PBT-Einführung Wissenschaftlicher Name: Polybutylenterephthalat, PBT, gehört zur Polyesterreihe, besteht aus 1,4-pbt-Butylenglykol und Terephthalsäure (PTA) oder Terephthalsäureester (DMT)-Polykondensation und wird durch den Mischprozess von milchig weiß durchscheinend bis undurchsichtig hergestellt. kristallines thermoplastisches Polyesterharz. Zusammen mit PET werden sie als thermoplastische Polyester oder gesättigte Polyester bezeichnet. Prozesse Die Kristallisationsgeschwindigkeit von PBT ist hoch, die am besten geeignete Verarbeitungsmethode ist Spritzguss, andere Methoden sind Extrusion, Blasformen, Beschichten und verschiedene Sekundärverarbeitungsformen. Langglasfaserverbindungen Langglasfaserverstärkte Verbundwerkstoffe können Ihre Probleme lösen, wenn andere Methoden zur Verstärkung von Kunststoffen nicht die Leistung bieten, die Sie benötigen, oder wenn Sie Metall durch Kunststoff ersetzen möchten. Langglasfaserverstärkte Verbundstoffe können die Warenkosten kosteneffektiv senken und die mechanischen Eigenschaften technischer Polymere wirksam verbessern sowie die Haltbarkeit erhöhen, indem sie lange Fasern zu einem langfaserverstärkten internen Skelettnetzwerk bilden. TDS als Referenz Anwendung Für andere eingereichte Anwendungen können Sie uns kontaktieren, wir bieten Ihnen professionelle technische Beratung. Andere Materialien, die Sie vielleicht fragen                          PA12-LGF HDPE-LGF  TPU-LGF                                                                                                                                              Einzelheiten Nummer Farbe Länge Probe Mindestbestellmenge Paket Verladehafen Lieferzeit PBT-NA-LGF30 Originalfarbe (kann angepasst werden) ca. 12 mm (kann individuell angepasst werden) Verfügbar 25 kg 25 kg/Beutel Hafen von Xiamen 7-15 Tage nach Versand Häufig gestellte Fragen _ F. Wie wählt man die Verstärkungsmethode und die Länge des Materials aus, wenn man langfaserverstärktes thermoplastisches Material verwendet? A. Die Auswahl der Materialien hängt von den Anforderungen der Produkte ab. Abhängig von den Leistungsanforderungen der Produkte muss beurteilt werden, um wie viel der Inhalt verbessert wird und welche Länge angemessener ist. F: Langfaserprodukte sind nicht nur für den Spritzguss geeignet, sondern können auch extrudiert oder in anderen Verfahren verarbeitet werden? A. LFT-Langglasfasern und Langkohlenstofffasern werden hauptsächlich zum Spritzgießen verwendet und können auch Plattenprofilrohre extrudieren und Kanten mit einer Vielzahl thermoplastischer Formverfahren formen. F. Die Kosten für Langfaserprodukte sind höher. Hat es einen hohen Recyclingwert? A. Das thermoplastische LFT-Langfasermaterial lässt sich sehr gut recyceln und wiederverwenden.

PA66-LGF-Informationen PA66 ist eines der am häufigsten hergestellten und am weitesten verbreiteten Produkte der Polyesterserie. Es verfügt über eine hohe Korngröße, hervorragende Zugeigenschaften, Biegeeigenschaften, Zugfestigkeit und andere mechanische Materialeigenschaften sowie hervorragende Ultratieftemperatureigenschaften und organische chemische Eigenschaften. Es handelt sich um eine Klasse von Gummiprodukten mit breitem Anwendungsbereich, stabilen Eigenschaften, guten mechanischen Eigenschaften, hochwertiger Isolierung, geringer Dichte, einfacher Verarbeitung und Formung, Selbstverlöschung und guter Verschleißfestigkeit. Daher wird es häufig in Fahrzeugen, Elektronik und Elektrik, chemischen Materialien, Industrieanlagen, Instrumententafeln, Bauprojekten und anderen Branchen eingesetzt. Es weist jedoch eine hohe Wasseraufnahme, eine schlechte Alkalibeständigkeit, einen trockenen Schlag bei extrem niedrigen Temperaturen, eine geringe Druckfestigkeit und eine leichte Verformung nach der Aufnahme von Feuchtigkeit auf, was sich auf die Zuverlässigkeit der Warenspezifikationen auswirkt. Menschen haben PA66 auf verschiedene Weise verbessert, die Zugabe von PA66-Chemiefasern ist eine davon. Durch die Zugabe von Glasfasern werden die Schlagkraft, die Wärmeverformung, die mechanischen Eigenschaften des Materials, die Verarbeitbarkeit beim Formen und die Säurebeständigkeit deutlich verbessert. Glasfaser ist eine Klasse funktioneller Rohstoffe mit hohen Qualitätseigenschaften. Dieses Gebrauchsmuster bietet die Vorteile niedriger Kosten, Nichtbrennbarkeit, hoher Temperaturbeständigkeit, Säurebeständigkeit, hoher Zugfestigkeit, hoher Schlagdruckfestigkeit, geringer Zugfestigkeit, hochwertiger Isoliereigenschaften, hochwertiger Isoliereigenschaften usw. Es wird normalerweise verwendet als Rohstoff zur Verbesserung organischer chemischer Polymere oder funktioneller Materialien und Verbundwerkstoffe. Die größte Gefahr proportionaler Grenzwerte für Rohstoffe sind die mechanischen Eigenschaften. Die materialmechanischen Eigenschaften von modifiziertem PA66 hängen auch mit der Zusammensetzung der Glasfasern zusammen. Die Zugfestigkeit, Biegefestigkeit und Schlagdruckfestigkeit von PA66 steigen mit der Glasfaserzusammensetzung nach Zugabe von PA66-Chemiefasern. Die Zug- und Biegefestigkeiten des verwalteten Systems stiegen linear an, die Glasfaserzusammensetzung betrug jedoch 30 %. Der Trend zur Erhöhung der Zug- und Biegefestigkeit zeigte eine gewisse Verbesserung. Die