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  • PLA-NA-LGF
    PLA (Polymilchsäure) ist ein thermoplastisches Harz mit langen Glasfasern für technische Anwendungen.
    PLA-Kunststoff PLA (Polymilchsäure) ist ein biobasierter und biologisch abbaubarer Polyester, der als einer der vielversprechendsten „grünen Kunststoffe“ gilt. Er zeichnet sich durch hervorragende Eigenschaften aus. Biokompatibilität, biologische Abbaubarkeit und mechanische Festigkeit Unter Kompostierungsbedingungen kann PLA vollständig abgebaut werden in CO₂ und Wasser Dadurch ist es ungiftig und umweltfreundlich. PLA besitzt ähnliche mechanische Eigenschaften wie Polypropylen, während seine Transparenz und sein Glanz mit Polystyrol vergleichbar sind. Es kann mit Standardverfahren der Thermoplaste verarbeitet werden, wie zum Beispiel Spritzgießen, Extrusion, Blasformen und 3D-Druck Es findet breite Anwendung in Verpackungen, Fasern, Medizinprodukten, pharmazeutischen Produkten und Einwegartikeln und gilt als Schlüsselmaterial zur Reduzierung der Plastikverschmutzung. Langglasfaserverstärktes PLA (LGFPLA) Glasfaser ist ein anorganischer, nichtmetallischer Werkstoff mit hervorragenden Eigenschaften wie zum Beispiel hohe Festigkeit, Hitzebeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Isolationsfähigkeit Es wird häufig als Verstärkungsmaterial in Verbundwerkstoffen verwendet. Langglasfaserverstärktes PLA (LGFPLA) bezeichnet PLA-Verbundwerkstoffe, die mit Glasfasern von typischerweise 10–25 mm Länge verstärkt sind. Nach dem Spritzgießen bilden die Fasern eine dreidimensionale Netzwerkstruktur, wodurch die mechanischen Eigenschaften deutlich verbessert werden. LGFPLA gehört zur Materialfamilie der langfaserverstärkten Thermoplaste (LFT). Standardmäßige LGFPLA-Pellets sind typischerweise 12 mm oder 25 mm lang. Der Fasergehalt variiert zwischen 20 % bis 60 % Die Farben können nach Kundenwunsch angepasst werden. LGF vs SGF (Lange Faser vs Kurze Faser) Im Vergleich zu kurzglasfaserverstärkten Verbundwerkstoffen bieten langfaserverstärkte Thermoplaste (LFT) deutliche Leistungsvorteile: Längere Faserlänge für verbesserte mechanische Festigkeit Höhere spezifische Steifigkeit und Schlagfestigkeit Ausgezeichnete Kriechfestigkeit und Dimensionsstabilität Verbesserte Ermüdungsbeständigkeit Bessere Leistung bei Hitze und hoher Luftfeuchtigkeit Reduzierter Faserbruch beim Formen Produktdetails Grad Farbe Länge Ballaststoffgehalt Paket Probe Hafen Lieferzeit PLA-LGF Natürlich / Individuell gestaltet 6–25 mm 20 %–60 % 25 kg/Sack Verfügbar Hafen von Xiamen 7–15 Tage Labor & Fabrik Über Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. ist spezialisiert auf die Entwicklung und Produktion von mit Langglasfasern (LGF) und Langkohlenstofffasern (LCF) verstärkten Thermoplasten, darunter PP, PA6, PA66, PPA, PA12, TPU, PBT, PLA, PET, PPS und PEEK. Unsere Materialien bieten hohe Festigkeit, geringes Gewicht, Schlagfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Recyclingfähigkeit und hervorragende Verarbeitungseigenschaften Dadurch eignen sie sich ideal für Anwendungen in den Bereichen Automobil, Elektrotechnik, Industrie, Luft- und Raumfahrt sowie Konsumgüter.
