Verbundwerkstoffe werden alle durch Verstärkungsfasern und ein Kunststoffmaterial verbunden, die Rolle des Harzes im Verbundwerkstoff ist entscheidend, die Auswahl des Harzes bestimmt eine Reihe charakteristischer Prozessparameter, einen Teil der mechanischen Eigenschaften und Funktionalität (thermische Eigenschaften, Entflammbarkeit). , Umweltbeständigkeit usw.) sind die Harzeigenschaften auch ein Schlüsselfaktor für die Erkennung der mechanischen Eigenschaften des Verbundwerkstoffs. Bei der Auswahl des Harzes werden natürlich eine Reihe von Prozessen und Eigenschaften bestimmt, die das Verbundmaterial bestimmen.

Gegenwärtig müssen für die Anwendung und Leistung der meisten Fasern Harze als Träger ausgewählt werden. Die Leistung des Harzes hat großen Einfluss auf die Gesamtleistung des Verbundmaterials. Unterschiedliche Anwendungsumgebungen und Anforderungen müssen aus Harzen unterschiedlicher Zusammensetzung dosiert werden , kann die Wahl des Harzes auf das fertige Produkt einen erheblichen Einfluss haben.

Im Folgenden finden Sie einen umfassenden Überblick über die wichtigsten Harze.

Polypropylen (PP):

PP-NA-LGF

1. Physikalische Eigenschaften
Ungiftiges, geruchloses, geschmackloses milchig-weißes, hochkristallines Polymer.
Geringe Dichte: 890–910 kg/m3, ist eine der leichtesten Kunststoffarten.
Starke Hydrophobie: Die Wasseraufnahme im Wasser beträgt 24 Stunden lang nur 0,01 %.
Gute Formeigenschaften, aber die Schrumpfrate ist groß, dickwandige Produkte lassen sich leicht konkavieren. Produkte mit gutem Oberflächenglanz, leicht einzufärben.

2. Mechanische Eigenschaften
PP weist eine hohe Kristallinität und Strukturregelmäßigkeit auf und verfügt daher über hervorragende mechanische Eigenschaften. Aber bei Raumtemperatur und niedriger Temperatur ist die Biegeermüdungsbeständigkeit aufgrund der hohen Regelmäßigkeit der eigenen Molekülstruktur und damit der schlechten Schlagzähigkeit die herausragendste Leistung von PP.

3. Thermische Eigenschaften
PP hat eine gute Hitzebeständigkeit, Produkte können bei Temperaturen über 100 ℃ sterilisiert werden, ohne äußere Bedingungen verformt sich 150 ℃ nicht. Unser Unternehmen verfügt über hitzebeständige PP-Verbundwerkstoffe.

4. Chemische Stabilität
Die chemische Stabilität von PP ist sehr gut. Neben konzentrierter Schwefelsäure und konzentrierter Salpetersäure sind eine Vielzahl anderer chemischer Reagenzien relativ stabil. Aber aliphatische Kohlenwasserstoffe mit niedrigem Molekulargewicht, aromatische Kohlenwasserstoffe und chlorierte Kohlenwasserstoffe können dazu führen, dass Polypropylen weich wird und sich auflöst, während seine chemische Stabilität mit zunehmendem Kristallinitätsgrad ebenfalls verbessert wird, sodass PP für die Herstellung verschiedener chemischer Rohrleitungen und Armaturen geeignet ist , Korrosionsschutzwirkung ist gut.

5. Elektrische Eigenschaften
Die Hochfrequenz-Isoliereigenschaften von PP sind hervorragend, da es nahezu kein Wasser aufnimmt und die Isoliereigenschaften daher nicht durch Feuchtigkeit beeinträchtigt werden. Es hat einen hohen Dielektrizitätskoeffizienten und kann bei steigender Temperatur zur Herstellung beheizter elektrischer Isolierprodukte verwendet werden. Außerdem verfügt es über eine hohe Durchschlagsspannung, was es für den Einsatz als Elektroarmaturen und dergleichen geeignet macht. Es verfügt über eine gute Spannungs- und Lichtbogenbeständigkeit, weist jedoch einen hohen Grad an statischer Elektrizität auf. Aufgrund des Vorhandenseins lateraler Methylgruppen in PP treten in der Molekülkette alternierende tertiäre Kohlenstoffatome auf, die bei Kontakt mit Kupferionen sehr anfällig für Oxidationsreaktionen sind, was zu einer schlechten Oxidations- und Strahlungsbeständigkeit von Polypropylen führt. Bei Kontakt mit Kupfer müssen daher Kupferinhibitoren zugesetzt werden.

6. Witterungsbeständigkeit
PP ist sehr empfindlich gegenüber ultraviolettem Licht. Um die Alterungsbeständigkeit zu verbessern, müssen Zusatzstoffe hinzugefügt werden. Wir verfügen über UV-beständige PP-Verbundwerkstoffe.

