Polyphthalamid ist ein Hochleistungs Harz und Mitglied der Nylon-Familie mit außergewöhnlichen thermischen, mechanischen und physikalischen Eigenschaften. Es ist hygroskopisch, undurchsichtig, teilkristallin und kann im Kunststoffspritzguss verwendet werden. Die meisten PPA sind gefüllt mit Glasfaser oder Kohlefaser um die Steifigkeit für Hochtemperaturanwendungen zu erhöhen. Daher wird PPA häufig in Anwendungen eingesetzt anstelle von Metall oder teurerem Thermoplast .

Polyphthalamid ist ein Hochleistungs Harz und Mitglied der Nylon-Familie mit außergewöhnlichen thermischen, mechanischen und physikalischen Eigenschaften. Es ist hygroskopisch, undurchsichtig, teilkristallin und kann im Kunststoffspritzguss verwendet werden. Die meisten PPA sind gefüllt mit Glasfaser oder Kohlefaser um die Steifigkeit für Hochtemperaturanwendungen zu erhöhen. Daher wird PPA häufig in Anwendungen eingesetzt anstelle von Metall oder teurerem Thermoplast .

MXD6 Nylon – MXD6 ist eine Art kristallines Polyamidharz, das durch Kondensation von m-Benzoylamin und Adipinsäure synthetisiert wird. Die Vorteile von Nylon MXD6 1. In einem weiten Temperaturbereich, halten hohe Festigkeit, hohe Steifigkeit 2. Hohe thermische Verformungstemperatur und kleiner Wärmeausdehnungskoeffizient 3. Niedrige Wasseraufnahmerate, geringe Größenänderung nach der Wasseraufnahme, geringere Verringerung der mechanischen Festigkeit 4. Die Formschrumpfungsrate ist sehr gering und eignet sich für die Präzisionsformverarbeitung 5. Ausgezeichnete Beschichtung, besonders geeignet für Hochtemperatur-Oberflächenbeschichtung 6. Sauerstoff, Kohlendioxid und andere Gase haben ebenfalls eine ausgezeichnete Barriere Anwendung von MXD6 in der Kunststoffmodifizierungsindustrie MXD6 kann mit Glasfaser, Kohlefaser, Mineralien und/oder modernen Füllstoffen zur Verwendung in glasfaserverstärkten Materialien mit einem Glasfaseranteil von 50–60 % kombiniert werden und sorgt für außergewöhnliche Festigkeit und Steifigkeit. Selbst bei Füllungen mit hohem Glasanteil erzeugt die glatte, harzreiche Oberfläche eine faserfreie Hochglanzoberfläche, die sich ideal zum Lackieren, Metallisieren oder zur Herstellung natürlich reflektierender Schalen eignet. 1. geeignet für hohe Liquidität von dünnen Wand Es handelt sich um ein sehr flüssiges Harz, das selbst bei einem Glasfaseranteil von bis zu 60 % problemlos dünne Wände mit einer Dicke von nur 0,5 mm füllen kann. 2. Hervorragende Oberflächenbeschaffenheit Eine harzreiche, perfekte Oberfläche weist selbst bei hohem Glasfaseranteil ein hochglanzpoliertes Aussehen auf. 3. Hohe Festigkeit und Steifigkeit Die Zug- und Biegefestigkeit von MXD6 ähnelt der vieler Gussmetalle und Legierungen mit einem Zusatz von 50–60 % glasfaserverstärktem Material. 4. gute Dimensionsstabilität Bei Raumtemperatur ähnelt der lineare Ausdehnungskoeffizient (CLTE) von MXD6-Glasfaserverbundwerkstoffen dem vieler Gussmetalle und -legierungen. Hohe Reproduzierbarkeit durch geringe Schrumpfung und die Fähigkeit, enge Toleranzen einzuhalten (Längentoleranzen von bis zu ± 0,05 % bei korrekter Formgebung). Technisches Datenblatt Von unserem eigenen Labor getestet, nur als Referenz. Labor & Lager Häufig gestellte Fragen 1. Wie wählt man den Fasergehalt des Produkts aus? Ist das größere Produkt für Material mit höherem Fasergehalt geeignet? A. Das ist nicht absolut. Ein höherer Glasfaseranteil ist nicht unbedingt besser. Der geeignete Anteil muss lediglich den Anforderungen des jeweiligen Produkts entsprechen. 