TPU Der vollständige Name des Kunststoffs lautet thermoplastisches Polyurethan (TPU). Es handelt sich um eine Kunststoffgruppe der Thermoplaste, die im Schmelzverfahren verarbeitet wird. TPU zeichnet sich durch Eigenschaften aus, die sowohl Gummi als auch Kunststoffe aufweisen, wie Flexibilität, Zähigkeit und gute Zugfestigkeit. Typische Anwendungsgebiete für TPU sind die Automobiltechnik, Kabel und einige Sportgeräte.

PBT GF30 ist ein hochleistungsfähiger thermoplastischer Verbundwerkstoff, der außergewöhnliche Eigenschaften aufweist. mechanische Festigkeit und Hitzebeständigkeit Dieser Verbundwerkstoff entsteht durch Verstärkung Polybutylenterephthalat (PBT) Harz mit 30 % Glasfasern PBT GF30 findet aufgrund seiner einzigartigen Eigenschaften und Vorteile in verschiedenen Branchen Anwendung.

PPS ist ein hochleistungsfähiger, robuster technischer Kunststoff mit hohe Dimensions- und Wärmestabilität sowie ein breiter Betriebstemperaturbereich von bis zu 260 °C und eine gute chemische Beständigkeit. Darüber hinaus ist PPS, wie die meisten anderen Thermoplaste, ein elektrischer Isolator. Seine Eignung für hohe Temperaturen in Verbindung mit seiner thermischen Stabilität macht PPS ideal für Anwendungen wie beispielsweise Halbleiterbauteile in Maschinen, Lagern und Ventilsitzen Die

Pa12 gf20 Es handelt sich um einen technischen Kunststoff, der aus Polyamid-12 (PA12)-Verbindungen besteht, die mit 20 % Glasfasern verstärkt sind. Es ist ein Hochleistungsmaterial mit vielen Vorteilen gegenüber reinem Nylon 12, wie zum Beispiel: höhere Festigkeit, Steifigkeit, Wärmebeständigkeit, chemische Beständigkeit und elektrische Eigenschaften Pa12 gf20 findet breite Anwendung in verschiedenen Branchen, beispielsweise in folgenden Bereichen: Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Medizin-, Elektro- und Industriebranche Die

Nylon 6,6 Polyamid 66 (PA 66) ist eine kristallinere Variante von Nylon 6. Es wird auch als Polyamid 66 bezeichnet. verbesserte mechanische Eigenschaften Aufgrund seiner geordneteren Molekularstruktur. Nylon 66 für die maschinelle Bearbeitung hat verbesserte Temperaturbeständigkeit Und niedrigere Wasseraufnahmeraten im Vergleich zu Standard-Nylon 6.

In der Automobilindustrie ry wird es verwendet, weil es billiger und leichter als Metall ist Maschinen , es wird aufgrund seiner hohen Flexibilität und Haltbarkeit anderen Materialien vorgezogen

Polypropylen Polypropylen (PP), auch bekannt als Polypropylen, ist ein Polyolefin bzw. ein gesättigtes Polymer. niedrige Dichte Thermoplast mit guter Hitzebeständigkeit. Weitere Eigenschaften von PP sind: Chemikalienbeständigkeit, Elastizität, Zähigkeit, Dauerfestigkeit und elektrische Isolationsfähigkeit.

Um in der Fertigungsindustrie Produkte mit höheren Qualitätsanforderungen als üblich herzustellen, mischen Hersteller verschiedene Stoffe bei. PP-Kunststoff mit Glasfaser Diese beiden unterschiedlichen Formen der Glasveredelung sind von Natur aus robust und langlebig, sodass glasfaserverstärkte Polypropylenmaterialien in Kombination miteinander zu ... werden leichter und stärker Die

