Güteklasse: Allgemeine Güteklasse, hitzebeständige Güteklasse, UV-beständige Güteklasse, härtebeständige Güteklasse Faserspezifikation: 10 % - 70 % Produktanwendung: Industrieprodukte, Haushaltsgeräte, Automobilkomponenten usw.

PPA-Kunststoff PPA wird durch Polykondensation von aliphatischem Diamin oder Diamin mit benzolringhaltigem Diamin oder Diamin hergestellt. Im Vergleich zu aliphatischen Polyamiden führt die Einführung eines starren Benzolrings in die Molekülkette zu einer deutlichen Steigerung der mechanischen Festigkeit und Hitzebeständigkeit sowie zu einer deutlichen Verringerung der Wasseraufnahme. Im Vergleich zu aromatischen Polyamiden weisen halbaromatische Polyamide flexiblere aliphatische Strukturen im Molekulargewicht und niedrigere Schmelzpunkte auf, was die Verarbeitungsleistung aromatischer Polyamide wirksam verbessert. Da PPA sowohl die hervorragende Leistung von aromatischem Polyamid als auch die gute Verarbeitbarkeit von aliphatischem Polyamid aufweist, hat es sich nach Jahren der Entwicklung zu einer der wichtigsten Sorten spezieller technischer Kunststoffe entwickelt und wird häufig in elektronischen und elektrischen Geräten, der Automobilindustrie und anderen Bereichen eingesetzt. PPA-Füllung Langglasfasercompounds Glasfaserverstärkte PPA-Verbundwerkstoffe gelten aufgrund ihrer hohen Temperaturbeständigkeit, hohen Festigkeit und geringen Dichte als das beste Harz zum Ersetzen von Stahl durch Kunststoff. Langglasfaserverstärkte PPA-Verbundwerkstoffe weisen bessere physikalische und mechanische Eigenschaften auf als herkömmliche kurzfaserverstärkte Pellets. LCF und SGF Datenblatt als Referenz Anwendungen Kunden und wir Nehmen Sie gerne Kontakt mit uns auf.

Produktnummer: TPU-NA-LGF Produktfaserspezifikation: 20 % - 60 % Produktmerkmale: Hohe Zähigkeit, Hohe Zähigkeit, Geringe Wasseraufnahme, Hohe Dimensionsstabilität, chemische Beständigkeit, gutes Produktaussehen.

Produktnummer: PA12-NA-LGF Faserspezifikation: 20 % - 60 % Produktmerkmal: Hohe Festigkeit, hohe Zähigkeit und Haltbarkeit Produktanwendung: Geeignet für die Automobil-, Sportteile-, Solarenergie-, Photovoltaik- und andere Branchen.

