Produktname: Homopolymer LGF30, Polypropylen Langfaserverstärkter Kunststoff, PP Langfaser Thermoplast Form: Länge ca. 12 mm, hohe Festigkeit, hohe Zähigkeit Vorteil: Mehr als 20 Jahre Erfahrung in faserverstärktem Kunststoff.

Produktname: Homopolymer LGF40, Polypropylen Langfaserverstärkter Kunststoff, PP Langfaser Thermoplast Form: Länge ca.12 mm, hohe Festigkeit, hohe Zähigkeit Vorteil: Mehr als 20 Jahre Erfahrung in faserverstärktem Kunststoff.

Produktname: Homopolymer LGF50, Polypropylen Langfaserverstärkter Kunststoff, PP Langfaser Thermoplast Form: Länge ca. 12 mm, hohe Festigkeit, hohe Zähigkeit Vorteil: Mehr als 20 Jahre Erfahrung in faserverstärktem Kunststoff.

Produktnummer: TPU-NA-LGF Faserfüllung: 20 % ~ 60 % Produkteigenschaft: Hohe Zähigkeit, hohe Steifigkeit, geringe Wasseraufnahme, hohe Dimensionsstabilität, chemische Beständigkeit, gutes Produktaussehen Produktanwendung: Autotüren und -fenster, Sicherheitszehen, mechanische Teile, pneumatische Nagelpistolenboxen, professionelle Elektrowerkzeuge, Schrauben und Muttern usw.

HDPE introduce High density polyethylene (HDPE) is a white powder or granular product. Non-toxic, tasteless, crystallinity is 80% ~ 90%, softening point is 125 ~ 135℃, the use of temperature can reach 100℃; The hardness, tensile strength and creep property are better than low density polyethylene. Good wear resistance, electrical insulation, toughness and cold resistance; Good chemical stability, at room temperature, insoluble in any organic solvent, acid, alkali and all kinds of salt corrosion resistance; Thin film to water vapor and air permeability is small, low water absorption; Poor aging resistance, environmental stress cracking resistance is not as good as low density polyethylene, especially thermal oxidation will reduce its performance, so the resin must be added in antioxidants and ultraviolet absorbent to improve this deficiency. High density polyethylene film under the condition of stress thermal deformation temperature is low, should pay attention to the application. Long Glass Fiber filling High density polyethylene (HDPE)/ glass fiber (LGF) composites were prepared by twin-screw extrusion mechanism, and the mechanical properties and non-isothermal crystallization behavior of HDPE/LGF composites were studied. The results show that the impact strength of the composite can be improved by MAH-g-POE, and the interface bond between the glass fiber and HDPE is good. The Avrami index (n) of the composite does not change with the cooling rate. The effects of HDPE on the flow properties of PP and its mechanical properties, and the effects of the flow properties of PP/HDPE blends on the mechanical properties of LGF/PP/HDPE composites were studied. The results show that HDPE can not only improve the impact performance of PP, but also improve the liquidity of PP. The mechanical properties of LGF/PP/HDPE composites, such as tensile strength and bending strength, are mainly affected by the flow properties of the matrix, but have little effect on the mechanical properties of the matrix itself. Datasheet Tested by own lab, for your reference only. Application cases Package and Warehouse Self-owned factory Exhibitions and customers Frequently asked questions 1. Under what circumstances can long fiber replace short fiber? What are the common alternative materials? A: Traditional staple fiber materials can be replaced with long glass fiber and long carbon fiber LFT materials in the case of customers whose mechanical properties cannot be met or where higher metal substitutes are desired. For example, PP long glass fiber is often replacing nylon reinforced glass fiber, and nylon long glass fiber is replacing PPS series. 2.  How to choose the fiber content of the product? Is the larger product suitable for higher content material? A: This is not absolute. The content of glass fiber is not more is better. The suitable content is just to meet the requirements of each products. 3. If want to increase the anti-aging properties of the product, is it possible to add anti-UV agent to the material? A: Sie können einige Materialien auswählen, die besser alterungsbeständig sind, und den Materialien dann einige Antioxidantien und UV-Absorber hinzufügen, um die Alterungsbeständigkeit der Produkte zu verbessern.

