PPS ist ein leistungsstarker, zäher technischer Kunststoff mit großer Dimensions- und Temperaturstabilität sowie einem weiten Betriebstemperaturbereich von bis zu 260 °C und guter Chemikalienbeständigkeit. Darüber hinaus ist PPS wie die meisten anderen Thermoplaste ein elektrischer Isolator. Aufgrund seiner Einsatzfähigkeit bei hohen Temperaturen und seiner thermischen Stabilität eignet sich PPS hervorragend für Anwendungen wie Halbleiterkomponenten in Maschinen, Lagern und Ventilsitzen. Über PPS-LGF-Verbindungen PPS-Kunststoff (Polyphenylensulfid), englischer Name: Polyphenylensulfid, ist ein thermoplastischer Spezialkunststoff mit hervorragenden Gesamteigenschaften. Seine herausragenden Eigenschaften sind hohe Temperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und hervorragende mechanische Eigenschaften. Das Produkt erzeugt ein metallisches Geräusch, wenn es auf den Boden fällt. . Reines PPS wird aufgrund seiner spröden Eigenschaften selten allein verwendet. Der Großteil des verwendeten PPS ist seine modifizierte Variante. Glasfaserverstärktes PPS ist eines davon. PPS-Verbundwerkstoff aus verlängerten Glasfasern (LGF) bietet die Vorteile einer hohen Zähigkeit, eines geringen Verzugs, einer Ermüdungsbeständigkeit und eines guten Produktaussehens. Es kann in Laufrädern von Warmwasserbereitern, Pumpengehäusen, Verbindungen, Ventilen, Laufrädern und Gehäusen für chemische Pumpen, Laufrädern und Gehäusen für Kühlwasser, Teilen von Haushaltsgeräten usw. verwendet werden. Anwendungen in der Automobilindustrie:Aufgrund ihrer hervorragenden mechanischen Eigenschaften werden thermoplastische Kohlefasern häufig im Automobilbereich für Kraftstoffsystemkomponenten, Sensoren und Gehäusekomponenten verwendet. Einerseits liegt es an der hohen Festigkeit und Steifigkeit von PPS-LCF, außerdem sind die fertigen Teile nicht leicht zu beschädigen. Andererseits weist PPS-LCF auch einen relativ niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten auf, um die Stabilität des Endprodukts zu gewährleisten. Darüber hinaus weist PPS-LCF auch eine sehr gute Korrosions- und Hitzebeständigkeit auf, wodurch die Anwendungslebensdauer des Endprodukts verlängert wird. Industrielle Anwendungen: Im industriellen Bereich wird es hauptsächlich in Ausrüstungsteilen wie chemischen Verarbeitungsgeräten, Luftpumpen, Dichtungen, Ventilen usw. verwendet. Neben der hohen Festigkeit von PS-LCF liegt es auch an den von PS-LCF hergestellten Teilen Die PS-LCF verfügen über sehr gute selbstschmierende Eigenschaften, was für mechanische Teile sehr wichtig ist. Daher wurde die Leistung im Vergleich zu herkömmlichen Produkten aus Kohlefasermaterial erheblich verbessert. Das breite Anwendungsspektrum von PPS-LCF umfasst Luft- und Raumfahrt, Automobilbau, elektronische Geräte sowie chemische und medizinische Bereiche. Grundlegende Leistung von PPS-LGF 1 Hervorragende Gesamtleistung. PPS-Harz ist ein kristallines Polymer mit hoher Härte. Sein Kristallgehalt beträgt etwa 65 % und seine Dichte beträgt 1,34 g/cm^3. Es verfügt über hervorragende mechanische Eigenschaften. Seine Zugfestigkeit und Biegefestigkeit sind besser als die von PA, PC, PBT usw. Es verfügt über eine extrem hohe Steifigkeit und Kriechfestigkeit. Die mechanischen Eigenschaften werden durch die Zugabe von Glasfaserverstärkung besser. 2 Hervorragende Hitzebeständigkeit.Sein Schmelzpunkt kann 275–291 °C erreichen und seine Wärmeverformungstemperatur beträgt 135 °C. Nach der Glasfaserverstärkung kann die Wärmeformbeständigkeitstemperatur 260 °C erreichen. An der Luft erreicht Polyphenylensulfid die Schwächungstemperatur bei etwa 400 °C und Polyphenylensulfid beginnt sich an der Luft bei 700 °C zu zersetzen. Die Langzeitgebrauchstemperatur beträgt 200–240 °C, und die thermische Stabilität bei langfristigem Dauergebrauch ist besser als bei allen aktuellen technischen Kunststoffen. 3 Die Spannungsfestigkeit ist besser. PPS hat eine symmetrische Molekülstruktur, Unpolarität und eine geringe Wasseraufnahme, sodass die elektrische Isolierung sehr gut ist. Im Vergleich zu anderen technischen Kunststoffen ist seine Dielektrizitätskonstante klein und seine Lichtbogenbeständigkeit entspricht der von duroplastischen Kunststoffen. Es kann bei hohen Temperaturen, hoher Luftfeuchtigkeit, Frequenzumwandlung usw. verwendet werden. Unter rauen Bedingungen kann PPS dennoch eine hervorragende elektrische Isolierung aufrechterhalten. 4 Konservierungsmittel.Da PPS einen hohen Kristallinitätsgrad aufweist, verfügt es über eine ausgezeichnete chemische Beständigkeit und ist in allen organischen Lösungsmitteln unter 200 °C unlöslich. Zusätzlich zu stark oxidierenden Säuren widersteht es der Erosion verschiedener Säuren, Laugen und Salze. Auch nach längerem Einweichen in verschiedene Chemikalien behält es immer noch seine hohe Festigkeit. Materialdetails Anzahlber PPS-NA-LGF Farber Natürliche Farbe oder kundenspezifisch Length 6-25 mm Package 25 kg/Beutel MOQ 25kg Lead Zeit 2-15 Tage Hafen von Loading Hafen Xiamen Trade terms EXW/FOB/CFR/...

