal für Automobilanwendungen. Überlegene Kriechfestigkeit und Dimensionsstabilität für Präzisionsteile. Ausgezeichnete Ermüdungsbeständigkeit für langlebige Bauteile. Verbesserte Stabilität unter heißen und feuchten Umgebungsbedingungen. Minimale Faserbeschädigung beim Formgebungsprozess aufgrund der relativen Faserbewegung in der Form. Auftreten von PP-LGF Anwendungen von PP-LGF Autoteile Frontendmodule, Türmodule, Schaltmechanismen, elektronische Gaspedale, Armaturenbretter, Lüfter, Batterieträger, Stoßstangenhalterungen, Unterbodenschutzplatten, Schiebedachrahmen usw. – ersetzen verstärkte PA- oder Metallkomponenten. Haushaltsgeräte Waschmaschinentrommeln, Halterungen, Klimaanlagenlüfter usw. – Ersatz von kurzen, glasfaserverstärkten PA- und Metallkomponenten. Kommunikation, Elektronik, Elektrogeräte Hochpräzisionssteckverbinder, Zündkomponenten, Spulenwellen, Relaissockel, Mikrowellentransformatorgehäuse, Magnetventilgehäuse, Scannerkomponenten usw. Weitere Anwendungen Gehäuse für Elektrowerkzeuge, Gehäuse für Wasserpumpen/Zähler, Laufräder, Fahrradrahmen, Skier, Lokomotivpedale, Schutzhelme, Sicherheitsschuhe – Ersatz für kurzfaserverstärktes PA oder PPO. Datenblatt als Referenz Über uns Xiamen LFT Composite Plastics Co., Ltd. ist ein führender Anbieter von mit Langglasfasern (LGF) und Langkohlenstofffasern (LCF) verstärkten Thermoplasten. Unsere LFT-Werkstoffe eignen sich für Spritzguss und Extrusion und sind in Faserlängen von 5–25 mm erhältlich, individuell anpassbar an die Kundenanforderungen. Unsere Produkte sind nach ISO 9001 und IATF 16949 zertifiziert, patentiert und finden breite Anwendung in der Automobil-, Elektronik-, Industrie- und Verteidigungsbranche. Unser Angebot Technische Daten und Hinweise zu LFT- und LFRT-Materialien. Empfehlungen zur Werkzeugkonstruktion für eine optimierte Produktion. Unterstützung für Spritzguss und Extrusion zur Sicherstellung gleichbleibender Produktqualität.

Polyamid, auch bekannt unter dem Handelsnamen Nylon, besitzt hervorragende Hitzebeständigkeit, insbesondere in Kombination mit Additiven und Füllstoffen. Darüber hinaus ist Nylon sehr abriebfest. Xiamen LFT bietet eine breite Palette temperaturbeständiger Nylons mit verschiedenen Füllstoffen an. Über PA66-LGF-Verbindungen Nylon 6,6, auch bekannt als Nylon 6-6, Nylon 66 oder Nylon 6/6, ist eine kristallinere Variante von Nylon 6. Es wird auch als Polyamid 66 oder PA 66 bezeichnet. Dank seiner geordneteren Molekularstruktur weist es verbesserte mechanische Eigenschaften auf. Nylon 66 bietet im Vergleich zu Standard-Nylon 6 eine höhere Temperaturbeständigkeit und eine geringere Wasseraufnahme und eignet sich daher besser für die maschinelle Bearbeitung. Die Vorteile von Nylon 6,6 liegen in seiner höheren Streckgrenze im Vergleich zu Nylon 6 und Nylon 610. Es zeichnet sich durch hohe Festigkeit, Zähigkeit, Steifigkeit und einen niedrigen Reibungskoeffizienten in einem breiten Temperaturbereich aus. Darüber hinaus ist es ölbeständig sowie beständig gegen Chemikalien und Lösungsmittel. PA66 weist jedoch eine starke Hygroskopizität und geringe Dimensionsstabilität auf, was seine Anwendungsmöglichkeiten einschränkt. Um einen Nylon-66-Konstruktionswerkstoff mit