Titel PP-Langglasfaserverstärkter Verbundwerkstoff (PP-LGF) Einführung Langglasfaserverstärktes Polypropylen (PP-LGF) hat sich aufgrund seiner geringen Kosten, seiner hervorragenden mechanischen Eigenschaften und seiner ökologischen Vorteile zu einem der beliebtesten leichten Verbundwerkstoffe entwickelt. Im Vergleich zu kurzglasfaserverstärktem Polypropylen (PP-SGF) bietet PP-LGF folgende Vorteile: Festigkeit und Steifigkeit Ermüdungsresistenz Schlagfestigkeit Warp-Widerstand Dimensionsstabilität Diese Vorteile ermöglichen es den Herstellern, Leichtbaukonstruktionen zu realisieren und gleichzeitig die Produktionskosten zu senken. Technische Beschreibung Materialeigenschaften Die von unserem Unternehmen hergestellten PP-LGF-Pellets sind im Allgemeinen 8–15 mm lang, der Glasfaseranteil liegt zwischen 20 % und 60 %. Die im Inneren der Pellets verbleibende Faserlänge kann 1–3 mm erreichen und ist damit deutlich länger als bei herkömmlichen PP-SGF-Materialien (0,2–0,4 mm). Aufgrund der internen dreidimensionalen Fasernetzwerkstruktur bietet PP-LGF folgende Vorteile: 1. Leichtgewichtige Leistung Durch den Ersatz von Metall durch langglasfaserverstärkte Verbundwerkstoffe lässt sich das Produktgewicht effektiv reduzieren. 2. Hohe Festigkeit und Steifigkeit Die ausgezeichnete mechanische Festigkeit und Schlagfestigkeit machen es für strukturelle Anwendungen geeignet. 3. Kostenreduzierung Komplexe Teile können oft in einem einzigen Arbeitsgang geformt werden, was die Fertigungsprozesse vereinfacht. 4. Ausgezeichnete Schlagfestigkeit Das Material absorbiert Aufprallenergie effizient und bietet eine effektive Dämpfungsleistung. 5. Korrosionsbeständigkeit Hervorragende Beständigkeit gegenüber Säuren, Laugen und Salzen im Vergleich zu herkömmlichen Metallen. 6. Designflexibilität Unterstützt kundenspezifische Farben und komplexe Spritzgussformen. Produktbild Datenblatt Datenblattreferenz Tests Prüfung und Qualitätskontrolle Anwendungen Anwendungen PP-LGF wurde in großem Umfang eingesetzt in: Automobilkomponenten Strukturteile der Waschmaschine Gehäuse für Industrieanlagen Leichtbauprodukte Für individuelle technische Unterstützung und Materialempfehlungen kontaktieren Sie uns bitte. Über das Unternehmen Über Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. Firmenbeschreibung Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. ist spezialisiert auf die Forschung, Entwicklung und Produktion von langfaserverstärkten thermoplastischen Werkstoffen (LFT & LFRT). Zu unseren wichtigsten Produktreihen gehören: Langglasfaserverstärkte Thermoplaste (LGF) Langkohlenstofffaserverstärkte Thermoplaste (LCF) Unsere Materialien eignen sich für: LFT-G Spritzguss Extrusionsformen LFT-D Direktformverfahren Kundenspezifische Pelletlängen von 5–25 mm sind gemäß den Kundenanforderungen erhältlich. Das Unternehmen hat die Qualitätsmanagementzertifizierungen ISO9001 und IATF16949 erhalten und verfügt über zahlreiche Markenrechte und Patente.

