PPS ist ein leistungsstarker, robuster technischer Kunststoff mit hoher Dimensions- und Wärmestabilität sowie einem breiten Betriebstemperaturbereich von bis zu 260 °C und guter chemischer Beständigkeit. Darüber hinaus ist PPS, wie die meisten anderen Thermoplaste, ein elektrischer Isolator. Seine Fähigkeit, bei hohe Temperaturen gepaart mit seiner thermischen Stabilität eignet sich PPS hervorragend für Anwendungen wie Halbleiterkomponenten in Maschinen, Lagern und Ventilsitzen .

PPS ist ein leistungsstarker, robuster technischer Kunststoff mit hoher Dimensions- und Wärmestabilität sowie einem breiten Betriebstemperaturbereich bis zu 260 °C und guter chemischer Beständigkeit. Darüber hinaus ist PPS, wie die meisten anderen Thermoplaste, ein elektrischer Isolator. Seine Einsatzmöglichkeiten bei hohe Temperaturen In Verbindung mit seiner thermischen Stabilität eignet sich PPS hervorragend für Anwendungen wie zum Beispiel Halbleiterbauteile in Maschinen, Lagern und Ventilsitzen Die

MXD6-Kunststoff | Langglasfaserverstärktes MXD6 (MXD6-LGF) Was ist MXD6? Polyadipyl-m-benzoylamin, allgemein bezeichnet als MXD6 oder Nylon MXD6 MXD6 ist ein Hochleistungsthermoplast. Im Vergleich zu anderen technischen Kunststoffen weist MXD6 eine höhere mechanische Festigkeit und einen höheren Elastizitätsmodul auf. Es handelt sich zudem um ein spezielles Hochbarriere-Nylon mit ausgezeichneter Beständigkeit gegenüber Sauerstoff und Kohlendioxid. Anders als PVDC oder EVOH wird seine Barrierewirkung nicht durch Temperatur oder Luftfeuchtigkeit beeinträchtigt, wodurch sich MXD6 ideal für Umgebungen mit hohen Temperaturen und hoher Luftfeuchtigkeit eignet. Strukturelle und mechanische Leistungsfähigkeit MXD6-Nylon zeichnet sich durch hohe Festigkeit, hohe Steifigkeit, hohe thermische Verformungstemperatur, geringe Wärmeausdehnung, ausgezeichnete Dimensionsstabilität und geringe Wasseraufnahme aus. Seine mechanischen Eigenschaften verändern sich nach Wasseraufnahme nur minimal. MXD6 weist eine geringe Schrumpfung für präzises Umformen, eine ausgezeichnete Lackierbarkeit bei hohen Temperaturen und hervorragende Barriereeigenschaften auf. Vorteile von MXD6 Behält eine hohe Festigkeit und Steifigkeit über einen weiten Temperaturbereich bei Hohe Wärmeformbeständigkeitstemperatur bei niedrigem Wärmeausdehnungskoeffizienten geringe Wasseraufnahme und minimale Reduzierung der mechanischen Eigenschaften Geringe Formschrumpfung, geeignet für Präzisionsformverfahren Hervorragende Lackierbarkeit, insbesondere bei hohen Temperaturen Hervorragende Barriere gegen Sauerstoff, Kohlendioxid und andere Gase MXD6-LGF | Langglasfaserverstärktes MXD6 MXD6 lässt sich mit Langglasfasern, Kohlenstofffasern, Mineralien und modernen Füllstoffen zu Verbundwerkstoffen mit 50–60 % Glasfaserverstärkung verarbeiten. Dies führt zu außergewöhnlicher Festigkeit und Steifigkeit bei gleichzeitig glatter, harzreicher Oberfläche, die sich ideal zum Lackieren, Beschichten von Metallen oder für reflektierende Gehäuse eignet. Wichtigste Vorteile von MXD6-LGF Hohe Fließfähigkeit bei dünnen Wänden: Kann Wände mit einer Dicke von nur 0,5 mm auch bei einem Glasfaseranteil von 60% füllen. Hervorragende Oberflächenbeschaffenheit: Harzreiche Oberflächen bieten trotz hohem Faseranteil ein hochglänzendes Erscheinungsbild. Sehr hohe Festigkeit und Steifigkeit: Vergleichbar mit vielen Gussmetallen und Legierungen mit 50-60% Glasfaseranteil. Gute Dimensionsstabilität: Geringe Schrumpfung und enge Toleranzen; linearer Ausdehnungskoeffizient ähnlich dem vieler Metalle. MXD6-LGF TDS (Technisches Datenblatt) Anwendungen von MXD6-LGF MXD6-LGF MXD6 ersetzt Metalle