MXD6 Polyadipyl-m-benzoylamin, abgekürzt als mxd6, Harz hat eine höhere mechanische Festigkeit und einen höheren Modul als andere technische Kunststoffe und ist auch ein spezielles Nylonmaterial mit hoher Barriere. Obwohl die Barriere von mxd6 etwas schlechter ist als die von pvdc und evoh, wird ihre Barriere nicht durch Temperatur und Luftfeuchtigkeit beeinflusst, was besonders für hohe Temperaturen und feuchte Anlässe geeignet ist. Im heutigen Trend zu Barriereverpackungen und Kunststoff statt Stahl ist Nylon MXD6 zu einer der auffälligsten neuen Kunststoffarten geworden. Strukturleistung: MXD6-Nylonmaterial hat eine hohe Festigkeit, hohe Steifigkeit, eine hohe thermische Verformungstemperatur und einen kleinen Wärmeausdehnungskoeffizienten; Dimensionsstabilität, geringe Wasseraufnahmerate und geringe Größenänderung nach der Wasseraufnahme, mechanische Festigkeit ändert sich weniger; Die Formschrumpfung ist gering und eignet sich für die Präzisionsformverarbeitung. Hervorragende Beschichtungsleistung, besonders geeignet für die Hochtemperatur-Oberflächenbeschichtung; Hervorragende Barriere gegen Sauerstoff, Kohlendioxid und andere Gase. Hervorragende mechanische und thermische Eigenschaften und hohe Festigkeit, hoher Modul und Hitzebeständigkeit, hohe Barriere, ausgezeichnete Kochbeständigkeit. MXD6-LGF MXD6 can be compounded with glass fiber for use in fiberglass reinforced materials containing 50-60% glass fiber for exceptional strength and stiffness. Even when filled with high glass content, its smooth, resin-rich surface produces a fibre-free high gloss surface, ideal for painting, metal-plating, or creating naturally reflective shells. 1, suitable for high liquidity of thin wall It is a very fluid resin that can easily fill thin walls as thin as 0.5 mm thick even when the glass fiber content is as high as 60%. 2. Excellent surface finish A resin-rich perfect surface has a highly polished appearance, even with a high glass fiber content. 3. High strength and stiffness The tensile and flexural strength of MXD6 is similar to that of many cast metals and alloys with the addition of 50-60% glass fiber reinforced material. 4, good dimensional stability At ambient temperatures, the linear expansion coefficient (CLTE) of MXD6 glass fiber composites is similar to that of many cast metals and alloys. Strong reproducibility due to low shrinkage and the ability to maintain tight tolerances (length tolerances as low as ± 0.05% if properly formed). MXD6 replaces metal to produce high-quality structural parts for automobiles, electronics and electrical appliances In automobile parts, many occasions require material products with high mechanical strength and good oil resistance, and can be used in the range of 120 ~ 160℃ for a long time. Glass fiber reinforced MXD6 heat resistant temperature up to 225℃, high rate of strength retention at high temperature, can be used in the cylinder block, cylinder head, piston, synchronous gear, etc. MXD6/PPO alloy has high temperature resistance, high strength, oil resistance, wear resistance, good dimensional stability and other properties, can be used for the vertical outer plate of the automobile body, front and rear fenders, wheel covers and almost can not use steel plate stamping forming curved parts and automobile chassis. Datasheet for reference Application fileds Production process Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd F. Wie wählt man den Fasergehalt des Produkts aus? Ist das größere Produkt für Materialien mit höherem Fasergehalt geeignet? A. Das ist nicht absolut. Der Glasfasergehalt ist nicht besser. Der geeignete Inhalt ist genau auf die Anforderungen der einzelnen Produkte abgestimmt. F. Unter welchen Umständen können Langfasern Kurzfasern ersetzen? Was sind die gängigen Alternativmaterialien? A. Herkömmliche Stapelfasermaterialien können durch LFT-Materialien mit langen Glasfasern und langen Kohlenstofffasern ersetzt werden, wenn Kunden deren mechanische Eigenschaften nicht erfüllen können oder höherwertige Metallersatzstoffe gewünscht werden. Beispielsweise ersetzen PP-Langglasfasern häufig mit Nylon verstärkte Glasfasern und Nylon-Langglasfasern ersetzen die PPS-Serie. F. Stellt das Spritzgießen von Langglasfasern und Langkohlenstofffasern besondere Anforderungen an Spritzgießmaschinen und -formen? A. Es gibt sicherlich Anforderungen. Insbesondere bei der Produktdesignstruktur sowie beim Spritzgussmaschinen-Schraubendüsen- und Formstruktur-Spritzgussprozess müssen die Anforderungen von Langfasern berücksichtigt werden.