Titel Was ist PA6-Kunststoff? Polyamid (PA), allgemein bekannt als Nylon, ist ein thermoplastischer technischer Kunststoff, der Amidgruppen (-NHCO-) in seiner Molekülkette enthält. Es lässt sich in aliphatische und aromatische Polyamide unterteilen und zählt zu den ältesten und am weitesten verbreiteten technischen Kunststoffen. Polyamid-Werkstoffe finden breite Anwendung in Fasern, technischen Kunststoffen und Folien. Je nach Anzahl der Kohlenstoffatome in der Molekülstruktur lassen sich viele verschiedene Polyamid-Typen herstellen, darunter: PA6, PA66 und PA610 sind die am häufigsten verwendeten. Bild PA6 Einleitung Einführung in PA6 (Polyamid 6) PA6 ist ein aliphatisches Polyamid, das für sein geringes Gewicht, seine hohe mechanische Festigkeit, seine Verschleißfestigkeit und seine hervorragenden Verarbeitungseigenschaften bekannt ist. Es findet breite Anwendung in technischen Kunststoffen, Fasern, Automobilkomponenten und anderen industriellen Anwendungen. PA6-Moleküle enthalten jedoch stark polare Amidgruppen, die leicht Wasserstoffbrückenbindungen mit Wassermolekülen ausbilden. Daher weist PA6 eine relativ hohe Wasseraufnahme auf, was die Dimensionsstabilität und die Schlagzähigkeit unter trockenen oder kalten Bedingungen beeinträchtigen kann. Vorteile Vorteile von Nylon 6 (PA6) Hohe mechanische Festigkeit und ausgezeichnete Zähigkeit Hervorragende Dauerfestigkeit bei wiederholter Biegung Hohe Hitzebeständigkeit und Erweichungspunkt Niedriger Reibungskoeffizient und ausgezeichnete Verschleißfestigkeit Ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber Ölen, Laugen und gängigen Lösungsmitteln Gute Anti-Aging- und Witterungsbeständigkeit Selbstverlöschend, ungiftig und geruchlos Hervorragende elektrische Isolationsleistung Leicht und einfach zu verarbeiten und zu formen Nachteile Nachteile von Nylon 6 (PA6) Hohe Wasseraufnahmerate Geringe Dimensionsstabilität in feuchten Umgebungen Begrenzte Beständigkeit gegenüber starken Säuren und Oxidationsmitteln Oberflächenverfärbung und Oxidation bei langfristig hohen Temperaturen Strenge Feuchtigkeitsanforderungen beim Spritzgießen Mögliche Verformungen und Verzug beim Formen Warum LGF Warum PA6 mit Langglasfasern füllen? Obwohl PA6 hervorragende mechanische Eigenschaften und eine gute Verarbeitbarkeit aufweist, schränken seine hohe Wasseraufnahme und Dimensionsinstabilität seinen Einsatz in anspruchsvollen technischen Anwendungen ein. Zur Verbesserung der Gesamtleistung von PA6 wird üblicherweise eine Verstärkungsmodifizierung eingesetzt. Die Zugabe von Langglasfasern (LGF) oder Kohlenstofffasern führt zu einer signifikanten Verbesserung der Eigenschaften von PA6. Mechanische Festigkeit Schlagfestigkeit Dimensionsstabilität Hitzebeständigkeit Ermüdungsresistenz Strukturelle Steifigkeit Langglasfaserverstärktes PA6 findet breite Anwendung im Automobilbau, in der Industrie und im Bauwesen. LGF-Bild Anwendungen Anwendungen von PA6-LGF PA6, verstärkt mit 30 % Langglasfasern (LGF30), ist ein idealer technischer Werkstoff für: Gehäuse und Komponenten für Elektrowerkzeuge Strukturbauteile für Kraftfahrzeuge Komponenten von Maschinenbaumaschinen Industrielle tragende Konstruktionen Teile von mechanischen und elektrischen Geräten Im Vergleich zu unverstärktem PA6 kann die Dauerfestigkeit um bis zu 2,5 Mal erhöht werden. Anwendungsbild Verarbeitung Verarbeitungs- und Formgebungsrichtlinien für PA6 + 30% LGF Durch die Zugabe von 30 % Langglasfasern kann die Schrumpfung von PA6 von etwa 1–1,5 % auf rund 0,3 % reduziert werden. Übermäßiger Einsatz von Recyclingmaterial sollte vermieden werden, da dies die mechanischen Eigenschaften beeinträchtigen und zu Verfärbungen führen kann. Der Anteil an recyceltem Material sollte im Allgemeinen 25 % nicht überschreiten und das Material muss vor der Weiterverarbeitung vollständig getrocknet sein. Die Ausrichtung der Fasern beim Spritzgießen kann zu Verzug führen; daher werden eine geeignete Angussgestaltung und eine präzise Temperaturkontrolle der Form empfohlen. Eine langsame Abkühlung bei der Heißwasserbehandlung kann dazu beitragen, innere Spannungen und Verformungen zu reduzieren. Kunden Kunden & Mitarbeiter Zertifikate Zertifikate