Ergebnisse zeigen, dass PA66 eine vernünftige Seitenschicht erzeugen kann, die die Bodenspannung zwischen Matrix und Seite angemessen übertragen und so die Druckfestigkeit der Matrix verbessern kann. PA66-LGF TDS Das Datenblatt wurde von Xiamen LFT nur zu Ihrer Information getestet. PA66-LGF-Anwendung Geeignet für viele Bereiche, andere Anwendungen. Bitte fordern Sie unsere technische Beratung an. Einzelheiten Nummer Farbe Länge Probe Mindestbestellmenge Verladehafen Lieferzeit Zahlungsbedingungen PA66-NA-LGF30 Originalfarbe (kann angepasst werden) 12 mm (kann angepasst werden) Verfügbar 25kg Hafen von Xiamen 7-15 Tage nach Versand Besprochen Xiamen L FT Verbundkunststoff Co., Ltd Xiamen L FT Composite Plastic Co., Ltd. ist ein Markenunternehmen, das sich auf LFT&LFT konzentriert. Langglasfaser-Serie (LGF) und lange Carbonfaser-Serie (LCF). Der thermoplastische LFT des Unternehmens kann für das Spritzgießen und Extrudieren von LFT-G sowie für das Formen von LFT-D verwendet werden. Es kann nach Kundenwunsch hergestellt werden: 5 bis 25 mm Länge. Die langfaserigen, durch kontinuierliche Infiltration verstärkten Thermoplaste des Unternehmens haben die Systemzertifizierung ISO9001 und 16949 bestanden und die Produkte haben zahlreiche nationale Marken und Patente erhalten. Wir bieten Ihnen : 1. Technische Parameter des LFT&LFT-Materials und Spitzendesign 2. Formfrontdesign und Empfehlungen 3. Bereitstellung technischer Unterstützung wie Spritzguss und Extrusionsformen.

Abs ABS-Harz ist ein thermoplastisches Polymerstrukturmaterial mit hoher Festigkeit, guter Zähigkeit und einfacher Verarbeitung und Formgebung. Langglasfaserverstärktes ABS-Granulat Langglasfaserverstärkter Kunststoff basiert auf dem ursprünglichen reinen Kunststoff und fügt Langglasfasern und andere Zusätze hinzu, um den Einsatzbereich des Materials zu verbessern. Im Allgemeinen werden die meisten langglasfaserverstärkten Materialien hauptsächlich in Strukturteilen von Produkten verwendet, bei denen es sich um bautechnische Materialien wie PP, ABS, PA66, PA6, PBT, PPS usw. handelt. Vorteile nach langglasfaserverstärktem Material Langglasfasern sind ein hochtemperaturbeständiges Material, daher ist die Hitzebeständigkeitstemperatur von verstärkten Kunststoffen viel höher als zuvor ohne Langglasfasern. Nach der Verstärkung durch Langglasfasern schränkt der Zusatz von Langglasfasern die Bewegung der Polymerketten zwischen Kunststoffen ein, sodass die Schrumpfung von verstärkten Kunststoffen viel geringer und die Steifigkeit viel höher ist. Nach der Verstärkung mit langen Glasfasern kommt es im verstärkten Kunststoff nicht zu Spannungsrissen und die Schlagfestigkeit des Kunststoffs wird verbessert. Nach der Langglasfaserverstärkung ist Langglasfaser ein hochfestes Material, das auch die Festigkeit von Kunststoff erheblich verbessert, wie zum Beispiel: Zugfestigkeit, Druckfestigkeit, Biegefestigkeit, viel höher. Nach der Langglasfaserverstärkung nimmt die Brennleistung des verstärkten Kunststoffs aufgrund der Zugabe von Langglasfasern und anderen Zusatzstoffen stark ab, und die meisten Materialien können nicht entzündet werden, was eine Art flammhemmendes Material darstellt. Datenblatt als Referenz Anwendung Kann in vielen Bereichen eingesetzt werden. Für weitere Informationen kontaktieren Sie uns bitte. Andere Produkte, die Sie vielleicht fragen                                                                                                                                                                               PP-NA-LGF                               PA6-NA-LGF                            TPU-NA-LGF                     Häufig gestellte Fragen F. Was sind die Unterschiede und Vorteile von Langfasermaterialien und Duroplasten und Stapelfasern? A. Im Vergleich zur Kurzfaser weist es bessere mechanische Eigenschaften auf. Es eignet sich besser für große Produkte und Strukturteile. Es hat eine 1- bis 3-mal höhere Zähigkeit als Kurzfasern und die Zugfestigkeit (Festigkeit und Steifigkeit) ist um das 0,5- bis 1-fache erhöht. Im Vergleich zu Duroplasten ist es umweltfreundlicher. Es kann recycelt und wiederverwendet werden und bietet eine einfache Formbarkeit, geringere Kosten usw. Seine mechanischen Eigenschaften sind jedoch schlechter als bei Duroplasten. F. Wird ein langfaserverstärktes thermoplastisches Material aufgrund der langen Faserlänge das Düsenloch blockieren oder nicht? A. Bei der Verwendung von Langglasfasern oder Langkohlefasern muss geprüft werden, ob das Produkt für LFT-G geeignet ist. Wenn das Produkt zu klein ist oder die Dosierung nicht für langfaserige Materialien geeignet ist. Die Langfaser selbst stellt Anforderungen an die Formdüse. F. Wie wählt man die Verstärkungsmethode und die Länge des Materials aus, wenn man langfaserverstärktes thermoplastisches Material verwendet? A. Die Auswahl der Materialien hängt von den Anforderungen der Produkte ab. Abhängig von den Leistungsanforderungen der Produkte muss beurteilt werden, wie stark der Inhalt verstärkt wird und wie viel Länge angemessener ist. Xiamen LFT Verbundkunststoff Co., Ltd. Wir bieten Ihnen 1. Technische Parameter des LFT- und LFT-Materials und Spitzendesign 2. Formfrontdesign und Empfehlungen 3. Bereitstellung technischer Unterstützung wie Spritzguss und Extrusionsformen

