Produktnummer: PA66-NA-LCF50 Faserspezifikation: 20%-60% Produktmerkmal: Hohe Zähigkeit, geringes Gewicht, hohe Festigkeit, Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Kriechfestigkeit, Leitung, Wärmeübertragung Produktanwendung: Der Flügel des Flugzeugs, Entenflügel, stabiler Flügel, Gondel und andere Luft- und Raumfahrtdateien.

Produktnummer: PA66-NA-LCF50 Faserspezifikation: 20 % - 60 % Produktmerkmale: Hohe Zähigkeit, geringes Gewicht, hohe Festigkeit, Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Kriechfestigkeit, Wärmeleitung, Wärmeübertragung Produktanwendung: Der Flügel des Flugzeugs, Entenflügel, stabiler Flügel, Gondel und andere Luft- und Raumfahrtbereiche.

Physikalische Eigenschaften von Nylonmaterialien Hervorragende mechanische Eigenschaften: hohe mechanische Festigkeit, gute Zähigkeit. Hervorragende Selbstbenetzung, Verschleißfestigkeit: kleiner Reibungskoeffizient, lange Lebensdauer als Übertragungskomponente. Hervorragende Wärmebeständigkeit: Die Wärmeverformungstemperatur von PA66 ist sehr hoch, kann lange Zeit bei 150 Grad Celsius verwendet werden, PA66 nach Glasfaserverstärkung, die Wärmeverformungstemperatur beträgt 252 Grad Celsius oder mehr. Hervorragende elektrische Isolationseigenschaften: Sein Durchgangswiderstand ist sehr hoch, hohe Durchbruchspannungsfestigkeit, ist ein ausgezeichnetes elektrisches/elektronisches Isolationsmaterial. Einführung von mit Nylon66 gefüllten LCF-Pellets PA66 ist ein technischer Hochleistungskunststoff mit Feuchtigkeitsaufnahme, schlechter Dimensionsstabilität von Produkten, Festigkeit und Härte sowie Metall. Um diese Mängel zu überwinden, wurden bereits in den 1970er Jahren Kohlefasern und Glasfasern eingesetzt, um die Leistung zu verbessern. PA66 verstärkt mit Kohlefaser-Fasermaterialien in den letzten Jahren die Entwicklung von schneller, weil PA66 und Kohlefaser hervorragende Leistungen im Bereich technischer Kunststoffe bieten, wobei Verbundwerkstoffe die Überlegenheit der beiden, wie Festigkeit und Steifigkeit, umfassend verkörpern Unverstärktes PA66 ist viel höher als das Hochtemperatur-Kriechen, die thermische Stabilität ist deutlich verbessert, die Maßhaltigkeit gut und verschleißfest. Derzeit handelt es sich bei PA66-Kohlefaserverbundwerkstoffen hauptsächlich um kurzgeschnittene oder lange kohlefaserverstärkte Partikel, die in der Automobilindustrie, bei Sportartikeln, Textilmaschinen, Luft- und Raumfahrtmaterialien und anderen Bereichen weit verbreitet sind. Kohlefaser ist leicht, hat eine hohe Zugfestigkeit, Abriebfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Kriechfestigkeit, elektrische Leitfähigkeit, Wärmeübertragung usw. Sie ist der Glasfaser sehr ähnlich, aber der Glasfaser überlegen. Im Vergleich zu Glasfaser ist der Modul dreimal höher, wobei es sich um ein Material mit hoher Steifigkeit und hoher Festigkeit handelt. Datenblatt von PA6-LCF als Referenz Aus den Experimenten der technischen Abteilung wissen wir, dass die Biegefestigkeit, der Biegeelastizitätsmodul, die Schlagzähigkeit und die ebene Scherfestigkeit des mit Kohlenstofffaser-PA66-Fasern versetzten Materials mit zunehmendem Kohlenstofffasergehalt zunehmen und die Querscherfestigkeit leicht abnimmt. Insgesamt hat sich die Festigkeit des Materials dramatisch erhöht. Anwendung von PA66-LCF Zertifikat Zertifizierung des Qualitätsmanagementsystems ISO9001/16949 Nationales Laborakkreditierungszertifikat Innovationsunternehmen für modifizierte Kunststoffe Ehrenurkunde Schwermetall-REACH- und ROHS-Prüfung Fabrik & Labor Fragen und Antworten 1. Gibt es einheitliche Referenzdaten für die Leistung von Kohlefaserprodukten? Die Leistung bestimmter Kohlefaserfilamente ist festgelegt, z. B. der Kohlefaserfilamente T300, T300J, T400, T700 usw. von Toray. Es gibt eine Reihe von Parametern, die verfolgt werden können. Allerdings gibt es keinen einheitlichen Standard zur Messung der Carbonfaser-Verbundprodukte. Erstens führen die unterschiedlichen Arten der ausgewählten Rohstoffe zu unterschiedlichen Leistungen der Produkte, und dann führt dies aufgrund der Wahl der Matrix und des unterschiedlichen Designs der Produkte zu unterschiedlichen Leistungen der Produkte. Zusätzlich zu einigen gängigen Kohlefaserrohren, Kohlefaserplatten und anderen konventionellen Teilen werden bei den meisten Kohlefaserprodukten bei der Herstellung vor dem Test Muster verwendet, um festzustellen, ob die Leistung des Produkts mit der Verwendung des erwarteten Standards übereinstimmt und als Basispunkt, um die Produktion und Nutzung großer Mengen durchzuführen. 