Produkteinführung Langglasfaserverstärktes Polypropylen (PP-LGF)-Material wird in der Automobilindustrie aufgrund seiner Vorteile wie geringes Gewicht, hohe spezifische Festigkeit, gute Hitzebeständigkeit und Recycling usw. weit verbreitet. Langglasfaser-verstärktes Polypropylen (PP-LGF)-Material hat niedrige Kosten, hohe spezifische Festigkeit und hohe Hitzebeständigkeit und so weiter. Seit seiner Entwicklung in den frühen 1980er Jahren besteht die Hoffnung, einige Metalle oder technische Kunststoffe in Autoteilen zu ersetzen.  Polypropylen-Langglasfaser40

Produktnummer: PA6-NA-LCF40 Produktfaser: 20%-60% Produktanwendung: Geeignet für die Herstellung von Helmen, Autostößen und Robotern und Waffen usw. Produktmerkmal: Hohe Zähigkeit, geringes Gewicht, hohe Festigkeit, Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Kriechfestigkeit, Leitung, Wärmeübertragung.

Produktnummer: TPU-NA-LGF Faserfüllung: 20 % ~ 60 % Produkteigenschaft: Hohe Zähigkeit, hohe Steifigkeit, geringe Wasseraufnahme, hohe Dimensionsstabilität, chemische Beständigkeit, gutes Produktaussehen Produktanwendung: Autotüren und -fenster, Sicherheitszehen, mechanische Teile, pneumatische Nagelpistolenboxen, professionelle Elektrowerkzeuge, Schrauben und Muttern usw.

Faserspezifikation: 20% -60% Produktqualität: Narmal-Qualität

Als eine Art spezieller technischer Kunststoff weist PEEK eine hervorragende Gesamtleistung auf.

What is PA66 plastic? Polyadipyladipylenediamine, commonly known as nylon -66, is a thermoplastic resin, generally made from adiponic acid and hexadipamine condensation. Insoluble in general solvents, only soluble in m-cresol, etc. High mechanical strength and hardness, rigidity. It can be used as engineering plastics, mechanical accessories such as gears, lubricating bearings, instead of non-ferrous metal materials to make machine shells, automotive engine blades, and can also be used to make synthetic fibers. PA66 plastic raw material is translucent or opaque opalescent crystalline polymer, with plasticity. Density 1.15g/cm3. Melting point 252℃. Embrittlement temperature -30℃. Thermal decomposition temperature is greater than 350℃. Continuous heat resistance 80-120℃, balanced water absorption rate of 2.5%. Resistant to acid, alkali, most aqueous inorganic salts, alkyl halides, hydrocarbons, esters, ketones and other corrosion, but easy to phenol, formic acid and other polar solvents. It has excellent wear resistance, self lubricity and high mechanical strength. But the water absorption is larger, so the dimensional stability is poor. What is Long Carbon Fiber? In the modified engineering plastics industry, long fiber reinforced composite material refers to long carbon fiber, long glass fiber, aramid fiber or basalt fiber and polymer matrix, through a series of special modification methods to produce composite materials. The biggest characteristic of long fiber composites is that they have superior properties that the original materials do not have. If they are classified according to the length of the added reinforcement materials, they can be divided into long fiber, short fiber and continuous fiber composites. As mentioned in the beginning, long carbon fiber composite material is a kind of long fiber reinforced composite material, which is a new fiber material with high strength and high modulus fiber. LCF carbon fiber composite exhibits high strength along the fiber axis, and has the characteristics of high strength and light weight. It has the comprehensive mechanical properties such as density, specific strength and specific modulus that are incomparable to other materials. It is a new material with excellent mechanical properties and many special functions. What are the properties of Long Carbon fiber? Corrosion resistance: LCF carbon fiber