Was ist das PPA-Material? PPA ist Polyphthalamid. PPA ist eine Art thermoplastisches Funktionsnylon mit teilkristalliner und nichtkristalliner Struktur. Es wird durch Polykondensation von Phthalsäure und Phthalindiamin hergestellt. Es verfügt über eine hervorragende thermische, elektrische, physikalische und chemische Beständigkeit sowie weitere umfassende Eigenschaften. Es verfügt immer noch über hervorragende mechanische Eigenschaften, einschließlich hoher Steifigkeit, hoher Festigkeit, hoher Maßgenauigkeit, geringer Verformung und Stabilität, Ermüdungsbeständigkeit und Kriechfestigkeit, auch unter der rauen Arbeitsumgebung mit kontinuierlich hohen Temperaturen, Feuchtigkeit, Ölverschmutzung und chemischer Korrosion bei 200 °C. Was ist das PPA-LGF? Langglasfaserverstärkte Verbundwerkstoffe können Ihre Probleme lösen, wenn andere Methoden zur Verstärkung von Kunststoffen nicht die Leistung bieten, die Sie benötigen, oder wenn Sie Metall durch preisgünstigeren Kunststoff ersetzen möchten. Langglasfaserverstärkte Verbundstoffe können die Warenkosten kosteneffektiv senken und die mechanischen Eigenschaften technischer Polymere effektiv verbessern sowie die Haltbarkeit erhöhen, indem sie lange Fasern zu einem langfaserverstärkten inneren Skelettnetzwerk bilden. Die Leistung bleibt in einer Vielzahl von Umgebungen erhalten. Was ist der Unterschied zu Kurzglasfasercompounds? Was ist die Anwendung von PPA-LGF? Fahrradzubehör Mechanische Teile Antriebsriemenscheibe Für andere eingereichte Anmeldungen kontaktieren Sie uns bitte. Wir bieten Ihnen technische Unterstützung. Datenblatt dient nur als Referenz Zertifizierungen Quality Management System ISO9001/16949 Certification National Laboratory Accreditation Certificate Modified Plastics Innovation Enterprise Heavy metal REACH & ROHS testing Contact us, for more LFT materials

Was ist das PPS? Polyphenylensulfid (PPS) ist ein neues thermoplastisches Harz mit hoher Leistung. Durch die Füllung, modifiziert mit ausgezeichneter Hochtemperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, Flammschutz, ausgewogenen physikalischen und mechanischen Eigenschaften und ausgezeichneter Dimensionsstabilität und hervorragenden elektrischen Eigenschaften und anderen Eigenschaften des neuen thermoplastischen Hochleistungsharzes sowie hoher mechanischer Festigkeit, chemische Beständigkeit, Flammwidrigkeit, gute thermische Stabilität, hervorragende elektrische Eigenschaften und andere Vorteile. Es hat die Vorteile von hart und spröde, hoher Kristallinität, Entflammbarkeit, guter thermischer Stabilität, hoher mechanischer Festigkeit, hervorragenden elektrischen Eigenschaften, starker chemischer Korrosionsbeständigkeit und so weiter. Die mechanischen Eigenschaften von reinem PPS sind nicht hoch, insbesondere ist die Schlagzähigkeit relativ gering. Gute Kriechfestigkeit unter Belastung, hohe Härte; Hohe Verschleißfestigkeit, der Verschleiß bei 1000 U/min beträgt nur 0,04 g und wird nach dem Einfüllen von F4 und Molybdändisulfid weiter verbessert; Es verfügt auch über einen gewissen Grad an Selbstbefeuchtung. Die mechanischen Eigenschaften von PPS sind weniger temperaturempfindlich. Was ist das PPS-LGF? PPS ist eine der besten hitzebeständigen Sorten im Bereich der technischen Kunststoffe. Die thermische Verformungstemperatur des mit Glasfasern modifizierten Materials liegt im Allgemeinen über 260 Grad und die chemische Beständigkeit ist nach PTFE an zweiter Stelle. Darüber hinaus weist es eine geringe Schrumpfung, eine geringe Wasseraufnahme und eine gute Feuerbeständigkeit auf. Gute Beständigkeit gegen Vibrationsermüdung, starke Beständigkeit gegen Lichtbögen, insbesondere bei hohen Temperaturen. Hervorragende elektrische Isolierung bei hoher Luftfeuchtigkeit. Seine Nachteile sind jedoch Sprödigkeit, Zähigkeit und geringe Schlagzähigkeit. Nach der Modifikation können die oben genannten Mängel behoben und eine sehr hervorragende Gesamtleistung erzielt werden. Als Kunststoff übertreffen seine Eigenschaften und Verwendungsmöglichkeiten die gewöhnlicher Kunststoffe bei weitem und sind in vielerlei Hinsicht genauso gut wie Metallmaterialien. Hervorragendes Material: PPS bietet die Vorteile einer Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen und hervorragender mechanischer Eigenschaften. Es kann Metalle wie Edelstahl, Kupfer, Aluminium, Legierungen usw. ersetzen und gilt als der beste Ersatz für Metall und Kupfer. Was ist die Anwendung von PPS-LGF? PPS wird heute häufig in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Haushaltsgeräte-, Maschinenbau- und Chemieindustrie für eine Vielzahl von Strukturteilen, Getriebeteilen, Isolierteilen, korrosionsbeständigen Teilen und Dichtungen verwendet. Unter der Voraussetzung, dass ausreichende Festigkeit und andere Eigenschaften gewährleistet sind, wird das Gewicht des Produkts erheblich reduziert. Datenblatt als Referenz Einzelheiten Nummer Farbe Länge Mindestbestellmenge Paket Probe Lieferzeit Verladehafen PPS-NA-LGF30 Originalfarbe (kann angepasst werden) 5-25mm darüber 25kg 25 kg/Beutel Verfügbar 7-15 Tage nach Versand Xiamen Poer Produktionsprozess _ _ Marken und Zelte _ Teams und Kunden _ Wir bieten Ihnen: 1. Technische Parameter des LFT- und LFT-Materials und Spitzendesign 2. Formfrontdesign und Empfehlungen 3. Bereitstellung technischer Unterstützung wie Spritzguss und Extrusionsformen.