2. Sind Kohlefaserverbundprodukte teuer? Der Preis von Kohlefaserverbundprodukten hängt eng mit dem Rohstoffpreis, dem Technologiestand und der Produktmenge zusammen. Einige Produkte stellen hohe Anforderungen an die Industrieumgebung. An die Leistung von Kohlefaserprodukten und -materialien werden besondere Anforderungen gestellt, die die Auswahl spezifischer Rohstoffe erfordern. Je höher die Leistung, desto natürlicher der Preis der teureren Rohstoffe, wie z Anwendung von orthopädischen thermoplastischen Carbonfaser-PEEK-Materialien. Je komplexer der Produktionsprozess ist, desto höher sind natürlich die Arbeitszeit und der Arbeitsaufwand, und die Produktionskosten steigen. Je größer jedoch die Bestellmenge, desto geringer sind die Kosten pro Stück, sobald die Massenproduktion eines bestimmten Carbonfaserprodukts etabliert ist. Auf lange Sicht verlängert die überlegene Leistung von Kohlefaser die Lebensdauer des Produkts, verringert den Wartungsaufwand und trägt auch sehr zur Reduzierung der Nutzungskosten bei. 3. Sind Kohlefaserverbundprodukte giftig? Kohlefaserverbundwerkstoffe bestehen aus Kohlefaserfilamenten, gemischt mit...

Was ist ABS-Material? ABS (ABS ist die Abkürzung für Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymer), auch bekannt als ABS-Harz, ist eine Art thermoplastisches Polymer-Strukturmaterial mit hoher Festigkeit, guter Zähigkeit und einfacher Bearbeitung. Das Erscheinungsbild des technischen ABS-Kunststoffs ist undurchsichtig und hat eine elfenbeinfarbene Maserung, die Produkte können bunt sein und haben einen hohen Glanz. Warum Langglasfaser füllen? LFT & LFT, langfaserverstärkte thermoplastische technische Kunststoffe, weisen im Vergleich zu herkömmlichen kurzfaserverstärkten Thermoplasten in herkömmlichen kurzfaserverstärkten Thermoplasten typischerweise eine Faserlänge von weniger als 1 bis 2 mm auf, während die hergestellten thermoplastischen technischen Kunststoffe beim LFT-Verfahren diese beibehalten konnten Faserlängen über 5 bis 25 mm. Die Langfaser wird mit einem speziellen Harzsystem imprägniert, um einen langen Streifen zu erhalten, der ausreichend vom Harz benetzt wird, und dann nach Bedarf auf die gewünschte Länge geschnitten. Je nach den unterschiedlichen Endanwendungen kann das fertige Produkt beim Spritzgießen, Extrudieren und Formen usw. direkt als Ersatz für Stahl- und Duroplastprodukte verwendet werden. Vorteile der ABS-Füllung von Langglasfasercompounds 1. glasfaserverstärkt, Glasfaser ist ein hochtemperaturbeständiges Material, daher ist die Hitzebeständigkeitstemperatur von verstärktem Kunststoff viel höher als zuvor ohne Glasfaser, insbesondere Nylonkunststoffe.2. Nach der Glasfaserverstärkung wird durch die Zugabe von Glasfasern die gegenseitige Bewegung zwischen den Polymerketten des Kunststoffs begrenzt, wodurch die Schrumpfungsrate verstärkter Kunststoffe stark abnimmt und die Steifigkeit erheblich verbessert wird.3. Nach der Glasfaserverstärkung treten bei verstärkten Kunststoffen keine Spannungsrisse auf, gleichzeitig wird die Schlagfestigkeit von Kunststoffen erheblich verbessert.4. Nach der Glasfaserverstärkung ist Glasfaser ein hochfestes Material, das auch die Festigkeit von Kunststoff erheblich verbessert, wie zum Beispiel: Zugfestigkeit, Druckfestigkeit, Biegefestigkeit, viel verbessern.5. Glasfaserverstärkte Kunststoffe haben aufgrund der Zugabe von Glasfasern und anderen Zusatzstoffen die Verbrennungsleistung von verstärkten Kunststoffen stark verringert, die meisten Materialien können sich nicht entzünden und sind eine Art flammhemmendes Material. Datenblatt als Referenz Anwendung von ABS-Füllstoff mit Langglasfasern Wird hauptsächlich in tragenden Teilen und Strukturteilen verwendet Details, die Sie vielleicht fragen Nummer Länge Farbe Mindestbestellmenge Paket Probe Lieferzeit Verladehafen ABS-NA-LGF30 5~25MM oben Originalfarbe (kann angepasst werden) 25kg 25 kg/Beutel Verfügbar 7~15 Tage nach Versand Hafen von Xiamen Unser Unternehmen Unsere Teams & KundenKunden Wir obieten Ihnen: 1. Technische Parameter des LFT&LFT-Materials und Spitzendesign. 2. Formfrontdesign und Empfehlungen. 3. Bereitstellung technischer Unterstützung wie Spritzguss und Extrusionsformen. Kontaktieren Sie Way Frau Wallis E-Mail: sale02@lfrtplastic.com WhatsApp: (+86)13950095727 WeChat: 13950095727