PLA PLA (Polymilchsäure) ist auch als Polymilchsäure bekannt. Der Herstellungsprozess von Polymilchsäure ist schadstofffrei und das Produkt kann biologisch abbaubar sein, um ein Recycling in der Natur zu erreichen. Daher ist es ein ideales grünes Polymermaterial und einer der Vertreter von biologisch abbaubare Kunststoffe. Die Struktur von PLA hat einen wichtigen Einfluss auf seine Hitzebeständigkeit, Zähigkeit, mechanische Festigkeit, Abbaubarkeit und Biokompatibilität. Im Folgenden wird hauptsächlich der Einfluss auf die Hitzebeständigkeit diskutiert. Es gibt nur ein Submethylen in der Hauptkette des PLA-Moleküls, die Molekülkette hat eine Spiralstruktur und ihre Aktivität ist gering. Infolgedessen kristallisiert das PLA nach dem Spritzgießen aufgrund der langsamen Kristallisationsgeschwindigkeit fast nicht, sodass die Wärmebeständigkeit des Produkts schlecht ist. Bei der Heißverarbeitung wird die Esterbindung teilweise aufgebrochen, um endständige Carboxylgruppen zu erzeugen, die einen autokatalytischen Abbaueffekt auf den thermischen Abbau von PLA haben. LGF-verstärktes PLA Aufgrund ihrer Steifigkeit übernimmt die Faser die Rolle des Gerüstträgers in der Polymermatrix. Beim Erhitzen des Polymers wird die Bewegung des Kettensegments begrenzt, wodurch die Hitzebeständigkeit des Materials verbessert wird. Zu den Fasern, die zur Verbesserungsmodifikation von PLA verwendet werden können, gehören derzeit natürliche Pflanzenfasern (Sisal, Flachs, Leinen, Bambus, Kokosnuss, Holzfasern usw.), natürliche tierische Fasern (Seide usw.) und Mineralfasern (Basalt). Fasern usw.) und Chemiefasern (Kohlenstofffasern, Glasfasern usw.). Unter diesen Fasern werden Kohlefasern und Glasfasern aufgrund ihrer hohen Festigkeit und ihres hohen Moduls häufig verwendet. Natürliche Pflanzenfasern wurden aufgrund ihrer vielfältigen Herkunft, Abbaubarkeit und verbesserten thermischen und mechanischen Eigenschaften von Verbundwerkstoffen umfassend untersucht. Modifizierte Naturfasern und modifizierte anorganische Fasern (Glasfasern oder Kohlenstofffasern) wurden in die PLA-Matrix gemischt, um zwei Arten von faserverstärkten PLA-Verbundwerkstoffen herzustellen. Die Testergebnisse zeigen, dass die Vica-Erweichungstemperatur der Verbundwerkstoffe 140℃ übersteigt. Im Vergleich zu Kurzfaser (SGF) Im Vergleich zur Kurzfaser weist es bessere mechanische Eigenschaften auf. Es eignet sich besser für große Produkte und Strukturteile. Die Zähigkeit ist 1- bis 3-mal höher als bei Kurzfasern und die Zugfestigkeit (Festigkeit und Steifigkeit) ist um das 0,5- bis 1-fache erhöht. Spritzguss Labor Lager Zertifizierung Xiamen LFT Verbundkunststoff Co., Ltd Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. ist ein Markenunternehmen, das sich auf LFT&LFT konzentriert. Langglasfaser-Serie (LGF) und lange Carbonfaser-Serie (LCF). Der thermoplastische LFT des Unternehmens kann für das Spritzgießen und Extrudieren von LFT-G sowie für das Formen von LFT-D verwendet werden. Es kann nach Kundenwunsch hergestellt werden: 5 bis 25 mm Länge. Die langfaserigen, durch kontinuierliche Infiltration verstärkten Thermoplaste des Unternehmens haben die Systemzertifizierung nach ISO9001 und 16949 bestanden und die Produkte haben zahlreiche nationale Marken und Patente erhalten.

Produktnummer: PPS-NA-LGF Faserspezifikation: 20 % - 60 % Merkmal: 94-VO Flammhemmend, hohe Zähigkeit, geringer Verzug, Ermüdungsbeständigkeit, gutes Aussehen des Produkts Anwendung: Warmwasserbereiterlaufrad, Pumpengehäuse, Gelenk, Ventil, chemisches Pumpenlaufrad, Gehäuse, Kühlwasserlaufrad, Gehäuse, Haushaltsgeräteteile

Produktname: HDPE LGF60, Polyethylen-Langglasfaser verstärkt 60 % Form: UV-beständig und alterungsbeständig. Vorteil: Hohe Qualität und niedrige Kosten