HDPE-LGF Verbundwerkstoffe aus hochdichtem Polyethylen (HDPE) und Glasfaser (LGF) wurden durch einen Doppelschneckenextrusionsmechanismus hergestellt und die mechanischen Eigenschaften und das nicht-isotherme Kristallisationsverhalten von HDPE/LGF-Verbundwerkstoffen untersucht. Die Ergebnisse zeigen, dass die Schlagzähigkeit des Verbundwerkstoffs durch MAH-g-POE verbessert werden kann und die Grenzflächenbindung zwischen Glasfaser und HDPE gut ist. Der Avrami-Index (n) des Verbundwerkstoffs ändert sich nicht mit der Abkühlgeschwindigkeit. Datenblatt Anwendung Paket Xiamen LFT Verbundkunststoff Co., Ltd Kommen Sie und finden Sie uns! Wir bieten Ihnen: 1. Technische Parameter des LFT- und LFT-Materials und Spitzendesign. 2. Formfrontdesign und Empfehlungen. 3. Bereitstellung technischer Unterstützung wie Spritzguss und Extrusionsformen.

ABS material Acrylonitrile-butadiene styrene (ABS) resin is an opaque amorphous thermoplastic engineering plastic with complex two-phase structure. It is composed of styrene, acrylonitrile and butadiene in different proportions. In the 1970s, it began to be recognized by the public and began to be used. In the 1990s, the market demand grew rapidly. At present, it should be used in domestic and foreign markets, especially in construction, home appliances, automobiles and other industries. ABS-LGF Long glass fiber is widely used in engineering plastics. Reinforced ABS composites are made by adding a certain percentage of glass fiber, with the addition of 30% to 50% glass fiber being the most common. So as to improve the mechanical properties of ABS. Such as tensile properties, bending properties, and the corresponding molding shrinkage rate is not reduced, so that the material will not stress cracking. Advantages: 1. Long glass fiber reinforced, glass fiber is a high temperature resistant material, therefore, the heat resistant temperature of reinforced plastic is much higher than before without glass fiber, especially nylon plastics 2. After long glass fiber reinforcement, due to the addition of long glass fiber, the mutual movement between polymer chains of plastic is limited, therefore, the shrinkage rate of reinforced plastics decreases a lot, and the rigidity is greatly improved. 3. After long glass fiber reinforcement, reinforced plastics will not stress crack, at the same time, the anti-impact performance of plastics is improved a lot. 4. Nach der Verstärkung durch lange Glasfasern ist Glasfaser ein hochfestes Material, das auch die Festigkeit von Kunststoff erheblich verbessert, wie z. B. Zugfestigkeit, Druckfestigkeit, Biegefestigkeit, erheblich verbessern. 5. Lange glasfaserverstärkte Kunststoffe haben aufgrund der Zugabe von Glasfasern und anderen Zusatzstoffen die Verbrennungsleistung von verstärkten Kunststoffen stark verringert, der Großteil des Materials kann sich nicht entzünden und ist eine Art flammhemmendes Material. Datenblatt dient nur als Referenz Verarbeitungsablauf Fälle Über Xiamen LFT-G Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. ist ein Markenunternehmen, das sich auf LFT&LFT konzentriert. Langglasfaser-Serie (LGF) und lange Carbonfaser-Serie (LCF). Der thermoplastische LFT des Unternehmens kann für das Spritzgießen und Extrudieren von LFT-G sowie für das Formen von LFT-D verwendet werden. Es kann nach Kundenwunsch hergestellt werden: 5~25 mm Länge. Die langfaserigen, durch kontinuierliche Infiltration verstärkten Thermoplaste des Unternehmens haben die Systemzertifizierung nach ISO9001 und 16949 bestanden und die Produkte haben zahlreiche nationale Marken und Patente erhalten.