Was ist der PP-LCF? Polypropylen ist eine Art Polymermaterial mit geringen Kosten, hervorragender Leistung und breitem Anwendungsbereich. Durch die Verstärkung mit Kohlefasern können die Festigkeit, die Wärmeformbeständigkeit und die Dimensionsstabilität von Polypropylenmaterialien verbessert werden, was die Anwendungsbereiche von Polypropylenmaterialien erweitert und in elektronischen Geräten, Automobilen und anderen Bereichen weit verbreitet ist. Insbesondere im Automobilbereich, mit der Entwicklung neuer Energiefahrzeuge und dem Trend zum Automobilleichtbau, werden kohlenstofffaserverstärkte Materialien immer häufiger im Automobilbereich eingesetzt. Was sind die Vorteile von PP-LCF? Das durch Kohlefaser verstärkte modifizierte Polypropylenmaterial bietet eine Reihe von Vorteilen wie geringes Gewicht, hohes Modul, hohe spezifische Festigkeit, niedriger Wärmeausdehnungskoeffizient, hohe Temperaturbeständigkeit, Hitze- und Schlagfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und gute Vibrationsabsorption. Das Datenblatt wurde von uns getestet und dient nur als Referenz. Was ist die Anwendung von PP-LCF? Hohe mechanische Leistung Erfüllen Sie den Designtrend von Fahrzeugen mit neuer Energie. Eine geringere Dichte erfüllt die Nachfrage nach Fahrzeugen mit geringerem Gewicht Andere Materialien, die Sie vielleicht fragen                       PA6-LCF                                     PA12-LCF                                 PPS-LCF                                                                                                                                                                                                                                    Prüfen wird bearbeitet Zertifizierungen Zertifizierung des Qualitätsmanagementsystems ISO9001/16949 Nationales Laborakkreditierungszertifikat Innovationsunternehmen für modifizierte Kunststoffe Ehrenurkunde Schwermetall-REACH- und ROHS-Prüfung Kontaktiere uns

PP-LGF Unter vielen Verbundwerkstoffen erfreut sich langglasverstärktes Polypropylenmaterial (PP-LGF) aufgrund seines niedrigen Preises, seiner hervorragenden mechanischen Eigenschaften und seiner Umweltfreundlichkeit immer größerer Beliebtheit. Im Vergleich zu kurzglasfaserverstärktem Polypropylenmaterial (PP-SGF) weist PP-LGF weitere Vorteile in Bezug auf Festigkeit, Steifigkeit, Verzug, Ermüdungsbeständigkeit, Kerbschlagzähigkeit und Dimensionsstabilität auf, sodass mit PP-LGF hergestellte Produkte höhere Gewichte und Kosten erzielen können die Ermäßigung. Die Länge der von unserem Unternehmen hergestellten PP-LGF-Partikel beträgt im Allgemeinen 8 mm bis 15 mm, wobei der Glasfasergehalt 20 bis 60 % erreichen kann und die verbleibende Glasfaserlänge in den Partikeln 1 bis 3 mm erreichen kann PP-SGF-Materialien, deren verbleibende Glasfaserlänge nur 0,2 mm bis 0,4 mm beträgt. PP-LGF kann aufgrund der dreidimensionalen Netzwerkstruktur seiner inneren Fasern die folgenden Eigenschaften garantieren.  1. Geringe Dichte: Die Verwendung von langglasfaserverstärktem Verbundmaterial anstelle von Stahl ist eine wirksame Möglichkeit, das Gewicht des Produkts zu reduzieren.  2. Hohe Festigkeit: Das Verbundmaterial mit modifiziertem Harz und unterschiedlicher Faserlänge weist eine hohe mechanische Festigkeit, gute Steifigkeit und Schlagfestigkeit auf und kann Stahlplatten zur Herstellung von Abdeckungen oder Strukturteilen ersetzen. 3. Geringe Kosten: Die Verwendung langglasfaserverstärkter Verbundwerkstoffe anstelle von Metallwerkstoffen kann die Konstruktion komplexer Metallteile vereinfachen und den Zweck erreichen, komplexe Teile gleichzeitig zu formen. 4. Schlagfestigkeit: Die elastische Verformungseigenschaft von Harz sorgt dafür, dass langglasfaserverstärkte Verbundwerkstoffe eine bestimmte Funktion zur Absorption von Kollisionsenergie haben und eine große Pufferwirkung auf den Aufprall bestimmter Geschwindigkeiten haben. 5. Korrosionsbeständigkeit: Das Verbundmaterial weist eine starke Korrosionsbeständigkeit auf und seine Korrosionsbeständigkeit gegenüber Säure, Alkali und Salz ist besser als die von Metall. 6. Schönheit: Die meisten Harze lassen sich gut einfärben und können durch Zugabe von Masterbatch oder Sprühfarbe auf die Oberfläche in verschiedene Farben gebracht werden. Durch Spritzgießen und Formen können verschiedene unregelmäßige Krümmungsformen realisiert werden. Datenblatt als Referenz Tests Anwendung Als das aktuellste Material haben unsere Kunden PP-LGF in vielen Bereichen eingesetzt, beispielsweise in Autoteilen, Waschmaschinenteilen usw. Kontaktieren Sie uns einfach und wir bieten technischen Support. Über das Unternehmen Xiamen LFT Composite Plastic Co. , Ltd. ist ein Markenunternehmen, das sich  auf  LFT&LFT konzentriert. Langglasfaser-Serie (LGF ) und lange Carbonfaser-Serie (LCF ). Der thermoplastische LFT des Unternehmens kann für das Spritzgießen und Extrudieren von LFT-G sowie für das Formen von LFT-D verwendet werden. Es kann nach Kundenwunsch hergestellt werden:  5~25 mm Länge. Die langfaserigen, durch kontinuierliche Infiltration verstärkten Thermoplaste des Unternehmens haben die Systemzertifizierung nach ISO9001 und 16949 bestanden und die Produkte haben zahlreiche nationale Marken und Patente erhalten.