PP-Langglasfaserverstärktes 20% thermoplastisches Granulat für Spritzgussformen

Produktnummer: TPU-NA-LGF Produktfaserspezifikation: 20 %-60 % Produkteigenschaften: Hohe Zähigkeit, geringe Wasseraufnahme, hohe Dimensionsstabilität, chemische Beständigkeit, gutes Produktbild.

Was ist PA66? PA66 (Polyamid 66), auch bekannt als Nylon 66, ist ein teilkristalliner thermoplastischer Kunststoff, der in der Automobil-, Elektro-, Elektronik- und Industriebranche weit verbreitet ist. Er zeichnet sich durch hervorragende mechanische Festigkeit, Verschleißfestigkeit und thermische Stabilität aus. Was ist PA66-LGF? PA66-LGF (Langglasfaserverstärktes Nylon 66) ist ein modifizierter technischer Kunststoff, der durch Verstärkung von PA66 mit langen Glasfasern hergestellt wird. Dies verbessert die mechanischen Eigenschaften, die Dimensionsstabilität und die Hitzebeständigkeit deutlich. Im Vergleich zu unverstärktem PA66 bietet LGF-verstärktes PA66 folgende Vorteile: Höhere Festigkeit und Steifigkeit Verbesserte Dimensionsstabilität (geringer Verzug und geringe Schrumpfung) Bessere Ermüdungs- und Kriechfestigkeit Auswirkungen der reduzierten Wasseraufnahme auf die Eigenschaften Materialeigenschaften Hohe mechanische Festigkeit und Steifigkeit Ausgezeichnete Hitzebeständigkeit und Verschleißfestigkeit Gute Chemikalienbeständigkeit (Öle, Kraftstoffe, Fette) Geringe Reibung und selbstschmierende Eigenschaften Stabile Leistung auch unter feuchten und wechselhaften Umgebungsbedingungen Anwendungen 1. Automobilindustrie Wird verwendet in Motorabdeckungen, Ansaugsystemen, Kühlkomponenten, Innenausstattungs- und Strukturteilen wie Armaturenbrettern, Türgriffen und Halterungen. 2. Elektrotechnik und Elektronik Anwendung findet es in Steckverbindern, Schaltern, Isolierteilen, Gehäusen und elektrischen Bauteilen, die Flammwidrigkeit und Dimensionsstabilität erfordern. 3. Industrie & Maschinenbau Geeignet für Zahnräder, Lager, Befestigungselemente, Förderbandteile und strukturelle mechanische Bauteile, die eine hohe Festigkeit und Haltbarkeit erfordern. Produktspezifikation Artikel Spezifikation Grad PA66-LGF30 Faserlänge 12 mm Farbe Natürlich / Individuell gestaltet Mindestbestellmenge 25 kg Verpackung 25 kg/Sack Lieferzeit 7–15 Tage Hafen Hafen von Xiamen Häufig gestellte Fragen 1. Ist ein höherer Glasfaseranteil immer besser? Nicht unbedingt. Der optimale Fasergehalt hängt von den Anwendungsanforderungen wie Festigkeit, Zähigkeit und Oberflächenqualität ab. 2. Können LGF-Werkstoffe für optische Bauteile verwendet werden? Ja, aber die Oberflächenqualität muss anhand des Produktdesigns und der Formbedingungen bewertet werden. 3. Wie wählt man die Bewehrungslänge? Die Auswahl hängt von den erforderlichen mechanischen Eigenschaften und den endgültigen Anwendungsbedingungen ab. Lieferanteninformationen Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. ist spezialisiert auf langfaserverstärkte Thermoplaste (LFT-G/LFT-D), darunter PP, PA6, PA66, PPA, PBT, TPU und weitere technische Werkstoffe. Wir bieten kundenspezifische Lösungen für die Automobil-, Elektronik- und Industriebranche.