Thermoplastisches Polyurethan ist weich und elastisch, mit ausgezeichneter Zug- und Reißfestigkeit. Aus diesem Grund wird es häufig zur Herstellung von Teilen verwendet, die eine gummiartige Elastizität erfordern. TPU ist etwas teurer als andere Harze, aber für viele Anwendungen, wie zum Beispiel Schutzdrähte und Kabelummantelungen, gibt es keinen Ersatz. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass TPU die Griffigkeit bei Produkten verbessert, die sicher in der Hand gehalten werden müssen. Über TPU-LGF-Verbindungen Welche Produkte lassen sich am besten aus thermoplastischem Polyurethan (TPU) herstellen? Zu den hergestellten TPU-Produkten gehören Automobilinstrumententafeln, Lenkrollen, Sportartikel, Elektrowerkzeuge, Antriebsriemen, medizinische Geräte, Schuhe usw. Was ist thermoplastisches Polyurethan (TPU) für den Kunststoffspritzguss? ETPU ist ein robustes, äußerst abriebfestes Harz, das die Lücke zwischen Gummi und Kunststoff schließt. TPUs können starr oder Elastomer formuliert werden. TPU weist vor dem Bruch eine hohe Flexibilität auf und ist ideal für Räder und Türverkleidungen. Was ist die Formtemperatur für thermoplastisches Polyurethan (TPU)? abhängig vom zu formenden TPU. Materialdetails Anzahlber TPU-NA-LGF Farber Natürliche Farbe oder kundenspezifisch Length 6-25 mm Package 25 kg/Beutel MOQ 25kg Lead Zeit 2-15 Tage Port von Loading Hafen Xiamen Trade terms EXW/FOB/CFR/CIF/DDU/DDP Über Xiamen LFT Xiamen LFT Composite Plastic Co.,LTD wurde 2009 gegründet und ist ein globaler Markenlieferant von langfaserverstärkten thermoplastischen Materialien, der Produktforschung und -entwicklung (F&E), Produktion und Vertriebsmarketing integriert. Unsere LFT-Produkte haben die Systemzertifizierung ISO9001 und 16949 bestanden und viele nationale Marken und Patente erhalten, die die Bereiche Automobil, Militärteile und Schusswaffen, Luft- und Raumfahrt, neue Energie, medizinische Ausrüstung, Windenergie, Sportausrüstung usw. abdecken. LFT-langfaserverstärkte thermoplastische technische Materialien: Im Vergleich zu gewöhnlichen kurzfaserverstärkten thermoplastischen Materialien (Faserlänge beträgt weniger als 1–2 mm) erzeugt das LFT-Verfahren Fasern aus thermoplastischen technischen Materialien in Längen von 5–25 mm. Die langen Fasern werden durch ein spezielles Formsystem mit dem Harz imprägniert, um lange Streifen zu erhalten, die vollständig mit dem Harz imprägniert sind, und dann auf die erforderliche Länge zugeschnitten. Das am häufigsten verwendete Basisharz ist PP, gefolgt von PA6, PA66, PPA, PA12, MXD6, PBT, TPU, PPS, ABS, PEEK usw. Zu den herkömmlichen Fasern gehören Glasfaser und Kohlefaser. Abhängig von der Endverwendung können die fertigen Produkte zum Spritzgießen, Extrudieren, Formen usw. oder direkt für Kunststoff anstelle von Stahl- und Duroplastprodukten verwendet werden.