What is the TPU material? TPU is thermoplastic polyurethane, which is a kind of polyurethane that can be plasticized by heating and dissolved by solvent. Compared with the mixed and cast polyurethane, the chemical structure of thermoplastic polyurethane has no or little chemical crosslinking, its molecules are basically linear, but there is a certain amount of physical exchange. The concept of physical exchange, as it is called, was developed in 1958 by SchollenbergeC. First of all, it is proposed that there is a "connection point" between linear polyurethane molecular chains that is reversible in the presence of heat or solvent, which is not actually chemical crosslinking, but plays the role of chemical crosslinking. Due to this physical crosslinking, polyurethane has formed the theory of polyphase morphology structure. The hydrogen bond of polyurethane strengthens its morphology and makes it withstand higher humidity. According to soft segment structure can be divided into polyester type, polyether type and butadiene type, they contain ester group, ether group or butadiene group respectively. According to the hard segment structure, they can be divided into aminoester type and aminoester urea type, which are obtained from diol chain extender or diamine chain extender, respectively. The common division is polyester type and polyether type. Why filling Long Glass Fiber? Langglasfaserverstärkte Verbundwerkstoffe können Ihre Probleme lösen, wenn andere Methoden zur Verstärkung von Kunststoffen nicht die Leistung bieten, die Sie benötigen, oder wenn Sie das Metall durch Kunststoff ersetzen möchten. Langglasfaserverstärkte Verbundstoffe können die Warenkosten kosteneffektiv senken und die mechanischen Eigenschaften technischer Polymere wirksam verbessern sowie die Haltbarkeit erhöhen, indem sie lange Fasern zu einem langfaserverstärkten internen Skelettnetzwerk bilden. Die Leistung bleibt in einer Vielzahl von Umgebungen erhalten. TDS nur als Referenz Anwendung Einzelheiten Xiamen LFT Verbundkunststoff Co., Ltd

Produktinformation Nylon 12 (PA12) ist eine Art technischer Polyamidkunststoff mit hervorragenden Eigenschaften. Mit dem reichhaltigen Erdölnebenprodukt Butadien als Hauptrohstoff, niedrigen Produktionskosten und hohem wirtschaftlichen Effekt wurde es in verschiedenen Bereichen in großem Umfang eingesetzt. Modifiziertes Nylon 12 wird aus Nylon 12-Harz und quantitativen Füllstoffen, Farbpulver, Additiven und anderen Komponenten hergestellt, die nach Extrusion, Granulierung und anderen Prozessen vermischt werden, um einen Thermoplasten mit unterschiedlichen Eigenschaften zu erhalten. Die langkohlenstofffaserverstärkte PA12-Serie LFT-G® ist entsprechend der Füllmenge der langen Kohlenstofffasern (20–60 %) in die Spezifikationen LCF30, LCF40, LCF50, LCF60 und LCF20 unterteilt. Es weist eine gute Festigkeit, Dimensionsstabilität, Leitfähigkeit, Schlagfestigkeit usw. auf. Anwendung Geeignet für die Automobil-, Sportteile-, Solarenergie-, High-End-Spielzeug- und andere Branchen. Datenblatt Die Daten werden von unserem eigenen Labor nur zu Referenzzwecken geprüft. Relative Produkte                               PA6-LCF                                             PP-LCF              Wir können Ihnen anbieten: 1. Technische Parameter des LFT&LFT-Materials und Spitzendesign 2. Formfrontdesign und Empfehlungen 3. Bereitstellung technischer Unterstützung wie Spritzguss und Extrusionsformen. Andere Informationen Häufig gestellte Fragen F: Wie wählt man den Fasergehalt des Produkts aus? Ist das größere Produkt für Materialien mit höherem Fasergehalt geeignet? A: Das ist nicht absolut. Der Ballaststoffgehalt ist nicht besser. Der geeignete Inhalt ist genau auf die Anforderungen der einzelnen Produkte abgestimmt. F: Wenn sich ein Produkt leicht verformt, können wir das Problem lösen, indem wir es durch einen langfaserverstärkten Thermoplast ersetzen? A: Lange Glasfasern und lange Kohlenstofffasern zeichnen sich durch geringe Verformung und Dimensionsstabilität aus, wodurch ein Teil der Verformung verbessert werden kann. F: Wenn Sie die Anti-Aging-Eigenschaften des Produkts verbessern möchten, ist es dann möglich, dem Material ein Anti-UV-Mittel hinzuzufügen? A: Sie können einige Materialien auswählen, die besser alterungsbeständig sind, und den Materialien dann einige Antioxidantien und UV-Absorber hinzufügen, um die Alterungsbeständigkeit der Produkte zu verbessern.