Bekannt für seine Dimensionsstabilität, geringe Feuchtigkeitsaufnahme, hohe Festigkeit, Steifigkeit sowie Beständigkeit gegenüber Chemikalien, UV-Strahlung und Wärme.

PPA Technischer Kunststoff (Hochtemperatur-Nylon) | Xiamen LFT PPA (Polyphthalamid) technischer Kunststoff PPA (Modifiziertes Polyphthalamid) ist ein hochleistungsfähiges, halbaromatisches Nylon mit ausgezeichneter Hitzebeständigkeit, mechanischer Festigkeit und chemischer Stabilität, das in anspruchsvollen technischen Anwendungen weit verbreitet ist. Materialübersicht PPA bietet eine Wärmeverformungstemperatur von über 300°C und eine Dauereinsatztemperatur von bis zu 170°C und eignet sich daher für Hochtemperaturumgebungen. Es behält seine ausgezeichnete Festigkeit, Steifigkeit, Ermüdungsbeständigkeit und Kriechfestigkeit auch unter hohen Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen. Hauptmerkmale Ausgezeichnete Hitzebeständigkeit (HDT > 300°C) Hohe mechanische Festigkeit und Steifigkeit Hervorragende Ermüdungs- und Kriechbeständigkeit Gute Chemikalienbeständigkeit und Rissbeständigkeit Stabile Leistung auch bei hoher Luftfeuchtigkeit Hervorragende Oberflächenqualität und Optik Kurze Spritzgießzykluszeit Leistungsvorteile Mechanische Leistung Die hohe Festigkeit, Härte und Zähigkeit von PPA ermöglichen es, Metall in vielen Anwendungen zu ersetzen. Thermische Stabilität Im Vergleich zu PA46 bietet PPA eine höhere thermische Stabilität und eine bessere Langzeitleistung bei erhöhten Temperaturen. Elektrischer Widerstand und Lichtbogenwiderstand Der ausgezeichnete CTI-Wert (Comparative Tracking Index) und die hohe Lichtbogenfestigkeit machen es geeignet für elektronische Bauteile. Chemische Beständigkeit Hohe Beständigkeit gegenüber Ölen, Kraftstoffen, Glykolen und vielen Industriechemikalien. Vorteile der Verarbeitung Gute Fließfähigkeit und kurze Zykluszeiten verbessern die Produktionseffizienz beim Spritzgießen. Anwendungsgebiete Automobilindustrie Wird in Kraftstoffsystemen, Getriebesystemen und Motorkomponenten eingesetzt, um das Gewicht zu reduzieren und die Lebensdauer zu verlängern. Elektronik & Elektrotechnik Anwendung findet es in Steckverbindern, Sensoren, Schaltern, Chip-Sockeln und hochdichten Leiterplattenkomponenten. Industriekomponenten Geeignet für Lager, Dichtungen, Kompressorteile und verschleißfeste mechanische Komponenten. High-End-Anwendungen Wird in Beschichtungs-, Galvanisierungs- und Flammschutzanwendungen eingesetzt, die eine hohe Oberflächenqualität erfordern. Verarbeitungsrichtlinien Trocknung: Um eine molekulare Zersetzung zu vermeiden, muss der Feuchtigkeitsgehalt vor der Weiterverarbeitung unter 0,1 % gehalten werden. Einspritztemperatur: 615–650°F (ca. 324–343°C) Formtemperatur: ≥275°F für optimale Kristallisation und Dimensionsstabilität Zykluszeit: Kurze Verweilzeit (

Polyphthalamid (PPA) ist ein thermoplastisches Funktionsnylon mit teilkristalliner und nichtkristalliner Struktur. Es wird durch Polykondensation von Phthalsäure und Phthalendiamin hergestellt und zeichnet sich durch hervorragende thermische, elektrische, physikalische und chemische Beständigkeit sowie weitere vorteilhafte Eigenschaften aus.