What is long glass fiber? Long glass fiber reinforced plastic is on the basis of the original pure plastic, adding long glass fiber and other additives, so as to improve the scope of use of materials. Why filling Long Glass Fiber? 1. After long glass fiber reinforcement, long glass fiber is a high temperature resistant material, therefore, the heat resistance temperature of reinforced plastics is much higher than before without long glass fiber, especially nylon plastics; 2. After long glass fiber reinforcement, due to the addition of long glass fiber, limited the mutual movement between polymer chains of plastics, therefore, the shrinkage rate of reinforced plastics decreases a lot, rigidity is greatly improved; 3. After long glass fiber reinforcement, the reinforced plastic will not stress crack, at the same time, the anti-impact performance of plastic is improved a lot; 4. After long glass fiber reinforcement, long glass fiber is a high strength material, which also greatly improves the strength of plastic, such as: tensile strength, compression strength, bending strength, improve a lot; 5. Long glass fiber reinforced after, due to the addition of long glass fiber and other additives, the combustion performance of reinforced plastics decreased a lot, most of the material can not ignite, is a kind of flame retardant material. Why choose Long Glass Fiber instead of Short Glass Fiber? Compared with short fiber reinforced thermoplastic composites, LFT has the following advantages: • Long fiber length, significantly improve the mechanical properties of products. • High specific stiffness and strength, good impact resistance, especially suitable for automotive applications. • Improved creep resistance, good dimensional stability, high parts forming accuracy. • Excellent fatigue resistance. • Better stability in hot and humid environments. • The fiber can move relatively in the molding mold during the molding process, and the fiber damage is small. Appearance of PP-LGF      Application of PP-LGF Automotive parts Front end module, door module, shift mechanism, electronic accelerator pedal, dashboard skeleton, cooling fan and frame, battery carrier, bumper bracket, underbody protection plate, sunroof frame, etc., used to replace reinforced PA or metal materials. Household appliance Washing machine drum, washing machine triangle bracket, one brush machine drum, air conditioning fan, etc., used to replace short glass fiber reinforced PA, APS metal materials. Communications, electronics, electrical appliances High-precision connectors, igniter components, coil shaft, relay base, microwave oven transformer coil frame/frame, electrical connector, solenoid valve package, scanner components, etc. Others Elektrowerkzeuggehäuse, Wasserpumpen- oder Wasserzählergehäuse, Laufrad, Fahrradskelett, Skier, Pedale von Bodenlokomotiven, militärische/zivile Schutzhelme, Sicherheitsschuhe usw. werden verwendet, um kurzglasfaserverstärktes PA, PPO usw. zu ersetzen. TDS als Referenz Über uns Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. ist ein Markenunternehmen, das sich auf LFT&LFT konzentriert. Langglasfaser-Serie (LGF) und lange Carbonfaser-Serie (LCF). Der thermoplastische LFT des Unternehmens kann für das Spritzgießen und Extrudieren von LFT-G sowie für das Formen von LFT-D verwendet werden. Es kann nach Kundenwunsch hergestellt werden: 5~25 mm Länge. Die langfaserigen, durch kontinuierliche Infiltration verstärkten Thermoplaste des Unternehmens haben die Systemzertifizierung ISO9001 und 16949 bestanden und die Produkte haben zahlreiche nationale Marken und Patente erhalten. Wir bieten Ihnen: 1. Technische Parameter des LFT&LFT-Materials und Design der Vorderkante; 2. Formfrontdesign und Empfehlungen; 3. Bereitstellung technischer Unterstützung wie Spritzguss und Extrusionsformen.