2. Können Produkte mit optischen Anforderungen aus langfaserigen Materialien hergestellt werden? A. Das Hauptmerkmal der thermoplastischen LFT-G-Langglasfasern und Langkohlefasern sind die mechanischen Eigenschaften. Wenn der Kunde helle oder andere Anforderungen an das Erscheinungsbild der Produkte hat, muss dies in Kombination mit spezifischen Produkten bewertet werden. 3. Gibt es besondere Prozessanforderungen für Spritzgussprodukte aus langen Kohlefasern? A. Wir müssen die Anforderungen an Langfasern für die Schneckendüse der Spritzgussmaschine, die Formstruktur und den Spritzgussprozess berücksichtigen. Langfasern sind ein relativ teures Material, und bei der Auswahl muss das Kosten-Leistungs-Verhältnis berücksichtigt werden. Hauptmaterialien Warum uns wählen 1. Integration von Forschung und Entwicklung, Produktion und Vertrieb 2. Maßgeschneiderte Produkte, individueller Pre-Sales- und After-Sales-Service 3. Eine Reihe von Systemzertifizierungen bestanden, und die Produktqualität ist stabil 4. Fünf Lagerzentren im ganzen Land, um den hohen Bedarf der Kunden zu decken 5. Die Tests werden in einem unabhängigen Labor mit technischen Experten mit 30 Jahren Erfahrung durchgeführt 6. Weltweiter Verkauf nach Asien, Europa, Nordamerika und in den Nahen Osten

PPS ist ein leistungsstarker, robuster technischer Kunststoff mit hoher Dimensions- und Wärmestabilität sowie einem breiten Betriebstemperaturbereich von bis zu 260 °C und guter chemischer Beständigkeit. Darüber hinaus ist PPS, wie die meisten anderen Thermoplaste, ein elektrischer Isolator. Seine hohe Temperaturbeständigkeit und seine thermische Stabilität machen PPS ideal für Anwendungen wie Halbleiterkomponenten in Maschinen, Lagern und Ventilsitzen. PPS-LGF-Verbindungen PPS-Kunststoff (Polyphenylensulfid), englischer Name: Polyphenylensulfid, ist ein thermoplastischer Spezialkunststoff mit hervorragenden Gesamteigenschaften. Seine herausragenden Eigenschaften sind hohe Temperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und hervorragende mechanische Eigenschaften. Das Produkt erzeugt beim Fallen auf den Boden ein metallisches Geräusch. Reines PPS wird aufgrund seiner spröden Eigenschaften selten allein verwendet. Meistens wird PPS in modifizierter Form verwendet. Glasfaserverstärktes PPS ist eine davon. Der Verbundwerkstoff PPS aus verlängerten Glasfasern (LGF) zeichnet sich durch hohe Zähigkeit, geringen Verzug, Ermüdungsbeständigkeit und ein ansprechendes Erscheinungsbild aus. Er kann in Laufrädern von Warmwasserbereitern, Pumpengehäusen, Gelenken, Ventilen, Laufrädern und Gehäusen von Chemiepumpen, Kühlwasserlaufrädern und -gehäusen, Haushaltsgeräteteilen usw. verwendet werden. Automobilindustrie Anwendungen: Aufgrund ihrer hervorragenden mechanischen Eigenschaften werden thermoplastische Kohlenstofffasern häufig im Automobilbereich für Kraftstoffsystemkomponenten, Sensoren und Karosserieteile eingesetzt. Dies liegt zum einen an der hohen Festigkeit und Steifigkeit von PPS-LCF, wodurch die fertigen Teile nicht leicht