composite material has good corrosion resistance, can adapt to harsh working environment; Uv resistance: strong ability to resist UV, products by UV damage problem is small; Wear resistance and impact resistance: compared with the general material advantage is more obvious; Low density: lower than the density of many metal materials, can achieve the purpose of lightweight; Other properties: such as reducing warpage, improving rigidity, impact modification, increasing toughness, electrical conductivity and so on. Compared with glass fiber, LCF carbon fiber composite has higher strength, higher rigidity, lower weight, and excellent electrical conductivity. What is the application fileds of PA66-LCF? 1. Military industry LFT long carbon fiber composite has very high specific strength and stiffness, and has the characteristics of corrosion resistance, fatigue resistance, high temperature resistance and low thermal expansion coefficient, etc. LCF carbon fiber composite is widely used in rocket, missile, military aircraft, personal protection and other military fields at home and abroad. Compared with conventional materials, long carbon fiber composites allow for continuous improvements in the performance of military equipment, such as reducing the weight of warships by 20 to 40 percent. At the same time, LCF carbon fiber composite material can overcome the metal material is easy to be corroded, easy to fatigue and other shortcomings, improve and enhance the durability of military products. Currently, more than 40 percent of LCF carbon fiber composite materials are used in some advanced military helicopters, and even more in unmanned aerial vehicles. In addition to aircraft, Marine warships also appear long carbon fiber composite material figure, because long carbon fiber composite material can withstand the corrosion of seawater and a variety of chemical impurities, has a long service life, more durable than steel warships, lower maintenance costs, has become an important strategic material for the development of modern defense military weapons and equipment. 2. Home appliance field LCF carbon fiber composite material has low density, good chemical resistance, excellent performance and other characteristics, has gradually become the home appliance industry's preferred modified engineering plastics, its usage accounts for about 30% and is on the rise. Moreover, home appliances are more and more intelligent and personalized, and the modified performance requirements of materials are higher. So it's no surprise that long carbon fiber composites are chosen by th...

PBT-LGF Polybutandiolterephthalat (PBT) verfügt über hervorragende umfassende Eigenschaften wie hohe Kristallinität, schnelles Prototyping, Wetterbeständigkeit, niedriger Reibungskoeffizient, hohe thermische Verformungstemperatur, gute elektrische Eigenschaften, hervorragende mechanische Eigenschaften, Ermüdungsbeständigkeit und kann mit Ultraschall geschweißt werden. Die Kerbschlagzähigkeit ist jedoch gering, die Verformungsschrumpfungsrate ist groß, die Hydrolysebeständigkeit ist schlecht und es kann leicht durch halogenierte Kohlenwasserstoffe erodiert werden. Nach der Glasfaserverstärkung ist die Längs- und Horizontalschrumpfung des Produkts inkonsistent und leicht zu verziehenden Produkten. Mit seiner hervorragenden Gesamtleistung wird PBT häufig in elektronischen und elektrischen Geräten, der Automobilindustrie, Maschinen, Instrumenten und Haushaltsgeräten und anderen Bereichen eingesetzt. Häufiges Problem und Lösung Glasfaserverstärktes PBT-Material verzieht sich leicht. Gründe: Verzug entsteht durch ungleichmäßiges Schrumpfen des Materials. Die Verformung des Produkts kann durch die Ausrichtung und Kristallisation der Komponenten im Material, die falschen technologischen