1. Produktionswerkstatt
Bei der Gestaltung der Produktionswerkstatt sollten zwei Hauptaspekte berücksichtigt werden: die Erfüllung der Produktionsanforderungen und die Optimierung des Layouts basierend auf dem Produktionsfluss, während gleichzeitig eine flexible Energienutzung unter bestimmten Produktionsbedingungen gewährleistet wird.

(1) Stromversorgung: Sorgen Sie für eine stabile Stromversorgung mit einem moderaten Puffer, um übermäßige Energieverschwendung durch ungenutzte Kapazität zu vermeiden.
(2) Effiziente Kühlwasserzirkulation: Bauen Sie ein effizientes Kühlwasserzirkulationssystem mit wirksamer Isolierung auf, um die Temperaturkontrolle aufrechtzuerhalten.
(3) Produktionslayout optimieren: Arbeitsabläufe koordinieren, um Umschlagszeit und Energieverbrauch zu minimieren und so die Produktionseffizienz zu verbessern.
(4) Separate Steuerung der Beleuchtung: Verwenden Sie die effektivsten kleinen Einheiten für die separate Beleuchtungssteuerung, um unnötigen Energieverbrauch zu reduzieren.
(5) Regelmäßige Wartung der Werkstattausrüstung: Führen Sie routinemäßige Wartungsarbeiten durch, um Störungen durch Anlagenschäden zu vermeiden, die den Energieverbrauch erhöhen könnten.


2. Spritzgießmaschinen
Spritzgießmaschinen sind große Energieverbraucher in einer Spritzgusswerkstatt, wobei der Strom hauptsächlich für Motoren und Heizung verbraucht wird.

(1) Wählen Sie die richtige Spritzgießmaschine: Wählen Sie Maschinen, die den Produktanforderungen entsprechen; Übergroße Maschinen führen oft zu erheblicher Energieverschwendung.
(2) Verwenden Sie vollelektrische oder Hybrid-Einspritzmaschinen: Diese Maschinen bieten hervorragende Energiespareffekte und reduzieren den Energieverbrauch um 20–80 %.
(3) Einführung fortschrittlicher Heiztechnologie: Neue Heiztechnologien wie elektromagnetische Induktion oder Infrarotheizung können 20–70 % Heizenergie einsparen.
(4) Isolieren von Heiz- und Kühlsystemen: Eine wirksame Isolierung reduziert den Wärme- und Kälteverlust und optimiert den Energieverbrauch.
5. Sorgen Sie für eine ordnungsgemäße Schmierung: Halten Sie die Getriebekomponenten gut geschmiert, um Energieverluste aufgrund erhöhter Reibung oder instabilem Betrieb zu reduzieren.
6. Verwenden Sie Hydrauliköl mit niedriger Kompression: Dies minimiert die Energieverschwendung im Hydrauliksystem.
7. Implementieren Sie parallele Aktionen und das Formen mit mehreren Kavitäten/Mehrkomponenten: Diese Techniken können erheblich Energie sparen.
8. Energieeffiziente Antriebssysteme für herkömmliche Maschinen: Rüsten Sie herkömmliche hydraulische Einspritzmaschinen mit energiesparenden Antrieben nach, um Festpumpensysteme zu ersetzen und den Energieverbrauch erheblich zu senken.
9. Regelmäßige Wartung von Heiz- und Kühlrohren: Stellen Sie sicher, dass die Rohre frei von Verunreinigungen oder Zunder sind, um die Heiz- und Kühleffizienz aufrechtzuerhalten.
10. Halten Sie Maschinen in optimalem Zustand: Eine instabile Verarbeitung kann die Fehlerquote und den Energieverbrauch erhöhen.
11. Verwenden Sie geeignete Ausrüstung für bestimmte Produkte: Beispielsweise erfordert die PVC-Verarbeitung häufig spezielle Schrauben, um die Effizienz aufrechtzuerhalten.