Lange Kohlenstofffaser Kohlenstofffasern weisen viele hervorragende Eigenschaften auf: hohe axiale Festigkeit und Elastizitätsmodul, geringe Dichte, hohe spezifische Leistungsfähigkeit, Kriechfestigkeit, extrem hohe Temperaturbeständigkeit in nicht-oxidierender Umgebung, gute Dauerfestigkeit, spezifische Wärmekapazität und elektrische Leitfähigkeit zwischen Nichtmetallen und Metallen, geringer Wärmeausdehnungskoeffizient und geringe Anisotropie, gute Korrosionsbeständigkeit, gute Röntgendurchlässigkeit, gute elektrische und thermische Leitfähigkeit sowie gute elektromagnetische Abschirmung. Im Vergleich zu herkömmlichen Glasfasern besitzen Kohlenstofffasern einen mehr als dreifach höheren Elastizitätsmodul; im Vergleich zu Kevlarfasern ist der Elastizitätsmodul etwa doppelt so hoch. Kohlenstofffasern sind unlöslich und quellen in organischen Lösungsmitteln, Säuren und Laugen und weisen eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit auf. Gibt es aber eine Möglichkeit, den Preis von Kohlenstofffasern zu senken? Die Antwort liegt in der Mischung mit dem vergleichsweise günstigen Nylonmaterial, um einen Verbundwerkstoff mit guten Eigenschaften herzustellen, der die Anforderungen erfüllt. In diesem Fall wird Kohlenstofffaser-Nylon zweifellos seinen Platz in solchen Verbundwerkstoffen finden. Nylon ist ein technischer Kunststoff mit hervorragenden Eigenschaften, weist jedoch Feuchtigkeitsaufnahme und eine geringe Dimensionsstabilität auf. Auch Festigkeit und Härte erreichen nicht die Werte von Metallen. Um diese Nachteile zu beheben, wurden bereits vor den 1970er Jahren Kohlenstofffasern oder andere Fasern zur Verstärkung eingesetzt. Kohlenstofffaserverstärkte Nylonwerkstoffe haben sich in den letzten Jahren rasant entwickelt, da Nylon und Kohlenstofffasern hervorragende Eigenschaften im Bereich der technischen Kunststoffe aufweisen. Die Synthese von Verbundwerkstoffen vereint die Vorteile beider Komponenten: Festigkeit und Steifigkeit sind deutlich höher als bei unverstärktem Nylon, das Kriechverhalten bei hohen Temperaturen ist geringer, die thermische Stabilität ist signifikant verbessert, die Dimensionsgenauigkeit ist hoch und die Verschleißfestigkeit hervorragend. Im Vergleich zu glasfaserverstärktem Nylon bietet es bessere Eigenschaften. Daher haben sich kohlenstofffaserverstärkte Nylon-Verbundwerkstoffe (CF/PA) in den letzten Jahren rasant entwickelt. Für den 3D-Druck ist die SLS-Technologie das geeignetste Verfahren zur Herstellung von kohlenstofffaserverstärktem Nylon. TDS als Referenz Anwendung Unser Unternehmen Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. ist ein Markenunternehmen, das sich auf LFT- und LFRT-Kunststoffe spezialisiert hat. Das Produktportfolio umfasst die Serien LGF (Long Glass Fiber Series) und LCF (Long Carbon Fiber Series). Die thermoplastischen LFT-Kunststoffe des Unternehmens eignen sich für das Spritzgießen (LFT-G) und Extrudieren sowie für das Formen (LFT-D). Die Fertigung erfolgt kundenspezifisch in Längen von 5 bis 25 mm. Die kontinuierlich infiltrationsverstärkten Thermoplaste des Unternehmens sind nach ISO 9001 und 16949 zertifiziert und verfügen über zahlreiche nationale Marken und Patente.