PPS-Material In den letzten Jahren hat sich die Anwendung spezieller technischer Kunststoffe schrittweise von den früheren Bereichen Militär und Luft- und Raumfahrt auf immer mehr zivile Bereiche ausgeweitet, beispielsweise in der Automobilindustrie, im Gerätebau, bei hochwertigen Konsumgütern usw. Darunter ist Polyphenylensulfid (PPS). ) und Polyetheretherketon (PEEK) sind zwei spezielle technische Kunststoffe, die sich relativ schnell entwickelt haben und ein breites Anwendungsspektrum haben. PEEK ist PPS hinsichtlich Festigkeit, Zähigkeit und maximaler Betriebstemperatur überlegen. Hinsichtlich der Hochtemperaturbeständigkeit ist PEEK etwa 50 °C höher als PPS. Andererseits führen die relativ offensichtlichen Kostenvorteile und besseren Verarbeitungseigenschaften von PPS zu einer größeren Verbreitung. PPS ist ein kristallines, hochsteifes weißes Pulverpolymer mit hoher Hitzebeständigkeit (langfristiger Einsatz von 200 °C bis 220 °C, kurzfristig hohe Temperaturen von 260 °C), mechanischer Festigkeit, Steifigkeit, Flammschutz und chemischer Beständigkeit , elektrische Eigenschaften, Dimensionsstabilität sind ausgezeichnete Harze. Es verfügt über eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit, Kriechfestigkeit, Flammhemmung und selbstverlöschende Eigenschaften. Es behält gute elektrische Eigenschaften bei hoher Temperatur und hoher Luftfeuchtigkeit. Gute Fließfähigkeit, leicht zu formen, fast keine Schrumpfung und konkave Stelle beim Formen. Gute Affinität zu verschiedenen anorganischen Füllstoffen. Es wurde entwickelt, um den Unterschied zwischen standardmäßigen thermoplastischen Materialien (z. B. PA, POM, PET ...) und fortschrittlichen technischen Kunststoffen zu verkürzen. PPS bietet die folgenden deutlichen Leistungsvorteile: (1) Von Natur aus flammhemmend Im Gegensatz zu PC und PA sind reines PPS-Harz und seine mit Glasfasern/Mineralpulver gefüllten Verbundwerkstoffe ohne zusätzliche Flammschutzmittel erhältlich. Obwohl PC und PA einen günstigeren Preis und eine bessere mechanische Festigkeit (insbesondere Schlagzähigkeit) als PPS haben, sind die Kosten für PC- und PA-Verbundwerkstoffe mit Zusatz von halogenfreien Flammschutzformulierungen (V-0@0,8 mm²) deutlich höher. in vielen Fällen sogar höher als bei PPS-Materialien mit gleicher mechanischer Festigkeit. (2) Ultrahohe Fließfähigkeit Beim teilkristallinen PPS kann aufgrund seiner sehr hohen Fließfähigkeit eine Glasfaserfüllung von problemlos mehr als 50 % erreicht werden, während im Prozess der Hochtemperatur-Schmelzmischungsextrusion die geringere Viskosität von PPS im Vergleich zu PC dazu führen kann, dass die Glasfasern einem geringeren Grad standhalten von Scherung und Extrusion, so dass die endgültigen Spritzgussprodukte eine längere Retentionslänge haben, um den Effekt des Moduls weiter zu verbessern. (3) Extrem geringe Wasseraufnahme Dieser Vorteil gilt hauptsächlich für PA. Hinsichtlich der Fließfähigkeit sind hochgefüllte PA und PPS vergleichbar; und für die mechanischen Eigenschaften ist die gleiche Menge an füllenden PA-Verbundwerkstoffen vorteilhafter. Zusätzlich zu den Einschränkungen hinsichtlich der halogenfreien Flammschutzmittel ist die hohe Wasseraufnahme von PA ein weiterer Faktor, der die Anwendung einschränkt: Im Vergleich zu Hochtemperatur-Nylon PA6T ist die Wasseraufnahme von 0,6–1 % bei PPS mit 0,03 % nahezu vernachlässigbar. Das Ergebnis ist, dass bei PPS-Produkten aufgrund der Wasseraufnahme und Verformung die Produktfehlerrate viel geringer ist als bei PA-Produkten unter den gleichen Bedingungen. (4) die einzigartige metallische Textur und die höhere Oberflächenhärte PPS-Spritzgussteile fallen auf den Tisch, ein sehr knackiges Geräusch, das nur beim PPS-Absturz zu hören ist. Durch die spezielle Form und die angemessene Formtemperatur klingen die PPS-Spritzgussteile bei menschlicher Berührung auch ähnlich wie der Aufprall von Metall, die Oberfläche ist spiegelglatt und hat einen metallähnlichen Glanz. PPS-LCF-Verbindungen Länge: ca. 12 mm, oder kundenspezifisch Farbe: Originalfarbe oder individuell Faserspezifikation: 20 % - 60 % Note: Allgemeine Note Mit langen Kohlenstofffasern verstärkte Verbundwerkstoffe bieten erhebliche Gewichtseinsparungen und sorgen für optimale Festigkeits- und Steifigkeitseigenschaften in verstärkten Thermoplasten. Die hervorragenden mechanischen Eigenschaften von mit langen Kohlenstofffasern verstärkten Verbundwerkstoffen machen sie zu einem idealen Ersatz für Metalle. In Kombination mit den Design- und Fertigungsvorteilen spritzgegossener Thermoplaste vereinfachen lange Kohlefaserverbundwerkstoffe die Neugestaltung von Komponenten und Geräten mit anspruchsvollen Leistungsanforderungen. Aufgrund seiner weit verbreiteten Verwendung in der Luft- und Raumfahrt und anderen fortschrittlichen Industriezweigen wird es von den Verbrauchern als „Hightech“ wahrgenommen. Datenblatt als Referenz Anwendung Fabrik Fragen und Antworten 1. Gibt es einheitliche Referenzdaten für die Leistung von Kohlefaserprodukten? Di...