Glasgefülltes Nylon oder PA6-GF verwendet PA6 (Polyamid 6) als Grundverbindung. Polycaprolactam (PA6) ist eine andere Bezeichnung für Nylon 6 oder PA6. PA6-GF weist eine gute Leistung bei niedrigen Temperaturen auf und verfügt über starke Zähigkeit und Schlagfestigkeit. Zudem verfügt es über eine hohe Formstabilität und Feuchtigkeitsaufnahme. Der Glasfasergehalt in PA6 GF liegt zwischen 20 % und 60 %. Festigkeit und Steifigkeit nehmen mit zunehmendem Glasfaseranteil zu, während Zähigkeit und Schlagfestigkeit abnehmen.

Die mechanischen Eigenschaften von langglasfaserverstärktem Nylon 66 (LGFR-PA66) sind offensichtlich besser als die von kurzglasfaserverstärktem Nylon 66 (SGFR-PA66), und auch die Verarbeitungsleistung beim Formen ist besser. Es kann durch verschiedene Formverfahren wie Spritzgießen und Formpressen geformt werden, und es können auch komplexe Komponenten geformt werden.

PA 12 (auch bekannt als Nylon 12) ist ein guter Allzweckkunststoff mit breiten Additivanwendungen und bekannt für seine Zähigkeit, Zugfestigkeit, Schlagzähigkeit und die Fähigkeit, sich ohne Bruch zu biegen. Aufgrund dieser mechanischen Eigenschaften wird PA 12 seit langem von Spritzgießern verwendet. Wenn Sie erwägen, Metallteile in Kunststoff umzuwandeln, ist PA12 eine gute Wahl.

Die bemerkenswerteste physikalische Eigenschaft von Polyamid ist die ausgezeichnete Verschleißfestigkeit aufgrund seines geringen Reibungskoeffizienten, der durch seine selbstlubrizierenden Eigenschaften erzeugt wird.

PA 12 (auch als Nylon 12 bekannt) ist ein guter Plastik mit allgemeiner Verwendung mit breiten additiven Anwendungen und für seine bekannt Zähigkeit, Zugfestigkeit, Schlagkraft und Fähigkeit, sich ohne Fraktur zu beugen .

UnserPA6 Langglasfaserverstärktes Materialist darauf ausgelegt, außergewöhnlicheFestigkeit, thermische Stabilität und Schlagfestigkeit– und ist damit die ideale Alternative zu Metall fürleichte, leistungsstarke Komponentenbranchenübergreifend.

UnserPA66 Langglasfaserverstärktes Materialist einHochleistungs-Thermoplast-VerbundwerkstoffEntwickelt für Anwendungen, die höchste mechanische Festigkeit, Dimensionsstabilität und Wärmebeständigkeit erfordern. Ideal fürMetallersatzund hochbelastete Strukturkomponenten.

UnserLangglasfaserverstärktes PA12Angeboteaußergewöhnliche mechanische Festigkeit, Schlagfestigkeit und chemische Stabilität– und ist damit das ideale Material für Präzisionsteile in anspruchsvollen Umgebungen. Dank seiner natürlich geringen Wasseraufnahme und hervorragenden Dimensionsstabilität gewährleistet dieser fortschrittliche Verbundwerkstoff Zuverlässigkeit auch unter extremen Bedingungen.

Dieses Material ist ein biologisch abbaubarer Verbundwerkstoff ausPolymilchsäure (PLA)Harz verstärkt mit langen Glasfasern (LGF). Es wird durch fortschrittliche Pultrusionstechnologie entwickelt, um zu verbessernmechanische Festigkeit, Hitzebeständigkeit und Dimensionsstabilität– und das alles unter Beibehaltungökologische NachhaltigkeitEs ist ideal für Anwendungen, bei denen ein Gleichgewicht zwischen Leistung und Umweltfreundlichkeit gefragt ist.

Die mechanischen Eigenschaften von langglasfaserverstärktes Nylon 66 (LGFR-PA66) sind deutlich besser als die von kurzglasfaserverstärktem Nylon 66 (SGFR-PA66), und auch die Formgebungsleistung ist besser. Es kann mit verschiedenen Formgebungsverfahren wie Spritzgießen und Formpressen geformt werden, und es können auch komplexe Komponenten hergestellt werden.