ABS ist ein weiterer bevorzugter technischer Kunststofftyp, der wegen seiner chemischen und thermischen Stabilität, Festigkeit, Zähigkeit und glänzenden Oberfläche geschätzt wird. Seine zahlreichen wünschenswerten Eigenschaften machen es zu einem vielseitigen Material. Es wird in allem verwendet, von Konsumgütern wie Spielzeug und Fahrradhelmen bis hin zu Automobilanwendungen wie Innenverkleidungsteilen, Gehäusen für Elektronik und mehr. Durch die Zugabe von Glasfasern zu ABS werden die Steifigkeit, Hitzebeständigkeit und Dimensionsstabilität des Verbundwerkstoffs deutlich verbessert. Darüber hinaus ist die Kostenleistung von ABS plus Glasfaser extrem gut, was den Anforderungen der Hersteller gerecht werden und gleichzeitig die Kosten senken kann. Über ABS-LGF-Compounds Der Hauptanwendungsbereich von modifiziertem ABS: 1. Autoteile: Instrumententafeln, Kotflügel, Autoinnenräume, Autolichter, Rückspiegel, Autoradio; 2. Elektronische und elektrische Komponenten: IT-Geräte, OA-Gerätegehäuse, Konverter usw., Steckdosen usw.; 3. Elektronische Geräte: Schalter, Netzschalter, Steuerungen, Monitore, Monitorgehäuse, Elektrogehäuse, Elektrohalterungen; 4. Haushaltsgeräte: elektrische Komponenten, elektrische Schaltkästen Was sind die Vorteile des ABS-Spritzgusses? Die Vorteile des ABS-Spritzgusses sind: 1. Hohe Produktivität – Effizienz Spritzgießen ist eine hocheffiziente und produktive Fertigungstechnologie und die bevorzugte Methode zur Herstellung von ABS-Teilen. Der Prozess erzeugt nur begrenzten Abfall und kann mit begrenzter menschlicher Interaktion große Mengen an Teilen produzieren. 2. Design komplexer Teile Durch Spritzgießen können komplexe Komponenten mit mehreren Funktionen hergestellt werden, zu denen Metalleinsätze oder umspritzte Softgrip-Handgriffe gehören können.  3. Erhöhte Festigkeit ABS ist ein starker, leichter Thermoplast, der aufgrund dieser Eigenschaften in zahlreichen Branchen weit verbreitet ist. Daher ist das Spritzgießen von ABS ideal für Anwendungen, die eine erhöhte Haltbarkeit und allgemeine mechanische Festigkeit erfordern. 4. Flexibilität bei Farbe und Material ABS lässt sich leicht mit einer breiten Farbpalette einfärben. Es ist jedoch zu beachten, dass ABS eine schlechte Witterungsbeständigkeit aufweist und durch UV-Licht und längere Außeneinwirkung beschädigt werden kann. Glücklicherweise kann ABS lackiert und sogar mit Metall galvanisiert werden, um seine Umweltbeständigkeit zu verbessern.  5. Weniger Abfall Spritzgießen ist aufgrund der großen Produktionsmengen, für die das Spritzgießen konzipiert wurde, eine von Natur aus abfallarme Produktionstechnologie. Wenn Millionen von Teilen pro Jahr hergestellt werden, summiert sich jede Menge Abfall im Laufe der Zeit zu erheblichen Kosten. Die einzige Verschwendung ist das Material im Anguss, in den Angusskanälen und im Grat zwischen den Formhälften.  6. Niedrige Arbeitskosten Aufgrund der hohen Automatisierung des Spritzgießens sind nur sehr wenige menschliche Eingriffe erforderlich. Weniger menschliche Eingriffe führen zu geringeren Arbeitskosten. Diese reduzierten Arbeitskosten führen letztendlich zu niedrigen Kosten pro Teil. Materialdetails Nummer​ ABS-NA-LGF Farbe​ Natürliche Farbe oder individuell Länge​ 6-25 m m Paket​ 25 kg/Beutel MO Q 25kg Vorlaufzeit​ ​ 2-15 Tage Verladehafen​​ Hafen von Xiamen Handelsbedingungen​​​ EXW/ FOB/CFR/CIF/DDU/DDP Über Xiam und LFT Xiamen LFT Composite Plastic Co.,LTD wurde 2009 gegründet und ist ein weltweit bekannter Markenlieferant von langfaserverstärkten thermoplastischen Materialien, der Produktforschung und -entwicklung (F&E), Produktion und Vertriebsmarketing integriert. Unsere LFT-Produkte haben die Systemzertifizierung ISO9001 und 16949 bestanden und viele nationale Marken und Patente erhalten, die die Bereiche Automobil, Militärteile und Schusswaffen, Luft- und Raumfahrt, neue Energie, medizinische Geräte, Windenergie, Sportausrüstung usw. abdecken. LFT-langfaserverstärkte thermoplastische technische Materialien: Im Vergleich zu gewöhnlichen kurzfaserverstärkten thermoplastischen Materialien (Faserlänge beträgt weniger als 1–2 mm) erzeugt das LFT-Verfahren Fasern aus thermoplastischen technischen Materialien in Längen von 5–25 mm. Die langen Fasern werden durch ein spezielles Formsystem mit dem Harz imprägniert, um lange Streifen zu erhalten, die vollständig mit dem Harz imprägniert sind, und dann auf die erforderliche Länge zugeschnitten. Das am häufigsten verwendete Basisharz ist PP, gefolgt von PA6, PA66, PPA, PA12, MXD6, PBT, TPU, PPS, ABS, PEEK usw. Zu den herkömmlichen Fasern gehören Glasfasern und Kohlefasern. Je nach Endverwendung können die fertigen Produkte zum Spritzgießen, Extrudieren, Formen usw. oder direkt für Kunststoff anstelle von Stahl- und Duroplastprodukten verwendet werden.