PLA-Kunststoff PLA ist ein nicht natürlicher Polyester, der aufgrund seiner hervorragenden Eigenschaften wie Biokompatibilität, biologische Abbaubarkeit und hohe mechanische Festigkeit als einer der vielversprechendsten „grünen Kunststoffe“ gilt. PLA ist gut abbaubar und kann von Mikroorganismen vollständig abgebaut werden. Produkte aus PLA können nach Gebrauch vollständig zu CO2 und Wasser abgebaut werden und sind ungiftig und nicht reizend. PLA hat ähnliche mechanische Eigenschaften wie Polypropylen, während Glanz, Klarheit und Verarbeitbarkeit denen von Polystyrol ähneln und die Verarbeitungstemperatur niedriger ist als die von Polyolefin. PLA kann durch Spritzgießen, Extrudieren, Blasenbildung, Blasformen, Spinnen und andere allgemeine Kunststoffverarbeitungsmethoden zu verschiedenen Verpackungsmaterialien, Fasern und Vliesstoffen verarbeitet werden, und PLA wird häufig in Einweg-Kunststoffprodukten verwendet. Darüber hinaus kann PLA auch in der chemischen, medizinischen, pharmazeutischen und 3D-Druckindustrie weit verbreitet eingesetzt werden. Mittlerweile wird zunehmend erkannt, dass PLA-Polyester eine Schlüsselrolle bei der Lösung des Problems der Plastikverschmutzung spielen werden. PLA-verstärkter Kunststoff Glasfaser (englischer Name: Glasfaser oder Glasfaser) ist ein anorganisches, nichtmetallisches Material mit hervorragender Leistung, den Vorteilen einer guten Isolierung, Wärmebeständigkeit, guten Korrosionsbeständigkeit und hoher mechanischer Festigkeit. Eine der Hauptanwendungen von Glasfasern ist die Verstärkung von Verbundwerkstoffen. Langglasfaser bezieht sich im Allgemeinen auf die Länge von mehr als 10 mm Glasfaser. Langglasfaserverstärkter PLA-Kunststoff bezieht sich auf modifizierte PLA-Verbundwerkstoffe mit Glasfaserlängen von 10 bis 25 mm, die durch Spritzguss und andere Verfahren zu einer dreidimensionalen Struktur mit Glasfaserlängen von mehr als 3,1 mm geformt werden und als bezeichnet werden Langglasfaser-PLA, abgekürzt als LGFPLA. faserverstärkter Thermoplast). Von der Materialdefinition her ist LGFPLA eine Art LFT. Im Allgemeinen handelt es sich um säulenförmige Partikel mit einer Länge von 12 mm oder 25 mm und einem Durchmesser von etwa 3 mm. Die Pellets mit einer Länge von etwa 12 mm werden hauptsächlich zum Spritzgießen verwendet, während die Pellets mit einer Länge von etwa 25 mm hauptsächlich zum Formpressen verwendet werden. In diesen Pellets haben die Glasfasern die gleiche Länge wie die Pellets, und der Glasfasergehalt kann zwischen 20 % und 60 % variieren, und die Farbe der Pellets kann je nach Kundenwunsch farblich angepasst werden. LGF und SGF LFT hat gegenüber kurzfaserverstärkten thermoplastischen Verbundwerkstoffen folgende Vorteile: - Längere Faserlänge, was die mechanischen Eigenschaften der Produkte deutlich verbessert. - Hohe spezifische Steifigkeit und spezifische Festigkeit, gute Schlagfestigkeit, besonders geeignet für Automobilteileanwendungen. - Verbesserte Kriechfestigkeit, gute Dimensionsstabilität und hohe Präzision beim Formen der Teile. - Hervorragende Ermüdungsbeständigkeit. - Bessere Stabilität bei hohen Temperaturen und feuchter Umgebung. - Fasern können sich während des Formvorgangs relativ in der Form bewegen, ohne dass die Fasern beschädigt werden. Einzelheiten Nummer Farbe Länge Faserspezifikation Paket Probe Verladehafen Lieferzeit PLA-NA-LGF Natürliche Farbe oder nach Maß 6-25mm 20 %–60 % 25 kg/Beutel Verfügbar Hafen von Xiamen 7-15 Tage nach Versand Labor und Fabrik Xiamen LFT Verbundkunststoff Co., Ltd. Die rasante Entwicklung der Technologie hat zur Entstehung von LFT-Kohlefaserverbundwerkstoffen geführt. Long Fiber (Xiamen) New Material Technology Co., Ltd bietet professionellen Anpassungsservice für modifizierte, verstärkte Langkohlefaser-Verbundwerkstoffe. Ltd. wurde von einem Veteranen der thermoplastisch verstärkten Verbundwerkstoffindustrie gegründet und konzentriert sich auf die Entwicklung und Produktion von (LFT-G.LFT,LFT) langglas-/kohlenstofffaserverstärkten thermoplastischen technischen Kunststoffen. Das Unternehmen produziert lange Carbonfaser-Verbundwerkstoffe mit den Vorteilen geringes Gewicht, hohe Festigkeit, hohe thermische Schlagfestigkeit, Design und Recyclingfähigkeit, Umweltfreundlichkeit und Umweltschutz. Im Vergleich zu herkömmlichen Materialien erfordert es geringere Kosten, eine bessere Korrosions- und Chemikalienbeständigkeit sowie eine bessere Form- und Verarbeitungsleistung, was es zum goldenen Material des 21. Jahrhunderts macht. Long Fiber (Xiamen) New Material Technology Co: Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. beschäftigt sich mit der Entwicklung und Produktion von LFT-Serien aus Langglasfasern (LGF) und Langkohlenstofffasern (LCF) PP, PA6, PA66, PPA, PA12, TPU, PBT, PLA, PET , PPS, PEEK und andere technische Kunststoffe. Produktserien können bei der Herstellung von Haushaltsgeräten, Luft- und Raumfahrt-, Automobil-, Militär-, Elektro- und anderen Teilen wie Zahnrädern, Rollen, Riemenscheiben, Trommeln, ...