Produktnummer: PA12-NA-LGF Faserspezifikation: 20%-60% Produktmerkmale: Hohe Festigkeit, hohe Zähigkeit und Langlebigkeit Produktanwendung: Geeignet für die Automobilindustrie, Sportteile, Solarenergie, Photovoltaikindustrie und andere Branchen.

PLA (Polymilchsäure) ist ein teilkristalliner thermoplastischer Polyester. Er wird aus erneuerbare Energiequellen und wird daher als Biokunststoff eingestuft.

ABS-Material Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS) ist ein opaker, amorpher thermoplastischer technischer Kunststoff mit komplexer Zweiphasenstruktur. Er besteht aus Styrol, Acrylnitril und Butadien in unterschiedlichen Anteilen. In den 1970er-Jahren erlangte er größere Bekanntheit und fand Anwendung. In den 1990er-Jahren stieg die Marktnachfrage rasant an. Derzeit sollte es auf inländischen und ausländischen Märkten eingesetzt werden, insbesondere im Bauwesen, bei Haushaltsgeräten, in der Automobilindustrie und anderen Branchen. ABS-LGF Langglasfasern finden breite Anwendung in technischen Kunststoffen. Verstärkte ABS-Verbundwerkstoffe werden durch die Zugabe eines bestimmten Anteils an Glasfasern hergestellt, wobei 30 % bis 50 % Glasfaseranteil am häufigsten verwendet werden. Dadurch werden die mechanischen Eigenschaften von ABS verbessert, beispielsweise Zugfestigkeit, Biegefestigkeit und die Formschrumpfung, sodass das Material nicht spannungsrisskorrodiert. Vorteile: 1. Langglasfaserverstärkt, Glasfaser ist ein hochtemperaturbeständiges Material, daher ist die Hitzebeständigkeit von verstärkten Kunststoffen viel höher als zuvor ohne Glasfaser, insbesondere bei Nylonkunststoffen. 2. Durch die Verstärkung mit Langglasfasern wird die gegenseitige Bewegung zwischen den Polymerketten des Kunststoffs eingeschränkt, wodurch die Schrumpfungsrate des verstärkten Kunststoffs stark abnimmt und die Steifigkeit erheblich verbessert wird. 3. Durch die Verstärkung mit langen Glasfasern entstehen keine Spannungsrisse in den verstärkten Kunststoffen, gleichzeitig wird die Schlagfestigkeit der Kunststoffe erheblich verbessert. 4. Nach der Verstärkung mit langen Glasfasern ist Glasfaser ein hochfestes Material, das auch die Festigkeit von Kunststoffen erheblich verbessert, wie z. B. Zugfestigkeit, Druckfestigkeit und Biegefestigkeit. 5. Langglasfaserverstärkter Kunststoff: Durch die Zugabe von Glasfasern und anderen Additiven verringert sich die Brennbarkeit des verstärkten Kunststoffs erheblich; der größte Teil des Materials ist nicht entzündbar und stellt somit eine Art flammhemmendes Material dar. Datenblatt dient nur zu Referenzzwecken Verarbeitungsablauf Fälle Über Xiamen LFT-G Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. ist ein Markenunternehmen, das sich auf LFT- und LFRT-Thermoplaste spezialisiert hat. Das Produktportfolio umfasst die Serien LGF (Langglasfaser) und LCF (Langkohlenstofffaser). Die thermoplastischen LFT-Kunststoffe des Unternehmens eignen sich für das Spritzgießen (LFT-G) und Extrudieren sowie für das Formen (LFT-D). Die Fertigung erfolgt kundenspezifisch in Längen von 5 bis 25 mm. Die langfaserverstärkten Thermoplaste des Unternehmens sind nach ISO 9001 und 16949 zertifiziert und verfügen über zahlreiche nationale Marken und Patente.