Warum Polyamid verwenden? Der Grund für die Wahl von Polyamid gegenüber anderen Materialien variiert je nach Anwendung. Bei der Verwendung von Polyamid zum Schutz elektrischer Kabel bietet es eine bessere Leistung, Flexibilität und Schlagfestigkeit als PVC-Schutz. In der Automobilindustrie wird es verwendet, weil es günstiger und leichter als Metall ist. In Maschinen wird es aufgrund seiner hohen Flexibilität und Haltbarkeit gegenüber anderen Materialien eingesetzt.  Über PA6-LGF-Verbindungen Der Hauptanwendungsbereich von modifiziertem PA6: 1. Autoteile: Instrumententafeln, Kotflügel, Autoinnenräume, Autolichter, Rückspiegel, Autoradio; 2. Elektronische und elektrische Komponenten: IT-Geräte, OA-Gerätegehäuse, Konverter usw., Steckdosen usw.; 3. Elektronische Geräte: Schalter, Netzschalter, Steuerungen, Monitore, Monitorgehäuse, Elektrogehäuse, Elektrohalterungen; 4. Haushaltsgeräte: elektrische Komponenten, elektrische Schaltkästen Was sind die Vorteile von Nylon 6? Die Hauptvorteile von Nylon 6 sind seine Steifigkeit und Abriebfestigkeit. Darüber hinaus weist dieses Material eine hervorragende Schlagfestigkeit, Verschleißfestigkeit und elektrische Isoliereigenschaften auf. Nylon 6 ist ein hochelastisches und ermüdungsbeständiges Material, das heißt, es kehrt nach einer Verformung durch Spannung in seine ursprünglichen Proportionen zurück. Dieses Polyamid ist ungiftig und kann zur Leistungssteigerung mit Glas- oder Kohlefasern kombiniert werden. Die Aufnahmekapazität des Materials wächst direkt proportional mit der Menge an Feuchtigkeit, die es aufnimmt. Die hohe Affinität von Nylon 6 zu einigen Farbstoffen ermöglicht eine größere Färbevielfalt mit dem Potenzial für hellere, tiefere Muster. Materialdetails Nummer​ PA6-NA-LGF Farbe​ Natürliche Farbe oder individuell Länge​ 6-25 m m Paket​ 25 kg/Beutel MO Q 25kg Vorlaufzeit​ ​ 2-15 Tage Verladehafen​​ Hafen von Xiamen Handelsbedingungen​​​ EXW/ FOB/CFR/CIF/DDU/DDP Über Xiam und LFT Xiamen LFT Composite Plastic Co.,LTD wurde 2009 gegründet und ist ein weltweit bekannter Markenlieferant von langfaserverstärkten thermoplastischen Materialien, der Produktforschung und -entwicklung (F&E), Produktion und Vertriebsmarketing integriert. Unsere LFT-Produkte haben die Systemzertifizierung ISO9001 und 16949 bestanden und viele nationale Marken und Patente erhalten, die die Bereiche Automobil, Militärteile und Schusswaffen, Luft- und Raumfahrt, neue Energie, medizinische Geräte, Windenergie, Sportausrüstung usw. abdecken. LFT-langfaserverstärkte thermoplastische technische Materialien: Im Vergleich zu gewöhnlichen kurzfaserverstärkten thermoplastischen Materialien (Faserlänge beträgt weniger als 1–2 mm) erzeugt das LFT-Verfahren Fasern aus thermoplastischen technischen Materialien in Längen von 5–25 mm. Die langen Fasern werden durch ein spezielles Formsystem mit dem Harz imprägniert, um lange Streifen zu erhalten, die vollständig mit dem Harz imprägniert sind, und dann auf die erforderliche Länge zugeschnitten. Das am häufigsten verwendete Basisharz ist PP, gefolgt von PA6, PA66, PPA, PA12, MXD6, PBT, TPU, PPS, ABS, PEEK usw. Zu den herkömmlichen Fasern gehören Glasfasern und Kohlefasern. Je nach Endverwendung können die fertigen Produkte zum Spritzgießen, Extrudieren, Formen usw. oder direkt für Kunststoff anstelle von Stahl- und Duroplastprodukten verwendet werden.