MXD6-Materialien MXD6 ist ein kristallines Polyamidharz, das durch Kondensation von m-Phenylendimethylamin und Adipinsäure synthetisiert wird. 1、Aufrechterhaltung hoher Festigkeit und Steifigkeit in einem weiten Temperaturbereich 2、Hohe Wärmeformbeständigkeit, kleiner Wärmeausdehnungskoeffizient 3、Geringe Wasseraufnahme, geringe Größenänderung nach Wasseraufnahme, geringere Verringerung der mechanischen Festigkeit 4、Geringe Schrumpfungsrate des Formteils, geeignet für Präzisionsformverfahren 5、Hervorragende Lackierbarkeit, besonders geeignet für die Oberflächenlackierung bei hohen Temperaturen 6、Hervorragende Barriere gegen Sauerstoff, Kohlendioxid und andere Gase MXD6-LGF-Materialien MXD6 kann mit Glas- und Kohlefasern laminiert werden, um Materialien mit 20–60 % Glasfaserverstärkung und außergewöhnlicher Festigkeit und Steifigkeit zu erhalten. Selbst wenn es mit einem hohen Anteil an Glasfasern gefüllt ist, erzeugt seine glatte, harzreiche Oberfläche eine hochglänzende Oberfläche wie ohne Glasfaser, wodurch es sich hervorragend zum Lackieren, Metallbeschichten oder zur Erzeugung natürlich reflektierender Schalen eignet. 1. Hohe Fließfähigkeit für dünne Wände Es handelt sich um ein sehr gut fließendes Harz, das selbst bei einem Glasfasergehalt von bis zu 60 % problemlos dünne Wände mit einer Dicke von bis zu 0,5 mm füllen kann. 2. Hervorragende Oberflächengüte Die harzreiche, perfekte Oberfläche wirkt auch bei hohem Glasfaseranteil hochglanzpoliert. 3. Sehr hohe Festigkeit und Steifigkeit Mit 50–60 % Glasfaserverstärkung verfügt MXD6 über eine ähnliche Zug- und Biegefestigkeit wie viele Gussmetalle und Legierungen. 4. Gute Dimensionsstabilität Bei Umgebungstemperatur ist der lineare Ausdehnungskoeffizient (CLTE) von MXD6-Glasfaserverbundwerkstoffen dem vieler Gussmetalle und Legierungen ähnlich. Aufgrund der geringen Schrumpfung und der Fähigkeit, enge Toleranzen einzuhalten (Längentoleranzen können bei richtiger Formung bis zu ± 0,05 % betragen), ist eine hohe Reproduzierbarkeit gegeben. Datenblatt als Referenz Verarbeitung produzieren Extrusionsform Spritzgussform Häufig gestellte Fragen F. Stellt das Spritzgießen von Langglasfasern und Langkohlenstofffasern besondere Anforderungen an Spritzgießmaschinen und -formen? A. Es gibt sicherlich Anforderungen. Insbesondere bei der Produktdesignstruktur sowie beim Spritzgussmaschinen-Schraubendüsen- und Formstruktur-Spritzgussprozess müssen die Anforderungen von Langfasern berücksichtigt werden. F. Wie wählt man die Anforderungsmethode und die Länge des Materials aus, wenn langfaserverstärktes thermoplastisches Material verwendet wird? A. Die Auswahl der Materialien hängt von den Anforderungen der Produkte ab. Es muss beurteilt werden, wie stark der Inhalt verbessert wird und wie viel Länge angemessener ist, was von der Leistung der Produkte abhängt. F. Unter welchen Umständen können Langfasern Kurzfasern ersetzen? Was sind die gängigen Alternativmaterialien? A. Herkömmliche Stapelfasermaterialien können durch LFT-Materialien mit langen Glasfasern und langen Kohlenstofffasern ersetzt werden, wenn Kunden deren mechanische Eigenschaften nicht erfüllen können oder höherwertige Metallersatzstoffe gewünscht werden. Beispielsweise ersetzen PP-Langglasfasern häufig mit Nylon verstärkte Glasfasern und Nylon-Langglasfasern ersetzen die PPS-Serie. Wir bieten Ihnen 1. Technische Parameter des LFT- und LFT-Materials und Spitzendesign 2. Formfrontdesign und Empfehlungen 3. Bereitstellung technischer Unterstützung wie Spritzguss und Extrusionsformen Hauptprodukte

Polyamid 66-Füllung mit langen Glasfasern PA66 ist eines der am häufigsten hergestellten und am weitesten verbreiteten Produkte der Polyesterserie. Es verfügt über eine hohe Korngröße, hervorragende Zugeigenschaften, Biegeeigenschaften, Zugfestigkeit und andere mechanische Materialeigenschaften sowie hervorragende Ultratieftemperatureigenschaften und organische chemische Eigenschaften. Es handelt sich um eine Klasse von Gummiprodukten mit breitem Anwendungsbereich, stabilen Eigenschaften, guten mechanischen Eigenschaften, hochwertiger Isolierung, geringer Dichte, einfacher Verarbeitung und Formung, Selbstverlöschung und guter Verschleißfestigkeit.  