Carbon Fiber Reinforced Plastic Carbon fiber reinforced plastic composite (CFRP) is a lightweight, strong material that can be used to make a wide range of products used in everyday life. It is a term used to describe fiber reinforced composites with carbon fiber as the main structural component. Note that the "P" in CFRP can also stand for "plastic" rather than "polymer." Typically, CFRP composites use thermosetting resins such as epoxy, polyester, or vinyl esters. Despite the use of thermoplastic resins in CFRP composites, "carbon fiber reinforced thermoplastic composites" often uses its own acronym, CFRTP composites. LFT-G focuses on LFT&LFRT. Long Glass Fiber Series (LGF) & Long Carbon Fiber Series. Compared with Short Carbon Fiber, Long Carbon Fiber has more excellent performance in mechanical properties. It is  more suitable for large products and structural parts. It has 1-3 times higher (toughness) than Short Carbon Fiber, and the tensile strength(strength and rigidity) is increased by 0.5-1 times. Properties of CFRP composites Composites reinforced with carbon fiber are different from other FRP composites that use traditional materials such as glass fiber or arylon fiber. Advantages of CFRP composites include: Light weight: Conventional fiberglass reinforced composites using continuous fiberglass and 70% fiberglass (glass weight/gross weight) typically have a density of 0.065 lb/cubic inch. A CFRP composite with the same 70% fiber weight might typically have a density of 0.055 lb/cubic inch. Increased strength: Carbon fiber composites not only weigh less, but CFRP composites are stronger and stiffer per unit weight. This is true when comparing carbon fiber composites to glass fibers, and even more so when comparing metals. For example, when comparing steel to CFRP composites, a good rule of thumb is that a carbon fiber structure of the same strength typically weighs 1/5 as steel. You can imagine why car companies are looking into using carbon fiber instead of steel. When comparing CFRP composites to aluminum (one of the lightest metals used), the standard assumption is that an aluminum structure of the same strength might weigh 1.5 times as much as a carbon fiber structure. Of course, there are many variables that can change this comparison. Grades and qualities of materials may vary, and for composites, the manufacturing process, fiber structure and quality need to be considered. Disadvantages of CFRP composites Cost: As amazing as the material is, there's a reason carbon fiber can't be used in every situation. Currently, the cost of CFRP composites is too high in many cases. Depending on current market conditions (supply and demand), the type of carbon fiber (aerospace grade versus commercial grade), and bundle size, carbon fiber prices can vary significantly. On a per-pound basis, carbon fiber can cost anywhere from five to 25 times more than fiberglass. The difference is even greater when comparing steel with CFRP composites. Electrical conductivity: This can be a plus or minus for carbon fiber composites, depending on the application. Carbon fiber is extremely conductive, while glass fiber is insulating. Many applications use fiberglass instead of carbon fiber or metal, strictly because of electrical conductivity. For example, in the utility industry, many products require the use of fiberglass. This is one of the reasons why the ladder uses fiberglass as the ladder rail. The chance of electric shock is much lower if the fiberglass ladder comes into contact with the power cord. The situation with CFRP ladders is different. Although the cost of CFRP composites remains high, new technological advances in manufacturing are continuing to provide more cost effective products. Application of PP-LCF Long Carbon Fiber as the reinforcement material of CFRP, its proportion is only 1/4 of iron, specific strength is 10 times that of iron, elastic modulus is 7 times that of iron, carbon fiber excellent physical properties are played in various fields from sports goods to aircraft. Details of product Number Length Color Sample Package Delivery time Port of Loading Freight PP-NA-LCF30 5-25mm Original color (can be customized) Available 20kg a bag 7-15days after shipment Xiamen Port Depending on your destination Related products                        PA6-LCF                                            PA66-LCF About Xiamen LFT Composite plastic Co., Ltd. Ein neues Materialunternehmen, das LFT-Langglasfasern und Langkohlenstofffasern seiner eigenen Marke entwickelt und produziert. Es füllt die Lücke bei inländischen High-End-LFT-LFT-Materialien aus langem Carbon, ist individueller und verkürzt den Produktionszyklus im Vergleich zu ausländischen Unternehmen. Darüber hinaus verfügt unser Unternehmen über Vertriebs- und Servicebüros ...