Polyphenylensulfid PPS-Kunststoff (Polyphenylensulfid) ist ein spezieller technischer Kunststoff mit hervorragender Gesamtleistung, hoher Festigkeit, dem Klang von Metall und dem Material ist so hart wie Metall. Es weist außerdem die Eigenschaften hoher Temperaturbeständigkeit, Kältebeständigkeit, Säure- und Alkalibeständigkeit, Verschleißfestigkeit, Flammschutzmittel V0, geringer Verformung und hervorragender elektrischer Eigenschaften auf. Im Vergleich zu Metall haben Produkte aus PPS-Material ein geringes Gewicht, was besonders wichtig für mechanische Geräte ist, die eine Eigengewichtsreduzierung erfordern, wie z. B. Fahrzeuge, Schiffe und Flugzeuge. Die Festigkeit des PPS-Materials ist hoch, verglichen mit dem Gewicht von Metall. Die Festigkeit von PPS ist viel höher als die des allgemeinen Metalls und ist die höchste Festigkeit bestehender Strukturmaterialien. PPS-Material weist eine gute chemische Stabilität und eine gute Korrosionsbeständigkeit gegenüber allgemeinen Säuren, Laugen und anderen Chemikalien auf. Die elektrischen Eigenschaften von PPS-Materialien sind sehr herausragend. In Umgebungen mit hohen Temperaturen, hoher Luftfeuchtigkeit und hoher Frequenz bleiben der hohe Volumenwiderstand und der Isolationswiderstand unverändert und es handelt sich um ein ausgezeichnetes Isolationsmaterial. PPS-Material weist eine gute Verschleißfestigkeit auf und kann zur Herstellung verschiedener selbstschmierender Lager, Zahnräder und Dichtungen verwendet werden. Die Verarbeitung von PPS-Materialformteilen ist praktisch, Produkte können oft auf einmal geformt werden und Metallprodukte müssen immer mehrere, mehr als ein Dutzend oder sogar Dutzende Prozesse durchlaufen, um die Verarbeitung abzuschließen. Langglasfaserverbindungen Bei „Center Fill“ handelt es sich um LFT-Compounds, die durch unsere Technologie erhalten werden, indem Glasfaser-Rovings aus Tausenden von Filamenten in einen Imprägnierprozess eingebracht werden, die Glasfasern gleichmäßig mit geschmolzenem thermoplastischem Harz imprägniert werden und das resultierende Produkt dann in Pellets geschnitten wird. Deutlich verbesserte Schlagzähigkeit Erhöhte Steifigkeit und Festigkeit Gute Wärmebeständigkeit Verbesserte Kriech- und Verschleißeigenschaften Reduzierter Grad an Verzug und Verformung Verstärkte Eigenschaften von recycelten kristallinen und nichtkristallinen Harzen Einzelheiten Name Faser Inhalt Farbe Länge Mindestbestellmenge TDS FOB Preis Lieferung Mit Polyphenylensulfid gefülltes Langglasfaserpolymer 20 %–60 % Natürliche Farbe/Individuell 6-25mm 25 kg/Beutel Kontaktieren Sie uns für TDS 8,8–11,1 USD/kg Per Schiff oder Flugzeug Unternehmensprofil Xiamen LFT Composite Plastic Co., LTD wurde 2009 gegründet und ist ein weltweit bekannter Markenlieferant von langfaserverstärkten thermoplastischen Materialien, der Produktforschung und -entwicklung (F&E), Produktion und Vertriebsmarketing integriert. Unsere LF T- Produkte haben die Systemzertifizierung ISO9001 und 16949 bestanden und viele nationale Marken und Patente erhalten, die die Bereiche Automobil, Militärteile und Schusswaffen, Luft- und Raumfahrt, neue Energie, medizinische Geräte, Windenergie, Sportausrüstung usw. abdecken. Andere Materialien, die Sie interessieren könnten                  PA66-NA-LGF                     PPA-NA-LCF                    PA12-NA-LGF                                                                                                                    

Sie werden häufig als Metallersatz für Anwendungen verwendet, bei denen geringes Gewicht, verbesserte Schlagzähigkeit, Elastizitätsmodul und Materialfestigkeit erforderlich sind.