Physikalische Eigenschaften von Nylonmaterialien Hervorragende mechanische Eigenschaften: hohe mechanische Festigkeit, gute Zähigkeit. Hervorragende Selbstbenetzung, Verschleißfestigkeit: kleiner Reibungskoeffizient, lange Lebensdauer als Getriebekomponente. Hervorragende Wärmebeständigkeit: Die Wärmeverformungstemperatur von PA66 ist sehr hoch, kann lange Zeit bei 150 Grad Celsius verwendet werden, PA66 nach Glasfaserverstärkung, die Wärmeverformungstemperatur beträgt 252 Grad Celsius oder mehr. Hervorragende elektrische Isolationseigenschaften: Sein Durchgangswiderstand ist sehr hoch, hohe Durchschlagsspannungsfestigkeit, ist ein ausgezeichnetes elektrisches/elektronisches Isolationsmaterial. Einführung von mit Nylon66 gefüllten LCF-Pellets PA66 ist ein hochleistungsfähiger technischer Kunststoff mit Feuchtigkeitsaufnahme, schlechter Dimensionsstabilität von Produkten, Festigkeit und Härte sowie Metall. Um diese Mängel zu überwinden, wurden bereits in den 1970er Jahren Kohle- und Glasfasern eingesetzt, um die Leistung zu verbessern. PA66 verstärkt mit Kohlefaser-Fasermaterialien in den letzten Jahren die Entwicklung von schneller, weil PA66 und Kohlefaser hervorragende Leistungen auf dem Gebiet der technischen Kunststoffe bieten, wobei der Verbundwerkstoff die Überlegenheit der beiden, wie Festigkeit und Steifigkeit, umfassend verkörpert Unverstärktes PA66 ist viel höher als das Hochtemperatur-Kriechen, die thermische Stabilität ist deutlich verbessert, die Maßhaltigkeit gut und verschleißfest. Derzeit handelt es sich bei PA66-Kohlefaserverbundwerkstoffen hauptsächlich um kurzgeschnittene oder lange kohlefaserverstärkte Partikel, die in der Automobilindustrie, bei Sportartikeln, Textilmaschinen, Luft- und Raumfahrtmaterialien und anderen Bereichen weit verbreitet sind. Kohlefaser ist leicht, hat eine hohe Zugfestigkeit, Abriebfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Kriechfestigkeit, elektrische Leitfähigkeit, Wärmeübertragung usw. Sie ist der Glasfaser sehr ähnlich, aber der Glasfaser überlegen. Im Vergleich zu Glasfaser ist der Modul dreimal höher, wobei es sich um ein Material mit hoher Steifigkeit und hoher Festigkeit handelt. Datenblatt von PA6-LCF als Referenz Aus den Experimenten der technischen Abteilung wissen wir, dass die Biegefestigkeit, der Biegeelastizitätsmodul, die Schlagzähigkeit und die ebene Scherfestigkeit des mit Kohlenstofffaser-PA66-Fasern versetzten Materials mit zunehmendem Kohlenstofffasergehalt zunehmen und die Querscherfestigkeit leicht abnimmt. Insgesamt hat sich die Festigkeit des Materials dramatisch erhöht. Anwendung von PA66-LCF Zertifikat Zertifizierung des Qualitätsmanagementsystems ISO9001/16949 Nationales Laborakkreditierungszertifikat Innovationsunternehmen für modifizierte Kunststoffe Ehrenurkunde Schwermetall-REACH- und ROHS-Prüfung Fabrik & Labor Fragen und Antworten 1. Gibt es einheitliche Referenzdaten für die Leistung von Kohlefaserprodukten? Die Leistung bestimmter Kohlefaserfilamente ist festgelegt, beispielsweise der Kohlefaserfilamente T300, T300J, T400, T700 usw. von Toray. Es gibt eine Reihe von Parametern, die verfolgt werden können. Allerdings gibt es keinen einheitlichen Standard zur Messung der Carbonfaser-Verbundprodukte. Erstens führen die unterschiedlichen Arten der ausgewählten Rohstoffe zu unterschiedlichen Leistungen der Produkte, und dann führt dies aufgrund der Wahl der Matrix und des unterschiedlichen Designs der Produkte zu unterschiedlichen Leistungen der Produkte. Zusätzlich zu einigen gängigen Kohlefaserrohren, Kohlefaserplatten und anderen konventionellen Teilen werden bei den meisten Kohlefaserprodukten bei der Herstellung vor dem Test Muster verwendet, um festzustellen, ob die Leistung des Produkts mit der Verwendung des erwarteten Standards übereinstimmt und als Basispunkt, um die Produktion und Nutzung großer Mengen durchzuführen. 2. Sind Kohlefaserverbundprodukte teuer? Der Preis von Kohlefaserverbundprodukten hängt eng mit dem Rohstoffpreis, dem Technologiestand und der Produktmenge zusammen. Einige Produkte stellen hohe Anforderungen an die Industrieumgebung. An die Leistung von Kohlefaserprodukten und -materialien werden besondere Anforderungen gestellt, die die Auswahl spezifischer Rohstoffe erfordern. Je höher die Leistung, desto höher der natürliche Preis der teureren, wie z. B. die Rohstoffe Anwendung von orthopädischen thermoplastischen Carbonfaser-PEEK-Materialien. Je komplexer der Produktionsprozess ist, desto höher sind natürlich die Arbeitszeit und der Arbeitsaufwand, und die Produktionskosten steigen. Je größer jedoch die Bestellmenge, desto geringer sind die Kosten pro Stück, sobald die Massenproduktion eines bestimmten Carbonfaserprodukts etabliert ist. Auf lange Sicht verlängert die überlegene Leistung von Kohlefaser die Lebensdauer des Produkts, verringert den Wartungsaufwand und trägt auch sehr zur Reduzierung der Nutzungskosten bei. 3. Sind Kohlefaserverbundprodukte giftig? Kohlefaserverbundwerkstoffe bestehen aus ...