PA6-Material PA6 ist eines der am häufigsten verwendeten Materialien auf diesem Gebiet und PA6 ist ein sehr guter technischer Kunststoff mit ausgewogener und guter Leistung. Die Rohstoffe für die Herstellung von technischen Kunststoffen aus Nylon 6 sind umfangreich und kostengünstig und unterliegen nicht den Beschränkungen des Technologiemonopols ausländischer Unternehmen. Um dieses kostengünstige und hervorragende Material jedoch sinnvoll nutzen zu können, müssen wir es zunächst verstehen. Heute beginnen wir mit glasfaserverstärkten technischen Kunststoffen PA6, da es sich um die wichtigste Kategorie technischer Kunststoffe PA6 handelt. PA6 hat wie alle anderen technischen Kunststoffe Vor- und Nachteile, wie z. B. eine hohe Wasseraufnahme, Schlagzähigkeit bei niedrigen Temperaturen und eine relativ schlechte Dimensionsstabilität. Daher werden Ingenieure verschiedene Methoden verwenden, um PA6 zu verbessern, was wir Modifikation nennen. Die derzeit gebräuchlichste Methode ist die Mischung und Modifizierung von PA6 mit Glasfasern (GF). Heute werfen wir einen Blick auf die mechanischen Eigenschaften von technischen PA6-Kunststoffen unter dem Glasfaser-GF-System als Referenz und helfen uns bei der Materialauswahl. PA6-LGF 1. Einfluss des Glasfasergehalts auf technische PA6-Kunststoffe Aus der Anwendung und dem Experiment können wir erkennen, dass der Inhaltsindex häufig einer der größten Einflussfaktoren bei faserverstärkten Verbundwerkstoffen ist. Mit zunehmendem Glasfaseranteil nimmt die Anzahl der Glasfasern pro Flächeneinheit des Materials zu, was dazu führt, dass die PA6-Matrix zwischen den Glasfasern dünner wird. Diese Änderung bestimmt die Schlagzähigkeit, Zugfestigkeit, Biegefestigkeit und andere mechanische Eigenschaften glasfaserverstärkter PA6-Verbundwerkstoffe. Im Hinblick auf die Schlagzähigkeit wird die Kerbschlagzähigkeit von PA6 durch die Erhöhung des Glasfaseranteils deutlich erhöht. Am Beispiel der Langglasfaserfüllung (LGF) PA6 steigt die Kerbschlagzähigkeit bei einer Erhöhung des Füllvolumens auf 35 % von 24,8 J/m auf 128,5 J/m. Aber der Glasfasergehalt ist nicht besser, das Füllvolumen der kurzen Glasfasern (SGF) erreicht 42 %, die Schlagzähigkeit des Materials erreicht den höchsten Wert von 17,4 kJ/㎡, aber eine weitere Zugabe führt dazu, dass die Spaltschlagzähigkeit nach unten zeigt Trend. Im Hinblick auf die Biegefestigkeit führt die Erhöhung der Glasfasermenge dazu, dass die Biegespannung zwischen den Glasfasern und der Harzschicht übertragen werden kann. Gleichzeitig absorbieren die Glasfasern, wenn sie aus dem Harz extrahiert oder gebrochen werden, viel Energie und verbessern so die Biegefestigkeit des Materials. Die obige Theorie wird durch Experimente bestätigt. Die Daten zeigen, dass der Biegeelastizitätsmodul auf 4,99 GPa ansteigt, wenn die LGF (Langglasfaser) zu 35 % gefüllt ist. Bei einem SGF-Gehalt (Kurzglasfaser) von 42 % erreicht der Biegeelastizitätsmodul 10410 MPa, was etwa dem Fünffachen des reinen PA6 entspricht. 2. Einfluss der Glasfaserretentionslänge auf PA6-Verbundwerkstoffe Auch die Faserlänge der Glasfaser hat einen offensichtlichen Einfluss auf die mechanischen Eigenschaften des Materials. Wenn die Länge der Glasfaser kleiner als die kritische Länge ist (die Länge der Faser, wenn das Material die Zugfestigkeit der Faser hat), nimmt die Grenzflächenbindungsfläche der Glasfaser und des Harzes mit zunehmender Länge zu die Glasfaser. Beim Brechen des Verbundmaterials ist auch der Widerstand der Glasfasern aus dem Harz größer, so dass die Fähigkeit, der Zugbelastung standzuhalten, verbessert wird. Wenn die Länge der Glasfaser den kritischen Wert überschreitet, kann die längere Glasfaser unter Stoßbelastung mehr Aufprallenergie absorbieren. Darüber hinaus ist das Ende der Glasfaser der Ausgangspunkt des Risswachstums, und die Anzahl der langen Glasfaserenden ist relativ gering, und die Schlagfestigkeit kann erheblich verbessert werden. Die experimentellen Ergebnisse zeigen, dass die Zugfestigkeit des Materials von 154,8 MPa auf 164,4 MPa steigt, wenn der Glasfaseranteil bei 40 % gehalten wird und die Länge der Glasfaser von 4 mm auf 13 mm zunimmt. Die Biegefestigkeit und die Kerbschlagzähigkeit stiegen um 24 % bzw. 28 %. Darüber hinaus zeigen die Untersuchungen, dass die Materialleistung deutlicher zunimmt, wenn die ursprüngliche Länge der Glasfaser weniger als 7 mm beträgt. Im Vergleich zu kurzen Glasfasern weist mit langen Glasfasern verstärktes PA6-Material eine bessere Verformungsbeständigkeit auf und kann die mechanischen Eigenschaften unter hohen Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen besser beibehalten. TDS als Referenz PA6 kann zu langglasfaserverstärktem Material verarbeitet werden, indem je nach Produkteigenschaften 20–60 % Langglasfasern hinzugefügt werden. PA6 mit zugesetzten Langglasfasern weist eine bessere Festigkeit, Hitzebeständigkeit, Schlagzähigkeit, Dimensionsstabilität und Verformungsbeständigkeit auf als ohne zugesetzte Glasfasern. Die folgenden ...