PPS-Informationen Polyphenylensulfid (PPS) wird vor der Modifizierung nicht verbessert, seine Nachteile sind Sprödigkeit, schlechte Zähigkeit, geringe Schlagzähigkeit, nach dem Füllen werden Glasfasern, Kohlefasern und andere Verbesserungen modifiziert, um die oben genannten Mängel zu überwinden und eine sehr gute Gesamtleistung zu erzielen. PPS-Füllung. Lange Kohlefaser In der Industrie für modifizierte technische Kunststoffe sind langfaserverstärkte Verbundwerkstoffe Verbundwerkstoffe, die durch eine Reihe spezieller Modifizierungsverfahren aus langen Kohlenstofffasern, langen Glasfasern und einer Polymermatrix hergestellt werden. Das wichtigste Merkmal von Langfaserverbundwerkstoffen ist, dass sie über eine überlegene Leistung verfügen, die die Originalmaterialien nicht bieten. Wenn wir sie nach der Länge der hinzugefügten Verstärkungsmaterialien klassifizieren, können sie in Langfaser-, Kurzfaser- und Endlosfaserverbundstoffe unterteilt werden. Lange Kohlefaserverbundwerkstoffe sind eine Art langfaserverstärkter Verbundwerkstoffe, bei denen es sich um ein neues Fasermaterial mit hoher Festigkeit und hohem Modul handelt. Es handelt sich um einen neuen Werkstoff mit hervorragenden mechanischen Eigenschaften und vielen Sonderfunktionen. Korrosionsbeständigkeit: LCF-Kohlenstofffaserverbundwerkstoffe weisen eine gute Korrosionsbeständigkeit auf und können sich an die raue Arbeitsumgebung anpassen. UV-Beständigkeit: Die UV-Beständigkeit ist stark und die Produkte werden durch UV-Strahlung weniger geschädigt. Abrieb- und Schlagfestigkeit: Der Vorteil im Vergleich zu allgemeinen Materialien liegt auf der Hand. Geringe Dichte: geringere Dichte als viele Metallmaterialien, kann den Zweck eines geringen Gewichts erreichen. Weitere Eigenschaften: Reduzierung des Verzugs, Verbesserung der Steifigkeit, Schlagzähigkeit, Erhöhung der Zähigkeit, elektrische Leitfähigkeit usw. LCF-Kohlenstofffaserverbundwerkstoffe weisen im Vergleich zu Glasfasern eine höhere Festigkeit, höhere Steifigkeit, ein geringeres Gewicht und eine hervorragende elektrische Leitfähigkeit auf. PPS TDS als Referenz PPS-Anwendung Für weitere technische Beratung können Sie sich auch an uns wenden. Fragen und Antworten 1. Sind Kohlefaserverbundprodukte sehr teuer? Der Preis von Kohlefaserverbundprodukten hängt eng mit dem Rohstoffpreis, dem Technologiestand und der Anzahl der Produkte zusammen. Je höher die Leistung des Rohmaterials, desto teurer ist es, beispielsweise das in der Orthopädie verwendete thermoplastische Carbonfaser-PEEK-Material. Je komplexer der Herstellungsprozess, desto höher sind natürlich die Arbeitszeit und der Arbeitsaufwand sowie die Produktionskosten. Allerdings gilt: Je größer die Bestellmenge, desto geringer sind die Kosten pro Produkt. Auf lange Sicht verlängert die überlegene Leistung von Kohlefaser die Lebensdauer des Produkts, verringert die Anzahl der Wartungsarbeiten und trägt auch sehr dazu bei, die Nutzungskosten zu senken. 