Polyamid, das auch unter dem Handelsnamen Nylon bekannt ist, verfügt über hervorragende hitzebeständige Eigenschaften, insbesondere in Kombination mit Zusatz- und Füllstoffen. Darüber hinaus ist Nylon sehr abriebfest. Xiamen LFT bietet eine große Auswahl an temperaturbeständigen Nylons mit vielen verschiedenen Füllstoffmaterialien. Über PA66-LGF-Verbindungen Nylon 6,6, auch als Nylon 6-6, Nylon 66 oder Nylon 6/6 geschrieben, ist eine kristallinere Version von Nylon 6. Es wird auch als Polyamid 66 oder PA 66 bezeichnet. Es weist verbesserte mechanische Eigenschaften auf seine geordnetere Molekülstruktur. Nylon 66 für die Bearbeitung weist im Vergleich zu Standard-Nylon 6 eine verbesserte Temperaturbeständigkeit und eine geringere Wasseraufnahme auf.  Die Vorteile von Nylon 6,6 bestehen darin, dass die Streckgrenze höher ist als bei Nylon 6 und Nylon 610. Es verfügt über eine hohe Festigkeit, Zähigkeit und Steifigkeit und niedriger Reibungskoeffizient in einem weiten Temperaturbereich. Darüber hinaus ist es ölbeständig und beständig gegen chemische Reagenzien und Lösungsmittel. Allerdings weist PA66 eine starke Hygroskopizität und eine geringe Dimensionsstabilität auf, was seine Anwendung einschränkt. Um ein technisches Nylon 66-Material mit höherer Festigkeit zu erhalten, sollte es durch Glasfaserverstärkung modifiziert werden. Die mechanischen Eigenschaften von langglasfaserverstärktem Nylon 66 (LGFR-PA66) sind offensichtlich besser als die von kurzglasfaserverstärktem Nylon 66 (SGFR-PA66), und auch die Leistung bei der Formverarbeitung ist besser. Es kann durch verschiedene Formverfahren wie Spritzguss und Formpressen geformt werden, und es können auch komplexe Komponenten geformt werden. Daher kann langglasfaserverstärktes Nylon 66 in großem Umfang in Baumaterialien, Luft- und Raumfahrt, elektronischen Geräten, Möbeln und anderen Bereichen eingesetzt werden, insbesondere im Anwendungsmarkt der Automobilindustrie. Der Produktionsprozess von langglasfaserverstärktem Nylon 66 unterscheidet sich von dem von kurzglasfaserverstärktem Nylon 66. Die kurzen glasfaserverstärkten Nylon 66-Partikel werden unter der Reibung und Scherung von Schnecke und Zylinder zerkleinert, und die kurzen glasfaserverstärkten Nylon 66-Partikel werden mit einer Länge des Glasfasermonofilaments von etwa 0,5 mm erhalten. Die Länge einiger Glasfasermonofilamente im Endprodukt ist geringer als die kritische Länge der Verstärkung, und die Glasfaser kann leicht aus der Nylon-66-Matrix extrahiert werden, wenn das Produkt beansprucht wird. Die Festigkeit von Glasfasern wird nicht voll ausgenutzt und die mechanischen Eigenschaften des Produkts sind nicht hoch. Langglasfaserverstärktes Nylon 66 hat eine bessere Verstärkungswirkung und Dimensionsstabilität, und die Steifigkeit, Zugfestigkeit, Biegung, Schlagfestigkeit und Ermüdungsbeständigkeit der hergestellten Produkte sind besser und die Lebensdauer ist länger. Materialdetails Nummer​ PA66-NA-LGF Farbe​ Natürliche Farbe oder individuell Länge​ 6-25 m m Paket​ 25 kg/Beutel MO Q 25kg Vorlaufzeit​ ​ 2-15 Tage Verladehafen​​ Hafen von Xiamen Handelsbedingungen​​​ EXW/ FOB/CFR/CIF/DDU/DDP Über Xiam und LFT Xiamen LFT Composite Plastic Co.,LTD wurde 2009 gegründet und ist ein weltweit bekannter Markenlieferant von langfaserverstärkten thermoplastischen Materialien, der Produktforschung und -entwicklung (F&E), Produktion und Vertriebsmarketing integriert. Unsere LFT-Produkte haben die Systemzertifizierung ISO9001 und 16949 bestanden und viele nationale Marken und Patente erhalten, die die Bereiche Automobil, Militärteile und Schusswaffen, Luft- und Raumfahrt, neue Energie, medizinische Geräte, Windenergie, Sportausrüstung usw. abdecken. LFT-langfaserverstärkte thermoplastische technische Materialien: Im Vergleich zu gewöhnlichen kurzfaserverstärkten thermoplastischen Materialien (Faserlänge beträgt weniger als 1–2 mm) erzeugt das LFT-Verfahren Fasern aus thermoplastischen technischen Materialien in Längen von 5–25 mm. Die langen Fasern werden durch ein spezielles Formsystem mit dem Harz imprägniert, um lange Streifen zu erhalten, die vollständig mit dem Harz imprägniert sind, und dann auf die erforderliche Länge zugeschnitten. Das am häufigsten verwendete Basisharz ist PP, gefolgt von PA6, PA66, PPA, PA12, MXD6, PBT, TPU, PPS, ABS, PEEK usw. Zu den herkömmlichen Fasern gehören Glasfasern und Kohlefasern. Je nach Endverwendung können die fertigen Produkte zum Spritzgießen, Extrudieren, Formen usw. oder direkt für Kunststoff anstelle von Stahl- und Duroplastprodukten verwendet werden.