Bedingungen beim Spritzgießen, die falsche Form und Position des Anschnitts im Formdesign sowie die ungleichmäßige Wandstärke verursacht werden im Produktdesign. Das Verziehen von PBT/GF-Verbundwerkstoffen ist hauptsächlich darauf zurückzuführen, dass die Ausrichtung der Glasfaser in Fließrichtung die Schrumpfung des Harzes einschränkt und die induzierte Kristallisation von PBT um die Glasfaser diesen Effekt verstärkt, wodurch die Längsströmung (Fließrichtung) beeinträchtigt wird Richtung) Schrumpfung des Produkts geringer als quer (senkrecht zur Fließrichtung). Diese ungleichmäßige Schrumpfung führt zum Verziehen von PBT/GF-Verbundwerkstoffen. Lösung: 1. Fügen Sie Mineralien hinzu und nutzen Sie die Formsymmetrie mineralischer Füllstoffe, um die durch die Glasfaserorientierung verursachte Anisotropie zu verringern. 2. Fügen Sie amorphe Materialien hinzu, um die Kristallinität von PBT zu verringern und die durch Kristallisation verursachte ungleichmäßige Schrumpfung zu verringern, z. B. AS ASA oder AS. Diese sind jedoch schlecht mit PBT kompatibel, sodass geeignete Verträglichkeitsvermittler hinzugefügt werden müssen. 3. Passen Sie den Spritzgussprozess an, indem Sie beispielsweise die Formtemperatur erhöhen und den Einspritzzyklus entsprechend verlängern. Problem mit der glasfaserverstärkten PBT-Oberfläche mit schwebenden Fasern. Gründe: Die Ursachen für schwebende Fasern sind komplexer, kurz gesagt, es gibt hauptsächlich die folgenden Aspekte: 1. Die Kompatibilität von PBT und Glasfaser ist sehr schlecht, was dazu führt, dass die beiden nicht effektiv miteinander verbunden werden können ; 2. Die Viskosität von PBT und Glasfaser ist sehr unterschiedlich, was zu einer Tendenz zur Trennung zwischen beiden im Fließprozess führt. Wenn der Trenneffekt größer als die Haftkraft ist, kommt es zur Trennung und die Glasfaser schwimmt zur Außenschicht und tritt aus; 3. Das Vorhandensein von Scherkräften führt nicht nur zu lokalen Viskositätsunterschieden, sondern zerstört auch die Schmelzviskosität der Grenzschicht auf der Glasfaseroberfläche. Je kleiner die Grenzschicht beschädigt ist, desto geringer ist die Bindungskraft auf die Glasfaser. Wenn die Viskosität bis zu einem gewissen Grad niedrig ist, lösen sich die Glasfasern von der PBT-Harzmatrix und sammeln sich nach und nach an der Oberfläche an und werden freigelegt. 4. Einfluss der Formtemperatur. Aufgrund der niedrigen Temperatur der Formoberfläche gefriert die Glasfaser mit geringem Gewicht und schneller Kondensation sofort. Wenn es nicht rechtzeitig vollständig von der Schmelze umgeben ist, wird es freigelegt und es bilden sich „schwimmende Fasern“. Lösung: 1) Fügen Sie Verträglichkeitsvermittler, Dispergiermittel und Gleitmittel hinzu, um das Problem des Faserschwimmens zu beheben. Beispielsweise erhöht die Verwendung einer speziellen Oberflächenbehandlung von Glasfasern oder die Zugabe von Verträglichkeitsvermittlern (z. B. SOG, ein gut fließender PBT-modifizierter Verträglichkeitsvermittler) durch den „Brückeneffekt“ die Haftung von PBT und Glasfasern. 2) Optimieren Sie den Formprozess, um das Problem der schwebenden Fasern zu beheben. Höhere Spritzgusstemperatur und Formtemperatur, größerer Spritzgussdruck und Gegendruck, schnellere Spritzgussgeschwindigkeit und niedrigere Schneckengeschwindigkeit können das Problem der schwebenden Fasern bis zu einem gewissen Grad verbessern. Mit dem glasfaserverstärkten PBT-Spritzgussverfahren lassen sich leicht mehr Formenablagerungen herstellen. Gründe: Die Bildung von Formenablagerungen wird durch den hohen Anteil kleiner Moleküle oder die schlechte thermische Stabilität der Materialien verursacht. Im Vergleich zu anderen Materialien ist es bei PBT aufgrund seines Rückstandsanteils an Oligomeren und kleinen Molekülen, der normalerweise im Be...