2. Sind Kohlefaserverbundprodukte giftig? Kohlefaserverbundwerkstoffe bestehen aus Kohlefaserfilamenten, die mit Keramik, Harzen, Metallen und anderen Substraten gemischt sind, und sind im Allgemeinen nicht toxisch. Beispielsweise besteht das oben genannte PEEK-Material aus lebensmittelechtem Harz, das sehr gut mit dem menschlichen Körper kompatibel und nicht nur für den Menschen ungefährlich ist, sondern aufgrund seiner hohen Festigkeit und Elastizität auch ein idealeres Material für orthopädische Chirurgie darstellt Modul in der Nähe der Knochenrinde. Die medizinische Bettplatte aus Kohlefaser steht im täglichen Kontakt mit dem Körper vieler Patienten und hat keine negativen Auswirkungen auf den menschlichen Körper. Im Gegenteil, sie sorgt für die Genauigkeit der medizinischen Diagnose und ist eine große Hilfe. 3. Was ist der Unterschied zwischen duroplastischen Carbonfaser-Verbundwerkstoffen und thermoplastischen Carbonfaser-Verbundwerkstoffen? Duroplastische Kohlefaserverbundwerkstoffe begünstigen die Rolle des Härters beim Aushärten und Formen. Während thermoplastische Kohlefaserverbundprodukte hauptsächlich auf Abkühlung angewiesen sind, um die Formgebung zu erreichen. Thermoplastische Kohlefaserverbundwerkstoffe erfreuen sich nicht so großer Beliebtheit wie duroplastische Kohlefaserverbundwerkstoffe, vor allem weil sie teuer sind und im Allgemeinen in High-End-Industrien eingesetzt werden. Duroplastische Kohlefaserverbundstoffe sind aufgrund der Beschränkung der Harzmatrix selbst schwer zu recyceln und werden im Allgemeinen nicht in Betracht gezogen; Thermoplastische Kohlefaserverbundwerkstoffe können recycelt werden und können doppelt so lange hergestellt werden, wenn sie auf eine bestimmte Temperatur erhitzt werden. Über uns Wir bieten Ihnen: 1. Technische Parameter des LFT- und LFT-Materials und Spitzendesign 2. Formfrontdesign und Empfehlungen 3. Bereitstellung technischer Unterstützung wie Spritzguss und Extrusionsformen

Sie werden häufig als Metallersatz für Anwendungen verwendet, bei denen geringes Gewicht, verbesserte Schlagzähigkeit, Elastizitätsmodul und Materialfestigkeit erforderlich sind.

Produktnummer: PA66-NA-LCF50 Faserspezifikation: 20 % - 60 % Produktmerkmale: Hohe Zähigkeit, geringes Gewicht, hohe Festigkeit, Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Kriechfestigkeit, Wärmeleitung, Wärmeübertragung Produktanwendung: Der Flügel des Flugzeugs, Entenflügel, stabiler Flügel, Gondel und andere Luft- und Raumfahrtbereiche.

Polyamid, das auch unter dem Handelsnamen Nylon bekannt ist, verfügt über hervorragende hitzebeständige Eigenschaften, insbesondere in Kombination mit Zusatz- und Füllstoffen. Darüber hinaus ist Nylon sehr abriebfest. Xiamen LFT bietet eine große Auswahl an temperaturbeständigen Nylons mit vielen verschiedenen Füllmaterialien. Über PA66-LGF-Verbindungen Nylon 6,6, auch als Nylon 6-6, Nylon 66 oder Nylon 6/6 geschrieben, ist eine kristallinere Version von Nylon 6. Es wird auch als Polyamid 66 oder PA 66 bezeichnet. Es weist verbesserte mechanische Eigenschaften auf seine geordnetere Molekülstruktur. Nylon 66 für die Bearbeitung weist im Vergleich zu Standard-Nylon 6 eine verbesserte Temperaturbeständigkeit und eine geringere Wasseraufnahme auf.  