Was ist ABS? 1. ABS-Kunststoff ist ein thermoplastischer Polymerstrukturwerkstoff, der hauptsächlich aus Propylen, Butadien und anderen chemischen Substanzen besteht und auch als ABS-Harz bekannt ist. Aufgrund seiner guten Hitzebeständigkeit, Schlagfestigkeit und Verarbeitung ist es für ein breites Anwendungsspektrum geeignet. 2. Da ABS-Kunststoff sehr hart ist, eine hohe Schlagfestigkeit, Kratzfestigkeit und Dimensionsstabilität aufweist und außerdem feuchtigkeits- und korrosionsbeständig sowie leicht zu verarbeiten ist, ist er ein ideales Material. 3. ABS-Material weist im Vergleich zu Acryl mit gleicher Transparenz auch eine gute Lichtdurchlässigkeit auf. Obwohl es eine bessere Zähigkeit aufweist, ist der Preis relativ hoch und die Farbe unterscheidet sich nicht von der Farbe von Acryl, im Allgemeinen in den drei Farben Beige, Schwarz und Transparent. 4. ABS-Material ist außerdem sehr umweltfreundlich, da es durch die Verwendung umweltfreundlicher Chemikalien ungiftig und geruchslos ist und außerdem über eine elektrische Isolierung verfügt, ist es ein sehr sicheres Material. 5. ABS-Material verformt sich in einer Umgebung mit hohen Temperaturen leicht und die Verformungstemperatur liegt bei 93–118 Grad Celsius. In einer Umgebung mit niedrigen Temperaturen funktioniert es jedoch sehr gut und ist daher auch ein hochtemperaturbeständiges Material. Was sind die Vorteile von ABS-Kunststoffen? ABS bietet als universell einsetzbares Konstruktionsmaterial einige wesentliche Vorteile. Nachfolgend finden Sie eine kurze Liste einiger Vorteile von ABS-Kunststoff: ABS ist preiswert und in Hülle und Fülle verfügbar und ist in vielen Farben, Materialeigenschaften und Formen (Pellets, Rohre, Stangen, Filamente usw.) erhältlich. ABS ist robust, leicht und dehnbar. Es lässt sich problemlos bearbeiten und weist dennoch eine gute Beständigkeit gegen Chemikalien, Stöße und Abrieb auf. ABS ist hitzebeständiger als andere Thermoplaste seiner Gewichtsklasse und übersteht mehrere Heiz-/Abkühlzyklen, sodass es ein vollständig recycelbarer Kunststoff ist. Mit ABS lässt sich eine sehr ansprechende Oberfläche erzielen und es ist gut lackierbar. ABS hat eine geringe Wärme- und elektrische Leitfähigkeit. Im Vergleich zu PLA Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS) wurde erstmals 1948 patentiert und 1954 von der Borg-Warner Corporation auf den Markt gebracht. Es handelt sich um ein amorphes thermoplastisches Polymer mit ungeordneter Molekularstruktur. ABS wird üblicherweise durch Polymerisation von Styrol und Acrylnitril hergestellt. ABS ist ein zäherer Kunststoff als PLA. Es kann für Anwendungen verwendet werden, die eine hohe Festigkeit und Schlagfestigkeit erfordern. Die Vorteile von ABS im Vergleich zu PLA? ABS hat eine höhere Glasübergangstemperatur als PLA. ABS ist grundsätzlich robuster als PLA. Es hält Stoßbelastungen stand und weist eine bessere Abriebfestigkeit auf.  PLA vs. ABS: Anwendungsvergleich PLA wird für typische Verbraucher- und Industrieanwendungen nicht häufig verwendet. Es wird hauptsächlich für den 3D-Druck in Hobbyanwendungen oder Prototypen verwendet, hat aber auch einige Anwendungen in der biomedizinischen Industrie gefunden. ABS hingegen wird in fast allen Branchen als technischer Kunststoff verwendet. Es wird für Anwendungen bevorzugt, bei denen Robustheit und Schlagfestigkeit erforderlich sind. PLA vs. ABS: Vergleich der Teilegenauigkeit PLA ist ein sehr einfach zu 3D-druckendes Material und ermöglicht die Herstellung von formstabilen Teilen. ABS hingegen neigt beim Drucken leicht dazu, sich zu verziehen. PLA vs. ABS: Geschwindigkeitsvergleich Sowohl PLA als auch ABS können mit Geschwindigkeiten von 45 bis 60 mm/s drucken.  PLA vs. ABS: Oberflächenvergleich 3D-gedrucktes PLA und ABS haben die übliche FDM-Oberflächenbeschaffenheit (Fused Deposition Modeling) mit sichtbaren Schichtlinien. Allerdings kann ABS mit Lösungsmitteln wie Aceton dampfgeglättet werden, während PLA für eine optimale Oberflächenbeschaffenheit von Hand geschliffen werden muss. Der Dampfglättungsprozess schmilzt die Oberfläche und verleiht ihr eine glatte und homogene Oberfläche. PLA vs. ABS: Vergleich der Hitzebeständigkeit PLA weist im Vergleich zu ABS eine schlechte Hitzebeständigkeit auf. PLA beginnt bei 60 °C weich zu werden, während ABS erst bei 105 °C weich wird.  PLA vs. ABS: Vergleich der biologischen Abbaubarkeit PLA ist ein Biokunststoff und unter den richtigen Bedingungen biologisch abbaubar. Leider sind diese Bedingungen nur in industriellen Kompostieranlagen gegeben. Die erforderlichen Bedingungen umfassen hohe Temperaturen und die Einwirkung bestimmter mikrobieller Umgebungen. PLA kann in der Natur bis zu 80 Jahre brauchen, um vollständig zu zerfallen. ABS hingegen ist nicht biologisch abbaubar und kann Hunderte von Jahren brauchen, um vollständig zu zerfallen.  PLA vs. ABS: Vergleich der Toxizität PLA gilt nach dem Drucken allgemein als sicher und ungiftig. Beim Drucken setzt PLA VOCs (flüchtige organische Ver...