PA12 Long Glass Fiber Long carbon chain nylon is nylon with an amide group in the main chain repeating unit of nylon molecule, and the length of methylene between the two amide groups is greater than 10. We call it long carbon chain nylon, including nylon 11, nylon 12, etc. PA12 is nylon 12, also known as polydodecactam, polylauractam, is a long carbon chain nylon. The basic material for its polymerization is butadiene, a semi-crystalline - crystalline thermoplastic material. Nylon 12 is the most widely used long carbon chain nylon, in addition to most of the general properties of nylon, low water absorption, and has high dimensional stability, high temperature resistance, corrosion resistance, good toughness, easy processing and other advantages. Compared with PA11, another long carbon chain nylon material, the price of butadiene, the raw material of PA12, is only one third of the price of castor oil, the raw material of PA11. It can replace PA11 and be applied in most scenes, and has a wide range of applications in automobile fuel pipe, air brake hose, submarine cable, 3D printing and many other fields. In long chain nylon, compared with other nylon materials, PA12 has great advantages, such as the lowest water absorption rate, the lowest density, low melting point, impact resistance, friction resistance, low temperature resistance, fuel resistance, good dimensional stability, good anti-noise effect. PA12 has the properties of PA6, PA66 and polyolefin (PE, PP) at the same time, achieving the combination of lightweight and physical and chemical properties, and has advantages in performance. The following table shows the performance data: Performance of PA12 There are a large number of non-polar methylene groups in nylon 12, which makes nylon 12 molecular chain more compliant. The amide group in nylon 12 is polar, and the cohesion energy is very large, it can form hydrogen bonds between the molecules, so that the molecular arrangement is regular. Therefore, nylon 12 has high crystallinity and high strength. Nylon 12 has low water absorption, good low temperature resistance, good air tightness, excellent alkali and oil resistance, medium resistance to alcohol, inorganic dilute acid and aromatic hydrocarbons, good mechanical and electrical properties, and is a self-flameout material. We can offer you: 1. LFT&LFRT material technical parameters and leading edge design; 2. Mold front design and recommendations; 3. Bereitstellung technischer Unterstützung wie Spritzguss und Extrusionsformen. Systemzertifizierung Qualitätsmanagementsystem ISO9001/1949-Zertifizierung Nationales Laborakkreditierungszertifikat Ehrenurkunde des Modified Plastics Innovation Enterprise Schwermetall-REACH- und ROHS-Prüfung Häufig gestellte Fragen 1. Stellt die Langglasfaser- und Langkohlefaser-Injektion besondere Anforderungen an Spritzgießmaschinen und -formen? A: Es gibt sicherlich Anforderungen. Insbesondere bei der Produktdesignstruktur sowie beim Spritzgussmaschinen-Schraubendüsen- und Formstruktur-Spritzgussprozess müssen die Anforderungen von Langfasern berücksichtigt werden. 2. Das Produkt wird leicht spröde, sodass die Umstellung auf langfaserverstärkte thermoplastische Materialien dieses Problem lösen kann? A: Die allgemeinen mechanischen Eigenschaften müssen verbessert werden. Die Eigenschaften von Langglasfasern und Langkohlenstofffasern sind die Vorteile in den mechanischen Eigenschaften. Die Zähigkeit ist 1- bis 3-mal höher als bei Kurzfasern und die Zugfestigkeit (Festigkeit und Steifigkeit) ist um das 0,5- bis 1-fache erhöht. 3. Was sind die Hauptmerkmale und Vorteile langglasfaserverstärkter Thermoplaste? A: Im Vergleich zu herkömmlichen Kurzfasermaterialien sind die Hauptmerkmale der thermoplastischen Langglasfaser und Langkohlefaser LFT-G mechanische Eigenschaften, ein hoher Schlag- und Zugmodul, die für einige große Produkte oder tragende Strukturteile besser geeignet sind. Es kann Spritzguss, Extrusion von Blechen, Profilrohren usw. durchführen und ist einfach zu verarbeiten. Bei weiteren Fragen wenden Sie sich bitte an unseren 24h-Onlineservice .

