Polyphenylensulfid (PPS) PPS (Polyphenylensulfid) ist ein Hochleistungskunststoff mit metallähnlicher Härte, ausgezeichneter Festigkeit und hervorragender thermischer, chemischer und elektrischer Beständigkeit. Er ist schwer entflammbar (V0), verzugsarm und verschleißfest. Im Vergleich zu Metallen ist PPS leicht und daher ideal für Fahrzeuge, Schiffe und Flugzeuge. PPS vereint hohe Festigkeit mit geringem Gewicht, ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und hervorragende Isolationseigenschaften selbst unter hohen Temperaturen, hoher Luftfeuchtigkeit und hohen Frequenzen. PPS ist zudem verschleißfest, eignet sich für selbstschmierende Lager, Zahnräder und Dichtungen und ermöglicht im Gegensatz zu Metallen, die mehrere Bearbeitungsschritte erfordern, die einstufige Formgebung. Langglasfaserverbundwerkstoffe Unsere „Center Fill“-LFT-Compounds werden hergestellt, indem Tausende von Glasfaserfilamenten mit geschmolzenem PPS-Harz imprägniert und das resultierende Material anschließend zu Granulat verarbeitet wird. Dieses Verfahren gewährleistet eine gleichmäßige Faserverteilung und hervorragende mechanische Eigenschaften. Deutlich verbesserte Schlagfestigkeit Erhöhte Steifigkeit und Festigkeit Ausgezeichnete Hitzebeständigkeit Verbesserte Kriech- und Verschleißeigenschaften Reduzierte Verformung Verbesserte Eigenschaften von recycelten kristallinen und amorphen Harzen Technische Details Name Ballaststoffgehalt Farbe Länge Mindestbestellmenge TDS FOB-Preis Lieferung Polyphenylensulfid-gefülltes Langglasfaserpolymer 20 %–60 % Naturfarbe / Kundenspezifisch 6-25 mm 25 kg/Sack Kontaktieren Sie uns für TDS. 8,8–11,1 USD/kg Per Schiff oder Flugzeug Unternehmensprofil Xiamen LFT Composite Plastic Co., LTD, gegründet 2009, ist ein weltweit führender Anbieter von langfaserverstärkten thermoplastischen Werkstoffen und vereint Forschung und Entwicklung, Produktion und Vertrieb. Unsere LFT-Produkte sind nach ISO 9001 und IATF 16949 zertifiziert und verfügen über zahlreiche nationale Marken und Patente. Sie werden in den Bereichen Automobil, Luft- und Raumfahrt, Militär, neue Energien, Medizintechnik, Windkraft und Sportartikel eingesetzt. Weitere Materialien, die Sie interessieren könnten PA66-NA-LGF PPA-NA-LCF PA12-NA-LGF

PLA selbst ist ein umweltfreundlich thermoplastisch, bekannt für seine biologische Abbaubarkeit Es besitzt jedoch nur begrenzte mechanische Eigenschaften wie Festigkeit, Zähigkeit und Hitzebeständigkeit. Durch die Einbindung von lange Glasfasern Die Leistungsfähigkeit von PLA wird dadurch deutlich verbessert, wodurch es sich für Folgendes eignet: anspruchsvoll Anwendungen.