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  • PA12-NA-LCF
    Polyamid 12 lang kohlenstofffaserverstärkte Verbindungen Nylon
    Lange Kohlenstofffaser Kohlenstofffasern weisen viele hervorragende Eigenschaften auf: hohe axiale Festigkeit und Elastizitätsmodul, geringe Dichte, hohe spezifische Leistungsfähigkeit, Kriechfestigkeit, extrem hohe Temperaturbeständigkeit in nicht-oxidierender Umgebung, gute Dauerfestigkeit, spezifische Wärmekapazität und elektrische Leitfähigkeit zwischen Nichtmetallen und Metallen, geringer Wärmeausdehnungskoeffizient und geringe Anisotropie, gute Korrosionsbeständigkeit, gute Röntgendurchlässigkeit, gute elektrische und thermische Leitfähigkeit sowie gute elektromagnetische Abschirmung. Im Vergleich zu herkömmlichen Glasfasern besitzen Kohlenstofffasern einen mehr als dreifach höheren Elastizitätsmodul; im Vergleich zu Kevlarfasern ist der Elastizitätsmodul etwa doppelt so hoch. Kohlenstofffasern sind unlöslich und quellen in organischen Lösungsmitteln, Säuren und Laugen und weisen eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit auf. Gibt es aber eine Möglichkeit, den Preis von Kohlenstofffasern zu senken? Die Antwort liegt in der Mischung mit dem vergleichsweise günstigen Nylonmaterial, um einen Verbundwerkstoff mit guten Eigenschaften herzustellen, der die Anforderungen erfüllt. In diesem Fall wird Kohlenstofffaser-Nylon zweifellos seinen Platz in solchen Verbundwerkstoffen finden. Nylon ist ein technischer Kunststoff mit hervorragenden Eigenschaften, weist jedoch Feuchtigkeitsaufnahme und eine geringe Dimensionsstabilität auf. Auch Festigkeit und Härte erreichen nicht die Werte von Metallen. Um diese Nachteile zu beheben, wurden bereits vor den 1970er Jahren Kohlenstofffasern oder andere Fasern zur Verstärkung eingesetzt. Kohlenstofffaserverstärkte Nylonwerkstoffe haben sich in den letzten Jahren rasant entwickelt, da Nylon und Kohlenstofffasern hervorragende Eigenschaften im Bereich der technischen Kunststoffe aufweisen. Die Synthese von Verbundwerkstoffen vereint die Vorteile beider Komponenten: Festigkeit und Steifigkeit sind deutlich höher als bei unverstärktem Nylon, das Kriechverhalten bei hohen Temperaturen ist geringer, die thermische Stabilität ist signifikant verbessert, die Dimensionsgenauigkeit ist hoch und die Verschleißfestigkeit hervorragend. Im Vergleich zu glasfaserverstärktem Nylon bietet es bessere Eigenschaften. Daher haben sich kohlenstofffaserverstärkte Nylon-Verbundwerkstoffe (CF/PA) in den letzten Jahren rasant entwickelt. Für den 3D-Druck ist die SLS-Technologie das geeignetste Verfahren zur Herstellung von kohlenstofffaserverstärktem Nylon. TDS als Referenz Anwendung Unser Unternehmen Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. ist ein Markenunternehmen, das sich auf LFT- und LFRT-Kunststoffe spezialisiert hat. Das Produktportfolio umfasst die Serien LGF (Long Glass Fiber Series) und LCF (Long Carbon Fiber Series). Die thermoplastischen LFT-Kunststoffe des Unternehmens eignen sich für das Spritzgießen (LFT-G) und Extrudieren sowie für das Formen (LFT-D). Die Fertigung erfolgt kundenspezifisch in Längen von 5 bis 25 mm. Die kontinuierlich infiltrationsverstärkten Thermoplaste des Unternehmens sind nach ISO 9001 und 16949 zertifiziert und verfügen über zahlreiche nationale Marken und Patente.
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