ABS- und Langglasfaserverbundwerkstoffe Was ist ABS-Material? ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol) ist ein thermoplastischer Polymerwerkstoff mit hoher Festigkeit, guter Zähigkeit und guter Bearbeitbarkeit. ABS erscheint in undurchsichtigem Elfenbeinweiß, kann aber eingefärbt werden und eine hochglänzende Oberfläche erhalten. Warum mit Langglasfasern füllen? Langfaserverstärkte Thermoplaste (LFT & LFRT) unterscheiden sich von herkömmlichen kurzfaserverstärkten Thermoplasten. Kurze Fasern sind üblicherweise 1–2 mm lang, während bei Langfaserverfahren Längen von 5–25 mm erreicht werden. Die Langfasern werden mit einem speziellen Harzsystem imprägniert, auf die gewünschte Länge zugeschnitten und können im Spritzgussverfahren, Extrusionsverfahren und anderen Anwendungen eingesetzt werden. Dies ermöglicht den direkten Ersatz von Stahl- und Duroplastprodukten. Vorteile von ABS-Füllstoffen mit langen Glasfasern Glasfaser ist hitzebeständig und erhöht dadurch die Hitzebeständigkeit von verstärkten Kunststoffen, insbesondere von Nylonkunststoffen. Verringert die Schrumpfung und verbessert die Steifigkeit erheblich, indem die Bewegung der Polymerketten eingeschränkt wird. Verhindert Spannungsrisse und verbessert die Schlagfestigkeit deutlich. Verbessert die mechanische Festigkeit, einschließlich Zug-, Druck- und Biegefestigkeit. Flammschutz: Die meisten verstärkten Kunststoffe sind aufgrund der hinzugefügten Fasern und Additive nicht entflammbar. Datenblatt als Referenz Anwendungen von ABS-Füllstoffen für langglasfaserverstärkte Compounds Hauptsächlich verwendet in tragenden und strukturellen Bauteilen. Produktdetails Nummer Länge Farbe Mindestbestellmenge Paket Probe Lieferzeit Verladehafen ABS-NA-LGF30 5–25 mm Originalfarbe (anpassbar) 25 kg 25 kg/Sack Verfügbar 7–15 Tage nach Versand Hafen von Xiamen Unser Unternehmen Unsere Teams & Kunden Wir bieten Ihnen Technische Parameter der LFT- und LFRT-Materialien sowie zukunftsweisende Konstruktion. Gestaltung und Empfehlungen für die Formfront. Technischer Support für Spritzguss und Extrusionsformen. Kontaktmöglichkeiten Frau Wallis E-Mail: sale02@lfrtplastic.com WhatsApp: (+86) 13950095727 WeChat: 13950095727

PLA (Polymilchsäure) PLA, auch bekannt als Polymilchsäure, ist ein biologisch abbaubares und umweltfreundliches Polymer. Sein Herstellungsprozess ist schadstofffrei, und das Material ist auf natürliche Weise zersetzbar, was es zu einem der repräsentativsten umweltfreundlichen Kunststoffe macht. Die Struktur von PLA hat einen signifikanten Einfluss auf seine Hitzebeständigkeit, Zähigkeit, mechanische Festigkeit, Abbaubarkeit und Biokompatibilität. Die Hitzebeständigkeit stellt dabei eine wesentliche Einschränkung dar. PLA-Molekülketten enthalten nur eine Methylengruppe und bilden eine spiralförmige Struktur mit geringer Kettenbeweglichkeit. Daher kristallisiert PLA beim Spritzgießen langsam, was zu geringer Kristallinität und schlechter Hitzebeständigkeit führt. Zusätzlich können sich während der thermischen Verarbeitung Esterbindungen spalten, wodurch terminale Carboxylgruppen entstehen, die den thermischen Abbau durch Autokatalyse beschleunigen. LGF-verstärktes PLA Die Verstärkung mit Langfasern verbessert die Eigenschaften von PLA deutlich. Die Fasern bilden ein strukturelles Gerüst innerhalb der Polymermatrix, schränken die Bewegung der Molekülketten unter Hitzeeinwirkung ein und verbessern dadurch die Wärmebeständigkeit. Zur Verstärkung von PLA können verschiedene Fasern verwendet werden, darunter: Natürliche Pflanzenfasern (Sisal, Flachs, Bambus, Kokosfaser, Holzfaser) Tierische Fasern (Seide) Mineralfasern (Basaltfaser) Synthetische Fasern (Kohlenstofffaser, Glasfaser) Unter diesen werden Kohlenstofffasern und Glasfasern aufgrund ihrer hohen Festigkeit und ihres hohen Elastizitätsmoduls häufig eingesetzt, während Naturfasern aufgrund ihrer Nachhaltigkeit und biologischen Abbaubarkeit zunehmend an Bedeutung gewinnen. Studien zeigen, dass verstärkte PLA-Verbundwerkstoffe eine Vicat-Erweichungstemperatur von über erreichen können. 