in hochwertigen Strukturbauteilen für die Automobil-, Elektronik- und Elektrogeräteindustrie. Es eignet sich hervorragend für Umgebungen, die hohe mechanische Festigkeit und Ölbeständigkeit erfordern, und ist für den Dauerbetrieb bei 120–160 °C ausgelegt. Dank Glasfaserverstärkung erreicht MXD6 eine Hitzebeständigkeit bis zu 225 °C und ist somit ideal für Zylinderblöcke, Zylinderköpfe, Kolben und Synchrongetriebe von Automobilmotoren. MXD6/PPO-Legierungen bieten hohe Temperaturbeständigkeit, hohe Festigkeit, Verschleißfestigkeit, Ölbeständigkeit und ausgezeichnete Dimensionsstabilität und ermöglichen so den Metallersatz in Karosserieteilen, Kotflügeln, Radkappen und komplexen gebogenen Teilen. Über uns

Lange Kohlenstofffaser Kohlenstofffasern weisen herausragende Eigenschaften auf, darunter extrem hohe axiale Festigkeit und Elastizitätsmodul, geringe Dichte und exzellente spezifische Eigenschaften. Sie zeigen kein Kriechen, eine ausgezeichnete Dauerfestigkeit, hervorragende Korrosionsbeständigkeit und bleiben in nicht-oxidierenden Umgebungen auch bei sehr hohen Temperaturen stabil. Kohlenstofffasern zeichnen sich zudem durch gute elektrische und thermische Leitfähigkeit, effektive elektromagnetische Abschirmung, einen niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten und eine starke Anisotropie aus. Im Vergleich zu herkömmlichen Glasfasern bietet Kohlenstofffasern mehr als das Dreifache des Elastizitätsmoduls und ungefähr doppelter Elastizitätsmodul von Aramidfasern (Kevlar). Es ist unlöslich und quillt nicht in organischen Lösungsmitteln, Säuren oder Laugen auf, wodurch es sich hervorragend für korrosive und anspruchsvolle Umgebungen eignet. Eine effektive Methode zur Kostensenkung bei Kohlenstofffaseranwendungen ist die Kombination mit technischen Kunststoffen wie Nylon. Dadurch entstehen Hochleistungsverbundwerkstoffe mit einem optimierten Kosten-Nutzen-Verhältnis. Kohlenstofffaserverstärktes Nylon hat sich daher zu einem wichtigen Werkstoffsystem in der modernen Verbundwerkstofftechnik entwickelt. Nylon ist zwar ein Hochleistungskunststoff, weist jedoch Feuchtigkeitsaufnahme, begrenzte Dimensionsstabilität und deutlich geringere mechanische Eigenschaften als Metalle auf. Um diese Einschränkungen zu überwinden, wird seit den 1970er Jahren die Faserverstärkung eingesetzt. Kohlenstofffaserverstärktes Nylon verbessert Festigkeit, Steifigkeit, thermische Stabilität, Kriechfestigkeit, Verschleißfestigkeit und Maßgenauigkeit signifikant. Im Vergleich zu glasfaserverstärktem Nylon bietet kohlenstofffaserverstärktes Nylon ein überlegenes Dämpfungsverhalten und eine insgesamt bessere mechanische Leistungsfähigkeit. Daher haben sich kohlenstofffaserverstärkte Nylon-Verbundwerkstoffe (CF/PA) in den letzten Jahren rasant weiterentwickelt. Insbesondere für die additive Fertigung, SLS (Selektives Lasersintern) Die Technologie gilt als eine der geeignetsten Methoden zur Verarbeitung von kohlenstofffaserverstärkten Nylonmaterialien. TDS als Referenz Anwendungen Unser Unternehmen Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. ist ein professioneller Hersteller, der sich auf langfaserverstärkte Thermoplaste (LFT & LFRT) spezialisiert hat, einschließlich Langglasfaser (LGF) Und Langkohlenstofffaser (LCF) Serie. Unsere LFT-Materialien eignen sich für LFT-G-Spritzgießen, Extrusionsverfahren und LFT-D-Pressformen. Die Faserlänge kann individuell angepasst werden. 5 bis 25 mm gemäß den Kundenanforderungen. Unsere Technologie zur kontinuierlichen Faserimprägnierung hat bestanden ISO 9001 und IATF 16949 Unsere Produkte sind zertifiziert und durch zahlreiche Marken und Patente geschützt.