höherer Festigkeit zu erhalten, sollte er durch Glasfaserverstärkung modifiziert werden. Die mechanischen Eigenschaften von langglasfaserverstärktem Nylon 66 (LGFR-PA66) sind deutlich besser als die von kurzglasfaserverstärktem Nylon 66 (SGFR-PA66), und auch die Verarbeitungseigenschaften sind besser. Es lässt sich mit verschiedenen Formgebungsverfahren wie Spritzgießen und Formpressen verarbeiten, und auch komplexe Bauteile können hergestellt werden. Daher kann langglasfaserverstärktes Nylon 66 in großem Umfang in Baumaterialien, der Luft- und Raumfahrt, elektronischen Geräten, Möbeln und anderen Bereichen eingesetzt werden, insbesondere auf dem Anwendungsmarkt der Automobilindustrie. Der Herstellungsprozess von langglasfaserverstärktem Nylon 66 unterscheidet sich von dem von kurzglasfaserverstärktem Nylon 66. Die kurzglasfaserverstärkten Nylon-66-Partikel werden durch die Reibung und Scherung von Schnecke und Zylinder zerkleinert. Dabei entstehen kurzglasfaserverstärkte Nylon-66-Partikel mit einer Länge der Glasfasermonofilamente von etwa 0,5 mm. Die Länge einiger Glasfasermonofilamente im Endprodukt liegt unterhalb der kritischen Verstärkungslänge. Unter Belastung des Produkts können sich die Glasfasern leicht aus der Nylon-66-Matrix lösen. Die Festigkeit der Glasfasern wird nicht vollständig genutzt, und die mechanischen Eigenschaften des Produkts sind nicht optimal. Mit langen Glasfasern verstärktes Nylon 66 bietet eine bessere Verstärkungswirkung und Dimensionsstabilität, und die Steifigkeit, Zugfestigkeit, Biegefestigkeit, Schlagfestigkeit und Ermüdungsbeständigkeit der hergestellten Produkte sind besser, und die Lebensdauer ist länger. Materialdetails Nummer ber PA66-NA-LGF Colorado R Naturfarbe oder individuell angepasst Len gth 6-25 m M Pac Kage 25 kg/Sack MO Q 25 kg L Kopf Zeit 2-15 Tage Hafen von Laden G Hafen von Xiamen Tr ade te RMS EXW/ FOB/CFR/CIF/DDU/DDP Um Xiam en LFT Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. wurde 2009 gegründet und ist ein weltweit führender Anbieter von langfaserverstärkten thermoplastischen Werkstoffen. Das Unternehmen vereint Produktforschung und -entwicklung, Produktion und Vertrieb. Unsere LFT-Produkte sind nach ISO 9001 und 16949 zertifiziert und verfügen über zahlreiche nationale Marken und Patente. Sie finden Anwendung in den Bereichen Automobilindustrie, Militärteile und Waffen, Luft- und Raumfahrt, erneuerbare Energien, Medizintechnik, Windenergie, Sportgeräte und mehr. LFT-Langfaserverstärkte thermoplastische Werkstoffe zeichnen sich im Vergleich zu herkömmlichen kurzfaserverstärkten Thermoplasten (Faserlänge unter 1–2 mm) durch Faserlängen von 5–25 mm aus. Die Langfasern werden mithilfe eines speziellen Formsystems mit Harz imprägniert, wodurch vollständig getränkte, lange Streifen entstehen, die anschließend auf die gewünschte Länge zugeschnitten werden. Das am häufigsten verwendete Basisharz ist PP, gefolgt von PA6, PA66, PPA, PA12, MXD6, PBT, TPU, PPS, ABS, PEEK usw. Zu den gängigen Fasern zählen Glasfaser und Kohlenstofffaser. Je nach Anwendungszweck können die fertigen Produkte für Spritzguss, Extrusion, Formgebung usw. verwendet oder direkt anstelle von Stahl und Duroplasten eingesetzt werden.