Was ist PA12? PA12, wissenschaftlich bekannt als Polydodecalactam (Nylon 12), ist ein teilkristalliner thermoplastischer Kunststoff. Sein Hauptrohstoff wird aus petrochemischen Quellen wie Butadien gewonnen. PA12 zeichnet sich im Vergleich zu anderen Polyamiden durch eine einzigartige Kristallstruktur aus, die hervorragende elektrische Isolationseigenschaften und geringe Feuchtigkeitsempfindlichkeit bietet. Darüber hinaus bietet es ausgezeichnete Flexibilität, Schlagfestigkeit und chemische Beständigkeit. Was ist PA12-LGF? PA12-LGF ist ein Hochleistungs-Verbundwerkstoff auf Basis von PA12-Harz, verstärkt mit langen Glasfasern. Die Zugabe von langen Fasern verbessert die strukturellen und thermischen Eigenschaften des Materials deutlich. Hohe Temperaturbeständigkeit Ausgezeichnete Dimensionsstabilität Überlegene Zähigkeit und Schlagfestigkeit Gute elektrische Isolierung Hohe Korrosionsbeständigkeit Hohe mechanische Festigkeit Datenblatt (Referenz) Anwendungen PA12-LGF-Materialien finden breite Anwendung in: Automobilkomponenten Sportgeräte Solar- und Photovoltaiksysteme Industrielle Bauteile Produktdetails Grad Farbe Faserlänge Probe Mindestbestellmenge Paket Verladehafen Lieferzeit PA12-NA-LGF30 Natürlich (anpassbar) ~12 mm (anpassbar) Verfügbar 25 kg 25 kg/Sack Hafen von Xiamen 7–15 Tage Über uns Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. ist spezialisiert auf langfaserverstärkte Thermoplaste (LFT & LFRT), einschließlich Langglasfaser- (LGF) und Langkohlenstofffaser- (LCF) Werkstoffen. Unsere Produkte eignen sich für Spritzguss (LFT-G), Extrusion und Direktformung (LFT-D). Die Faserlängen können von 5 bis 25 mm individuell an die Kundenbedürfnisse angepasst werden. Dank fortschrittlicher Endlosfaser-Imprägnierungstechnologie bieten unsere Materialien hervorragende mechanische Eigenschaften und Stabilität. Das Unternehmen ist nach ISO 9001 und IATF 16949 zertifiziert und verfügt über zahlreiche Patente und eingetragene Marken. Kontaktieren Sie uns für weitere technische Unterstützung und individuelle Lösungen.

Sie werden häufig als Ersatz für Metall in Anwendungen eingesetzt, bei denen geringes Gewicht, verbesserte Schlagfestigkeit, Elastizitätsmodul und Materialfestigkeit erforderlich sind.

Polyphthalamid (PPA) ist ein thermoplastisches Funktionsnylon mit teilkristalliner und nichtkristalliner Struktur. Es wird durch Polykondensation von Phthalsäure und Phthalendiamin hergestellt und zeichnet sich durch hervorragende thermische, elektrische, physikalische und chemische Beständigkeit sowie weitere vorteilhafte Eigenschaften aus.

Kopfzeile PP Langkohlenstofffaserverstärkter Thermoplast Leichte, hochfeste und leistungsstarke thermoplastische Verbundwerkstoffe, die für Leichtbauanwendungen im Automobil-, Industrie- und Strukturbereich entwickelt wurden. Über LFT Über LFT-Materialien Langfaserige Thermoplaste (LFT), insbesondere auf Polypropylenbasis (PP), werden aufgrund ihrer leichten Struktur, ihrer ausgezeichneten Festigkeit und ihrer hohen Designflexibilität in der Automobilindustrie weit verbreitet eingesetzt. LFT-Compounds eignen sich ideal als Ersatz für Metall in Strukturbauteilen und unterstützen Hersteller bei der Gewichtsreduzierung und der Senkung der CO₂-Emissionen. Im Vergleich zu Kurzfaserwerkstoffen bieten langfaserverstärkte Compounds deutlich bessere mechanische Eigenschaften und eine höhere Energieabsorption. In vielen Anwendungsbereichen weisen LFT-Werkstoffe eine zwei- bis dreimal höhere Schlagfestigkeit und Energieabsorptionsfähigkeit auf als Kurzfaserverbundwerkstoffe. Diese Kombination aus Leistung und Nachhaltigkeit macht LFT-Werkstoffe für die Automobil-, Transport- und Industriebranche zunehmend attraktiv. Hauptbild Über lange Kohlenstofffasern Über lange Kohlenstofffasern Langkohlenstofffaserverbundwerkstoffe sind hochentwickelte, verstärkte thermoplastische