HPP ist Homopolymer-Polypropylen

Was ist PA6-Kunststoff? Polyamid (PA), üblicherweise Nylon genannt, ist ein heterokettiges Polymer, das eine Amidgruppe (-NHCo-) in der Hauptkette enthält. Es kann in eine aliphatische Gruppe und eine aromatische Gruppe unterteilt werden. Es ist das am frühesten entwickelte und am häufigsten verwendete thermoplastische technische Material. Die Hauptkette von Polyamid enthält viele sich wiederholende Amidgruppen, die als Kunststoff namens Nylon und als synthetische Faser namens Nylon verwendet werden. Abhängig von der Anzahl der Kohlenstoffatome, die in binären Aminen und zweibasischen Säuren oder Aminosäuren enthalten sind, können verschiedene Polyamide hergestellt werden. Derzeit gibt es Dutzende von Polyamiden, von denen Polyamid-6, Polyamid-66 und Polyamid-610 am häufigsten verwendet werden. Polyamid-6 ist ein aliphatisches Polyamid mit geringem Gewicht, hoher Festigkeit, Verschleißfestigkeit, schwacher Säure- und Alkalibeständigkeit und einigen organischen Lösungsmitteln, einfacher Formung und Verarbeitung und anderen hervorragenden Eigenschaften, das häufig in Fasern, technischen Kunststoffen und dünnen Folien und anderen Bereichen eingesetzt wird , aber das PA6-Molekülkettensegment enthält stark polare Amidgruppen und bildet leicht Wasserstoffbrückenbindungen mit Wassermolekülen. Das Produkt hat die Nachteile einer großen Wasseraufnahme, einer schlechten Dimensionsstabilität, einer geringen Schlagzähigkeit im trockenen Zustand und bei niedrigen Temperaturen sowie einer starken Säure- und Alkalibeständigkeit . Vorteile von Nylon 6: Hohe mechanische Festigkeit, gute Zähigkeit, hohe Zug- und Druckfestigkeit. Hervorragende Ermüdungsbeständigkeit, die Teile können nach wiederholtem Biegen immer noch die ursprüngliche mechanische Festigkeit beibehalten. Hoher Erweichungspunkt, hitzebeständig. Glatte Oberfläche, kleiner Reibungskoeffizient, verschleißfest. Korrosionsbeständigkeit, sehr beständig gegen Alkali und die meisten Salze, außerdem beständig gegen schwache Säuren, Öl, Benzin, aromatische Verbindungen und allgemeine Lösungsmittel; aromatische Verbindungen sind inert, aber nicht beständig gegen starke Säuren und Oxidationsmittel. Es widersteht der Korrosion von Benzin, Öl, Fett, Alkohol, Alkali usw. und verfügt über eine gute Anti-Aging-Fähigkeit. Es ist selbstverlöschend, ungiftig, geruchlos, gut wetterbeständig, inert gegenüber biologischer Erosion und weist eine gute antibakterielle und Schimmelresistenz auf. Hat eine ausgezeichnete elektrische Leistung, gute elektrische Isolierung, Nylon-Durchgangswiderstand ist hoch, hohe Durchbruchspannungsfestigkeit, in trockener Umgebung kann Frequenzisolationsmaterial arbeiten, auch in Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit hat es immer noch eine gute elektrische Isolierung. Geringes Gewicht, einfaches Färben, leichtes Formen aufgrund der niedrigen Schmelzviskosität, schnelles Fließen. Nachteile von Nylon 6: Leichte Wasseraufnahme, Wasseraufnahme, gesättigtes Wasser kann mehr als 3 % erreichen. Schlechte Lichtbeständigkeit, in der langfristigen Umgebung mit hohen Temperaturen oxidiert es mit Luftsauerstoff, die Farbe wird zunächst braun und die anschließende Oberfläche wird gebrochen und rissig. Wenn die Anforderungen an die Spritzgusstechnologie strenger sind, kann das Vorhandensein von Spuren von Feuchtigkeit die Qualität des Formteils erheblich beeinträchtigen. Die Dimensionsstabilität des Produkts ist aufgrund der thermischen Ausdehnung schwer zu kontrollieren. Das Vorhandensein scharfer Winkel im Produkt führt zu Spannungskonzentrationen und verringert die mechanische Festigkeit. Wenn die Wandstärke nicht gleichmäßig ist, führt dies zu Verformungen und Verformungen der Teile. Bei der Nachbearbeitung ist eine hohe Präzision der Geräte erforderlich. Absorbiert Wasser, Alkohol und Schwellungen, ist nicht beständig gegen starke Säuren und Oxidationsmittel und kann nicht als säurebeständiges Material verwendet werden. Warum Langglasfaser füllen? PA6 verfügt über hervorragende Eigenschaften wie geringes Gewicht, starke Festigkeit, Abriebfestigkeit, Beständigkeit gegen schwache Säuren und Laugen und einige organische Lösungsmittel sowie eine einfache Formung und Verarbeitung. Es wird häufig in den Bereichen Fasern, technische Kunststoffe und Folien eingesetzt. Allerdings enthält das Molekülkettensegment von PA6 hochpolare Amidgruppen, die leicht Wasserstoffbrückenbindungen mit Wassermolekülen bilden können. Das Produkt hat die Nachteile einer großen Wasseraufnahme, einer schlechten Dimensionsstabilität, einer geringen Schlagzähigkeit im trockenen Zustand und bei niedrigen Temperaturen sowie einer starken Säure- und Alkalibeständigkeit. Mit der Entwicklung von Wissenschaft und Technologie und der Verbesserung der Lebensqualität haben die Mängel einiger Eigenschaften traditioneller PA6-Materialien deren Entwicklung in einigen Bereichen eingeschränkt. Um die Leistung von PA6 zu verbessern und seinen Anwendungsbereich zu erweitern, Die Modifikation der Füllungsverbes...

ABS V0 Kunststoff-Rohstoff ABS-Granulat Polymer LGF40, das in unserer eigenen Fabrik hergestellt wird.