beschädigt werden. Zum anderen weist PPS-LCF einen relativ niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten auf, was die Stabilität des Endprodukts gewährleistet. Darüber hinaus weist PPS-LCF eine sehr gute Korrosions- und Hitzebeständigkeit auf, was die Lebensdauer des Endprodukts verlängert. Industrielle Anwendungen: In der Industrie wird es hauptsächlich in Anlagenteilen wie chemischen Prozessanlagen, Luftpumpen, Dichtungen und Ventilen eingesetzt. Neben der hohen Festigkeit von PS-LCF liegt dies auch daran, dass die aus PS-LCF hergestellten Teile sehr gute selbstschmierende Eigenschaften aufweisen, was für mechanische Teile von großer Bedeutung ist. Daher wurde die Leistung im Vergleich zu herkömmlichen Kohlefaserprodukten deutlich verbessert. Das breite Anwendungsspektrum von PPS-LCF umfasst die Luft- und Raumfahrt, den Automobilbau, die Herstellung elektronischer Geräte sowie die chemische und medizinische Industrie. Grundlegende Leistung von PPS-LGF 1 Hervorragende Gesamtleistung. PPS-Harz ist ein kristallines Polymer mit hoher Härte. Sein Kristallgehalt beträgt ca. 65 % und seine Dichte 1,34 g/cm³. Es verfügt über hervorragende mechanische Eigenschaften. Seine Zug- und Biegefestigkeit sind besser als die von PA, PC, PBT usw. Es zeichnet sich durch eine extrem hohe Steifigkeit und Kriechfestigkeit aus. Die mechanischen Eigenschaften verbessern sich durch die Zugabe von Glasfaserverstärkung. 2 Hervorragende Hitzebeständigkeit. Sein Schmelzpunkt liegt bei 275–291 °C, die Wärmeformbeständigkeit bei 135 °C. Nach der Glasfaserverstärkung kann die Wärmeformbeständigkeit bis zu 260 °C betragen. An der Luft erreicht Polyphenylensulfid die Schwächungstemperatur bei etwa 400 °C, und bei 700 °C beginnt es sich zu zersetzen. Die Dauergebrauchstemperatur liegt bei 200–240 °C, und die thermische Stabilität bei dauerhafter Langzeitanwendung ist besser als bei allen gängigen technischen Kunststoffen. 3 Die Durchschlagsfestigkeit ist besser. PPS hat eine symmetrische Molekularstruktur, ist unpolar und hat eine geringe Wasseraufnahme, wodurch seine elektrische Isolierung sehr gut ist. Im Vergleich zu anderen technischen Kunststoffen ist seine Dielektrizitätskonstante gering und seine Lichtbogenbeständigkeit entspricht der von Duroplasten. Es kann bei hohen Temperaturen, hoher Luftfeuchtigkeit und Frequenzumwandlung eingesetzt werden. Auch unter rauen Bedingungen weist PPS eine hervorragende elektrische Isolierung auf. 4 Konservierungsmittel. Aufgrund seiner hohen Kristallinität weist PPS eine ausgezeichnete chemische Beständigkeit auf und ist in organischen Lösungsmitteln unter 200 °C unlöslich. Neben stark oxidierenden Säuren hält es auch der Erosion durch verschiedene Säuren, Laugen und Salze stand. Auch nach längerem Einweichen in verschiedenen Chemikalien behält es seine hohe Festigkeit. Materialdetails Anzahl ber PPS-NA-LGF Colo R Natürliche Farbe oder individuell Len gth 6-25 m M Pac kage 25 kg/Sack MO Q 25 kg L lesen Zeit 2-15 Tage Hafen von Laden G Hafen von Xiamen Tr ade te Effektivwert EXW/ FOB/CFR/CIF/DDU/DDP Um Xiam de LFT Xiamen LFT Composite Plastic Co., LTD wurde 2009 gegründet und ist ein weltweit führender Anbieter von langfaserverstärkten thermoplastischen Werkstoffen. Wir bündeln Produktfors...