Werkstoffe, die sich durch hohe Festigkeit, hohen Elastizitätsmodul, geringes Gewicht und ausgezeichnete elektrische Leitfähigkeit auszeichnen. Im Vergleich zu herkömmlichen Werkstoffen und Glasfaserverbundwerkstoffen bieten Langkohlenstofffaserverbundwerkstoffe eine überlegene Steifigkeit, eine geringere Dichte, eine höhere spezifische Festigkeit und eine insgesamt bessere mechanische Leistungsfähigkeit. Diese Werkstoffe finden zunehmend Anwendung in anspruchsvollen Branchen wie der Elektromobilität, dem Industrieanlagenbau, der Elektronik, der Luft- und Raumfahrt sowie der Sportartikelindustrie. Vorteile Vorteile von PP-LCF-Materialien Korrosionsbeständigkeit Hervorragende Beständigkeit gegenüber rauen Arbeitsumgebungen und Chemikalien. UV-Beständigkeit Hohe Beständigkeit gegenüber ultravioletter Strahlung und Alterung im Freien. Schlagfestigkeit Hervorragende Abrieb- und Schlagfestigkeit im Vergleich zu herkömmlichen Werkstoffen. Leicht Geringere Dichte als viele Metalle bei gleichzeitig hoher Festigkeit. Hohe Steifigkeit Verbesserte Steifigkeit und reduzierter Verzug bei Formteilen. Elektrische Leitfähigkeit Hervorragende Leitfähigkeitseigenschaften im Vergleich zu glasfaserverstärkten Werkstoffen. Im Vergleich zu Glasfaserverbundwerkstoffen bieten LCF-Materialien eine höhere Festigkeit, eine höhere Steifigkeit, ein geringeres Gewicht und eine bessere elektrische Leitfähigkeit. Datenblatt Datenblatt von PP-LCF Anwendung Anwendungen PP-LCF-Werkstoffe finden breite Anwendung in Branchen, die leichte Konstruktionen, hohe Festigkeit, Dimensionsstabilität und Langlebigkeit erfordern. Strukturbauteile für Kraftfahrzeuge Teile für Elektrofahrzeuge Gehäuse für Industrieanlagen Elektronische Produkte Sport- und Freizeitgeräte Leichtbaukonstruktionen für den Transport Verarbeitung Verarbeitung PP-LCF-Werkstoffe eignen sich für Spritzguss, Extrusion und andere thermoplastische Verarbeitungsverfahren. Um optimale mechanische Eigenschaften und Oberflächenqualität zu erzielen, werden eine sorgfältige Trocknung und die Kontrolle der Formgebungsparameter empfohlen. Über uns Über uns Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. ist spezialisiert auf die Entwicklung und Herstellung von langfaserverstärkten Thermoplasten (LFT & LFRT), einschließlich langglasfaserverstärkter (LGF) und langkohlenstofffaserverstärkter (LCF) Werkstoffe. Unsere Produkte finden breite Anwendung in der Automobil-, Industrie-, Transport-, Elektronik- und Konsumgüterbranche und helfen Kunden dabei, leichte und leistungsstarke Lösungen zu realisieren.

Titel PP-Langglasfaserverstärkter Verbundwerkstoff (PP-LGF) Einführung Langglasfaserverstärktes Polypropylen (PP-LGF) hat sich aufgrund seiner geringen Kosten, seiner hervorragenden mechanischen Eigenschaften und seiner ökologischen Vorteile zu einem der beliebtesten leichten Verbundwerkstoffe entwickelt. Im Vergleich zu kurzglasfaserverstärktem Polypropylen (PP-SGF) bietet PP-LGF folgende Vorteile: Festigkeit und Steifigkeit Ermüdungsresistenz Schlagfestigkeit Warp-Widerstand Dimensionsstabilität Diese Vorteile ermöglichen es den Herstellern, Leichtbaukonstruktionen zu realisieren und gleichzeitig die Produktionskosten zu senken. Technische Beschreibung Materialeigenschaften Die von unserem Unternehmen hergestellten PP-LGF-Pellets sind im Allgemeinen 8–15 mm lang, der Glasfaseranteil liegt zwischen 20 % und 60 %. Die im Inneren der Pellets verbleibende Faserlänge kann 1–3 mm erreichen und ist damit deutlich länger als bei herkömmlichen PP-SGF-Materialien (0,2–0,4 mm). Aufgrund der internen dreidimensionalen Fasernetzwerkstruktur bietet PP-LGF folgende Vorteile: 1. Leichtgewichtige Leistung Durch den Ersatz von Metall durch langglasfaserverstärkte Verbundwerkstoffe lässt sich das Produktgewicht effektiv reduzieren. 2. Hohe Festigkeit und Steifigkeit Die ausgezeichnete mechanische Festigkeit und Schlagfestigkeit machen es für strukturelle Anwendungen geeignet. 