Was ist PEEK? Polyetheretherketon (PEEK) ist ein teilkristallines thermoplastisches Polymermaterial mit starrem Benzolring, nachgiebiger Etherbindung und Carbonylgruppe, das die intermolekulare Kraft in seiner Molekülkette fördern kann. PEEK verfügt über eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit, elektrische Isolierung, Antiradioaktivität, chemische Stabilität, Biokompatibilität und thermische Stabilität. Darüber hinaus ist PEEK wiederverwendbar und weist eine hohe Rückgewinnungsrate auf. PEEK wird häufig in der Luft- und Raumfahrt, in elektronischen und elektrischen Geräten, in der Biomedizin, im Meeresschutz, in der Automobilindustrie und in anderen Bereichen eingesetzt. PEEK-Material ist ein inertes Material mit geringer freier Oberflächenenergie und seine mechanischen Eigenschaften und Reibungseigenschaften können den Anforderungen einiger Spezialbereiche nicht gerecht werden. Daher ist es notwendig, das PEEK-Verbundmaterial zu modifizieren, um seine umfassenden Eigenschaften zu verbessern. Derzeit sind Füllmodifikation und Mischmodifikation die Hauptmethoden zur Herstellung von PEEK-Verbundmaterialien. Füllstoffmodifizierte Verstärkungsmaterialien umfassen hauptsächlich Fasern, anorganische Partikel und Whisker; Das zur Mischmodifizierung verwendete Polymer sollte eine ähnliche Polarität und Löslichkeit wie PEEK aufweisen. Die Grenzflächenmodifikationsmethode kann die Grenzflächenhaftung verbessern und die umfassenden Eigenschaften von PEEK-Verbundwerkstoffen verbessern. Was ist PEEK-LCF? Als Füllsystem können Fasern einen Teil der Last effektiv tragen, und die synergistische Wirkung zwischen Fasern und PEEK kann die Gesamtleistung von Verbundwerkstoffen verbessern. Kohlefasern und Glasfasern werden aufgrund ihrer hohen Festigkeit, ihres hohen Moduls und ihrer hohen Haltbarkeit häufig als füllstoffmodifizierte Verbundwerkstoffe verwendet. Lange Kohlenstofffasern (LCF) können als heterogener Keimbildner verwendet werden, um die Kristallisation von PEEK in Verbundwerkstoffen zu fördern, wodurch die mechanischen und tribologischen Eigenschaften von Verbundwerkstoffen wirksam verbessert werden können. PEEK/CF-Verbundwerkstoffe unterschiedlicher Länge wurden durch Spritzgießen hergestellt und ihre infiltrierenden und tribologischen Eigenschaften untersucht. Die Ergebnisse zeigen, dass die Zugabe von CF den Kontaktwinkel erhöht und die Hydrophilie der Verbundwerkstoffe verringert. Der Reibungskoeffizient von Verbundwerkstoffen wird jedoch verringert und der Reibungswiderstand verbessert. Lange Kohlenstofffasern (LCF) haben eine bessere Wirkung auf die Reduzierung des Reibungskoeffizienten als kurze Kohlenstofffasern (SCF). TDS als Referenz Anwendung Fragen und Antworten 1. Welche Vorteile haben lange Carbonfasermaterialien? A: Thermoplastisches LFT-Langkohlefasermaterial weist eine hohe Steifigkeit, gute Schlagzähigkeit, geringe Verformung, geringe Schrumpfung, elektrische Leitfähigkeit und elektrostatische Eigenschaften auf und seine mechanischen Eigenschaften sind besser als bei Glasfaserserien. Lange Kohlefasern zeichnen sich durch eine leichtere und bequemere Verarbeitung als Ersatz für Metallprodukte aus. 2. Gibt es besondere Prozessanforderungen für lange Carbonfaser-Spritzgussprodukte? A: Wir müssen die Anforderungen an lange Kohlenstofffasern für die Schraubendüse der Spritzgießmaschine, die Formstruktur und den Spritzgießprozess berücksichtigen. Lange Kohlefaser ist ein relativ kostenintensives Material und muss im Auswahlprozess auf Kosten-Leistungs-Probleme geprüft werden. 3. Die Kosten für Langfaserprodukte sind höher. Hat es einen hohen Recyclingwert? A: Das thermoplastische LFT-Langfasermaterial lässt sich sehr gut recyceln und wiederverwenden. Wir bieten Ihnen: 1. Technische Parameter des LFT- und LFT-Materials und Spitzendesign 2. Formfrontdesign und Empfehlungen 3. Bereitstellung technischer Unterstützung wie Spritzguss und Extrusionsformen

Produktnummer: PA6-NA-LCF40 Produktfaser: 20 % - 60 % Produktanwendung: Geeignet für die Herstellung von Helmen, Autoschwellen, Robotern und Waffen usw. Produktmerkmale: Hohe Zähigkeit, geringes Gewicht, hohe Festigkeit, Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Kriechfestigkeit, Wärmeleitung, Wärmeübertragung.