HDPE Polyethylen hoher Dichte (HDPE), ein körniges Produkt. Ungiftig, geruchlos, Kristallinität von 80 % bis 90 %, Erweichungspunkt von 125 bis 135 °C, Einsatztemperatur bis zu 100 °C; Härte, Zugfestigkeit und Kriechfestigkeit sind besser als bei Polyethylen niedriger Dichte; Verschleißfestigkeit, elektrische Isolierung, Zähigkeit und Kältebeständigkeit sind besser; gute chemische Stabilität, bei Raumtemperatur unlöslich in allen organischen Lösungsmitteln, beständig gegen Korrosion durch Säuren, Laugen und verschiedene Salze. Lange Glasfaser Glasfaserverstärkter Kunststoff basiert auf dem ursprünglichen reinen Kunststoff und fügt Glasfasern und andere Zusatzstoffe hinzu, um den Einsatzbereich des Materials zu verbessern. Im Allgemeinen werden die meisten glasfaserverstärkten Materialien in den Strukturteilen der Produkte verwendet, bei denen es sich um eine Art Bautechnikmaterialien handelt, wie zum Beispiel: PP, ABS, PA66, PA6, HDPE, PPA, TPU, PEEK, PBT, PPS und so weiter. Vorteile Nach der Glasfaserverstärkung ist Glasfaser ein hochtemperaturbeständiges Material, daher ist die Hitzebeständigkeitstemperatur von verstärktem Kunststoff viel höher als zuvor ohne Glasfaser, insbesondere von Nylonkunststoff. Nach der Glasfaserverstärkung wird durch die Zugabe von Glasfasern die Bewegung der Kunststoff-Polymerkette untereinander eingeschränkt, wodurch die Schrumpfung verstärkter Kunststoffe stark abnimmt und die Steifigkeit erheblich verbessert wird. Nach der Glasfaserverstärkung kommt es im verstärkten Kunststoff nicht zu Spannungsrissen, gleichzeitig verbessert sich die Schlagfestigkeit des Kunststoffs erheblich. Nach der Glasfaserverstärkung ist die Glasfaser ein hochfestes Material, das auch die Festigkeit des Kunststoffs erheblich verbessert, wie zum Beispiel: Zugfestigkeit, Druckfestigkeit, Biegefestigkeit, viel verbessern. Nach der Glasfaserverstärkung nimmt aufgrund der Zugabe von Glasfasern und anderen Additiven die Verbrennungsleistung der verstärkten Kunststoffe stark ab, die meisten Materialien können nicht entzündet werden, es handelt sich um eine Art flammhemmendes Material. Datenblatt Kontaktiere uns

HDPE Polyethylen hoher Dichte (HDPE), ein körniges Produkt. Ungiftig, geruchlos, Kristallinität von 80 % bis 90 %, Erweichungspunkt von 125 bis 135 °C, Einsatztemperatur bis zu 100 °C; Härte, Zugfestigkeit und Kriechfestigkeit sind besser als bei Polyethylen niedriger Dichte; Verschleißfestigkeit, elektrische Isolierung, Zähigkeit und Kältebeständigkeit sind besser; gute chemische Stabilität, bei Raumtemperatur unlöslich in allen organischen Lösungsmitteln, beständig gegen Korrosion durch Säuren, Laugen und verschiedene Salze. Lange Glasfaser Glasfaserverstärkter Kunststoff basiert auf dem ursprünglichen reinen Kunststoff und fügt Glasfasern und andere Zusatzstoffe hinzu, um den Einsatzbereich des Materials zu verbessern. Im Allgemeinen werden die meisten glasfaserverstärkten Materialien in den Strukturteilen der Produkte verwendet, bei denen es sich um eine Art Bautechnikmaterialien handelt, wie zum Beispiel: PP, ABS, PA66, PA6, HDPE, PPA, TPU, PEEK, PBT, PPS und so weiter. Vorteile Nach der Glasfaserverstärkung ist Glasfaser ein hochtemperaturbeständiges Material, daher ist die Hitzebeständigkeitstemperatur von verstärktem Kunststoff viel höher als zuvor ohne Glasfaser, insbesondere von Nylonkunststoff. Nach der Glasfaserverstärkung wird durch die Zugabe von Glasfasern die Bewegung der Kunststoff-Polymerkette untereinander eingeschränkt, wodurch die Schrumpfung verstärkter Kunststoffe stark abnimmt und die Steifigkeit erheblich verbessert wird. Nach der Glasfaserverstärkung kommt es im verstärkten Kunststoff nicht zu Spannungsrissen, gleichzeitig verbessert sich die Schlagfestigkeit des Kunststoffs erheblich. Nach der Glasfaserverstärkung ist die Glasfaser ein hochfestes Material, das auch die Festigkeit des Kunststoffs erheblich verbessert, wie zum Beispiel: Zugfestigkeit, Druckfestigkeit, Biegefestigkeit, viel verbessern. Nach der Glasfaserverstärkung nimmt aufgrund der Zugabe von Glasfasern und anderen Additiven die Verbrennungsleistung der verstärkten Kunststoffe stark ab, die meisten Materialien können nicht entzündet werden, es handelt sich um eine Art flammhemmendes Material. Datenblatt Kontaktiere uns