ABS ist ein weiterer bevorzugter technischer Kunststofftyp, der wegen seiner chemischen und thermischen Stabilität, Festigkeit, Zähigkeit und glänzenden Oberfläche geschätzt wird. Seine zahlreichen wünschenswerten Eigenschaften machen es zu einem vielseitigen Material. Es wird in allem verwendet, von Konsumgütern wie Spielzeug und Fahrradhelmen bis hin zu Automobilanwendungen wie Innenverkleidungsteilen, Gehäusen für Elektronik und mehr. Durch die Zugabe von Glasfasern zu ABS werden die Steifigkeit, Hitzebeständigkeit und Dimensionsstabilität des Verbundwerkstoffs deutlich verbessert. Darüber hinaus ist das Preis-Leistungs-Verhältnis von ABS plus Glasfaser äußerst gut, wodurch die Anforderungen der Hersteller erfüllt und gleichzeitig die Kosten gesenkt werden können. Über ABS-LGF-Compounds Der Hauptanwendungsbereich von modifiziertem ABS: 1. Autoteile: Instrumententafeln, Kotflügel, Autoinnenräume, Autolichter, Rückspiegel, Autoradio; 2. Elektronische und elektrische Komponenten: IT-Geräte, OA-Gerätegehäuse, Konverter usw., Steckdosen usw.; 3. Elektronische Geräte: Schalter, Netzschalter, Steuerungen, Monitore, Monitorgehäuse, Elektrogehäuse, Elektrohalterungen; 4. Haushaltsgeräte: elektrische Komponenten, elektrische Schaltkästen Was sind die Vorteile des ABS-Spritzgusses? Die Vorteile des ABS-Spritzgusses sind: 1. Hohe Produktivität – Effizienz Spritzgießen ist eine hocheffiziente und produktive Fertigungstechnologie und die bevorzugte Methode zur Herstellung von ABS-Teilen. Der Prozess erzeugt nur begrenzten Abfall und kann mit begrenzter menschlicher Interaktion große Mengen an Teilen produzieren. 2. Design komplexer Teile Durch Spritzgießen können komplexe Komponenten mit mehreren Funktionen hergestellt werden, zu denen Metalleinsätze oder umspritzte Softgrip-Handgriffe gehören können.  3. Erhöhte Festigkeit ABS ist ein starker, leichter Thermoplast, der aufgrund dieser Eigenschaften in zahlreichen Branchen weit verbreitet ist. Daher ist das Spritzgießen von ABS ideal für Anwendungen, die eine erhöhte Haltbarkeit und allgemeine mechanische Festigkeit erfordern. 4. Flexibilität bei Farbe und Material ABS lässt sich leicht mit einer breiten Farbpalette einfärben. Es ist jedoch zu beachten, dass ABS eine schlechte Witterungsbeständigkeit aufweist und durch UV-Licht und längere Außeneinwirkung beschädigt werden kann. Glücklicherweise kann ABS lackiert und sogar mit Metall galvanisiert werden, um seine Umweltbeständigkeit zu verbessern.  5. Weniger Abfall Spritzgießen ist aufgrund der großen Produktionsmengen, für die das Spritzgießen konzipiert wurde, eine von Natur aus abfallarme Produktionstechnologie. Wenn Millionen von Teilen pro Jahr hergestellt werden, summiert sich jede Menge Abfall im Laufe der Zeit zu erheblichen Kosten. Die einzige Verschwendung ist das Material im Anguss, in den Angusskanälen und im Grat zwischen den Formhälften.  6. Niedrige Arbeitskosten Aufgrund der hohen Automatisierung des Spritzgießens sind nur sehr wenige menschliche Eingriffe erforderlich. Weniger menschliche Eingriffe führen zu geringeren Arbeitskosten. Diese reduzierten Arbeitskosten führen letztendlich zu niedrigen Kosten pro Teil. Materialdetails Nummer​ ABS-NA-LGF Farbe​ Natürliche Farbe oder individuell Länge​ 6-25 m m Paket​ 25 kg/Beutel MO Q 25kg Vorlaufzeit​ ​ 2-15 Tage Verladehafen​​ Hafen von Xiamen Handelsbedingungen​​​ EXW/ FOB/CFR/CIF/DDU/DDP Über Xiam und LFT Xiamen LFT Composite Plastic Co.,LTD wurde 2009 gegründet und ist ein weltweit bekannter Markenlieferant von langfaserverstärkten thermoplastischen Materialien, der Produktforschung und -entwicklung (F&E), Produktion und Vertriebsmarketing integriert. Unsere LFT-Produkte haben die Systemzertifizierung ISO9001 und 16949 bestanden und viele nationale Marken und Patente erhalten, die die Bereiche Automobil, Militärteile und Schusswaffen, Luft- und Raumfahrt, neue Energie, medizinische Geräte, Windenergie, Sportausrüstung usw. abdecken. LFT-langfaserverstärkte thermoplastische technische Materialien: Im Vergleich zu gewöhnlichen kurzfaserverstärkten thermoplastischen Materialien (Faserlänge beträgt weniger als 1–2 mm) erzeugt das LFT-Verfahren Fasern aus thermoplastischen technischen Materialien in Längen von 5–25 mm. Die langen Fasern werden durch ein spezielles Formsystem mit dem Harz imprägniert, um lange Streifen zu erhalten, die vollständig mit dem Harz imprägniert sind, und dann auf die erforderliche Länge zugeschnitten. Das am häufigsten verwendete Basisharz ist PP, gefolgt von PA6, PA66, PPA, PA12, MXD6, PBT, TPU, PPS, ABS, PEEK usw. Zu den herkömmlichen Fasern gehören Glasfasern und Kohlefasern. Je nach Endverwendung können die fertigen Produkte zum Spritzgießen, Extrudieren, Formen usw. oder direkt für Kunststoff anstelle von Stahl- und Duroplastprodukten verwendet werden.

Sie werden häufig als Metallersatz in Anwendungen eingesetzt, bei denen geringes Gewicht, verbesserte Schlagfestigkeit, Elastizitätsmodul und Materialfestigkeit erforderlich sind.