3. Kostenreduzierung Komplexe Teile können oft in einem einzigen Arbeitsgang geformt werden, was die Fertigungsprozesse vereinfacht. 4. Ausgezeichnete Schlagfestigkeit Das Material absorbiert Aufprallenergie effizient und bietet eine effektive Dämpfungsleistung. 5. Korrosionsbeständigkeit Hervorragende Beständigkeit gegenüber Säuren, Laugen und Salzen im Vergleich zu herkömmlichen Metallen. 6. Designflexibilität Unterstützt kundenspezifische Farben und komplexe Spritzgussformen. Produktbild Datenblatt Datenblattreferenz Tests Prüfung und Qualitätskontrolle Anwendungen Anwendungen PP-LGF wurde in großem Umfang eingesetzt in: Automobilkomponenten Strukturteile der Waschmaschine Gehäuse für Industrieanlagen Leichtbauprodukte Für individuelle technische Unterstützung und Materialempfehlungen kontaktieren Sie uns bitte. Über das Unternehmen Über Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. Firmenbeschreibung Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. ist spezialisiert auf die Forschung, Entwicklung und Produktion von langfaserverstärkten thermoplastischen Werkstoffen (LFT & LFRT). Zu unseren wichtigsten Produktreihen gehören: Langglasfaserverstärkte Thermoplaste (LGF) Langkohlenstofffaserverstärkte Thermoplaste (LCF) Unsere Materialien eignen sich für: LFT-G Spritzguss Extrusionsformen LFT-D Direktformverfahren Kundenspezifische Pelletlängen von 5–25 mm sind gemäß den Kundenanforderungen erhältlich. Das Unternehmen hat die Qualitätsmanagementzertifizierungen ISO9001 und IATF16949 erhalten und verfügt über zahlreiche Markenrechte und Patente.

Was ist TPU? TPU (Thermoplastisches Polyurethan) ist ein Hochleistungselastomer, das die Elastizität von Gummi mit den Verarbeitungsvorteilen von Thermoplasten kombiniert. TPU wird hauptsächlich in Polyester- und Polyether-basierte Typen unterteilt und weist einen breiten Härtebereich von 60HA bis 85HD auf. Es bietet hervorragende: Verschleißfestigkeit Ölbeständigkeit Elastizität und Flexibilität Transparenz Tieftemperaturverhalten Umweltfreundlichkeit TPU-Materialien finden breite Anwendung in Konsumgütern, Sportgeräten, Elektrowerkzeugen, Automobilteilen, Kabeln und Industriekomponenten. Als thermoplastisches Elastomer kann TPU wiederholt erhitzt und verarbeitet werden, ohne dass es zu einer signifikanten chemischen Vernetzung kommt. Dadurch eignet es sich für Spritzguss- und Extrusionsanwendungen. Warum sollte man TPU mit langen Glasfasern verstärken? Mit langen Glasfasern verstärkte TPU-Verbundwerkstoffe bieten eine hocheffiziente Lösung, wenn herkömmliche verstärkte Kunststoffe die Anforderungen an die strukturelle Leistungsfähigkeit nicht erfüllen können. Durch die Ausbildung eines dreidimensionalen internen Faserskeletts verbessern lange Glasfasern Folgendes deutlich: Mechanische Festigkeit Dimensionsstabilität Ermüdungsresistenz Schlagfestigkeit Langlebigkeit in rauen Umgebungen Metallersatzfähigkeit Langglasfaserverstärkte TPU-Materialien tragen zur Gewichtsreduzierung des Produkts bei und gewährleisten gleichzeitig eine hervorragende strukturelle Leistungsfähigkeit und langfristige Haltbarkeit. Im Vergleich zu Kurzglasfasern Im Vergleich zu kurzglasfaserverstärkten Werkstoffen bieten langglasfaserverstärkte Verbundwerkstoffe eine überlegene Lastübertragungseffizienz, eine bessere Schlagfestigkeit und eine verbesserte Ermüdungsbeständigkeit aufgrund der längeren, im Material verbleibenden Faserstruktur. Anwendungen TPU-LGF-Werkstoffe finden breite Anwendung in Branchen, die Flexibilität, Haltbarkeit und strukturelle Festigkeit erfordern. Autotür- und Fensterkomponenten Sicherheitszehenkappen Mechanische Bauteile Gehäuse für Druckluftnagelgeräte Professionelle Elektrowerkzeuge Industrieverbinder und Befestigungselemente Verschleißfeste technische Bauteile Unser Ingenieurteam kann