PP-LGF Bei glasfaserverstärktem Polypropylen (PP) liegt die Zugfestigkeit üblicherweise zwischen 20 und 30 MPa, die Biegefestigkeit zwischen 25 und 50 MPa und der Biegemodul zwischen 800 und 1500 MPa. Soll PP in technischen Bauteilen eingesetzt werden, ist eine Glasfaserverstärkung erforderlich. Durch die Verstärkung von PP mit Glasfasern lassen sich die mechanischen Eigenschaften von PP-Produkten vervielfachen oder sogar um ein Vielfaches verbessern. Konkret erreicht die Zugfestigkeit Werte von 65 MPa bis 90 MPa, die Biegefestigkeit von 70 MPa bis 120 MPa und der Biegemodul von 3000 MPa bis 4500 MPa. Diese mechanischen Eigenschaften sind mit denen von ABS und verstärkten ABS-Produkten vergleichbar, und das Material ist zudem hitzebeständiger. Die Hitzebeständigkeit von glasfaserverstärktem PP, herkömmlichem ABS und verstärktem ABS liegt zwischen 80℃ und 98℃, während die Hitzebeständigkeit von glasfaserverstärktem PP bis zu 135℃ bis 145℃ erreichen kann. Durch die Modifizierung von PP-Füllstoffen, beispielsweise durch Zugabe anorganischer Mineralien wie Talkum, Calciumcarbonat, Titandioxid oder Glimmer, lassen sich Steifigkeit, Hitzebeständigkeit und Glanz verbessern. Die Zugabe von Kohlenstoff-, Bor- oder Glasfasern erhöht die Zugfestigkeit. Flammschutzmittel verbessern die Flammschutzwirkung. Antistatika, Farbstoffe und Dispergiermittel verbessern die antistatischen Eigenschaften, die Einfärbbarkeit und die Fließfähigkeit. Nukleierungsmittel beschleunigen die Kristallisation, erhöhen die Kristallisationstemperatur und führen zur Bildung kleinerer, sphärischer Kristalle, was Transparenz und Schlagfestigkeit erhöht. Füllstoffe haben somit einen signifikanten Einfluss auf die Eigenschaften von Kunststoffprodukten, verbessern die Verarbeitbarkeit im Spritzgussverfahren und senken die Kosten. Anwendung Als einer der vier gängigen Kunststoffe zeichnet sich PP durch hervorragende Eigenschaften, gute chemische Stabilität, gute Formbarkeit und einen relativ niedrigen Preis aus. Allerdings weist es auch Nachteile wie geringe Festigkeit, Elastizitätsmodul, Härte, niedrige Schlagzähigkeit bei niedrigen Temperaturen, Formschrumpfung und Alterungsanfälligkeit auf. Daher muss es modifiziert werden, um den Produktanforderungen gerecht zu werden. Die Modifizierung von PP erfolgt im Allgemeinen durch Zugabe von mineralischen Verstärkungsmaterialien zur Erhöhung der Zähigkeit, zur Verbesserung der Witterungsbeständigkeit, zur Verstärkung mit Glasfasern, zur Flammschutzbehandlung und zur Erhöhung der Zähigkeit. Jede Art von modifiziertem PP findet vielfältige Anwendung im Bereich der Haushaltsgeräte. Glasfaserverstärktes PP eignet sich zur Herstellung von Kühlschränken und Klimaanlagen, beispielsweise für Axial- und Querstromventilatoren. Darüber hinaus kann es auch für die Fertigung der Innentrommel von Hochgeschwindigkeitswaschmaschinen, Wellenrädern und Riemenscheiben verwendet werden, um den hohen Anforderungen an die mechanischen Eigenschaften gerecht zu werden. Weitere Anwendungsbereiche sind der Sockel und Griff von Reiskochern, Mikrowellenherde und andere Geräte mit hohen Anforderungen an die Temperaturbeständigkeit. Glasfaserverstärktes PP. Herkömmliches kurzglasfaserverstärktes PP weist aufgrund der kurzen Glasfasern eine geringe Verformungsneigung, eine niedrige Schlagfestigkeit und eine leichte Verformbarkeit bei Erwärmung auf. Langglasfasern können diese Nachteile überwinden, und das Produkt bietet eine bessere Oberfläche, höhere Temperaturbeständigkeit und höhere Schlagfestigkeit und eignet sich daher für Kühlschränke und Küchengeräte mit hoher Hitzebeständigkeit. Glasfaserverstärktes Polypropylen (PP) basiert auf reinem PP und wird durch die Zugabe von Glasfasern und anderen Additiven verstärkt, um den Anwendungsbereich des Materials zu erweitern. Im Allgemeinen werden glasfaserverstärkte Werkstoffe hauptsächlich in den Strukturbauteilen von Produkten eingesetzt und zählen somit zu den Konstruktionswerkstoffen. Datenblatt Fälle Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. wurde 2009 gegründet und ist ein weltweit führender Anbieter von langfaserverstärkten thermoplastischen Werkstoffen. Das Unternehmen vereint Produktforschung und -entwicklung, Produktion und Vertrieb. Unsere LFT-Produkte sind nach ISO 9001 und 16949 zertifiziert und verfügen über zahlreiche nationale Marken und Patente. Sie finden Anwendung in den Bereichen Automobilindustrie, Militärteile und Waffen, Luft- und Raumfahrt, erneuerbare Energien, Medizintechnik, Windenergie, Sportgeräte und mehr.

Nylon - MXD6 ist eine Art kristallines Polyamidharz, das durch Kondensation von m-Benzoylamin und Adipinsäure synthetisiert wird.

Unser PBT-Langglasfaserverstärkter Strukturverbundwerkstoff Es kombiniert hochleistungsfähiges Polybutylenterephthalat (PBT)-Harz mit Langglasfasern (LGF) und schafft so ein Material mit außergewöhnlicher Festigkeit, Hitzebeständigkeit und Dimensionsstabilität. Dieses fortschrittliche Material ist für anspruchsvolle Anwendungen in Branchen wie … konzipiert. Automobil-, Elektronik- und Industriemaschinen Die

HDPE hat im Vergleich zu anderen Polyethylen-Varianten eine höhere Dichte, wodurch es steifer und fester ist.