Polyamid-Serie (PA):

PA6-NA-LGF

Polyamid ist allgemein als Nylon (Nylon) bekannt, der englische Name Polyamid (PA). Es handelt sich um ein Makromolekül mit wiederkehrenden Einheiten in der Hauptkette, das Amidgruppen im Polymer des allgemeinen Begriffs enthält.

Polyamid kann durch ringöffnende Polymerisation von Lactam hergestellt werden, kann aber auch durch Kondensation von Diamin und zweibasiger Säure hergestellt werden. Polyamid-Kunststoffe werden auf der Basis von Polyamidfasern entwickelt und sind der erste thermoplastische Kunststoff, der dieser Belastung standhält. Außerdem sind sie die fünf größten technischen Kunststoffe in der Produktion, die meisten Sorten und die am weitesten verbreiteten Sorten.

Die wichtigsten Sorten sind Nylon 6, Nylon 66, Nylon 11, Nylon 12, Nylon 610, Nylon 612, Nylon 46, Nylon 1010 und so weiter. Unter ihnen haben Nylon 6 und Nylon 66 die höchste Produktion und machen mehr als 90 % der Nylonproduktion aus. Nylon 11 und Nylon 12 haben eine hervorragende Zähigkeit bei niedrigen Temperaturen; Nylon 46 hat eine ausgezeichnete Hitzebeständigkeit und schnelle Entwicklung; Nylon 1010 wird aus Rizinusöl als Rohstoff hergestellt, einer in China einzigartigen Sorte. Unser Unternehmen produziert jetzt Nylon 6, Nylon 66 und Nylon 12.

Technische Kunststoffe aus Nylon weisen im Allgemeinen gute mechanische Eigenschaften, elektrische Eigenschaften, Hitzebeständigkeit und Zähigkeit auf, weisen aber auch eine hervorragende Ölbeständigkeit, Abriebfestigkeit, Selbstschmierung, chemische Beständigkeit und Formverarbeitbarkeit auf.

1. Zähigkeit
Polyamid PA66 hat die höchste Härte und Steifigkeit, aber die schlechteste Zähigkeit. Polyamid entsprechend der Zähigkeit der hohen und niedrigen Rangfolge: PA66 < PA6 < PA12.

2. Physikalische Eigenschaften
Die Wasseraufnahme von Nylon ist relativ hoch. Je größer der Anteil der Acyl-Ammoniak-Bindung ist, desto höher ist die Wasseraufnahmerate, insbesondere für Nylon 6> Nylon 66> Nylon 12. Nach dem Füllen der langen Fasern steigt jedoch die Wasseraufnahmerate wird stark reduziert.

3.Mechanische Eigenschaften
Die Zugfestigkeit und Schlagfestigkeit von Nylon bei Raumtemperatur sind hoch, die Schlagfestigkeit ist jedoch nicht so hoch wie bei PC und POM. Mit steigender Temperatur und Luftfeuchtigkeit nimmt die Zugfestigkeit stark ab, während die Schlagzähigkeit deutlich zunimmt. Die Festigkeit von glasfaserverstärktem Nylon wird durch Temperatur und Feuchtigkeit kaum beeinflusst. Die Ermüdungsbeständigkeit von Nylon ist nach POM besser und die glasfaserverstärkte Behandlung kann um etwa 50 % verbessert werden.
Die Kriechfestigkeit von Nylon ist schlecht und nicht für die Herstellung präzisionsbeanspruchter Produkte geeignet, aber glasfaserverstärkt kann verbessert werden.
Nylon hat eine hervorragende Reibungs- und Verschleißfestigkeit und ist eine häufig verwendete verschleißfeste Kunststoffart. Verschiedene Arten von Reibungsfaktoren machen keinen großen Unterschied.

4. Thermische Eigenschaften
Die Wärmeverformungstemperatur von Nylon ist nicht hoch und liegt im Allgemeinen bei 50 bis 75 °C. Mit Glasfasern verstärkt kann die Temperatur um mehr als das Vierfache auf bis zu 200 °C erhöht werden.

5. Elektrische Eigenschaften
Nylon ist ein isolierendes Material.

Thermoplastisches Polyurethan (TPU):

1. hohe mechanische Festigkeit

TPU-Produkte zeichnen sich durch hervorragende Tragfähigkeit, Schlagfestigkeit und Stoßdämpfungseigenschaften aus.

2. hervorragende Kältebeständigkeit

Die Glasübergangstemperatur von TPU ist relativ niedrig und behält bei -35 Grad Celsius immer noch gute Elastizität, Flexibilität und andere physikalische Eigenschaften.

3. Ein großer Härtebereich

Durch Ändern des Verhältnisses der TPU-Reaktionskomponenten können Sie Produkte mit unterschiedlicher Härte erhalten, und mit zunehmender Härte behalten die Produkte weiterhin eine gute Elastizität und Verschleißfestigkeit.

4. gute Belastbarkeit

Die TPU-Resilienz bezieht sich auf den Grad der Verformungsspannungsentlastung, um den ursprünglichen Zustand schnell wiederherzustellen, ausgedrückt in Form der Erholungsenergie, d. Sie ist eine Funktion des dynamischen Elastomermoduls und der inneren Reibung und sehr temperaturempfindlich.