140 °C wodurch die thermische Leistung im Vergleich zu reinem PLA deutlich verbessert wird. Vergleich mit Kurzfaser (SGF) Im Vergleich zu kurzfaserverstärkten Werkstoffen bieten langglasfaserverstärkte (LGF) Verbundwerkstoffe überlegene mechanische Eigenschaften: 1–3-fach höhere Zähigkeit 50–100% Steigerung der Zugfestigkeit und Steifigkeit Bessere Eignung für große Bauteile Spritzgießen Labor Lager Zertifizierungen Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. ist spezialisiert auf langfaserverstärkte Thermoplaste (LFT & LFRT), einschließlich Langglasfaser- (LGF) und Langkohlenstofffaser- (LCF) Werkstoffen. Unsere Materialien eignen sich für Spritzguss, Extrusion (LFT-G) und Direktformung (LFT-D). Die Faserlängen können je nach Kundenwunsch von 5 bis 25 mm angepasst werden. Unsere Produkte werden unter Verwendung fortschrittlicher Endlosfaserimprägnierungstechnologie hergestellt und sind nach den Systemen ISO9001 und IATF16949 zertifiziert. Sie verfügen über zahlreiche Patente und eingetragene Marken.

PLA (Polymilchsäure) ist ein teilkristalliner thermoplastischer Polyester. Er wird aus erneuerbare Energiequellen und wird daher als Biokunststoff eingestuft.

PPA Technischer Kunststoff (Hochtemperatur-Nylon) | Xiamen LFT PPA (Polyphthalamid) technischer Kunststoff PPA (Modifiziertes Polyphthalamid) ist ein hochleistungsfähiges, halbaromatisches Nylon mit ausgezeichneter Hitzebeständigkeit, mechanischer Festigkeit und chemischer Stabilität, das in anspruchsvollen technischen Anwendungen weit verbreitet ist. Materialübersicht PPA bietet eine Wärmeverformungstemperatur von über 300°C und eine Dauereinsatztemperatur von bis zu 170°C und eignet sich daher für Hochtemperaturumgebungen. Es behält seine ausgezeichnete Festigkeit, Steifigkeit, Ermüdungsbeständigkeit und Kriechfestigkeit auch unter hohen Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen. Hauptmerkmale Ausgezeichnete Hitzebeständigkeit (HDT > 300°C) Hohe mechanische Festigkeit und Steifigkeit Hervorragende Ermüdungs- und Kriechbeständigkeit Gute Chemikalienbeständigkeit und Rissbeständigkeit Stabile Leistung auch bei hoher Luftfeuchtigkeit Hervorragende Oberflächenqualität und Optik Kurze Spritzgießzykluszeit Leistungsvorteile Mechanische Leistung Die hohe Festigkeit, Härte und Zähigkeit von PPA ermöglichen es, Metall in vielen Anwendungen zu ersetzen. Thermische Stabilität Im Vergleich zu PA46 bietet PPA eine höhere thermische Stabilität und eine bessere Langzeitleistung bei erhöhten Temperaturen. Elektrischer Widerstand und Lichtbogenwiderstand Der ausgezeichnete CTI-Wert (Comparative Tracking Index) und die hohe Lichtbogenfestigkeit machen es geeignet für elektronische Bauteile. Chemische Beständigkeit Hohe Beständigkeit gegenüber Ölen, Kraftstoffen, Glykolen und vielen Industriechemikalien. Vorteile der Verarbeitung Gute Fließfähigkeit und kurze Zykluszeiten verbessern die Produktionseffizienz beim Spritzgießen. Anwendungsgebiete Automobilindustrie Wird in Kraftstoffsystemen, Getriebesystemen und Motorkomponenten eingesetzt, um das Gewicht zu reduzieren und die