ABS ist ein thermoplastischer Kunststoff, der langlebig und leicht zu verarbeiten ist.

Polypropylen, auch als PP oder Polypropen bekannt, ist ein Polyolefin oder gesättigtes Polymer.

Thermoplast PPolyurethan ist weich und elastisch und verfügt über ausgezeichnete Zug- und Reißfestigkeit.

Xiamen LFT bietet eine große Auswahl an Nylons mit vielen verschiedenen Füllmaterialien.

Verstärktes Polyamid (Nylon)-Harz PA66 mit langer Glasfaser ist ein mechanischer Komponentenschutz mit hoher Steifigkeit und Dimensionsstabilität und wird häufig in mechanischen und elektrischen Teilen verwendet, die in der Elektro- und Elektronikindustrie verwendet werden.

Produktklasse: Allgemeine Klasse Faserspezifikation: 20 % - 60 % Produktmerkmal: Hohe Zähigkeit, geringer Verzug Produktanwendung: Elektronische Geräte, Maschinenteile usw.

MXD6 Nylon – MXD6 ist eine Art kristallines Polyamidharz, das durch Kondensation von m-Benzoylamin und Adipinsäure synthetisiert wird. Die Vorteile von Nylon MXD6 1. Hohe Festigkeit und Steifigkeit bleiben in einem weiten Temperaturbereich erhalten. 2. Hohe thermische Verformungstemperatur und kleiner Wärmeausdehnungskoeffizient . 3. Geringe Wasseraufnahmerate, geringe Größenänderung nach Wasseraufnahme, geringere Abnahme der mechanischen Festigkeit. 4. Sehr geringe Formschrumpfungsrate, geeignet für Präzisionsformungsverfahren. 5. Ausgezeichnete Beschichtung, besonders geeignet für Hochtemperatur-Oberflächenbeschichtungen . 6. Sauerstoff, Kohlendioxid und andere Gase haben ebenfalls eine ausgezeichnete Barriere. Anwendung von MXD6 in der Kunststoffmodifizierungsindustrie MXD6 kann mit Glasfaser, Kohlefaser, Mineralien und/oder modernen Füllstoffen zur Verwendung in glasfaserverstärkten Materialien mit 50–60 % kombiniert werden und bietet außergewöhnliche Festigkeit und Steifheit. Auch bei Füllungen mit hohem Glasanteil erzeugt seine glatte, harzreiche Oberfläche eine faserfreie Hochglanzfläche, die sich ideal zum Lackieren, Metallbeschichten oder Erzeugen natürlich reflektierender Schalen eignet. 1. Geeignet für hohe Fließfähigkeit dünner Wände. Es ist ein sehr flüssiges Harz, das dünne Wände mit einer Dicke von nur 0,5 mm problemlos füllen kann, selbst wenn der Glasfaseranteil bis zu 60 % beträgt. 2. Hervorragende Oberflächenbeschaffenheit Eine harzreiche, perfekte Oberfläche weist selbst bei hohem Glasfaseranteil ein hochglanzpoliertes Aussehen auf. 3. Hohe Festigkeit und Steifheit Die Zug- und Biegefestigkeit von MXD6 ist mit der Zugabe von 50–60 % glasfaserverstärktem Material ähnlich der vieler Gussmetalle und -legierungen. 