Daher wird es häufig in Fahrzeugen, Elektronik und Elektrik, chemischen Materialien, Industrieanlagen, Instrumententafeln, Bauprojekten und anderen Branchen eingesetzt. Es weist jedoch eine hohe Wasseraufnahme, eine schlechte Alkalibeständigkeit, einen trockenen Schlag bei extrem niedrigen Temperaturen, eine geringe Druckfestigkeit und eine leichte Verformung nach der Aufnahme von Feuchtigkeit auf, was sich auf die Zuverlässigkeit der Warenspezifikationen auswirkt. Menschen haben PA66 auf verschiedene Weise verbessert, die Zugabe von PA66-Chemiefasern ist eine davon. Durch die Zugabe von Glasfasern werden die Schlagkraft, die Wärmeverformung, die mechanischen Eigenschaften des Materials, die Verarbeitbarkeit beim Formen und die Säurebeständigkeit deutlich verbessert. Glasfaser ist eine Klasse funktioneller Rohstoffe mit hohen Qualitätseigenschaften. Dieses Gebrauchsmuster bietet die Vorteile niedriger Kosten, Nichtbrennbarkeit, hoher Temperaturbeständigkeit, Säurebeständigkeit, hoher Zugfestigkeit, hoher Schlagdruckfestigkeit, geringer Zugfestigkeit, hochwertiger Isoliereigenschaften, hochwertiger Isoliereigenschaften usw. Es wird normalerweise verwendet als Rohstoff zur Verbesserung organischer chemischer Polymere oder funktioneller Materialien und Verbundwerkstoffe. Die größte Gefahr proportionaler Grenzwerte für Rohstoffe sind die mechanischen Eigenschaften. Die materialmechanischen Eigenschaften von modifiziertem PA66 hängen auch mit der Zusammensetzung der Glasfasern zusammen. Die Zugfestigkeit, Biegefestigkeit und Schlagdruckfestigkeit von PA66 steigen mit der Glasfaserzusammensetzung nach Zugabe von PA66-Chemiefasern. Die Zug- und Biegefestigkeiten des verwalteten Systems stiegen linear an, die Glasfaserzusammensetzung betrug jedoch 30 %. Der Trend zur Erhöhung der Zug- und Biegefestigkeit zeigte eine gewisse Verbesserung. Die Ergebnisse zeigen, dass PA66 eine vernünftige Seitenschicht erzeugen kann, die die Bodenspannung zwischen Matrix und Seite angemessen übertragen und so die Druckfestigkeit der Matrix verbessern kann. Datenblatt als Referenz Prüfen  Zertifizierungen Fabrik Xiamen LFT Verbundkunststoff Co., Ltd Xiamen LFT Composite Plastic Co. , Ltd. ist ein Markenunternehmen, das sich  auf  LFT&LFT konzentriert. Langglasfaser-Serie (LGF ) und lange Carbonfaser-Serie (LCF ). Der thermoplastische LFT des Unternehmens kann für das Spritzgießen und Extrudieren von LFT-G sowie für das Formen von LFT-D verwendet werden. Es kann nach Kundenwunsch hergestellt werden:  5~25 mm Länge. Die langfaserigen, durch kontinuierliche Infiltration verstärkten Thermoplaste des Unternehmens haben die Systemzertifizierung nach ISO9001 und 16949 bestanden und die Produkte haben zahlreiche nationale Marken und Patente erhalten. Hauptprodukte

PLA-Kunststoff Polymilchsäurefasern (PLA) werden aus Stärkerohstoffen wie Mais und Weizen hergestellt, durch Fermentation in Milchsäure umgewandelt und anschließend polymerisiert, um PLA zu erhalten, das durch Lösungsspinnen oder Schmelzspinnen hergestellt wird. Es handelt sich um eine Faser, die den natürlichen Kreislauf vervollständigt und biologisch abbaubar ist. Die Faser verwendet überhaupt kein Erdöl und andere chemische Materialien und ihre Abfälle können unter der Wirkung von Mikroorganismen im Boden und im Meerwasser in Kohlendioxid und Wasser zersetzt werden, sodass sie die Umwelt der Erde nicht verschmutzen. Da der Ausgangsrohstoff dieser Faser Stärke ist, ist ihr Regenerationszyklus kurz, etwa ein bis zwei Jahre, und das von ihr produzierte Kohlendioxid kann in der Atmosphäre durch pflanzliche Photosynthese reduziert werden. Langes, kohlefaserverstärktes PLA Kohlefaser (CF) ist eine anorganische Faser, die mehr als 90 % Kohlenstoff enthält. Es wird durch Cracken der Karbonisierung organischer Fasern in einer Umgebung mit hohen Temperaturen hergestellt, um einen Kohlenstoffhauptkettenmechanismus zu bilden. Als eine neue Generation von Verstärkungsfasern verfügen Kohlenstofffasern über hervorragende mechanische und chemische Eigenschaften, darunter: 1) Geringes Gewicht. Die Kohlenstofffaserdichte sowie Magnesium und Beryllium entsprechen grundsätzlich weniger als einem Viertel von Stahl. Die Verwendung von Kohlenstofffaserverbundwerkstoffen als Strukturkomponentenmaterial kann zu einer Verringerung der Strukturqualität um 30 bis 40 % führen. 2) Hohe Festigkeit und hoher Modul. Die spezifische Festigkeit von Kohlefaser ist fünfmal höher als die von Stahl und viermal höher als die von Aluminiumlegierungen; Der spezifische Modul ist 1,3-12,3-mal höher als der anderer Strukturmaterialien. 3) Kleiner Ausdehnungskoeffizient. Der Wärmeausdehnungskoeffizient der meisten Kohlefasern bei Raumtemperatur ist negativ, der Wärmeausdehnungskoeffizient unter Hochtemperaturbedingungen ist klein und aufgrund der hohen Arbeitstemperatur sowie der Ausdehnung und Verformung nicht einfach. 4) Gute chemische Korrosionsbeständigkeit. In sauren und alkalischen Umgebungen ist die Leistung sehr stabil und es können verschiedene Arten chemischer Korrosionsprodukte entstehen. 