Die Vorteile von Nylon 6,6 bestehen darin, dass die Streckgrenze höher ist als bei Nylon 6 und Nylon 610. Es verfügt über eine hohe Festigkeit, Zähigkeit und Steifigkeit und niedriger Reibungskoeffizient in einem weiten Temperaturbereich. Darüber hinaus ist es ölbeständig und beständig gegen chemische Reagenzien und Lösungsmittel. Allerdings weist PA66 eine starke Hygroskopizität und eine geringe Dimensionsstabilität auf, was seine Anwendung einschränkt. Um ein technisches Nylon 66-Material mit höherer Festigkeit zu erhalten, sollte es durch Glasfaserverstärkung modifiziert werden. Die mechanischen Eigenschaften von langglasfaserverstärktem Nylon 66 (LGFR-PA66) sind offensichtlich besser als die von kurzglasfaserverstärktem Nylon 66 (SGFR-PA66), und auch die Leistung bei der Formverarbeitung ist besser. Es kann durch verschiedene Formverfahren wie Spritzguss und Formpressen geformt werden, und es können auch komplexe Komponenten geformt werden. Daher kann langglasfaserverstärktes Nylon 66 in großem Umfang in Baumaterialien, Luft- und Raumfahrt, elektronischen Geräten, Möbeln und anderen Bereichen eingesetzt werden, insbesondere im Anwendungsmarkt der Automobilindustrie. Der Produktionsprozess von langglasfaserverstärktem Nylon 66 unterscheidet sich von dem von kurzglasfaserverstärktem Nylon 66. Die kurzen glasfaserverstärkten Nylon 66-Partikel werden unter der Reibung und Scherung von Schnecke und Zylinder zerkleinert, und die kurzen glasfaserverstärkten Nylon 66-Partikel werden mit einer Länge des Glasfasermonofilaments von etwa 0,5 mm erhalten. Die Länge einiger Glasfasermonofilamente im Endprodukt ist geringer als die kritische Länge der Verstärkung, und die Glasfaser kann leicht aus der Nylon-66-Matrix extrahiert werden, wenn das Produkt beansprucht wird. Die Festigkeit von Glasfasern wird nicht voll ausgenutzt und die mechanischen Eigenschaften des Produkts sind nicht hoch. Langglasfaserverstärktes Nylon 66 hat eine bessere Verstärkungswirkung und Dimensionsstabilität, und die Steifigkeit, Zugfestigkeit, Biegung, Schlagfestigkeit und Ermüdungsbeständigkeit der hergestellten Produkte sind besser und die Lebensdauer ist länger. Materialdetails Nummer​ PA66-NA-LGF Farbe​ Natürliche Farbe oder individuell Länge​ 6-25 m m Paket​ 25 kg/Beutel MO Q 25kg Vorlaufzeit​ ​ 2-15 Tage Verladehafen​​ Hafen von Xiamen Handelsbedingungen​​​ EXW/ FOB/CFR/CIF/DDU/DDP Über Xiam und LFT Xiamen LFT Composite Plastic Co.,LTD wurde 2009 gegründet und ist ein weltweit bekannter Markenlieferant von langfaserverstärkten thermoplastischen Materialien, der Produktforschung und -entwicklung (F&E), Produktion und Vertriebsmarketing integriert. Unsere LFT-Produkte haben die Systemzertifizierung ISO9001 und 16949 bestanden und viele nationale Marken und Patente erhalten, die die Bereiche Automobil, Militärteile und Schusswaffen, Luft- und Raumfahrt, neue Energie, medizinische Geräte, Windenergie, Sportausrüstung usw. abdecken. LFT-langfaserverstärkte thermoplastische technische Materialien: Im Vergleich zu gewöhnlichen kurzfaserverstärkten thermoplastischen Materialien (Faserlänge beträgt weniger als 1–2 mm) erzeugt das LFT-Verfahren Fasern aus thermoplastischen technischen Materialien in Längen von 5–25 mm. Die langen Fasern werden durch ein spezielles Formsystem mit dem Harz imprägniert, um lange Streifen zu erhalten, die vollständig mit dem Harz imprägniert sind, und dann auf die erforderliche Länge zugeschnitten. Das am häufigsten verwendete Basisharz ist PP, gefolgt von PA6, PA66, PPA, PA12, MXD6, PBT, TPU, PPS, ABS, PEEK usw. Zu den herkömmlichen Fasern gehören Glasfasern und Kohlefasern. Je nach Endverwendung können die fertigen Produkte zum Spritzgießen, Extrudieren, Formen usw. oder direkt für Kunststoff anstelle von Stahl- und Duroplastprodukten verwendet werden.