Lebensdauer zu verlängern. Elektronik & Elektrotechnik Anwendung findet es in Steckverbindern, Sensoren, Schaltern, Chip-Sockeln und hochdichten Leiterplattenkomponenten. Industriekomponenten Geeignet für Lager, Dichtungen, Kompressorteile und verschleißfeste mechanische Komponenten. High-End-Anwendungen Wird in Beschichtungs-, Galvanisierungs- und Flammschutzanwendungen eingesetzt, die eine hohe Oberflächenqualität erfordern. Verarbeitungsrichtlinien Trocknung: Um eine molekulare Zersetzung zu vermeiden, muss der Feuchtigkeitsgehalt vor der Weiterverarbeitung unter 0,1 % gehalten werden. Einspritztemperatur: 615–650°F (ca. 324–343°C) Formtemperatur: ≥275°F für optimale Kristallisation und Dimensionsstabilität Zykluszeit: Kurze Verweilzeit (

Was ist PA66? PA66 (Polyamid 66), auch bekannt als Nylon 66, ist ein teilkristalliner thermoplastischer Kunststoff, der in der Automobil-, Elektro-, Elektronik- und Industriebranche weit verbreitet ist. Er zeichnet sich durch hervorragende mechanische Festigkeit, Verschleißfestigkeit und thermische Stabilität aus. Was ist PA66-LGF? PA66-LGF (Langglasfaserverstärktes Nylon 66) ist ein modifizierter technischer Kunststoff, der durch Verstärkung von PA66 mit langen Glasfasern hergestellt wird. Dies verbessert die mechanischen Eigenschaften, die Dimensionsstabilität und die Hitzebeständigkeit deutlich. Im Vergleich zu unverstärktem PA66 bietet LGF-verstärktes PA66 folgende Vorteile: Höhere Festigkeit und Steifigkeit Verbesserte Dimensionsstabilität (geringer Verzug und geringe Schrumpfung) Bessere Ermüdungs- und Kriechfestigkeit Auswirkungen der reduzierten Wasseraufnahme auf die Eigenschaften Materialeigenschaften Hohe mechanische Festigkeit und Steifigkeit Ausgezeichnete Hitzebeständigkeit und Verschleißfestigkeit Gute Chemikalienbeständigkeit (Öle, Kraftstoffe, Fette) Geringe Reibung und selbstschmierende Eigenschaften Stabile Leistung auch unter feuchten und wechselhaften Umgebungsbedingungen Anwendungen 1. Automobilindustrie Wird verwendet in Motorabdeckungen, Ansaugsystemen, Kühlkomponenten, Innenausstattungs- und Strukturteilen wie Armaturenbrettern, Türgriffen und Halterungen. 2. Elektrotechnik und Elektronik Anwendung findet es in Steckverbindern, Schaltern, Isolierteilen, Gehäusen und elektrischen Bauteilen, die Flammwidrigkeit und Dimensionsstabilität erfordern. 3. Industrie & Maschinenbau Geeignet für Zahnräder, Lager, Befestigungselemente, Förderbandteile und strukturelle mechanische Bauteile, die eine hohe Festigkeit und Haltbarkeit erfordern. Produktspezifikation Artikel Spezifikation Grad PA66-LGF30 Faserlänge 12 mm Farbe Natürlich / Individuell gestaltet Mindestbestellmenge 25 kg Verpackung 25 kg/Sack Lieferzeit 7–15 Tage Hafen Hafen von Xiamen Häufig gestellte Fragen 1. Ist ein höherer Glasfaseranteil immer besser? Nicht unbedingt. Der optimale Fasergehalt hängt von den Anwendungsanforderungen wie Festigkeit, Zähigkeit und Oberflächenqualität ab. 2. Können LGF-Werkstoffe für optische Bauteile verwendet werden? Ja, aber die Oberflächenqualität muss anhand des Produktdesigns und der Formbedingungen bewertet werden. 3. Wie wählt man die Bewehrungslänge? Die Auswahl hängt von den erforderlichen mechanischen Eigenschaften und den endgültigen Anwendungsbedingungen ab. Lieferanteninformationen Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. ist spezialisiert auf langfaserverstärkte Thermoplaste (LFT-G/LFT-D), darunter PP, PA6, PA66, PPA, PBT, TPU und weitere technische Werkstoffe. Wir bieten kundenspezifische Lösungen für die Automobil-, Elektronik- und Industriebranche.