Ihnen je nach Verarbeitungsverfahren und Leistungsanforderungen geeignete TPU-LGF-Sorten empfehlen. Über Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. ist spezialisiert auf langfaserverstärkte thermoplastische Werkstoffe (LFT & LFRT), einschließlich langglasfaserverstärkter (LGF) und langkohlenstofffaserverstärkter (LCF) Verbundwerkstoffe. Unsere Materialien eignen sich für: LFT-G Spritzguss Extrusionsformen LFT-D Direktformverfahren Kundenspezifische Pelletlängen von 5–25 mm sind gemäß den Kundenanforderungen erhältlich. Das Unternehmen hat die Qualitätsmanagementzertifizierungen ISO9001 und IATF16949 erhalten und besitzt mehrere nationale Patente und Marken. Zertifizierungen & Qualitätssicherung ISO9001- und IATF16949-Qualitätsmanagement-Zertifizierung Akkreditierung nationaler Laboratorien Innovationsunternehmen für modifizierte Kunststoffe REACH- und RoHS-Konformitätsprüfung Mehrere nationale Patente und Marken Benötigen Sie technische Unterstützung oder Materialempfehlungen? Kontaktieren Sie uns für Datenblätter, Muster, Verarbeitungshinweise und kundenspezifische TPU-LGF-Materiallösungen. Kontaktieren Sie uns

Polyamid-6-Profil PA66+LGF60 Polytron A60N01 ist ein natürliches, mit 60 % Langglasfasern verstärktes, wärmestabilisiertes Polyamid 66. Die Glasfasern sind chemisch an die Polymermatrix gebunden. Das Material wird in Granulat mit einer typischen Länge von 12 mm geliefert. Die Faserlänge entspricht der Länge des Granulats. Typische Anwendungsgebiete sind Spritzgussverfahren. Produktionsprozess von LGF 1. Durch die physikalische und chemische Behandlung der ursprünglichen Kohlenstofffaser werden Verunreinigungen entfernt, die Oberflächenaktivität verbessert und die mechanischen Eigenschaften und die Haltbarkeit von vorgetränkten Materialien wiederhergestellt. 2. Durch Hinzufügen von Harz, Additiven usw. entsteht eine einzigartige Rezeptur. Dadurch werden Fließfähigkeit, Härte und Temperaturstabilität verbessert. 3. Die vorbehandelte Kohlenstofffaser wird auf die Maschine gelegt und das Harz gleichmäßig auf ihrer Oberfläche verteilt. 4. Verwenden Sie die Maschine, um das Material zu verfestigen, und achten Sie darauf, dass Faser und Harz ausreichend miteinander verbunden sind. 5. Entsprechend den Produktanforderungen werden die Partikel zerkleinert. Was sind die Vorteile und Anwendungsgebiete von Polyamid 6? Nylon-6-Fasern sind robust und zeichnen sich durch hohe Zugfestigkeit, Elastizität und Glanz aus. Sie können bis zu 2,4 % Wasser aufnehmen, was jedoch die Zugfestigkeit verringert. Die Glasübergangstemperatur von Nylon 6 liegt bei 47 °C. Nylon 6 ist als synthetische Faser üblicherweise weiß, kann aber vor der Weiterverarbeitung in einem Färbebad eingefärbt werden, um verschiedene Farbtöne zu erzielen. Die Reißfestigkeit von Nylon 6 beträgt 6–8,5 gf/D bei einer Dichte von 1,14 g/cm³. Sein Schmelzpunkt liegt bei 215 °C, und es ist im Durchschnitt bis zu einer Temperatur von 150 °C hitzebeständig. Zu den Anwendungsgebieten von Nylon 6 zählen Konstruktionsmaterialien in vielen Branchen, darunter die Automobilindustrie, die Elektronik- und Elektrotechnikindustrie, die Luftfahrtindustrie, die Bekleidungsindustrie und die Medizin. Die Vorteile von Nylon 6 liegen darin, dass seine Fasern knitterfrei und äußerst widerstandsfähig gegen Abrieb und Chemikalien wie Säuren und Laugen sind. Langfaserverstärkte Thermoplaste sind eine hervorragende Alternative zu Metallen, da sie nur einen Bruchteil des Gewichts aufweisen. Über Xiamen LFT Labor Lager Xiamen LFT verfügt über die Fähigkeit, Unterstützung leisten Sie begleiten uns durch den gesamten Produkteinführungsprozess – von der Produktdiskussion über die Leistungsanalyse und die Auswahl des Verbundwerkstoffs bis hin zur Herstellung der Verbundwerkstoffpellets. A Nachverkaufsverfolgung Darüber hinaus bieten wir Beratung zu Spritzgusstechniken an.