PA12 Nylon 12 hat mit 1,02 die geringste Dichte der Nylonserie. Zu seinen Eigenschaften gehören geringe Wasseraufnahme, gute Dimensionsstabilität, gute Kältebeständigkeit bis -70℃; Niedriger Schmelzpunkt, einfache Umformverarbeitung, großer Umformtemperaturbereich; Weich, chemische Stabilität, Ölbeständigkeit, Verschleißfestigkeit sind gut und es ist ein selbstverlöschendes Material. Die Langzeitgebrauchstemperatur beträgt 80℃ (bis zu 90℃ nach der Wärmebehandlung), kann in Öl lange Zeit bei 100℃ arbeiten, Inertgas kann lange Zeit bei 110℃ arbeiten. Lange Glasfaser Langfaserverstärkte Thermoplaste (faserverstärkte Thermoplaste), kurz LFT genannt, beziehen sich auf glasfaserverstärkte Verbundwerkstoffe (LFT) mit einer Länge von mehr als 5 mm, weisen gute Formverarbeitungseigenschaften auf und können durch Spritzgießen, Formen, Extrudieren und andere Verfahren geformt werden , Beim Formen weist der Kunststoff eine gute Formfließfähigkeit auf und kann bei niedrigem Druck geformt werden. Es kann zu Produkten mit komplexen Formen geformt werden, und die scheinbare Masse der Produkte ist besser als bei GMT. TDS dient nur als Referenz Anwendung Verpackung Brancheneinführung LFT & LFT, langfaserverstärkte thermoplastische technische Kunststoffe, weisen im Vergleich zu herkömmlichen kurzfaserverstärkten Thermoplasten in herkömmlichen kurzfaserverstärkten Thermoplasten typischerweise eine Faserlänge von weniger als 1 bis 2 mm auf, während mit dem LFT-Verfahren thermoplastische technische Kunststoffe hergestellt werden konnten um Faserlängen über 5 bis 25 mm aufrechtzuerhalten. Die Langfaser wird mit einem speziellen Harzsystem imprägniert, um einen langen Streifen zu erhalten, der ausreichend vom Harz benetzt wird, und dann nach Bedarf auf die gewünschte Länge zugeschnitten. Das am häufigsten verwendete Matrixharz ist PP, gefolgt von PA6, PA66, PPA, PA12, MXD6, PBT, PET, TPU, PPS, LCP, PEEK und dergleichen. Zu den herkömmlichen Fasern gehören Glasfasern und Kohlefasern. Zu den Spezialfasern gehören Basaltfasern und Quarzfasern. Durch die LFT des Langfasermaterials können bessere mechanische Eigenschaften erreicht werden.

Polyamid-Serie Nylon ist der gebräuchliche Name für Polyamid (PA) und die allgemeine Bezeichnung für thermoplastische Harze mit wiederholten Amidgruppen in der Hauptkette des Moleküls, einschließlich aliphatischem Polyamid, aliphatischem aromatischem Polyamid und aromatischem Polyamid. Als erster der fünf technischen Kunststoffe hat Nylon ein äußerst breites Spektrum an industriellen Anwendungen und wird hauptsächlich in Automobilteilen, mechanischen Teilen, elektronischen und elektrischen Geräten, Kosmetika, Klebstoffen und Verpackungsmaterialien und anderen Bereichen eingesetzt. Unter diesen ist aliphatisches Polyamid, hauptsächlich Nylon 66, das produktivste und am weitesten verbreitete. Polyamid66 Nylon 66 (PA66) ist eine Art Polyamid, das durch Kondensation von Adipinsäure und Adipdiamin entsteht. Die Summenformel ist in der Abbildung dargestellt Vorteile: hohe Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit, gute Verschleißfestigkeit, Selbstschmierung, Flammschutzmittel, ungiftiger Umweltschutz und andere hervorragende Leistung. Nachteile: schlechte Hitze- und Säurebeständigkeit, geringe Schlagzähigkeit im trockenen Zustand und bei niedrigen Temperaturen, Wasseraufnahme beeinträchtigt stark die Dimensionsstabilität und die elektrischen Eigenschaften der Produkte. Lange Kohlefaserfüllung PA6 Lange Kohlenstofffasern sind anorganische Polymermaterialien mit mehr als 90 % Kohlenstoffgehalt, die durch Karbonisierung und Graphitisierung organischer Fasern gewonnen werden. Die Mikrostruktur langer Kohlenstofffasern ähnelt der von künstlichem Graphit (in Schichten angeordnete C-Atome). Vorteile: geringes Gewicht, hohe Festigkeit, hoher Modul, hohe Temperaturbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Ermüdungsbeständigkeit, elektrische und thermische Leitfähigkeit usw. Nachteile: hohe Kosten, relativ schwer zu infiltrieren, schlechte Transparenz, schwer zu überprüfende Mängel usw Je nach Quelle der Kohlenstofffasern können lange Kohlenstofffasern unterteilt werden in: Lange Kohlenstofffasern auf Polyacrylnitrilbasis. Asphaltische lange Kohlenstofffasern. Viskosifizierte lange Kohlenstofffasern Langes Kohlefaser-Verbundmaterial ist ein sehr nützliches Strukturmaterial. Es ist nicht nur leicht, hochtemperaturbeständig, sondern weist auch eine hohe Zugfestigkeit und einen hohen Elastizitätsmodul auf und eignet sich für die Herstellung von Raumfahrzeugen, Raketen, Flugkörpern, Hochgeschwindigkeitsflugzeugen und großen Passagierflugzeugen Flugzeuge unverzichtbare Bestandteile des Materials. Es wird auch häufig im Transportwesen, in der chemischen Industrie, in der Metallurgie, im Baugewerbe und in anderen Industriebereichen sowie in der Sportausrüstung eingesetzt. Datenblatt als Referenz Die Dichte des A66/CF-Verbundmaterials beträgt weniger als 1,3, was weniger als einem Sechstel der Dichte von Stahl (7,85) entspricht, wodurch der Zweck des Leichtbaus erreicht wird, was der Energieeinsparung und Verbrauchsreduzierung förderlich ist. Im PA66/CF-Verbundsystem beträgt die Länge von CF etwa 0,5 bis 0,7 mm, die Grenzfläche zwischen PA66-Matrix und Kohlefaser ist vollständig verbunden und Nylon 66 ist gut um Kohlefaser gewickelt. Die Bruchfläche der PA66/CF-Probe ist rau und der PA66/CF-Verbund ist ein duktiles Material. Im Vergleich zu PA66 sind die mechanischen Eigenschaften von PA66/CF-Verbundwerkstoffen deutlich verbessert. Messen, die wir besucht haben Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. ist ein Markenunternehmen, das sich auf LFT&LFT konzentriert. Langglasfaser-Serie (LGF) und lange Carbonfaser-Serie (LCF). Der thermoplastische LFT des Unternehmens kann für das Spritzgießen und Extrudieren von LFT-G sowie für das Formen von LFT-D verwendet werden. Es kann nach Kundenwunsch hergestellt werden: 5 bis 25 mm Länge. Die langfaserigen, durch kontinuierliche Infiltration verstärkten Thermoplaste des Unternehmens haben die Systemzertifizierung nach ISO9001 und 16949 bestanden und die Produkte haben viele nationale Marken und viele Patente erhalten.