PP-Langglasfaserverstärktes 20% thermoplastisches Granulat für Spritzgussformen

Bei dem größten Teil des verwendeten PPS handelt es sich um eine modifizierte Variante. Glasfaserverstärktes PPS ist eine davon.

Titel PA6 Langkohlenstofffaserverstärkter Thermoplast Hochleistungsfähiges PA6, verstärkt mit langen Kohlenstofffasern (LCF), vereint geringes Gewicht, überlegene mechanische Festigkeit, Dimensionsstabilität und hervorragende Haltbarkeit für anspruchsvolle industrielle Anwendungen. Polyamid 6 Polyamid 6 (PA6) Nylon 6 (PA6) ist ein weit verbreiteter technischer Kunststoff, der für sein geringes Gewicht, seine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und hohe Zähigkeit bekannt ist. Als thermoplastisches Harz lässt sich PA6 durch Erhitzen wiederholt erweichen und durch Abkühlen wieder aushärten, wodurch es sich hervorragend für wiederholte Verarbeitungs- und Formgebungsanwendungen eignet. Lange Kohlenstofffaser Langkohlenstofffaser (LCF) Kohlenstofffaser zeichnet sich durch hohe Festigkeit, hohen Elastizitätsmodul, ausgezeichnete elektrische Leitfähigkeit und ein hervorragendes Festigkeits-Gewichts-Verhältnis aus. Im Vergleich zu herkömmlicher Glasfaser bietet Kohlenstofffaser überlegene mechanische Eigenschaften bei gleichzeitig geringem Gewicht. Langkohlenstofffaserverstärkte Thermoplaste ersetzen zunehmend traditionelle Metallwerkstoffe in Branchen wie Elektrofahrzeugen, Elektronik, Industrieanlagen, Medizintechnik und Sportartikeln. Hauptbild LCF vs SCF LCF vs SCF Langkohlenstofffaserverstärkte Werkstoffe (LCF) bieten im Vergleich zu kurzkohlenstofffaserverstärkten Werkstoffen (SCF) eine bessere Schlagfestigkeit, Ermüdungsbeständigkeit und strukturelle Integrität. Vorteile Vorteile der Verstärkung mit langen Kohlenstofffasern Hochfest Hervorragende mechanische Eigenschaften mit außergewöhnlicher Robustheit und Langlebigkeit. Leicht Geringere Dichte im Vergleich zu herkömmlichen Metallwerkstoffen. Thermische Stabilität Niedriger Wärmeausdehnungskoeffizient und ausgezeichnete Hitzebeständigkeit. Korrosionsbeständigkeit Hervorragende Beständigkeit gegenüber Chemikalien, Alterung und Umwelteinflüssen. TDS TDS von PA6 als Referenz Anwendungen Anwendungen von PA6-LCF PA6, verstärkt mit langen Kohlenstofffasern, findet breite Anwendung in Struktur- und Leichtbauanwendungen, die eine hohe Festigkeit und Schlagfestigkeit erfordern. Helme Stoßstangen für Kraftfahrzeuge Laufbänder und Sportgeräte Teile von Industriemaschinen Komponenten von Elektrofahrzeugen Unterhaltungselektronik Produktbilder Zertifizierungen Zertifizierungen Fabrik Fabrik & Lager Teams Teams & Kunden Über uns Über uns Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. ist ein professioneller Hersteller, der sich auf langfaserverstärkte Thermoplaste (LFT & LFRT) spezialisiert hat, einschließlich Materialien der Serien Langglasfaser (LGF) und Langkohlenstofffaser (LCF). Unsere thermoplastischen Werkstoffe eignen sich für Spritzguss, Extrusion und LFT-D-Formgebung. Die Faserlänge kann kundenspezifisch von 5 mm bis 25 mm angepasst werden. Das Unternehmen hat die Zertifizierungen nach ISO9001 und IATF16949 erhalten, und unsere Produkte sind durch zahlreiche Patente und Marken geschützt.