Physikalische Eigenschaften von Nylonmaterialien Hervorragende mechanische Eigenschaften: hohe mechanische Festigkeit, gute Zähigkeit. Hervorragende Selbstbenetzung, Verschleißfestigkeit: kleiner Reibungskoeffizient, lange Lebensdauer als Getriebekomponente. Hervorragende Hitzebeständigkeit: Die Wärmeformbeständigkeitstemperatur von PA66 ist sehr hoch und kann lange Zeit bei 150 Grad Celsius verwendet werden. Die Wärmeformbeständigkeitstemperatur von PA66 nach Glasfaserverstärkung beträgt 252 Grad Celsius oder mehr. Hervorragende elektrische Isoliereigenschaften: Der Volumenwiderstand ist sehr hoch, die Durchschlagsspannungsfestigkeit hoch, es ist ein hervorragendes elektrisches/elektronisches Isoliermaterial. Einführung von mit Nylon66 gefüllten LCF-Pellets PA66 ist ein Hochleistungskunststoff, dessen Produkte Feuchtigkeit aufnehmen, eine schlechte Dimensionsstabilität aufweisen und die Festigkeit und Härte von Metallen nicht übertreffen. Um diese Mängel zu überwinden, wurden bereits in den 1970er Jahren Kohlefasern und Glasfasern verwendet, um die Leistung zu verbessern. PA66, das mit Kohlefasern verstärkt ist, hat sich in den letzten Jahren schneller entwickelt, da PA66 und Kohlefasern hervorragende Leistungen im Bereich der technischen Kunststoffe aufweisen. Verbundwerkstoffe verkörpern die Überlegenheit der beiden Materialien, wie z. B. Festigkeit und Steifigkeit, die viel höher sind als bei unverstärktem PA66, die Kriechneigung bei hohen Temperaturen ist gering, die thermische Stabilität ist deutlich verbessert, die Maßgenauigkeit ist gut und die Verschleißfestigkeit ist gut. Gegenwärtig sind PA66-Kohlefaserverbundwerkstoffe hauptsächlich kurz- oder langfaserverstärkte Partikel und werden häufig in der Automobilindustrie, bei Sportartikeln, in der Textilindustrie, in der Luft- und Raumfahrtindustrie und anderen Bereichen eingesetzt. Kohlefaser ist leicht, hat eine hohe Zugfestigkeit, ist abriebfest, korrosionsbeständig, kriechfest, elektrisch leitfähig, wärmeübertragend usw. Sie ist Glasfaser sehr ähnlich, aber besser als Glasfaser. Im Vergleich zu Glasfaser ist der Modul dreimal höher, was ein Material mit hoher Steifigkeit und hoher Festigkeit ist. Datenblatt von PA6-LCF als Referenz Aus den Experimenten der technischen Abteilung wissen wir, dass die Biegefestigkeit, der Biegeelastizitätsmodul, die Schlagfestigkeit und die Planscherfestigkeit des mit Kohlenstofffasern angereicherten Materials PA66 mit zunehmendem Kohlenstofffasergehalt zunehmen, die Querscherfestigkeit jedoch leicht abnimmt, die Gesamtfestigkeit des Materials jedoch erheblich zunimmt. Anwendung von PA66-LCF Zertifikat Zertifizierung des Qualitätsmanagementsystems ISO9001/16949 Nationales Laborakkreditierungszertifikat Modifiziertes Kunststoff-Innovationsunternehmen Ehrenurkunde Schwermetall-REACH- und ROHS-Prüfung Fabrik & Labor Fragen und Antworten 1. Is there a unified reference data for carbon fiber product performance?The performance of specific carbon fiber filaments is fixed, such as Toray's carbon fiber filaments, T300, T300J, T400, T700 and so on, there are a series of parameters can be traced. However, there is no uniform standard to measure the carbon fiber composite products. Firstly, the different types of raw materials selected will lead to different performance of the products, and then due to the choice of matrix and the different design of the products, it will lead to different performance of the products. In addition to some common carbon fiber tubes, carbon fiber boards and other conventional parts, most of the carbon fiber products in the production of the sample before the test to determine whether the performance of the product is in line with the use of the expected standard, and as a base point, so as to carry out the production and use of large quantities.2. Are carbon fiber composite products expensive?The price of carbon fiber composite products is closely related to the price of raw materials, the level of technology and the quantity of products. Some products of the industrial environment requirements are high, the performance of carbon fiber products and materials have special requirements, which requires the selection of specific raw materials, raw materials, the higher the performance of the natural price of the more expensive, such as the application of orthopedic carbon fiber PEEK thermoplastic materials. Of course, the more complex the production process, the greater the working time and workload, and the production cost increases. However, the larger the order quantity, the lower the cost per piece, once the mass production of a particular carbon fiber product has been established. In the long run, the superior performance of carbon fiber will prolong the service life of the product, reduce the number of maintenance, and is also very beneficial to the reduction of the cost of use.3. Are carbon fiber composite products toxic?Carbon fiber composites are made of carbon fiber filaments mixed with ...