Polyamid-Serie Nylon ist der gebräuchliche Name für Polyamid (PA) und die allgemeine Bezeichnung für thermoplastische Harze mit wiederholten Amidgruppen in der Hauptkette des Moleküls, einschließlich aliphatischem Polyamid, aliphatischem aromatischem Polyamid und aromatischem Polyamid. Als erster der fünf technischen Kunststoffe hat Nylon ein äußerst breites Spektrum an industriellen Anwendungen und wird hauptsächlich in Automobilteilen, mechanischen Teilen, elektronischen und elektrischen Geräten, Kosmetika, Klebstoffen und Verpackungsmaterialien und anderen Bereichen eingesetzt. Unter diesen ist aliphatisches Polyamid, hauptsächlich Nylon 66, das produktivste und am weitesten verbreitete. Polyamid66 Nylon 66 (PA66) ist eine Art Polyamid, das durch Kondensation von Adipinsäure und Adipdiamin entsteht. Die Summenformel ist in der Abbildung dargestellt Vorteile: hohe Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit, gute Verschleißfestigkeit, Selbstschmierung, Flammschutzmittel, ungiftiger Umweltschutz und andere hervorragende Leistung. Nachteile: schlechte Hitze- und Säurebeständigkeit, geringe Schlagzähigkeit im trockenen Zustand und bei niedrigen Temperaturen, Wasseraufnahme beeinträchtigt stark die Dimensionsstabilität und die elektrischen Eigenschaften der Produkte. Lange Kohlefaserfüllung PA6 Lange Kohlenstofffasern sind anorganische Polymermaterialien mit mehr als 90 % Kohlenstoffgehalt, die durch Karbonisierung und Graphitisierung organischer Fasern gewonnen werden. Die Mikrostruktur langer Kohlenstofffasern ähnelt der von künstlichem Graphit (in Schichten angeordnete C-Atome). Vorteile: geringes Gewicht, hohe Festigkeit, hoher Modul, hohe Temperaturbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Ermüdungsbeständigkeit, elektrische und thermische Leitfähigkeit usw. Nachteile: hohe Kosten, relativ schwer zu infiltrieren, schlechte Transparenz, schwer zu überprüfende Mängel usw Je nach Quelle der Kohlenstofffasern können lange Kohlenstofffasern unterteilt werden in: Lange Kohlenstofffasern auf Polyacrylnitrilbasis. Asphaltische lange Kohlenstofffasern. Viskosifizierte lange Kohlenstofffasern Langes Kohlefaser-Verbundmaterial ist ein sehr nützliches Strukturmaterial. Es ist nicht nur leicht, hochtemperaturbeständig, sondern weist auch eine hohe Zugfestigkeit und einen hohen Elastizitätsmodul auf und eignet sich für die Herstellung von Raumfahrzeugen, Raketen, Flugkörpern, Hochgeschwindigkeitsflugzeugen und großen Passagierflugzeugen Flugzeuge unverzichtbare Bestandteile des Materials. Es wird auch häufig im Transportwesen, in der chemischen Industrie, in der Metallurgie, im Baugewerbe und in anderen Industriebereichen sowie in der Sportausrüstung eingesetzt. Datenblatt als Referenz Die Dichte des A66/CF-Verbundmaterials beträgt weniger als 1,3, was weniger als einem Sechstel der Dichte von Stahl (7,85) entspricht, wodurch der Zweck des Leichtbaus erreicht wird, was der Energieeinsparung und Verbrauchsreduzierung förderlich ist. Im PA66/CF-Verbundsystem beträgt die Länge von CF etwa 0,5 bis 0,7 mm, die Grenzfläche zwischen PA66-Matrix und Kohlefaser ist vollständig verbunden und Nylon 66 ist gut um Kohlefaser gewickelt. Die Bruchfläche der PA66/CF-Probe ist rau und der PA66/CF-Verbund ist ein duktiles Material. Im Vergleich zu PA66 sind die mechanischen Eigenschaften von PA66/CF-Verbundwerkstoffen deutlich verbessert. Messen, die wir besucht haben Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. ist ein Markenunternehmen, das sich auf LFT&LFT konzentriert. Langglasfaser-Serie (LGF) und lange Carbonfaser-Serie (LCF). Der thermoplastische LFT des Unternehmens kann für das Spritzgießen und Extrudieren von LFT-G sowie für das Formen von LFT-D verwendet werden. Es kann nach Kundenwunsch hergestellt werden: 5 bis 25 mm Länge. Die langfaserigen, durch kontinuierliche Infiltration verstärkten Thermoplaste des Unternehmens haben die Systemzertifizierung nach ISO9001 und 16949 bestanden und die Produkte haben viele nationale Marken und viele Patente erhalten.