Titel PP-Langglasfaserverstärkter Verbundwerkstoff (PP-LGF) Einführung Langglasfaserverstärktes Polypropylen (PP-LGF) hat sich aufgrund seiner geringen Kosten, seiner hervorragenden mechanischen Eigenschaften und seiner ökologischen Vorteile zu einem der beliebtesten leichten Verbundwerkstoffe entwickelt. Im Vergleich zu kurzglasfaserverstärktem Polypropylen (PP-SGF) bietet PP-LGF folgende Vorteile: Festigkeit und Steifigkeit Ermüdungsresistenz Schlagfestigkeit Warp-Widerstand Dimensionsstabilität Diese Vorteile ermöglichen es den Herstellern, Leichtbaukonstruktionen zu realisieren und gleichzeitig die Produktionskosten zu senken. Technische Beschreibung Materialeigenschaften Die von unserem Unternehmen hergestellten PP-LGF-Pellets sind im Allgemeinen 8–15 mm lang, der Glasfaseranteil liegt zwischen 20 % und 60 %. Die im Inneren der Pellets verbleibende Faserlänge kann 1–3 mm erreichen und ist damit deutlich länger als bei herkömmlichen PP-SGF-Materialien (0,2–0,4 mm). Aufgrund der internen dreidimensionalen Fasernetzwerkstruktur bietet PP-LGF folgende Vorteile: 1. Leichtgewichtige Leistung Durch den Ersatz von Metall durch langglasfaserverstärkte Verbundwerkstoffe lässt sich das Produktgewicht effektiv reduzieren. 2. Hohe Festigkeit und Steifigkeit Die ausgezeichnete mechanische Festigkeit und Schlagfestigkeit machen es für strukturelle Anwendungen geeignet. 3. Kostenreduzierung Komplexe Teile können oft in einem einzigen Arbeitsgang geformt werden, was die Fertigungsprozesse vereinfacht. 4. Ausgezeichnete Schlagfestigkeit Das Material absorbiert Aufprallenergie effizient und bietet eine effektive Dämpfungsleistung. 5. Korrosionsbeständigkeit Hervorragende Beständigkeit gegenüber Säuren, Laugen und Salzen im Vergleich zu herkömmlichen Metallen. 6. Designflexibilität Unterstützt kundenspezifische Farben und komplexe Spritzgussformen. Produktbild Datenblatt Datenblattreferenz Tests Prüfung und Qualitätskontrolle Anwendungen Anwendungen PP-LGF wurde in großem Umfang eingesetzt in: Automobilkomponenten Strukturteile der Waschmaschine Gehäuse für Industrieanlagen Leichtbauprodukte Für individuelle technische Unterstützung und Materialempfehlungen kontaktieren Sie uns bitte. Über das Unternehmen Über Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. Firmenbeschreibung Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. ist spezialisiert auf die Forschung, Entwicklung und Produktion von langfaserverstärkten thermoplastischen Werkstoffen (LFT & LFRT). Zu unseren wichtigsten Produktreihen gehören: Langglasfaserverstärkte Thermoplaste (LGF) Langkohlenstofffaserverstärkte Thermoplaste (LCF) Unsere Materialien eignen sich für: LFT-G Spritzguss Extrusionsformen LFT-D Direktformverfahren Kundenspezifische Pelletlängen von 5–25 mm sind gemäß den Kundenanforderungen erhältlich. Das Unternehmen hat die Qualitätsmanagementzertifizierungen ISO9001 und IATF16949 erhalten und verfügt über zahlreiche Markenrechte und Patente.