4. gute Dimensionsstabilität Bei Umgebungstemperaturen ist der lineare Ausdehnungskoeffizient (CLTE) von MXD6-Glasfaserverbundwerkstoffen dem vieler Gussmetalle und -legierungen ähnlich. Hohe Reproduzierbarkeit aufgrund geringer Schrumpfung und der Fähigkeit, enge Toleranzen einzuhalten (Längentoleranzen von nur ± 0,05 % bei richtiger Formgebung). Technisches Datenblatt Von unserem eigenen Labor getestet, nur als Referenz. Labor & Lager Häufig gestellte Fragen 1. Wie wählt man den Fasergehalt des Produkts aus? Ist das größere Produkt für Material mit höherem Fasergehalt geeignet? A. Das ist nicht absolut. Je mehr Glasfasern enthalten sind, desto besser ist es nicht. Der geeignete Gehalt muss lediglich den Anforderungen der einzelnen Produkte entsprechen. 2. Können Produkte mit optischen Anforderungen aus langfaserigen Materialien hergestellt werden? A. Das Hauptmerkmal der thermoplastischen LFT-G-Langglasfaser und Langkohlefaser besteht in der Darstellung der mechanischen Eigenschaften. Wenn der Kunde helle oder andere Anforderungen an das Erscheinungsbild der Produkte hat, muss dies in Kombination mit bestimmten Produkten bewertet werden. 3. Gibt es besondere Prozessanforderungen für Spritzgussprodukte aus langen Kohlenstofffasern? A. Wir müssen die Anforderungen an Langfasern für die Schneckendüse der Spritzgussmaschine, die Formstruktur und den Spritzgussprozess berücksichtigen. Langfasern sind ein relativ teures Material und müssen beim Auswahlprozess das Kosten-Leistungs-Problem berücksichtigen.  Hauptmaterialien Warum uns wählen 1.  Integration von F&E, Produktion und Vertrieb 2.  Maßgeschneiderte Produkte, individueller Pre-Sales- und After-Sales-Service 3. Eine Reihe von Systemzertifizierungen bestanden und die Produktqualität ist stabil 4. Fünf Lagerzentren im ganzen Land, um den Großmengenbedarf der Kunden zu decken 5. Die Tests sind in einem unabhängigen Labor mit technischen Experten mit 30 Jahren Erfahrung verfügbar 6. Weltweiter Verkauf nach Asien, Europa, Nordamerika und in den Nahen Osten

HPP ist Homopolymer-Polypropylen

Produktnummer: PA12-NA-LGF Faserspezifikation: 20 % - 60 % Produktmerkmal: Hohe Festigkeit, hohe Zähigkeit und Haltbarkeit Produktanwendung: Geeignet für die Automobil-, Sportteile-, Solarenergie-, Photovoltaikindustrie und andere Branchen.

PLA-Kunststoffpellets für Kunststoffprodukte. PLA-Pellets sind eine Art technisch modifizierter Kunststoff aus langglasfaserverstärktem Polypropylen.

PPA (Polyphthalamid) ist Polyphthalamid. PPA ist eine Art thermoplastisches Funktionsnylon mit sowohl teilkristalliner als auch nichtkristalliner Struktur. Es wird durch Polykondensation von Phthalsäure und Phthalindiamin hergestellt. Es verfügt über eine ausgezeichnete thermische, elektrische, physikalische und chemische Beständigkeit sowie weitere umfassende Eigenschaften.