MXD6 Polyadipyl-m-benzoylamin, abgekürzt als mxd6, Harz hat eine höhere mechanische Festigkeit und einen höheren Modul als andere technische Kunststoffe und ist auch ein spezielles Nylonmaterial mit hoher Barriere. Obwohl die Barriere von mxd6 etwas schlechter ist als die von pvdc und evoh, wird ihre Barriere nicht durch Temperatur und Luftfeuchtigkeit beeinflusst, was besonders für hohe Temperaturen und feuchte Anlässe geeignet ist. Im heutigen Trend zu Barriereverpackungen und Kunststoff statt Stahl ist Nylon MXD6 zu einer der auffälligsten neuen Kunststoffarten geworden. Strukturleistung: MXD6-Nylonmaterial hat eine hohe Festigkeit, hohe Steifigkeit, eine hohe thermische Verformungstemperatur und einen kleinen Wärmeausdehnungskoeffizienten; Dimensionsstabilität, geringe Wasseraufnahmerate und geringe Größenänderung nach der Wasseraufnahme, mechanische Festigkeit ändert sich weniger; Die Formschrumpfung ist gering und eignet sich für die Präzisionsformverarbeitung. Hervorragende Beschichtungsleistung, besonders geeignet für die Hochtemperatur-Oberflächenbeschichtung; Hervorragende Barriere gegen Sauerstoff, Kohlendioxid und andere Gase. Hervorragende mechanische und thermische Eigenschaften und hohe Festigkeit, hoher Modul und Hitzebeständigkeit, hohe Barriere, ausgezeichnete Kochbeständigkeit. MXD6-LGF MXD6 can be compounded with glass fiber for use in fiberglass reinforced materials containing 50-60% glass fiber for exceptional strength and stiffness. Even when filled with high glass content, its smooth, resin-rich surface produces a fibre-free high gloss surface, ideal for painting, metal-plating, or creating naturally reflective shells. 1, suitable for high liquidity of thin wall It is a very fluid resin that can easily fill thin walls as thin as 0.5 mm thick even when the glass fiber content is as high as 60%. 2. Excellent surface finish A resin-rich perfect surface has a highly polished appearance, even with a high glass fiber content. 3. High strength and stiffness The tensile and flexural strength of MXD6 is similar to that of many cast metals and alloys with the addition of 50-60% glass fiber reinforced material. 4, good dimensional stability At ambient temperatures, the linear expansion coefficient (CLTE) of MXD6 glass fiber composites is similar to that of many cast metals and alloys. Strong reproducibility due to low shrinkage and the ability to maintain tight tolerances (length tolerances as low as ± 0.05% if properly formed). MXD6 replaces metal to produce high-quality structural parts for automobiles, electronics and electrical appliances In automobile parts, many occasions require material products with high mechanical strength and good oil resistance, and can be used in the range of 120 ~ 160℃ for a long time. Glass fiber reinforced MXD6 heat resistant temperature up to 225℃, high rate of strength retention at high temperature, can be used in the cylinder block, cylinder head, piston, synchronous gear, etc. MXD6/PPO alloy has high temperature resistance, high strength, oil resistance, wear resistance, good dimensional stability and other properties, can be used for the vertical outer plate of the automobile body, front and rear fenders, wheel covers and almost can not use steel plate stamping forming curved parts and automobile chassis. Datasheet for reference Application fileds Production process Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd F. Wie wählt man den Fasergehalt des Produkts aus? Ist das größere Produkt für Materialien mit höherem Fasergehalt geeignet? A. Das ist nicht absolut. Der Glasfasergehalt ist nicht besser. Der geeignete Inhalt ist genau auf die Anforderungen der einzelnen Produkte abgestimmt. F. Unter welchen Umständen können Langfasern Kurzfasern ersetzen? Was sind die gängigen Alternativmaterialien? A. Herkömmliche Stapelfasermaterialien können durch LFT-Materialien mit langen Glasfasern und langen Kohlenstofffasern ersetzt werden, wenn Kunden deren mechanische Eigenschaften nicht erfüllen können oder höherwertige Metallersatzstoffe gewünscht werden. Beispielsweise ersetzen PP-Langglasfasern häufig mit Nylon verstärkte Glasfasern und Nylon-Langglasfasern ersetzen die PPS-Serie. F. Stellt das Spritzgießen von Langglasfasern und Langkohlenstofffasern besondere Anforderungen an Spritzgießmaschinen und -formen? A. Es gibt sicherlich Anforderungen. Insbesondere bei der Produktdesignstruktur sowie beim Spritzgussmaschinen-Schraubendüsen- und Formstruktur-Spritzgussprozess müssen die Anforderungen von Langfasern berücksichtigt werden.