Was ist PA66-LGF?  Alle mechanischen, physikalischen, chemischen und anderen Effekte zur Verbesserung der ursprünglichen Eigenschaften von Nylon 66 können als Nylon 66-Modifikation bezeichnet werden. Der Anwendungsbereich von modifiziertem Nylon 66 ist ebenfalls sehr breit. Fast alle Eigenschaften von Nylon 66-Harz können durch Modifizierungsmethoden verbessert werden, wie z. B. Aussehen, Alterungsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, Flammschutz und Kosten. Die glasfaserverstärkte Modifikation ist eine gängige Methode zur physikalischen Modifikation von Kunststoffmaterialien. Das glasfaserverstärkte Material PA66 verbessert nicht nur die physikalischen Eigenschaften, sondern verbessert auch die Stabilität von Produkten. Lange Glasfaser und kurze Glasfaser Nylon particles of short glass fiber: The size is about 3-4mm and the aspect ratio is 50-250 Nylon particles of long glass fiber: The size is about 6-25mm, with the aspect ratio > 400 In addition, the distribution of glass fibers in the two particles is also different. As shown in the figure above, PA GF 50 natural (2916) is a 50% short glass fiber material based on PA66 alloy, while PA LGF 50 natural (5504) is the corresponding 50% long glass fiber material. From the comparison of physical properties, it can be seen that the rigidity, strength and modulus have been improved to some extent. In particular, notch impact performance has been qualitative leap. Technological process Application Packing details Certifications Xiamen LFT composite plastc Co., Ltd Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd. is a brand-name company that focuses on LFT&LFRT. Long Glass Fiber Series (LGF) & Long Carbon Fiber Series (LCF). The company's thermoplastic LFT can be used for LFT-G injection molding and extrusion, and can also be used for LFT-D molding. It can be produced according to customer requirements: 5~25mm in length. The company's long-fiber continuous infiltration reinforced thermoplastics have passed ISO9001&16949 system certification, and the products have obtained lots of national trademarks and lots of patents. For more information about LFT company, visit the company's website at www.lft-g.com. Thank you for your attention!

Was ist PA6? Nylon6 (PA6), auch bekannt als Polyamid 6, englischer Name: Polyamide6 oder Nylon6, kurz PA6; Das heißt, Polycaprolactam, das durch ringöffnende Polykondensation von Caprolactam gewonnen wird. Es ist ein durchscheinendes oder undurchsichtiges opaleszierendes Harz mit hervorragenden mechanischen Eigenschaften, Steifigkeit, Zähigkeit, Verschleißfestigkeit und mechanischer Stoßdämpfung, guter Isolierung und chemischer Beständigkeit. Weit verbreitet in Automobilteilen, elektronischen und elektrischen Teilen und anderen Bereichen. Was sind die Vor- und Nachteile von PA6? Hauptvorteile von PA: 1. Hohe mechanische Festigkeit, gute Zähigkeit, hohe Zug- und Druckfestigkeit. 2. Hervorragende Ermüdungsbeständigkeit, Teile können nach wiederholtem Biegen immer noch die ursprüngliche mechanische Festigkeit beibehalten. 3. hoher Erweichungspunkt, hitzebeständig. 4. glatte Oberfläche, kleiner Reibungskoeffizient, verschleißfest. 5. Korrosionsbeständigkeit, sehr alkalisch und die meisten Salze, auch beständig gegen schwache Säuren, Öl, Benzin, aromatische Verbindungen und allgemeine Lösungsmittel; aromatische Verbindungen sind inert, aber nicht beständig gegen starke Säuren und Oxidationsmittel. 6. Mit selbstverlöschender, ungiftiger, geruchloser, guter Wetterbeständigkeit. 