PPS ist ein leistungsstarker, zäher technischer Kunststoff mit hoher Dimensions- und Temperaturstabilität sowie einem weiten Einsatztemperaturbereich von bis zu 260 °C und guter Chemikalienbeständigkeit. Darüber hinaus ist PPS wie die meisten anderen Thermoplaste ein elektrischer Isolator. Aufgrund seiner Einsatzfähigkeit bei hohen Temperaturen und seiner thermischen Stabilität eignet sich PPS hervorragend für Anwendungen wie Halbleiterkomponenten in Maschinen, Lagern und Ventilsitzen. Über PPS-LGF-Verbindungen PPS-Kunststoff (Polyphenylensulfid), englischer Name: Polyphenylensulfid, ist ein thermoplastischer Spezialkunststoff mit hervorragenden Gesamteigenschaften. Seine herausragenden Eigenschaften sind hohe Temperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und hervorragende mechanische Eigenschaften. Das Produkt erzeugt ein metallisches Geräusch, wenn es auf den Boden fällt. . Reines PPS wird aufgrund seiner spröden Eigenschaften selten allein verwendet. Der Großteil des verwendeten PPS ist seine modifizierte Variante. Glasfaserverstärktes PPS ist eines davon. PPS-Verbundwerkstoff aus verlängerten Glasfasern (LGF) bietet die Vorteile einer hohen Zähigkeit, eines geringen Verzugs, einer Ermüdungsbeständigkeit und eines guten Produktaussehens. Es kann in Laufrädern von Warmwasserbereitern, Pumpengehäusen, Verbindungen, Ventilen, Laufrädern und Gehäusen für chemische Pumpen, Kühlwasserlaufrädern und -gehäusen, Teilen von Haushaltsgeräten usw. verwendet werden. Anwendungen in der Automobilindustrie: Aufgrund ihrer hervorragenden mechanischen Eigenschaften werden thermoplastische Kohlefasern häufig im Automobilbereich für Kraftstoffsystemkomponenten, Sensoren und Gehäusekomponenten verwendet. Einerseits liegt es an der hohen Festigkeit und Steifigkeit von PPS-LCF, außerdem sind die fertigen Teile nicht leicht zu beschädigen. Andererseits weist PPS-LCF auch einen relativ niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten auf, um die Stabilität des Endprodukts zu gewährleisten. Darüber hinaus verfügt PPS-LCF über eine sehr gute Korrosions- und Hitzebeständigkeit, wodurch die Anwendungslebensdauer des Endprodukts verlängert wird. Industrielle Anwendungen: Im industriellen Bereich wird es hauptsächlich in Ausrüstungsteilen wie chemischen Verarbeitungsgeräten, Luftpumpen, Dichtungen, Ventilen usw. verwendet. Neben der hohen Festigkeit des PS-LCF liegt es auch an der Teile aus PS-LCF verfügen über sehr gute Selbstschmiereigenschaften, was für mechanische Teile sehr wichtig ist. Daher wurde die Leistung im Vergleich zu herkömmlichen Produkten aus Kohlefasermaterial erheblich verbessert. Das breite Anwendungsspektrum von PPS-LCF umfasst die Luft- und Raumfahrt, den Automobilbau, elektronische Geräte sowie die Bereiche Chemie und Medizin. Grundlegende Leistung von PPS-LGF 1  Hervorragende Gesamtleistung.  PPS-Harz ist ein kristallines Polymer mit hoher Härte. Sein Kristallgehalt beträgt etwa 65 % und seine Dichte beträgt 1,34 g/cm^3. Es verfügt über hervorragende mechanische Eigenschaften. Seine Zugfestigkeit und Biegefestigkeit sind besser als die von PA, PC, PBT usw. Es verfügt über eine extrem hohe Steifigkeit und Kriechfestigkeit. Die mechanischen Eigenschaften verbessern sich durch die Zugabe von Glasfaserverstärkung. 2 Hervorragende Hitzebeständigkeit. Sein Schmelzpunkt kann 275–291℃ erreichen und seine Wärmeverformungstemperatur beträgt 135℃. Nach der Glasfaserverstärkung kann die Wärmeverformungstemperatur 260℃ erreichen. An der Luft erreicht Polyphenylensulfid die Schwächungstemperatur bei etwa 400 °C und an der Luft beginnt sich Polyphenylensulfid bei 700 °C zu zersetzen. Die Langzeitgebrauchstemperatur beträgt 200 bis 240 °C und die thermische Stabilität bei Langzeitgebrauch ist besser als bei allen aktuellen technischen Kunststoffen. 3 Die Spannungsfestigkeit ist besser. PPS hat eine symmetrische Molekülstruktur, Unpolarität und eine geringe Wasseraufnahme, sodass die elektrische Isolierung sehr gut ist. Im Vergleich zu anderen technischen Kunststoffen ist seine Dielektrizitätskonstante klein und seine Lichtbogenbeständigkeit entspricht der von duroplastischen Kunststoffen. Es kann bei hohen Temperaturen, hoher Luftfeuchtigkeit, Frequenzumwandlung usw. eingesetzt werden. Unter rauen Bedingungen kann PPS dennoch eine hervorragende elektrische Isolierung aufrechterhalten. 4 Konservierungsmittel. Da PPS einen hohen Kristallinitätsgrad aufweist, weist es eine ausgezeichnete chemische Beständigkeit auf und ist in allen organischen Lösungsmitteln unter 200 °C unlöslich. Zusätzlich zu stark oxidierenden Säuren widersteht es der Erosion verschiedener Säuren, Laugen und Salze. Auch nach längerem Einweichen in verschiedene Chemikalien behält es immer noch seine hohe Festigkeit. Materialdetails Nummer​ PPS-NA-LGF Farbe​ Natürliche Farbe oder individuell Länge​ 6-25 m m Paket​ 25 kg/Beutel MO Q 25kg Vorlaufzeit​ ​ 2-15 Tage Verladehafen​​ Hafen von Xiamen Handelsbedingungen​​​ EXW/ FOB/CFR/CIF/DDU/DDP Über Xiam und LFT Xiamen LFT...