PPS-LCF-Materialien Polyphenylensulfid (PPS) ist ein lineares halbkristallines Polymer mit Benzolring und Schwefelatomen, das aus einer molekularen Hauptkette besteht. Sein Schmelzpunkt liegt bei etwa 280 °C und es weist viele hervorragende Eigenschaften auf, darunter eine Reihe hervorragender Eigenschaften, wie beispielsweise hervorragende mechanische Eigenschaften , chemische Stabilität, Lösungsmittelbeständigkeit, Flammschutzmittel und gute Verarbeitungs- und Formeigenschaften. Als eine Art spezieller technischer Kunststoff mit der derzeit größten Produktion ist die Marktanwendungsgrundlage ausgereift. Darüber hinaus können im Formverfahren Pultrusionsformen, Spritzgießen, Formen und andere Verfahren verarbeitet werden. Durch die Verstärkung von PPS-Harz mit Kohlefasern können hervorragende mechanische Eigenschaften und hitzebeständige Verbundwerkstoffe hergestellt werden. Derzeit werden faserverstärkte PPS-Verbundwerkstoffe häufig in der Luft- und Raumfahrt eingesetzt. Die Tencate Company aus den Vereinigten Staaten verwendet PPS-Harz der Marke Fortron der Ticona Company aus Deutschland, um Kohlefaser-/PPS-Verbundwerkstoffe auf der Grundlage des Gewebe-Heißpressformverfahrens herzustellen. Das Material wird in der Hauptkante der Tragflächen von Airbus A340- und A380-Flugzeugen, in der Querruderstruktur von A340-Flugzeugen, in den Spannungsrippen und Trägern der Fahrwerkstür von Fokker50-Flugzeugen sowie in den Heck-, Ruder- und Höhenruderkomponenten von G650-Geschäftsflugzeugen verwendet. Vorteile Performance characteristics: ◊ receiving aerospace OEM specifications and receiving certification; ◊ excellent cost performance; ◊ Working temperature exceeding Tg according to the design requirements on parts; ◊ laminates can protect against lightning strike and electrochemical corrosion. ◊ inherent flame retardant ◊ excellent chemical stability and solvent resistance; ◊ Long-term storage at ambient temperature. Main applications: ◊ Major and minor aircraft structures: ◊ wing leading edge, engine tower, body splint structure, etc. ◊ aircraft interior structure: ◊ seat structure parts, trunk, etc ◊ On specific requirements on corrosion resistance, dimensional stability, and shock absorption on high-end industrial areas Application Production process Our team and customers Come and contact us!

Was ist PA66? PA66, Abkürzung für Polyamid 66, chemischer Name Polyadiptyladiptyldiamin, allgemein bekannt als Nylon 66. Ist ein farbloses, transparentes, teilkristallines thermoplastisches Polymer, das häufig in Automobilen, elektronischen Geräten, mechanischen Instrumenten, Industrieteilen und anderen Branchen verwendet wird. Was ist PA66-LGF? Aufgrund der großen Saugfähigkeit von Nylon selbst, der geringen Säurebeständigkeit, der geringen Schlagfestigkeit im trockenen Zustand und bei niedrigen Temperaturen sowie der leichten Verformung nach der Wasseraufnahme wird jedoch die Dimensionsstabilität des Produkts beeinträchtigt, so dass sein Anwendungsbereich auf einige begrenzt ist Ausmaß. Um die oben genannten Mängel zu beheben, den Anwendungsbereich zu erweitern und die Leistungsanforderungen besser zu erfüllen, werden verschiedene Methoden zur Modifizierung von PA66-Kunststoff eingesetzt, um die Schlageigenschaften, die thermischen Verformungseigenschaften, die Formgebungseigenschaften und die chemische Korrosion zu verbessern Widerstand. Da die spezifische Festigkeit und der Elastizitätsmodul von Glasfasern (LGF) 10 bis 20 Mal größer sind als die von PA66, beträgt der lineare Ausdehnungskoeffizient etwa 1/20 desjenigen von PA66, die Wasseraufnahme liegt nahe bei Null und die Eigenschaften sind gut Aufgrund der Hitze- und