7. Hervorragende elektrische Leistung. Gute elektrische Isolierung, Nylon-Durchgangswiderstand ist hoch, hohe Durchbruchspannungsfestigkeit, kann in trockener Umgebung als Netzfrequenz-Isoliermaterial verwendet werden, auch in Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit weist es immer noch eine gute elektrische Isolierung auf. 8. geringes Gewicht, leicht zu färben, leicht zu formen. Hauptnachteile von PA: 1. Einfache Wasseraufnahme. Hohe Wasseraufnahme, gesättigtes Wasser kann mehr als 3 % erreichen. Die Dimensionsstabilität und die elektrischen Eigenschaften werden teilweise beeinträchtigt, insbesondere durch die Aufdickung dünnwandiger Teile. Auch die mechanische Festigkeit von Kunststoffen wird durch die Wasseraufnahme stark herabgesetzt. 2. Schlechte Lichtbeständigkeit. In einer langfristigen Umgebung mit hohen Temperaturen oxidiert es mit Luftsauerstoff, wird zunächst braun und bricht und reißt dann. 3. Die Anforderungen an die Spritzgusstechnologie sind strenger: Das Vorhandensein von Spuren von Feuchtigkeit führt zu großen Schäden an der Qualität des Formteils. Die Dimensionsstabilität des Produkts ist aufgrund der thermischen Ausdehnung schwer zu kontrollieren. Das Vorhandensein scharfer Winkel im Produkt führt zu Spannungskonzentrationen und verringert die mechanische Festigkeit. Wenn die Wandstärke nicht gleichmäßig ist, führt dies zu Verformungen und Verformungen der Teile. Bei der Nachbearbeitung ist eine hohe Präzision der Geräte erforderlich. 4. Absorbiert Wasser, Alkohol und Schwellungen, ist nicht beständig gegen starke Säuren und Oxidationsmittel und kann nicht als säurebeständiges Material verwendet werden. Es gibt viele Vorteile von PA6, aber auch viele Nachteile. Diese Nachteile schränken die Vorteile ein, weshalb man darüber nachdenkt, die Methoden zu modifizieren, um seine Anwendung zu verbessern. Was ist das mit langen Carbonfasern verstärkte PA6? Mit langen Kohlenstofffasern verstärkte Verbundwerkstoffe bieten erhebliche Gewichtseinsparungen und sorgen für optimale Festigkeits- und Steifigkeitseigenschaften in verstärkten Thermoplasten. Die hervorragenden mechanischen Eigenschaften von mit langen Kohlenstofffasern verstärkten Verbundwerkstoffen machen sie zu einem idealen Ersatz für Metalle. In Kombination mit den Design- und Fertigungsvorteilen von spritzgegossenen Thermoplasten vereinfachen Verbundwerkstoffe aus langen Kohlenstofffasern die Neugestaltung von Komponenten und Geräten mit anspruchsvollen Leistungsanforderungen. Seine weit verbreitete Verwendung in der Luft- und Raumfahrtindustrie und anderen fortschrittlichen Industrien macht es zu einer „High-Tech“-Wahrnehmung der Verbraucher – Sie können es zur Vermarktung von Produkten und zur Differenzierung von der Konkurrenz nutzen. Was sind die Unterschiede zwischen langer und kurzer Kohlenstofffaser? Im Vergleich zur Kurzfaser weist es bessere mechanische Eigenschaften auf. Es eignet sich besser für große Produkte und Strukturteile. Die Zähigkeit ist 1- bis 3-mal höher als bei Kurzfasern und die Zugfestigkeit (Festigkeit und Steifigkeit ) ist um das 0,5- bis 1-fache erhöht. TDS dient nur als Referenz Anwendungsfälle Produktdetails Nummer Farbe Länge Mindestbestellmenge Probe Paket Verladehafen Lieferzeit PA6-NA-LCF50 Originalfarbe oder nach Bedarf Ungefähr 12 mm 20kg Verfügbar 20 kg/Beutel Hafen von Xiamen 7-15 Tage nach Versand Häufig gestellte Fragen 1. Das Produkt ist leicht spröde, daher kann die Umstellung auf langfaserverstärkte thermoplastische Materialien dieses Problem lösen? A: Die gesamten mechanischen Eigenschaften müssen verbessert werden. Die Eigenschaften von Langglasfasern und Langkohlenstofffasern sind die Vorteile in den mechanischen Eigenschaften....