Physikalische Eigenschaften von Nylonmaterialien Hervorragende mechanische Eigenschaften: hohe mechanische Festigkeit, gute Zähigkeit. Ausgezeichnete Selbstbenetzung, Verschleißfestigkeit: kleiner Reibungskoeffizient, lange Lebensdauer als Getriebekomponente. Ausgezeichnete Wärmebeständigkeit: Die Wärmeformbeständigkeitstemperatur von PA66 ist sehr hoch, kann lange Zeit bei 150 Grad Celsius verwendet werden, PA66 nach Glasfaserverstärkung, die Wärmeformbeständigkeitstemperatur beträgt 252 Grad Celsius oder mehr. Hervorragende elektrische Isolationseigenschaften: Sein Durchgangswiderstand ist sehr hoch, hohe Durchbruchspannungsfestigkeit, ist ein ausgezeichnetes elektrisches/elektronisches Isolationsmaterial. Einführung von mit Nylon66 gefüllten LCF-Pellets PA66 ist ein hochleistungsfähiger technischer Kunststoff mit Feuchtigkeitsaufnahme, schlechter Dimensionsstabilität von Produkten, Festigkeit und Härte und Metall. Um diese Mängel zu überwinden, wurden bereits in den 1970er Jahren Kohle- und Glasfasern eingesetzt, um die Leistung zu verbessern. PA66 verstärkt mit Kohlefaser-Fasermaterialien in den letzten Jahren die Entwicklung von schneller, weil PA66 und Kohlefaser hervorragende Leistung auf dem Gebiet der technischen Kunststoffe sind, das Verbundmaterial umfassende Verkörperung der Überlegenheit der beiden, wie Festigkeit und Steifigkeit als die unverstärkte PA66 ist viel höher als die der Hochtemperatur-Kriechen ist klein, die thermische Stabilität eine deutliche Verbesserung der Maßhaltigkeit der guten, verschleißfesten. Derzeit handelt es sich bei PA66-Kohlefaserverbundwerkstoffen hauptsächlich um kurzgeschnittene oder lange kohlefaserverstärkte Partikel, die in der Automobilindustrie, bei Sportartikeln, Textilmaschinen, Luft- und Raumfahrtmaterialien und anderen Bereichen weit verbreitet sind. Kohlefaser ist leicht, hat eine hohe Zugfestigkeit, Abriebfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Kriechfestigkeit, elektrische Leitfähigkeit, Wärmeübertragung usw. Sie ist der Glasfaser sehr ähnlich, aber der Glasfaser überlegen. Im Vergleich zu Glasfaser ist der Modul dreimal höher, was einem Material mit hoher Steifigkeit und hoher Festigkeit entspricht. Datenblatt von PA6-LCF als Referenz Aus den Experimenten der technischen Abteilung wissen wir, dass die Biegefestigkeit, der Biegeelastizitätsmodul, die Schlagfestigkeit und die ebene Scherfestigkeit des mit Kohlenstofffasern PA66-Fasern versetzten Materials mit zunehmendem Kohlenstofffasergehalt und Querscherfestigkeit zunehmen leicht abgenommen, insgesamt ist die Festigkeit des Materials dramatisch gestiegen. Anwendung von PA66-LCF Zertifikat Qualitätsmanagementsystem ISO9001/16949-Zertifizierung Nationales Laborakkreditierungszertifikat Innovationsunternehmen für modifizierte Kunststoffe Ehrenurkunde Schwermetall-REACH- und ROHS-Prüfung Fabrik und Labor Fragen und Antworten 1. Gibt es einheitliche Referenzdaten für die Leistung von Kohlefaserprodukten? Die Leistung bestimmter Kohlefaserfilamente ist festgelegt, beispielsweise der Kohlefaserfilamente T300, T300J, T400, T700 usw. von Toray. Es gibt eine Reihe von Parametern, die verfolgt werden können. Allerdings gibt es keinen einheitlichen Standard zur Messung der Carbonfaser-Verbundprodukte. Erstens führen die unterschiedlichen Arten der ausgewählten Rohstoffe zu unterschiedlichen Leistungen der Produkte, und dann führt dies aufgrund der Wahl der Matrix und des unterschiedlichen Designs der Produkte zu unterschiedlichen Leistungen der Produkte. Zusätzlich zu einigen gängigen Kohlefaserrohren, Kohlefaserplatten und anderen konventionellen Teilen werden bei den meisten Kohlefaserprodukten bei der Herstellung vor dem Test Muster verwendet, um festzustellen, ob die Leistung des Produkts mit der Verwendung des erwarteten Standards übereinstimmt und als Basis, um die Produktion und Nutzung großer Mengen durchzuführen. 2. Sind Kohlefaserverbundprodukte teuer? Der Preis von Kohlefaserverbundprodukten hängt eng mit dem Rohstoffpreis, dem Technologiestand und der Produktmenge zusammen. Einige Produkte stellen hohe Anforderungen an die Industrieumgebung. An die Leistung von Kohlefaserprodukten und -materialien werden besondere Anforderungen gestellt, die die Auswahl spezifischer Rohstoffe erfordern. Je höher die Leistung, desto höher der natürliche Preis der teureren, wie z. B. die Rohstoffe Anwendung von orthopädischen thermoplastischen Kohlenstofffaser-PEEK-Materialien. Je komplexer der Produktionsprozess ist, desto größer sind natürlich die Arbeitszeit und der Arbeitsaufwand, und die Produktionskosten steigen. Je größer jedoch die Bestellmenge, desto geringer sind die Kosten pro Stück, sobald die Massenproduktion eines bestimmten Carbonfaserprodukts etabliert ist. Auf lange Sicht wird die überlegene Leistung von Kohlefaser die Lebensdauer des Produkts verlängern, die Anzahl der Wartungsarbeiten reduzieren und sich auch sehr positiv auf die Reduzierung der Nutzungskosten auswirken. 3. Sind Kohlefaserverbundprodukt...