Thermoplastisches Polyurethan ist weich und elastisch, mit ausgezeichneter Zug- und Reißfestigkeit. Aus diesem Grund wird es häufig zur Herstellung von Teilen verwendet, die eine gummiartige Elastizität erfordern. TPU ist etwas teurer als andere Harze, aber für viele Anwendungen, wie zum Beispiel Schutzdrähte und Kabelummantelungen, gibt es keinen Ersatz. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass TPU die Griffigkeit bei Produkten verbessert, die sicher in der Hand gehalten werden müssen. Über TPU-LGF-Verbindungen Welche Produkte lassen sich am besten aus thermoplastischem Polyurethan (TPU) herstellen? Zu den hergestellten TPU-Produkten gehören Automobilinstrumententafeln, Lenkrollen, Sportartikel, Elektrowerkzeuge, Antriebsriemen, medizinische Geräte, Schuhe usw. Was ist thermoplastisches Polyurethan (TPU) für den Kunststoffspritzguss? ETPU ist ein robustes, äußerst abriebfestes Harz, das die Lücke zwischen Gummi und Kunststoff schließt. TPUs können starr oder Elastomer formuliert werden. TPU weist eine hohe Flexibilität vor dem Bruch auf und ist ideal für Räder und Türverkleidungen. Was ist die Formtemperatur für thermoplastisches Polyurethan (TPU)? abhängig vom zu formenden TPU. Materialdetails Nummer​ TPU-NA-LGF Farbe​ Natürliche Farbe oder individuell Länge​ 6-25 m m Paket​ 25 kg/Beutel MO Q 25kg Vorlaufzeit​ ​ 2-15 Tage Verladehafen​​ Hafen von Xiamen Handelsbedingungen​​​ EXW/ FOB/CFR/CIF/DDU/DDP Über Xiam und LFT Xiamen LFT Composite Plastic Co.,LTD wurde 2009 gegründet und ist ein weltweit bekannter Markenlieferant von langfaserverstärkten thermoplastischen Materialien, der Produktforschung und -entwicklung (F&E), Produktion und Vertriebsmarketing integriert. Unsere LFT-Produkte haben die Systemzertifizierung ISO9001 und 16949 bestanden und viele nationale Marken und Patente erhalten, die die Bereiche Automobil, Militärteile und Schusswaffen, Luft- und Raumfahrt, neue Energie, medizinische Geräte, Windenergie, Sportausrüstung usw. abdecken. LFT-langfaserverstärkte thermoplastische technische Materialien: Im Vergleich zu gewöhnlichen kurzfaserverstärkten thermoplastischen Materialien (Faserlänge beträgt weniger als 1–2 mm) erzeugt das LFT-Verfahren Fasern aus thermoplastischen technischen Materialien in Längen von 5–25 mm. Die langen Fasern werden durch ein spezielles Formsystem mit dem Harz imprägniert, um lange Streifen zu erhalten, die vollständig mit dem Harz imprägniert sind, und dann auf die erforderliche Länge zugeschnitten. Das am häufigsten verwendete Basisharz ist PP, gefolgt von PA6, PA66, PPA, PA12, MXD6, PBT, TPU, PPS, ABS, PEEK usw. Zu den herkömmlichen Fasern gehören Glasfasern und Kohlefasern. Je nach Endverwendung können die fertigen Produkte zum Spritzgießen, Extrudieren, Formen usw. oder direkt für Kunststoff anstelle von Stahl- und Duroplastprodukten verwendet werden.