Was ist PEEK? Polyetheretherketon (PEEK) ist ein teilkristallines thermoplastisches Polymermaterial mit starrem Benzolring, nachgiebiger Etherbindung und Carbonylgruppe, das die intermolekulare Kraft in seiner Molekülkette fördern kann. PEEK verfügt über eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit, elektrische Isolierung, Antiradioaktivität, chemische Stabilität, Biokompatibilität und thermische Stabilität. Darüber hinaus ist PEEK wiederverwendbar und weist eine hohe Rückgewinnungsrate auf. PEEK wird häufig in der Luft- und Raumfahrt, in elektronischen und elektrischen Geräten, in der Biomedizin, im Meeresschutz, in der Automobilindustrie und in anderen Bereichen eingesetzt. PEEK-Material ist ein inertes Material mit geringer freier Oberflächenenergie und seine mechanischen Eigenschaften und Reibungseigenschaften können den Anforderungen einiger Spezialbereiche nicht gerecht werden. Daher ist es notwendig, das PEEK-Verbundmaterial zu modifizieren, um seine umfassenden Eigenschaften zu verbessern. Derzeit sind Füllmodifikation und Mischmodifikation die Hauptmethoden zur Herstellung von PEEK-Verbundmaterialien. Füllstoffmodifizierte Verstärkungsmaterialien umfassen hauptsächlich Fasern, anorganische Partikel und Whisker; Das zur Mischmodifizierung verwendete Polymer sollte eine ähnliche Polarität und Löslichkeit wie PEEK aufweisen. Die Grenzflächenmodifikationsmethode kann die Grenzflächenhaftung verbessern und die umfassenden Eigenschaften von PEEK-Verbundwerkstoffen verbessern. Was füllt PEEK mit langen Carbonfasern? Als Füllsystem können Fasern einen Teil der Last effektiv tragen, und die synergistische Wirkung zwischen Fasern und PEEK kann die Gesamtleistung von Verbundwerkstoffen verbessern. Kohlefasern und Glasfasern werden aufgrund ihrer hohen Festigkeit, ihres hohen Moduls und ihrer hohen Haltbarkeit häufig als füllstoffmodifizierte Verbundwerkstoffe verwendet. Lange Kohlenstofffasern (LCF) können als heterogener Keimbildner verwendet werden, um die Kristallisation von PEEK in Verbundwerkstoffen zu fördern, wodurch die mechanischen und tribologischen Eigenschaften von Verbundwerkstoffen wirksam verbessert werden können. PEEK/CF-Verbundwerkstoffe unterschiedlicher Länge wurden durch Spritzgießen hergestellt und ihre infiltrierenden und tribologischen Eigenschaften untersucht. Die Ergebnisse zeigen, dass die Zugabe von CF den Kontaktwinkel erhöht und die Hydrophilie der Verbundwerkstoffe verringert. Der Reibungskoeffizient von Verbundwerkstoffen wird jedoch verringert und der Reibungswiderstand verbessert. Lange Kohlenstofffasern (LCF) haben eine bessere Wirkung auf die Reduzierung des Reibungskoeffizienten als kurze Kohlenstofffasern (SCF). TDS von PEEK als Referenz Anwendung von PEEK CF Fragen und Antworten 1. Welche Vorteile haben lange Carbonfasermaterialien? A: Thermoplastisches LFT-Langkohlefasermaterial weist eine hohe Steifigkeit, gute Schlagzähigkeit, geringe Verformung, geringe Schrumpfung, elektrische Leitfähigkeit und