html PA6 Langkohlenstofffaser-Verbundwerkstoff Polyamid 6 (PA6) Nylon 6 (PA6) ist ein vielseitiger technischer Kunststoff, der sich durch geringes Gewicht, Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und gute Zähigkeit auszeichnet. Als thermoplastisches Harz erweicht er sich beim Erhitzen und härtet beim Abkühlen wieder aus, wodurch er sich wiederholt verarbeiten lässt. Lange Kohlenstofffaser Kohlenstofffasern zeichnen sich durch hohe Festigkeit, hohen Elastizitätsmodul, große spezifische Oberfläche und hohe elektrische Leitfähigkeit aus. Im Vergleich zu Glasfasern bieten sie maximale Festigkeit in Faserrichtung. Kohlenstofffaserverstärkte Verbundwerkstoffe sind fester als Polymermatrix-Werkstoffe und gleichzeitig leicht. Sie ersetzen zunehmend traditionelle Metalle in der Elektronik, bei Elektrofahrzeugen, Medizingeräten, Industrieanlagen sowie Sport- und Freizeitprodukten. LCF vs. SCF Vorteile von langfaserverstärkten Kohlenstofffasern Hohe Festigkeit und hohe Zähigkeit kleiner Wärmeausdehnungskoeffizient Geringe Härte und geringes Gewicht Korrosionsbeständigkeit und Alterungsbeständigkeit Temperaturbeständigkeit TDS von PA6 als Referenz Anwendung von PA6 Geeignet für die Herstellung von Helmen, Stoßstangen, Laufbändern usw. Zertifizierungen Fabrik & Lager Teams & Kunden Über uns Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. ist ein Markenunternehmen, das sich auf LFT- und LFRT-Materialien spezialisiert hat: Langglasfaser- (LGF) und Langkohlenstofffaser-Materialien (LCF). Unsere thermoplastischen LFT-Werkstoffe eignen sich für LFT-G-Spritzguss, Extrusion und LFT-D-Formgebung. Die Faserlängen sind von 5 bis 25 mm individuell anpassbar. Unsere kontinuierlich infiltrationsverstärkten Thermoplaste sind nach ISO 9001 und IATF 16949 zertifiziert und verfügen über zahlreiche nationale Marken und Patente.