5. gute Verarbeitungsleistung

TPU kann mit gängigen Verarbeitungsverfahren für thermoplastische Materialien wie Spritzguss, Extrusion, Kalandrieren usw. verarbeitet werden. Gleichzeitig können durch die gemeinsame Verarbeitung von TPU und einigen Polymermaterialien leistungskomplementäre Polymerlegierungen erhalten werden. Beständig gegen Öl, Wasser, Schimmel, gute Recyclingfähigkeit.

TPU-NA-LGF

Polyphenylensulfid (PPS):

Es handelt sich um eine Art thermoplastischer Spezialkunststoff mit hervorragender Gesamtleistung. Seine herausragenden Eigenschaften sind hohe Temperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und hervorragende mechanische Eigenschaften. Die Produkte fallen mit metallischem Klingen auf den Boden.

PPS verfügt über eine hervorragende Hitzebeständigkeit, Kältebeständigkeit von -40 ° C, elektrische Eigenschaften, chemische Beständigkeit, Strahlungsbeständigkeit und flammhemmende Eigenschaften. Wie reines PPS kann der ultimative Sauerstoffindex bei Verwendung von Glasfaser (GF) / Mineral bis zu 44 % betragen Der Sauerstoffindex von gefülltem PPS kann bis zu 53 % betragen. Die molekulare Struktur von PPS bestimmt die Leistung des mit einzigartigen physikalisch-chemischen Eigenschaften ausgestatteten Produkts.

1.Physikalische Eigenschaften
Elektrische Isolierung (insbesondere Hochfrequenzisolierung)
Die Dielektrizitätskonstante ist sehr klein. Der dielektrische Verlust ist gering, es ist ein ausgezeichnetes elektrisches Isoliermaterial.

Allgemeine Zähigkeit, Steifigkeit ist sehr gut, aber spröde, anfällig für Spannungsrisse; Durch die Zugabe von Glasfasern oder anderen Verstärkungsmaterialien kann die Schlagzähigkeit erheblich verbessert werden, um die Hitzebeständigkeit und andere mechanische Eigenschaften zu verbessern. Geeignet für die Herstellung von hitzebeständigen Teilen, Isolierteilen sowie chemischen Instrumenten, optischen Instrumenten und anderen Teilen.

Gute Formgebung, geringe Feuchtigkeitsaufnahme, geeignet zum Trocknen nach dem Formen.

2. Chemische Eigenschaften
Ausgezeichnete Flammhemmung
Seine chemische Struktur ist recht stabil und enthält ein flammhemmendes Element – ​​Schwefel. Reines PPS in einer Dicke von 0,8 mm kann die UL-94 V0-Norm erfüllen. Reines PPS kann die UL-94 V0-Klasse bestehen, wenn die Dicke 0,8 mm beträgt. Es verfügt über eine hervorragende Flammhemmung und ist ein nicht brennbarer Kunststoff.

Gute Strahlungsbeständigkeit.
Es handelt sich um ein neues Material, das nicht mit anderen technischen Kunststoffen verglichen werden kann, und es ist das einzige ideale Material für Strahlungsbeständigkeit in den Bereichen Elektronik, Elektrik, Maschinen, Instrumente, Luftfahrt, Raumfahrt, Militär usw. Insbesondere in der Bereich der Atombomben und Neutronenbomben.

Die chemische Stabilität ist recht gut
Zusätzlich zur Erosion durch stark oxidierende Säure unterliegt es nicht der Erosion durch die meisten Säuren und Alkalisalze und weist eine chemische Stabilität auf, die der von PTFE nahekommt. Es ist in keinem der bekannten organischen Lösungsmittel leicht löslich und bei Kontakt mit üblichen organischen Lösungsmitteln kommt es zu keiner Rissbildung an Kunststoffteilen.

PPS-NA-LGF

Poly(o-phthalimid)(PPA):

PPA ist ein hochtemperaturbeständiges Material mit einem Schmelzpunkt von 310–325 °C und einer Wärmeformbeständigkeit von 280–290 °C. Es verfügt über eine hohe Temperaturbeständigkeit und ist für den Einsatz in einem breiten Anwendungsspektrum geeignet.

PPA weist eine hervorragende Ölbeständigkeit gegenüber Heizöl, Schmiermitteln und anderen Ölen auf, selbst bei 150 °C hohen Temperaturen.

PPA verfügt über eine hervorragende Dimensionsstabilität und einen geringen Verzug.

Die Wasseraufnahme von PPA ist viel geringer als bei PA6 oder PA66 und die Zugfestigkeit bleibt auch nach mehrjährigem Eintauchen in kaltes Wasser über 80 %.

PPA verfügt über eine hervorragende Witterungsbeständigkeit. Es eignet sich auch für den langfristigen Außeneinsatz unter extremen Wetterbedingungen wie hoher UV-Strahlung, hoher Luftfeuchtigkeit und hohen Temperaturen.

PPA weist eine hervorragende Umweltleistung auf und kann FDA-Niveau erreichen.

PPA-NA-LGF