Was ist TPU? TPU (Thermoplastisches Polyurethan) ist ein Hochleistungselastomer, das die Elastizität von Gummi mit den Verarbeitungsvorteilen von Thermoplasten kombiniert. TPU wird hauptsächlich in Polyester- und Polyether-basierte Typen unterteilt und weist einen breiten Härtebereich von 60HA bis 85HD auf. Es bietet hervorragende: Verschleißfestigkeit Ölbeständigkeit Elastizität und Flexibilität Transparenz Tieftemperaturverhalten Umweltfreundlichkeit TPU-Materialien finden breite Anwendung in Konsumgütern, Sportgeräten, Elektrowerkzeugen, Automobilteilen, Kabeln und Industriekomponenten. Als thermoplastisches Elastomer kann TPU wiederholt erhitzt und verarbeitet werden, ohne dass es zu einer signifikanten chemischen Vernetzung kommt. Dadurch eignet es sich für Spritzguss- und Extrusionsanwendungen. Warum sollte man TPU mit langen Glasfasern verstärken? Mit langen Glasfasern verstärkte TPU-Verbundwerkstoffe bieten eine hocheffiziente Lösung, wenn herkömmliche verstärkte Kunststoffe die Anforderungen an die strukturelle Leistungsfähigkeit nicht erfüllen können. Durch die Ausbildung eines dreidimensionalen internen Faserskeletts verbessern lange Glasfasern Folgendes deutlich: Mechanische Festigkeit Dimensionsstabilität Ermüdungsresistenz Schlagfestigkeit Langlebigkeit in rauen Umgebungen Metallersatzfähigkeit Langglasfaserverstärkte TPU-Materialien tragen zur Gewichtsreduzierung des Produkts bei und gewährleisten gleichzeitig eine hervorragende strukturelle Leistungsfähigkeit und langfristige Haltbarkeit. Im Vergleich zu Kurzglasfasern Im Vergleich zu kurzglasfaserverstärkten Werkstoffen bieten langglasfaserverstärkte Verbundwerkstoffe eine überlegene Lastübertragungseffizienz, eine bessere Schlagfestigkeit und eine verbesserte Ermüdungsbeständigkeit aufgrund der längeren, im Material verbleibenden Faserstruktur. Anwendungen TPU-LGF-Werkstoffe finden breite Anwendung in Branchen, die Flexibilität, Haltbarkeit und strukturelle Festigkeit erfordern. Autotür- und Fensterkomponenten Sicherheitszehenkappen Mechanische Bauteile Gehäuse für Druckluftnagelgeräte Professionelle Elektrowerkzeuge Industrieverbinder und Befestigungselemente Verschleißfeste technische Bauteile Unser Ingenieurteam kann Ihnen je nach Verarbeitungsverfahren und Leistungsanforderungen geeignete TPU-LGF-Sorten empfehlen. Über Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. ist spezialisiert auf langfaserverstärkte thermoplastische Werkstoffe (LFT & LFRT), einschließlich langglasfaserverstärkter (LGF) und langkohlenstofffaserverstärkter (LCF) Verbundwerkstoffe. Unsere Materialien eignen sich für: LFT-G Spritzguss Extrusionsformen LFT-D Direktformverfahren Kundenspezifische Pelletlängen von 5–25 mm sind gemäß den Kundenanforderungen erhältlich. Das Unternehmen hat die Qualitätsmanagementzertifizierungen ISO9001 und IATF16949 erhalten und besitzt mehrere nationale Patente und Marken. Zertifizierungen & Qualitätssicherung ISO9001- und IATF16949-Qualitätsmanagement-Zertifizierung Akkreditierung nationaler Laboratorien Innovationsunternehmen für modifizierte Kunststoffe REACH- und RoHS-Konformitätsprüfung Mehrere nationale Patente und Marken Benötigen Sie technische Unterstützung oder Materialempfehlungen? Kontaktieren Sie uns für Datenblätter, Muster, Verarbeitungshinweise und kundenspezifische TPU-LGF-Materiallösungen. Kontaktieren Sie uns

PPS ist ein leistungsstarkes, robustes technischer Kunststoff PPS zeichnet sich durch hohe Dimensions- und Wärmestabilität, einen breiten Betriebstemperaturbereich bis zu 260 °C und gute chemische Beständigkeit aus. Darüber hinaus ist PPS, wie die meisten anderen Thermoplaste, ein elektrischer Isolator. Dank seiner Eignung für hohe Temperaturen und seiner Wärmestabilität eignet sich PPS hervorragend für Anwendungen wie beispielsweise … Halbleiterbauteile in Maschinen, Lagern und Ventilsitzen Die