ABS- und Langglasfaserverbundwerkstoffe Was ist ABS-Material? ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol) ist ein thermoplastischer Polymerwerkstoff mit hoher Festigkeit, guter Zähigkeit und guter Bearbeitbarkeit. ABS erscheint in undurchsichtigem Elfenbeinweiß, kann aber eingefärbt werden und eine hochglänzende Oberfläche erhalten. Warum mit Langglasfasern füllen? Langfaserverstärkte Thermoplaste (LFT & LFRT) unterscheiden sich von herkömmlichen kurzfaserverstärkten Thermoplasten. Kurze Fasern sind üblicherweise 1–2 mm lang, während bei Langfaserverfahren Längen von 5–25 mm erreicht werden. Die Langfasern werden mit einem speziellen Harzsystem imprägniert, auf die gewünschte Länge zugeschnitten und können im Spritzgussverfahren, Extrusionsverfahren und anderen Anwendungen eingesetzt werden. Dies ermöglicht den direkten Ersatz von Stahl- und Duroplastprodukten. Vorteile von ABS-Füllstoffen mit langen Glasfasern Glasfaser ist hitzebeständig und erhöht dadurch die Hitzebeständigkeit von verstärkten Kunststoffen, insbesondere von Nylonkunststoffen. Verringert die Schrumpfung und verbessert die Steifigkeit erheblich, indem die Bewegung der Polymerketten eingeschränkt wird. Verhindert Spannungsrisse und verbessert die Schlagfestigkeit deutlich. Verbessert die mechanische Festigkeit, einschließlich Zug-, Druck- und Biegefestigkeit. Flammschutz: Die meisten verstärkten Kunststoffe sind aufgrund der hinzugefügten Fasern und Additive nicht entflammbar. Datenblatt als Referenz Anwendungen von ABS-Füllstoffen für langglasfaserverstärkte Compounds Hauptsächlich verwendet in tragenden und strukturellen Bauteilen. Produktdetails Nummer Länge Farbe Mindestbestellmenge Paket Probe Lieferzeit Verladehafen ABS-NA-LGF30 5–25 mm Originalfarbe (anpassbar) 25 kg 25 kg/Sack Verfügbar 7–15 Tage nach Versand Hafen von Xiamen Unser Unternehmen Unsere Teams & Kunden Wir bieten Ihnen Technische Parameter der LFT- und LFRT-Materialien sowie zukunftsweisende Konstruktion. Gestaltung und Empfehlungen für die Formfront. Technischer Support für Spritzguss und Extrusionsformen. Kontaktmöglichkeiten Frau Wallis E-Mail: sale02@lfrtplastic.com WhatsApp: (+86) 13950095727 WeChat: 13950095727

Was ist PA66? PA66 (Polyamid 66), auch bekannt als Nylon 66, ist ein teilkristalliner thermoplastischer Kunststoff, der in der Automobil-, Elektro-, Elektronik- und Industriebranche weit verbreitet ist. Er zeichnet sich durch hervorragende mechanische Festigkeit, Verschleißfestigkeit und thermische Stabilität aus. Was ist PA66-LGF? PA66-LGF (Langglasfaserverstärktes Nylon 66) ist ein modifizierter technischer Kunststoff, der durch Verstärkung von PA66 mit langen Glasfasern hergestellt wird. Dies verbessert die mechanischen Eigenschaften, die Dimensionsstabilität und die Hitzebeständigkeit deutlich. Im Vergleich zu unverstärktem PA66 bietet LGF-verstärktes PA66 folgende Vorteile: Höhere Festigkeit und Steifigkeit Verbesserte Dimensionsstabilität (geringer Verzug und geringe Schrumpfung) Bessere Ermüdungs- und Kriechfestigkeit Auswirkungen der reduzierten Wasseraufnahme auf die Eigenschaften Materialeigenschaften Hohe mechanische Festigkeit und Steifigkeit Ausgezeichnete Hitzebeständigkeit und Verschleißfestigkeit Gute Chemikalienbeständigkeit (Öle, Kraftstoffe, Fette) Geringe Reibung und selbstschmierende Eigenschaften Stabile Leistung auch unter feuchten und wechselhaften Umgebungsbedingungen Anwendungen 1. Automobilindustrie Wird verwendet in Motorabdeckungen, Ansaugsystemen, Kühlkomponenten, Innenausstattungs- und Strukturteilen wie Armaturenbrettern, Türgriffen und Halterungen. 2. Elektrotechnik und Elektronik Anwendung findet es in Steckverbindern, Schaltern, Isolierteilen, Gehäusen und elektrischen Bauteilen, die Flammwidrigkeit und Dimensionsstabilität erfordern. 3. Industrie & Maschinenbau Geeignet für Zahnräder, Lager, Befestigungselemente, Förderbandteile und strukturelle mechanische Bauteile, die eine hohe Festigkeit und Haltbarkeit erfordern. Produktspezifikation Artikel Spezifikation Grad PA66-LGF30 Faserlänge 12 mm Farbe Natürlich / Individuell gestaltet Mindestbestellmenge 25 kg Verpackung 25 kg/Sack Lieferzeit 7–15 Tage Hafen Hafen von Xiamen Häufig gestellte Fragen 1. Ist ein höherer Glasfaseranteil immer besser? Nicht unbedingt. Der optimale Fasergehalt hängt von den Anwendungsanforderungen wie Festigkeit, Zähigkeit und Oberflächenqualität ab. 2. Können LGF-Werkstoffe für optische Bauteile verwendet werden? Ja, aber die Oberflächenqualität muss anhand des Produktdesigns und der Formbedingungen bewertet werden. 3. Wie wählt man die Bewehrungslänge? Die Auswahl hängt von den erforderlichen mechanischen Eigenschaften und den endgültigen Anwendungsbedingungen ab. Lieferanteninformationen Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. ist spezialisiert auf langfaserverstärkte Thermoplaste (LFT-G/LFT-D), darunter PP, PA6, PA66, PPA, PBT, TPU und weitere technische Werkstoffe. Wir bieten kundenspezifische Lösungen für die Automobil-, Elektronik- und Industriebranche.