elektrostatische Eigenschaften auf und seine mechanischen Eigenschaften sind besser als bei Glasfaserserien. Lange Kohlefasern zeichnen sich durch eine leichtere und bequemere Verarbeitung als Ersatz für Metallprodukte aus. 2. Gibt es besondere Prozessanforderungen für lange Carbonfaser-Spritzgussprodukte? A: Wir müssen die Anforderungen an lange Kohlenstofffasern für die Schraubendüse der Spritzgießmaschine, die Formstruktur und den Spritzgießprozess berücksichtigen. Lange Kohlefaser ist ein relativ kostenintensives Material und muss im Auswahlprozess auf Kosten-Leistungs-Probleme geprüft werden. 3. Die Kosten für Langfaserprodukte sind höher. Hat es einen hohen Recyclingwert? A: Das thermoplastische LFT-Langfasermaterial lässt sich sehr gut recyceln und wiederverwenden. Wir bieten Ihnen: 1. Technische Parameter des LFT- und LFT-Materials und Spitzendesign 2. Formfrontdesign und Empfehlungen 3. Bereitstellung technischer Unterstützung wie Spritzguss und Extrusionsformen

Was ist PA66-Kunststoff? Polyadipyladipylendiamin, allgemein bekannt als Nylon-66, ist ein thermoplastisches Harz, das im Allgemeinen aus der Kondensation von Adiponsäure und Hexadipamin hergestellt wird. In allgemeinen Lösungsmitteln unlöslich, nur in m-Kresol usw. löslich. Hohe mechanische Festigkeit und Härte, Steifigkeit. Es kann als technischer Kunststoff, mechanisches Zubehör wie Zahnräder und Schmierlager anstelle von Nichteisenmetallmaterialien zur Herstellung von Maschinengehäusen und Motorschaufeln für Kraftfahrzeuge verwendet werden und kann auch zur Herstellung synthetischer Fasern verwendet werden. Der Kunststoffrohstoff PA66 ist ein durchscheinendes oder undurchsichtiges opaleszierendes kristallines Polymer mit Plastizität. Dichte 1,15 g/cm3. Schmelzpunkt 252℃. Versprödungstemperatur -30℃. Die Temperatur der thermischen Zersetzung liegt über 350℃. Kontinuierliche Hitzebeständigkeit 80–120 °C, ausgewogene Wasseraufnahmerate von 2,5 %. Beständig gegen Säure, Alkali, die meisten wässrigen anorganischen Salze, Alkylhalogenide, Kohlenwasserstoffe, Ester, Ketone und andere Korrosion, aber leicht gegen Phenol, Ameisensäure und andere polare Lösungsmittel. Es verfügt über eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit, Selbstschmierfähigkeit und hohe mechanische Festigkeit. Allerdings ist die Wasseraufnahme größer, sodass die Dimensionsstabilität schlecht ist. Was ist eine lange Carbonfaser? In der Industrie für modifizierte technische Kunststoffe bezieht sich der Begriff langfaserverstärkter Verbundwerkstoff auf lange Kohlenstofffasern, lange Glasfasern, Aramidfasern oder Basaltfasern und eine Polymermatrix, die durch eine Reihe spezieller Modifikationsmethoden zur Herstellung von Verbundwerkstoffen verwendet werden. Das größte Merkmal von Langfaserverbundwerkstoffen besteht darin, dass sie über überlegene Eigenschaften verfügen, die die Originalmaterialien nicht haben. Werden sie nach der Länge der zugefügten Verstärkungsmaterialien klassifiziert, können sie in