PPS ist ein leistungsstarker, zäher technischer Kunststoff mit großer Dimensions- und Temperaturstabilität sowie einem weiten Betriebstemperaturbereich von bis zu 260 °C und guter Chemikalienbeständigkeit. Darüber hinaus ist PPS wie die meisten anderen Thermoplaste ein elektrischer Isolator. Aufgrund seiner Einsatzfähigkeit bei hohen Temperaturen und seiner thermischen Stabilität eignet sich PPS hervorragend für Anwendungen wie Halbleiterkomponenten in Maschinen, Lagern und Ventilsitzen. Über PPS-LGF-Verbindungen PPS-Kunststoff (Polyphenylensulfid), englischer Name: Polyphenylensulfid, ist ein thermoplastischer Spezialkunststoff mit hervorragenden Gesamteigenschaften. Seine herausragenden Eigenschaften sind hohe Temperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und hervorragende mechanische Eigenschaften. Das Produkt erzeugt ein metallisches Geräusch, wenn es auf den Boden fällt. . Reines PPS wird aufgrund seiner spröden Eigenschaften selten allein verwendet. Der Großteil des verwendeten PPS ist seine modifizierte Variante. Glasfaserverstärktes PPS ist eines davon. PPS-Verbundwerkstoff aus verlängerten Glasfasern (LGF) bietet die Vorteile einer hohen Zähigkeit, eines geringen Verzugs, einer Ermüdungsbeständigkeit und eines guten Produktaussehens. Es kann in Laufrädern von Warmwasserbereitern, Pumpengehäusen, Verbindungen, Ventilen, Laufrädern und Gehäusen für chemische Pumpen, Laufrädern und Gehäusen für Kühlwasser, Teilen von Haushaltsgeräten usw. verwendet werden. Anwendungen in der Automobilindustrie:Aufgrund ihrer hervorragenden mechanischen Eigenschaften werden thermoplastische Kohlefasern häufig im Automobilbereich für Kraftstoffsystemkomponenten, Sensoren und Gehäusekomponenten verwendet. Einerseits liegt es an der hohen Festigkeit und Steifigkeit von PPS-LCF, außerdem sind die fertigen Teile nicht leicht zu beschädigen. Andererseits weist PPS-LCF auch einen relativ niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten auf, um die Stabilität des Endprodukts zu gewährleisten. Darüber hinaus weist PPS-LCF auch eine sehr gute Korrosions- und Hitzebeständigkeit auf, wodurch die Anwendungslebensdauer des Endprodukts verlängert wird. Industrielle Anwendungen: Im industriellen Bereich wird es hauptsächlich in Ausrüstungsteilen wie chemischen Verarbeitungsgeräten, Luftpumpen, Dichtungen, Ventilen usw. verwendet. Neben der hohen Festigkeit von PS-LCF liegt es auch an den von PS-LCF hergestellten Teilen Die PS-LCF verfügen über sehr gute selbstschmierende Eigenschaften, was für mechanische Teile sehr wichtig ist. Daher wurde die Leistung im Vergleich zu herkömmlichen Produkten aus Kohlefasermaterial erheblich verbessert. Das breite Anwendungsspektrum von PPS-LCF umfasst Luft- und Raumfahrt, Automobilbau, elektronische Geräte sowie chemische und medizinische Bereiche. Grundlegende Leistung von PPS-LGF 1 Hervorragende Gesamtleistung. PPS-Harz ist ein kristallines Polymer mit hoher Härte. Sein Kristallgehalt beträgt etwa 65 % und seine Dichte beträgt 1,34 g/cm^3. Es verfügt über hervorragende mechanische Eigenschaften. Seine Zugfestigkeit und Biegefestigkeit sind besser als die von PA, PC, PBT usw. Es verfügt über eine extrem hohe Steifigkeit und Kriechfestigkeit. Die mechanischen Eigenschaften werden durch die Zugabe von Glasfaserverstärkung besser. 2 Hervorragende Hitzebeständigkeit.Sein Schmelzpunkt kann 275–291 °C erreichen und seine Wärmeverformungstemperatur beträgt 135 °C. Nach der Glasfaserverstärkung kann die Wärmeformbeständigkeitstemperatur 260 °C erreichen. An der Luft erreicht Polyphenylensulfid die Schwächungstemperatur bei etwa 400 °C und Polyphenylensulfid beginnt sich an der Luft bei 700 °C zu zersetzen. Die Langzeitgebrauchstemperatur beträgt 200–240 °C, und die thermische Stabilität bei langfristigem Dauergebrauch ist besser als bei allen aktuellen technischen Kunststoffen. 3 Die Spannungsfestigkeit ist besser. PPS hat eine symmetrische Molekülstruktur, Unpolarität und eine geringe Wasseraufnahme, sodass die elektrische Isolierung sehr gut ist. Im Vergleich zu anderen technischen Kunststoffen ist seine Dielektrizitätskonstante klein und seine Lichtbogenbeständigkeit entspricht der von duroplastischen Kunststoffen. Es kann bei hohen Temperaturen, hoher Luftfeuchtigkeit, Frequenzumwandlung usw. verwendet werden. Unter rauen Bedingungen kann PPS dennoch eine hervorragende elektrische Isolierung aufrechterhalten. 4 Konservierungsmittel.Da PPS einen hohen Kristallinitätsgrad aufweist, verfügt es über eine ausgezeichnete chemische Beständigkeit und ist in allen organischen Lösungsmitteln unter 200 °C unlöslich. Zusätzlich zu stark oxidierenden Säuren widersteht es der Erosion verschiedener Säuren, Laugen und Salze. Auch nach längerem Einweichen in verschiedene Chemikalien behält es immer noch seine hohe Festigkeit. Materialdetails Anzahlber PPS-NA-LGF Farber Natürliche Farbe oder kundenspezifisch Length 6-25 mm Package 25 kg/Beutel MOQ 25kg Lead Zeit 2-15 Tage Hafen von Loading Hafen Xiamen Trade terms EXW/FOB/CFR/...