Titel PA6 Langkohlenstofffaserverstärkter Thermoplast Hochleistungsfähiges PA6, verstärkt mit langen Kohlenstofffasern (LCF), vereint geringes Gewicht, überlegene mechanische Festigkeit, Dimensionsstabilität und hervorragende Haltbarkeit für anspruchsvolle industrielle Anwendungen. Polyamid 6 Polyamid 6 (PA6) Nylon 6 (PA6) ist ein weit verbreiteter technischer Kunststoff, der für sein geringes Gewicht, seine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und hohe Zähigkeit bekannt ist. Als thermoplastisches Harz lässt sich PA6 durch Erhitzen wiederholt erweichen und durch Abkühlen wieder aushärten, wodurch es sich hervorragend für wiederholte Verarbeitungs- und Formgebungsanwendungen eignet. Lange Kohlenstofffaser Langkohlenstofffaser (LCF) Kohlenstofffaser zeichnet sich durch hohe Festigkeit, hohen Elastizitätsmodul, ausgezeichnete elektrische Leitfähigkeit und ein hervorragendes Festigkeits-Gewichts-Verhältnis aus. Im Vergleich zu herkömmlicher Glasfaser bietet Kohlenstofffaser überlegene mechanische Eigenschaften bei gleichzeitig geringem Gewicht. Langkohlenstofffaserverstärkte Thermoplaste ersetzen zunehmend traditionelle Metallwerkstoffe in Branchen wie Elektrofahrzeugen, Elektronik, Industrieanlagen, Medizintechnik und Sportartikeln. Hauptbild LCF vs SCF LCF vs SCF Langkohlenstofffaserverstärkte Werkstoffe (LCF) bieten im Vergleich zu kurzkohlenstofffaserverstärkten Werkstoffen (SCF) eine bessere Schlagfestigkeit, Ermüdungsbeständigkeit und strukturelle Integrität. Vorteile Vorteile der Verstärkung mit langen Kohlenstofffasern Hochfest Hervorragende mechanische Eigenschaften mit außergewöhnlicher Robustheit und Langlebigkeit. Leicht Geringere Dichte im Vergleich zu herkömmlichen Metallwerkstoffen. Thermische Stabilität Niedriger Wärmeausdehnungskoeffizient und ausgezeichnete Hitzebeständigkeit. Korrosionsbeständigkeit Hervorragende Beständigkeit gegenüber Chemikalien, Alterung und Umwelteinflüssen. TDS TDS von PA6 als Referenz Anwendungen Anwendungen von PA6-LCF PA6, verstärkt mit langen Kohlenstofffasern, findet breite Anwendung in Struktur- und Leichtbauanwendungen, die eine hohe Festigkeit und Schlagfestigkeit erfordern. Helme Stoßstangen für Kraftfahrzeuge Laufbänder und Sportgeräte Teile von Industriemaschinen Komponenten von Elektrofahrzeugen Unterhaltungselektronik Produktbilder Zertifizierungen Zertifizierungen Fabrik Fabrik & Lager Teams Teams & Kunden Über uns Über uns Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. ist ein professioneller Hersteller, der sich auf langfaserverstärkte Thermoplaste (LFT & LFRT) spezialisiert hat, einschließlich Materialien der Serien Langglasfaser (LGF) und Langkohlenstofffaser (LCF). Unsere thermoplastischen Werkstoffe eignen sich für Spritzguss, Extrusion und LFT-D-Formgebung. Die Faserlänge kann kundenspezifisch von 5 mm bis 25 mm angepasst werden. Das Unternehmen hat die Zertifizierungen nach ISO9001 und IATF16949 erhalten, und unsere Produkte sind durch zahlreiche Patente und Marken geschützt.