ABS-LGF (Glasfaserverstärktes ABS) – Übersicht ABS ist ein vielseitiger technischer Kunststoff, der für seine chemische und thermische Stabilität, Festigkeit, Zähigkeit und glänzende Oberfläche bekannt ist. Er findet breite Anwendung in Konsumgütern wie Spielzeug und Helmen sowie in Automobilanwendungen wie Innenausstattungen, Gehäusen für Elektronik und vielem mehr. Die Verstärkung von ABS mit Glasfasern verbessert Steifigkeit, Hitzebeständigkeit und Dimensionsstabilität deutlich. ABS-LGF-Verbundwerkstoffe bieten ein ausgezeichnetes Kosten-Nutzen-Verhältnis und helfen Herstellern, Kosten zu senken und gleichzeitig die Produktionsanforderungen zu erfüllen. Über ABS-LGF-Verbindungen Anwendungen von modifiziertem ABS 1. Autoteile: Instrumententafeln, Kotflügel, Innenausstattung, Beleuchtung, Spiegel, Audiosysteme. 2. Elektronische und elektrische Bauteile: Gehäuse für IT- und Bürogeräte, Konverter, Steckdosen. 3. Elektronische Geräte: Schalter, Steuerungen, Monitore, Gehäuse, Halterungen. 4. Haushaltsgeräte: Elektrische Bauteile, Schaltschränke. Vorteile des ABS-Spritzgießens Hohe Produktivität: Effizientes, abfallarmes Verfahren, ideal für die Massenproduktion. Konstruktion komplexer Bauteile: Geeignet für Bauteile mit mehreren Funktionen, einschließlich Umspritzung und Metalleinsätzen. Erhöhte Kraft: ABS bietet ausgezeichnete mechanische Festigkeit und Haltbarkeit. Flexible Farb- und Materialoptionen: Lässt sich leicht einfärben, lackieren oder galvanisieren, um die Beständigkeit gegenüber Umwelteinflüssen zu verbessern. Weniger Abfall: Produktion mit geringem Materialverbrauch, beschränkt auf Angusskanäle, Verteilerleisten und Grat. Niedrige Arbeitskosten: Der hochautomatisierte Prozess reduziert den menschlichen Eingriff und senkt die Kosten pro Teil. Materialdetails Nummer ABS-NA-LGF Farbe Natürlich oder individuell gestaltet Länge 6-25 mm Paket 25 kg/Sack Mindestbestellmenge 25 kg Lieferzeit 2-15 Tage Verladehafen Hafen von Xiamen Handelsbedingungen EXW / FOB / CFR / CIF / DDU / DDP Über Xiamen LFT Xiamen LFT Composite Plastics Co., Ltd., gegründet 2009, ist ein weltweit führender Anbieter von langfaserverstärkten thermoplastischen Werkstoffen und vereint Forschung und Entwicklung, Produktion und Vertrieb. Unsere Produkte sind nach ISO 9001 und IATF 16949 zertifiziert, patentiert und finden Anwendung in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Medizin-, Energie-, Militär- und Sportartikelindustrie sowie in weiteren Bereichen. Im Vergleich zu kurzfaserigen Thermoplasten (1–2 mm Fasern) sind unsere LFT-Werkstoffe (5–25 mm Fasern) vollständig mit Harz imprägniert, was eine überlegene mechanische Leistungsfähigkeit gewährleistet. Zu den Basisharzen gehören PP, PA6, PA66, PPA, PA12, MXD6, PBT, TPU, PPS, ABS, PEEK usw. Konventionelle Fasern sind Glas- und Kohlenstofffasern. Die Fertigprodukte eignen sich für Spritzguss, Extrusion oder als direkter Ersatz für Stahl- und Duroplastbauteile.

PLA selbst ist ein umweltfreundlich thermoplastisch, bekannt für seine biologische Abbaubarkeit Es besitzt jedoch nur begrenzte mechanische Eigenschaften wie Festigkeit, Zähigkeit und Hitzebeständigkeit. Durch die Einbindung von lange Glasfasern Die Leistungsfähigkeit von PLA wird dadurch deutlich verbessert, wodurch es sich für Folgendes eignet: anspruchsvoll Anwendungen.

PLA selbst ist ein umweltfreundlich thermoplastisch, bekannt für seine biologische Abbaubarkeit Es besitzt jedoch nur begrenzte mechanische Eigenschaften wie Festigkeit, Zähigkeit und Hitzebeständigkeit. Durch die Einbindung von lange Glasfasern Die Leistungsfähigkeit von PLA wird dadurch deutlich verbessert, wodurch es sich für Folgendes eignet: anspruchsvoll Anwendungen.