Chemikalienbeständigkeit ist die Glasfaserfüllung die am häufigsten verwendete Methode zur Verstärkungsmodifizierung von PA66. PA66 ist die Sorte mit der höchsten mechanischen Festigkeit und wird in der PA-Serie am häufigsten verwendet. Aufgrund seiner hohen Kristallinität weist es eine hohe Steifigkeit und Hitzebeständigkeit auf. TDS Durchscheinendes oder undurchsichtiges opaleszierendes kristallines Polymer mit Plastizität. Es verfügt über eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit, Selbstschmierfähigkeit und hohe mechanische Festigkeit. Anwendung 1. Die Automobilindustrie Aufgrund seiner hervorragenden Hitzebeständigkeit, chemischen Beständigkeit, Festigkeit und einfachen Verarbeitung wird Nylon 66 in der Automobilindustrie häufig verwendet. Derzeit kann es in fast allen Teilen des Automobils eingesetzt werden, beispielsweise in Motorteilen, elektrischen Teilen und Karosserieteilen. Der Motorteil umfasst das Ansaugsystem und das Kraftstoffsystem, wie z. B. die Zylinderkopfabdeckung des Motors, die Drosselklappe, das Gehäuse der Luftfiltermaschine, die Lufthupe des Fahrzeugs, den Schlauch der Fahrzeugklimaanlage, den Kühlventilator und sein Gehäuse, das Wassereinlassrohr, den Bremsöltank usw Abdeckung usw. Zu den Karosserieteilen gehören: Kotflügel, Rückspiegelrahmen, Stoßstange, Armaturenbrett, Gepäckträger, Türgriff, Scheibenwischerhalterung, Sicherheitsgurtschloss, Innendekoration und so weiter. Elektrogeräte für Autos wie elektrische Steuertüren und Fenster, Anschlüsse, Gemüsefach, Kabelbinderdraht. 2. Elektronik- und Elektroindustrie PA66 kann elektronische und elektrische Isolierteile, Präzisionsteile für elektronische Instrumente, elektrische Beleuchtungsgeräte sowie elektronische und elektrische Teile herstellen und kann zur Herstellung von Reiskochern, elektrischen Staubsaugern, elektronischen Hochfrequenz-Lebensmittelerhitzern usw. verwendet werden. PA66 verfügt über eine ausgezeichnete Lötbeständigkeit und wird häufig bei der Herstellung von Anschlusskästen, Schaltern und Widerständen verwendet. Flammhemmendes PA66 kann für Farb-TV-Kabelclips, Befestigungsclips und Fokussierknöpfe verwendet werden. 3. Maschinentransport und Maschinen- und Geräteindustrie PA66 kann für Türgriffe von Personenkraftwagen und Bremsgelenkscheiben von Güterwagen verwendet werden. Andere Produkte wie Isolierscheiben, Prallplattensitze, Turbinen, Propellerwellen, Schraubenpropeller und Gleitlager auf Schiffen können ebenfalls aus PA66 hergestellt werden. Aus hochschlagfestem Nylon 66 können auch Rohrzangen, Kunststoffformen, Funksteuerungskörper usw. hergestellt werden. Unverstärktes Nylon 66 wird normalerweise zur Herstellung von Muttern, Bolzen, Schrauben, Düsen usw. mit geringem Kriechen und ohne Korrosion verwendet. Verstärktes Nylon 66, das bei der Herstellung von Ketten, Förderbändern, Lüfterflügeln, Laufrädern und festen Fußschnallen für Gerüste verwendet wird. Einzelheiten Nummer Farbe Länge Mindestbestellmenge Paket Probe Lieferzeit Verladehafen PA66-NA-LGF30 Originalfarbe 12mm 25kg 25 kg/Beutel Verfügbar 7-15 Tage nach Versand Hafen von Xiamen Häufig gestellte Fragen 1. Wie wählt man den Fasergehalt des Produkts aus? Ist das größere Produkt für Materialien mit höherem Fasergehalt geeignet? A. Das ist nicht absolut. Der Glasfasergehalt ist nicht besser. Der geeignete Inhalt ist genau auf die Anforderungen der einzelnen Produkte abgestimmt. 2. Können Produkte mit optischen Anforderungen aus langfaserigen Materialien hergestellt werden? A. Das Hauptmerkmal der thermoplastischen Langglasfaser und Langkohlefaser LFT-G besteht darin, die mechanischen Eigenschaften zu zeigen. Wenn der Kunde helle od...