Was ist TPU? TPU (Thermoplastisches Polyurethan) ist ein Hochleistungselastomer, das die Elastizität von Gummi mit den Verarbeitungsvorteilen von Thermoplasten kombiniert. TPU wird hauptsächlich in Polyester- und Polyether-basierte Typen unterteilt und weist einen breiten Härtebereich von 60HA bis 85HD auf. Es bietet hervorragende: Verschleißfestigkeit Ölbeständigkeit Elastizität und Flexibilität Transparenz Tieftemperaturverhalten Umweltfreundlichkeit TPU-Materialien finden breite Anwendung in Konsumgütern, Sportgeräten, Elektrowerkzeugen, Automobilteilen, Kabeln und Industriekomponenten. Als thermoplastisches Elastomer kann TPU wiederholt erhitzt und verarbeitet werden, ohne dass es zu einer signifikanten chemischen Vernetzung kommt. Dadurch eignet es sich für Spritzguss- und Extrusionsanwendungen. Warum sollte man TPU mit langen Glasfasern verstärken? Mit langen Glasfasern verstärkte TPU-Verbundwerkstoffe bieten eine hocheffiziente Lösung, wenn herkömmliche verstärkte Kunststoffe die Anforderungen an die strukturelle Leistungsfähigkeit nicht erfüllen können. Durch die Ausbildung eines dreidimensionalen internen Faserskeletts verbessern lange Glasfasern Folgendes deutlich: Mechanische Festigkeit Dimensionsstabilität Ermüdungsresistenz Schlagfestigkeit Langlebigkeit in rauen Umgebungen Metallersatzfähigkeit Langglasfaserverstärkte TPU-Materialien tragen zur Gewichtsreduzierung des Produkts bei und gewährleisten gleichzeitig eine hervorragende strukturelle Leistungsfähigkeit und langfristige Haltbarkeit. Im Vergleich zu Kurzglasfasern Im Vergleich zu kurzglasfaserverstärkten Werkstoffen bieten langglasfaserverstärkte Verbundwerkstoffe eine überlegene Lastübertragungseffizienz, eine bessere Schlagfestigkeit und eine verbesserte Ermüdungsbeständigkeit aufgrund der längeren, im Material verbleibenden Faserstruktur. Anwendungen TPU-LGF-Werkstoffe finden breite Anwendung in Branchen, die Flexibilität, Haltbarkeit und strukturelle Festigkeit erfordern. Autotür- und Fensterkomponenten Sicherheitszehenkappen Mechanische Bauteile Gehäuse für Druckluftnagelgeräte Professionelle Elektrowerkzeuge Industrieverbinder und Befestigungselemente Verschleißfeste technische Bauteile Unser Ingenieurteam kann Ihnen je nach Verarbeitungsverfahren und Leistungsanforderungen geeignete TPU-LGF-Sorten empfehlen. Über Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. ist spezialisiert auf langfaserverstärkte thermoplastische Werkstoffe (LFT & LFRT), einschließlich langglasfaserverstärkter (LGF) und langkohlenstofffaserverstärkter (LCF) Verbundwerkstoffe. Unsere Materialien eignen sich für: LFT-G Spritzguss Extrusionsformen LFT-D Direktformverfahren Kundenspezifische Pelletlängen von 5–25 mm sind gemäß den Kundenanforderungen erhältlich. Das Unternehmen hat die Qualitätsmanagementzertifizierungen ISO9001 und IATF16949 erhalten und besitzt mehrere nationale Patente und Marken. Zertifizierungen & Qualitätssicherung ISO9001- und IATF16949-Qualitätsmanagement-Zertifizierung Akkreditierung nationaler Laboratorien Innovationsunternehmen für modifizierte Kunststoffe REACH- und RoHS-Konformitätsprüfung Mehrere nationale Patente und Marken Benötigen Sie technische Unterstützung oder Materialempfehlungen? Kontaktieren Sie uns für Datenblätter, Muster, Verarbeitungshinweise und kundenspezifische TPU-LGF-Materiallösungen. Kontaktieren Sie uns