Langfaser-, Kurzfaser- und Endlosfaserverbundwerkstoffe unterteilt werden. Wie eingangs erwähnt, handelt es sich bei Langkohlefaserverbundwerkstoffen um eine Art langfaserverstärkter Verbundwerkstoff, bei dem es sich um ein neues Fasermaterial mit hoher Festigkeit und hohem Modul handelt. Der LCF-Kohlenstofffaserverbund weist eine hohe Festigkeit entlang der Faserachse auf und zeichnet sich durch hohe Festigkeit und geringes Gewicht aus. Es verfügt über umfassende mechanische Eigenschaften wie Dichte, spezifische Festigkeit und spezifisches Modul, die mit anderen Materialien nicht zu vergleichen sind. Es handelt sich um einen neuen Werkstoff mit hervorragenden mechanischen Eigenschaften und vielen Sonderfunktionen. Was sind die Eigenschaften von Long Carbon-Fasern? Korrosionsbeständigkeit: LCF-Kohlefaserverbundwerkstoff weist eine gute Korrosionsbeständigkeit auf und kann sich an raue Arbeitsumgebungen anpassen; UV-Beständigkeit: Starke UV-Beständigkeit, das Problem der UV-Schädigung von Produkten ist gering; Verschleißfestigkeit und Schlagfestigkeit: Im Vergleich zum allgemeinen Material ist der Vorteil offensichtlicher; Geringe Dichte: niedriger als die Dichte vieler Metallmaterialien, kann den Zweck des Leichtgewichts erreichen; Weitere Eigenschaften: Reduzierung des Verzugs, Verbesserung der Steifigkeit, Schlagzähigkeit, Erhöhung der Zähigkeit, elektrische Leitfähigkeit usw. Im Vergleich zu Glasfasern weist LCF-Kohlenstofffaserverbundwerkstoff eine höhere Festigkeit, höhere Steifigkeit, ein geringeres Gewicht und eine hervorragende elektrische Leitfähigkeit auf. Was sind die Anwendungsbereiche von PA66-LCF? 1.  Militärindustrie LFT-Langkohlenstofffaserverbundwerkstoff weist eine sehr hohe spezifische Festigkeit und Steifigkeit auf und zeichnet sich durch Korrosionsbeständigkeit, Ermüdungsbeständigkeit, hohe Temperaturbeständigkeit und niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten usw. aus. LCF-Kohlenstofffaserverbundwerkstoff wird häufig in Raketen, Flugkörpern und Militärflugzeugen verwendet. Personenschutz und andere militärische Bereiche im In- und Ausland. Im Vergleich zu herkömmlichen Materialien ermöglichen Verbundwerkstoffe aus langen Kohlenstofffasern eine kontinuierliche Verbesserung der Leistung militärischer Ausrüstung, beispielsweise eine Gewichtsreduzierung von Kriegsschiffen um 20 bis 40 Prozent. Gleichzeitig kann LCF-Kohlenstofffaserverbundwerkstoff die leicht korrodierenden, leicht ermüdbaren und anderen Mängel des Metallmaterials überwinden und die Haltbarkeit von Militärprodukten verbessern und verbessern. Derzeit werden mehr als 40 Prozent der LCF-Kohlefaserverbundwerkstoffe in einigen fortschrittlichen Militärhubschraubern und sogar noch mehr in unbemannten Luftfahrzeugen verwendet. Neben Flugzeugen erscheinen auch Marine-Kriegsschiffe als lange Kohlefaser-Verbundwerkstoffe, da lange Kohlefaser-Verbundwerkstoffe der Korrosion von Meerwasser und einer Vielzahl chemischer Verunreinigungen standhalten können, eine lange Lebensda...