5）Starke Ermüdungsbeständigkeit. Seine Verbundwerkstoffe haben Millionen von Zyklen unter Belastungsermüdung getestet und die Festigkeitserhaltungsrate beträgt immer noch 60 %, während 40 % aus Stahl, 30 % aus Aluminium und glasfaserverstärkter Kunststoff nur 20 % bis 25 % sind. Kohlefaserverbundwerkstoffe sind die Verstärkung von Kohlefasern. Obwohl Kohlenstofffasern allein verwendet werden können und eine bestimmte Funktion erfüllen, handelt es sich letztendlich um ein sprödes Material, das nur durch die Kombination von Matrixmaterialien zu Kohlenstofffaserverbundwerkstoffen verbessert werden kann, um die mechanischen Eigenschaften besser zu nutzen und mehr Lasten zu tragen. Lange Kohlefaser und kurze Kohlefaser Lange Kohlefaser (LGF): 6–25 mm/Hohe Leistung, hohe Kosten Kurze Kohlefaser (SCF): weniger als 6 mm/Geringe Leistung, niedrige Kosten Im Verbundwerkstoff aus Fasern wird geschert oder gezogen, wobei die Fasern aus der Matrix herausgezogen werden. Ein solcher Ziehvorgang begünstigt die Absorption der durch die Belastung bereitgestellten Energie. Je länger die Fasern innerhalb einer bestimmten Länge sind, desto größer ist die Energieaufnahme und desto bedeutender ist ihre Stärke. Und bei gleichem Volumen gilt: Je länger die Einzelfaser, je geringer die Anzahl der Faserwurzeln, desto geringer die Spannungskonzentration am Faserende, desto schwieriger ist die Zerstörung des Materials. Aus den Ergebnissen der Rückmeldungen praktischer Anwendungen geht hervor, dass die verschiedenen Eigenschaften von mit langen Kohlenstofffasern verstärkten thermoplastischen Verbundwerkstoffen besser sind als die von kurzen Fasern. ●Wird die Verwendung von Xiamen LFT-G-Materialien die Kosten erhöhen? A. Die Stückkosten des Materials sind etwas höher als bei Aluminiumlegierungen, aber die Kosten/Zeit für die Sekundärmetallverarbeitung können eingespart werden, was insgesamt relativ vorteilhaft ist. B. Die Stückkosten des Materials sind etwas höher als die eines homogenen, stapelfaserverstärkten Verbundmaterials, aber LFT weist eine hohe Dimensionsstabilität auf, lässt sich nicht leicht verformen und kann nach dem Entformen zusammengebaut werden, was Kühl-/Druckhaltezeit für die Formung und Kosten spart /Zeit für die Befestigung von Vorrichtungen. Produktverarbeitung Lager und Labor Hauptprodukte

PBT-Materialien Polybutylenterephathalat (PBT) ist ein kristalliner thermoplastischer technischer Kunststoff, der durch Polymerisation von Dimethylterephthalat (DMT) und 1,4-Butandiol (1,4-Butandiol) hergestellt wird. Aufgrund des Wachstums der -CH2--Kette des PBT-Harzes lässt sich die Molekülkette leicht biegen, sodass die Glasübergangstemperatur niedriger ist als die von PET und die Kristallisationsgeschwindigkeit steigt. PBT kann auch als thermoplastischer Polyester-Kunststoff bezeichnet werden, der für verschiedene Verarbeitungsindustrien anwendbar ist. Im Allgemeinen werden mehr oder weniger Zusatzstoffe hinzugefügt oder mit anderen Kunststoffen gemischt, mit unterschiedlichen Anteilen an Zusatzstoffen, und können mit unterschiedlichen Produktspezifikationen hergestellt werden. Da PBT Hitzebeständigkeit, Witterungsbeständigkeit, chemische Beständigkeit, gute elektrische Eigenschaften, geringe Wasseraufnahme und guten Glanz aufweist, wird es häufig in elektronischen und elektrischen Geräten, Automobilteilen, Maschinen, Haushaltswaren usw. verwendet. Zu den nachgelagerten Anwendungen von PBT gehören die Automobil- und Elektronikbranche /Elektrogeräte- und Maschinenindustrie. Datenblatt als Referenz Anwendung LGF und SGF Vorteile langglasfaserverstärkter Materialien Glasfaserverstärkter Kunststoff basiert auf dem ursprünglichen reinen Kunststoff und fügt Glasfasern und andere Zusatzstoffe hinzu, um den Einsatzbereich des Materials zu verbessern. Im Allgemeinen werden die meisten glasfaserverstärkten Materialien in den Strukturteilen der Produkte verwendet, bei denen es sich um eine Art Bautechnikmaterialien handelt, wie zum Beispiel: PP, ABS, PA66, PA6, PC, POM, PPO, PET, PBT, PPS und so weiter. Vorteile Nach der Glasfaserverstärkung ist Glasfaser ein hochtemperaturbeständiges Material, daher ist die Hitzebeständigkeitstemperatur von verstärktem Kunststoff viel höher als zuvor ohne Glasfaser, insbesondere von Nylonkunststoff. Nach der Glasfaserverstärkung wird durch die Zugabe von Glasfasern die gegenseitige Bewegung der Polymerkette des Kunststoffs eingeschränkt, wodurch die Schrumpfung des verstärkten Kunststoffs stark abnimmt und die Steifigkeit erheblich verbessert wird. Nach der Glasfaserverstärkung kommt es im verstärkten Kunststoff nicht zu Spannungsrissen, gleichzeitig verbessert sich die Schlagfestigkeit des Kunststoffs erheblich. Nach der Glasfaserverstärkung ist die Glasfaser ein hochfestes Material, das auch die Festigkeit des Kunststoffs erheblich verbessert, wie zum Beispiel: Zugfestigkeit, Druckfestigkeit, Biegefestigkeit, viel verbessern. Nach der Glasfaserverstärkung nimmt aufgrund der Zugabe von Glasfasern und anderen Additiven die Verbrennungsleistung der verstärkten Kunststoffe stark ab, die meisten Materialien können nicht entzündet werden, es handelt sich um eine Art flammhemmendes Material. Lager und Labor Kunden und wir Katalog