Lange Kohlenstofffaser Kohlenstofffasern weisen viele hervorragende Eigenschaften auf: hohe axiale Festigkeit und Elastizitätsmodul, geringe Dichte, hohe spezifische Leistungsfähigkeit, Kriechfestigkeit, extrem hohe Temperaturbeständigkeit in nicht-oxidierender Umgebung, gute Dauerfestigkeit, spezifische Wärmekapazität und elektrische Leitfähigkeit zwischen Nichtmetallen und Metallen, geringer Wärmeausdehnungskoeffizient und geringe Anisotropie, gute Korrosionsbeständigkeit, gute Röntgendurchlässigkeit, gute elektrische und thermische Leitfähigkeit sowie gute elektromagnetische Abschirmung. Im Vergleich zu herkömmlichen Glasfasern besitzen Kohlenstofffasern einen mehr als dreifach höheren Elastizitätsmodul; im Vergleich zu Kevlarfasern ist der Elastizitätsmodul etwa doppelt so hoch. Kohlenstofffasern sind unlöslich und quellen in organischen Lösungsmitteln, Säuren und Laugen und weisen eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit auf. Gibt es aber eine Möglichkeit, den Preis von Kohlenstofffasern zu senken? Die Antwort liegt in der Mischung mit dem vergleichsweise günstigen Nylonmaterial, um einen Verbundwerkstoff mit guten Eigenschaften herzustellen, der die Anforderungen erfüllt. In diesem Fall wird Kohlenstofffaser-Nylon zweifellos seinen Platz in solchen Verbundwerkstoffen finden. Nylon ist ein technischer Kunststoff mit hervorragenden Eigenschaften, weist jedoch Feuchtigkeitsaufnahme und eine geringe Dimensionsstabilität auf. Auch Festigkeit und Härte erreichen nicht die Werte von Metallen. Um diese Nachteile zu beheben, wurden bereits vor den 1970er Jahren Kohlenstofffasern oder andere Fasern zur Verstärkung eingesetzt. Kohlenstofffaserverstärkte Nylonwerkstoffe haben sich in den letzten Jahren rasant entwickelt, da Nylon und Kohlenstofffasern hervorragende Eigenschaften im Bereich der technischen Kunststoffe aufweisen. Die Synthese von Verbundwerkstoffen vereint die Vorteile beider Komponenten: Festigkeit und Steifigkeit sind deutlich höher als bei unverstärktem Nylon, das Kriechverhalten bei hohen Temperaturen ist geringer, die thermische Stabilität ist signifikant verbessert, die Dimensionsgenauigkeit ist hoch und die Verschleißfestigkeit hervorragend. Im Vergleich zu glasfaserverstärktem Nylon bietet es bessere Eigenschaften. Daher haben sich kohlenstofffaserverstärkte Nylon-Verbundwerkstoffe (CF/PA) in den letzten Jahren rasant entwickelt. Für den 3D-Druck ist die SLS-Technologie das geeignetste Verfahren zur Herstellung von kohlenstofffaserverstärktem Nylon. TDS als Referenz Anwendung Unser Unternehmen Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. ist ein Markenunternehmen, das sich auf LFT- und LFRT-Kunststoffe spezialisiert hat. Das Produktportfolio umfasst die Serien LGF (Long Glass Fiber Series) und LCF (Long Carbon Fiber Series). Die thermoplastischen LFT-Kunststoffe des Unternehmens eignen sich für das Spritzgießen (LFT-G) und Extrudieren sowie für das Formen (LFT-D). Die Fertigung erfolgt kundenspezifisch in Längen von 5 bis 25 mm. Die kontinuierlich infiltrationsverstärkten Thermoplaste des Unternehmens sind nach ISO 9001 und 16949 zertifiziert und verfügen über zahlreiche nationale Marken und Patente.