PA6-Material PA6 ist eines der am häufigsten verwendeten Materialien auf diesem Gebiet und PA6 ist ein sehr guter technischer Kunststoff mit ausgewogener und guter Leistung. Die Rohstoffe für die Herstellung von technischen Kunststoffen aus Nylon 6 sind umfangreich und kostengünstig und unterliegen nicht den Beschränkungen des Technologiemonopols ausländischer Unternehmen. Um dieses kostengünstige und hervorragende Material jedoch sinnvoll nutzen zu können, müssen wir es zunächst verstehen. Heute beginnen wir mit glasfaserverstärkten technischen Kunststoffen PA6, da es sich um die wichtigste Kategorie technischer Kunststoffe PA6 handelt. PA6 hat wie alle anderen technischen Kunststoffe Vor- und Nachteile, wie z. B. eine hohe Wasseraufnahme, Schlagzähigkeit bei niedrigen Temperaturen und eine relativ schlechte Dimensionsstabilität. Daher werden Ingenieure verschiedene Methoden verwenden, um PA6 zu verbessern, was wir Modifikation nennen. Die derzeit gebräuchlichste Methode ist die Mischung und Modifizierung von PA6 mit Glasfasern (GF). Heute werfen wir einen Blick auf die mechanischen Eigenschaften von technischen PA6-Kunststoffen unter dem Glasfaser-GF-System als Referenz und helfen uns bei der Materialauswahl. PA6-LGF 1. Einfluss des Glasfasergehalts auf technische PA6-Kunststoffe Aus der Anwendung und dem Experiment können wir erkennen, dass der Inhaltsindex häufig einer der größten Einflussfaktoren bei faserverstärkten Verbundwerkstoffen ist. Mit zunehmendem Glasfaseranteil nimmt die Anzahl der Glasfasern pro Flächeneinheit des Materials zu, was dazu führt, dass die PA6-Matrix zwischen den Glasfasern dünner wird. Diese Änderung bestimmt die Schlagzähigkeit, Zugfestigkeit, Biegefestigkeit und andere mechanische Eigenschaften glasfaserverstärkter PA6-Verbundwerkstoffe. Im Hinblick auf die Schlagzähigkeit wird die Kerbschlagzähigkeit von PA6 durch die Erhöhung des Glasfaseranteils deutlich erhöht. Am Beispiel der Langglasfaserfüllung (LGF) PA6 steigt die Kerbschlagzähigkeit bei einer Erhöhung des Füllvolumens auf 35 % von 24,8 J/m auf 128,5 J/m. Aber der Glasfasergehalt ist nicht besser, das Füllvolumen der kurzen Glasfasern (SGF) erreicht 42 %, die Schlagzähigkeit des Materials erreicht den höchsten Wert von 17,4 kJ/㎡, aber eine weitere Zugabe führt dazu, dass die Spaltschlagzähigkeit nach unten zeigt Trend. Im Hinblick auf die Biegefestigkeit führt die Erhöhung der Glasfasermenge dazu, dass die Biegespannung zwischen den Glasfasern und der Harzschicht übertragen werden kann. Gleichzeitig absorbieren die Glasfasern, wenn sie aus dem Harz extrahiert oder gebrochen werden, viel Energie und verbessern so die Biegefestigkeit des Materials. Die obige Theorie wird durch Experimente bestätigt. Die Daten zeigen, dass der Biegeelastizitätsmodul auf 4,99 GPa ansteigt, wenn die LGF (Langglasfaser) zu 35 % gefüllt ist. Bei einem SGF-Gehalt (Kurzglasfaser) von 42 % erreicht der Biegeelastizitätsmodul 10410 MPa, was etwa dem Fünffachen des reinen PA6 entspricht. 2. Einfluss der Glasfaserretentionslänge auf PA6-Verbundwerkstoffe Auch die Faserlänge der Glasfaser hat einen offensichtlichen Einfluss auf die mechanischen Eigenschaften des Materials. Wenn die Länge der Glasfaser kleiner als die kritische Länge ist (die Länge der Faser, wenn das Material die Zugfestigkeit der Faser hat), nimmt die Grenzflächenbindungsfläche der Glasfaser und des Harzes mit zunehmender Länge zu die Glasfaser. Beim Brechen des Verbundmaterials ist auch der Widerstand der Glasfasern aus dem Harz größer, so dass die Fähigkeit, der Zugbelastung standzuhalten, verbessert wird. Wenn die Länge der Glasfaser den kritischen Wert überschreitet, kann die längere Glasfaser unter Stoßbelastung mehr Aufprallenergie absorbieren. Darüber hinaus ist das Ende der Glasfaser der Ausgangspunkt des Risswachstums, und die Anzahl der langen Glasfaserenden ist relativ gering, und die Schlagfestigkeit kann erheblich verbessert werden. Die experimentellen Ergebnisse zeigen, dass die Zugfestigkeit des Materials von 154,8 MPa auf 164,4 MPa steigt, wenn der Glasfaseranteil bei 40 % gehalten wird und die Länge der Glasfaser von 4 mm auf 13 mm zunimmt. Die Biegefestigkeit und die Kerbschlagzähigkeit stiegen um 24 % bzw. 28 %. Darüber hinaus zeigen die Untersuchungen, dass die Materialleistung deutlicher zunimmt, wenn die ursprüngliche Länge der Glasfaser weniger als 7 mm beträgt. Im Vergleich zu kurzen Glasfasern weist mit langen Glasfasern verstärktes PA6-Material eine bessere Verformungsbeständigkeit auf und kann die mechanischen Eigenschaften unter hohen Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen besser beibehalten. TDS als Referenz PA6 kann zu langglasfaserverstärktem Material verarbeitet werden, indem je nach Produkteigenschaften 20–60 % Langglasfasern hinzugefügt werden. PA6 mit zugesetzten Langglasfasern weist eine bessere Festigkeit, Hitzebeständigkeit, Schlagzähigkeit, Dimensionsstabilität und Verformungsbeständigkeit auf als ohne zugesetzte Glasfasern. Die folgenden ...