Formtemperatur zu niedrig

• Ursache: Die niedrige Formtemperatur führt dazu, dass der geschmolzene Kunststoff im Angusskanal zu schnell abkühlt, wodurch eine vollständige Verschmelzung verhindert wird.
• Lösung: Erhöhen Sie die Formtemperatur, um sicherzustellen, dass der geschmolzene Kunststoff reibungslos fließt und vollständig verschmilzt.

Einspritzgeschwindigkeit zu langsam

• Ursache: Eine langsame Einspritzgeschwindigkeit führt dazu, dass der Kunststoff langsam fließt, was die Abkühlzeit verlängert und Schweißnähte bildet.
• Lösung: Erhöhen Sie die Einspritzgeschwindigkeit, damit der geschmolzene Kunststoff den Formhohlraum schnell füllt, wodurch die Abkühlzeit verkürzt wird.

Schmelztemperatur zu niedrig

• Ursache: Eine niedrige Schmelzetemperatur führt zu einem schlechten Fließen und verhindert eine vollständige Verschmelzung im Schweißbereich.
• Lösung: Erhöhen Sie die Schmelztemperatur, um die Fließfähigkeit des Kunststoffs zu verbessern und eine bessere Verschmelzung zu gewährleisten.

Unzureichender Einspritzdruck

• Ursache: Unzureichender Druck verhindert, dass der geschmolzene Kunststoff den Formhohlraum vollständig ausfüllt, was zu schlechten Schweißnähten führt.
• Lösung: Erhöhen Sie den Einspritzdruck, um sicherzustellen, dass der geschmolzene Kunststoff den Hohlraum vollständig ausfüllt und schmilzt.

Schlechte Entlüftung

• Ursache: Die Luft im Formhohlraum kann nicht richtig entlüftet werden, wodurch der Fluss des geschmolzenen Kunststoffs behindert wird und Schweißnähte entstehen.
• Lösung: Verbessern Sie das Entlüftungssystem der Form, um eine reibungslose Luftabsaugung zu gewährleisten.

Falsches Materialverhältnis

• Ursache: Falsche Materialverhältnisse, wie z. B. zu viel Füllstoff oder ungeeignete Zusatzstoffe, beeinträchtigen die Fließ- und Schmelzfähigkeit des Kunststoffs.
• Lösung: Passen Sie das Materialverhältnis an und wählen Sie geeignete Füllstoffe und Zusatzstoffe aus, um sicherzustellen, dass die Materialleistung den Anforderungen entspricht.

Unangemessenes Formendesign

• Ursache: Schlechtes Angussdesign führt zur Bildung von Bindenähten an den Konvergenzpunkten des geschmolzenen Kunststoffs.
• Lösung: Verbessern Sie das Formdesign, optimieren Sie die Angussanordnung und reduzieren Sie die Bereiche, in denen der geschmolzene Kunststoff zusammenläuft.

Düse oder Kanal blockiert

• Ursache: Eine teilweise Blockierung der Düse oder des Angusskanals behindert den Fluss des geschmolzenen Kunststoffs und bildet Schweißnähte.
• Lösung: Überprüfen und reinigen Sie die Düse und den Angusskanal, um einen reibungslosen Kunststofffluss sicherzustellen.

Ungültige Abkühlzeit

• Ursache: Eine zu lange oder zu kurze Abkühlzeit führt zu einer ungleichmäßigen Abkühlung des Kunststoffs im Formhohlraum und zur Bildung von Bindenähten.
• Lösung: Kühlzeit optimieren, um eine gleichmäßige Kühlung und ordnungsgemäße Verschmelzung des Kunststoffs sicherzustellen.

Unzureichende Materialtrocknung

• Ursache: Ein hoher Feuchtigkeitsgehalt im Kunststoffmaterial führt beim Fließen zu Blasen, die zu Schweißnähten führen.
• Lösung: Sorgen Sie für eine ausreichende Materialtrocknung, um den Feuchtigkeitsgehalt im Material zu reduzieren.

Falsche Maschineneinstellungen

• Ursache: Falsche Parametereinstellungen an der Spritzgießmaschine führen zu schlechtem Kunststofffluss und schlechten Bindenähten.
• Lösung: Stellen Sie die Parameter der Spritzgießmaschine – wie Temperatur, Druck und Geschwindigkeit – entsprechend den Produktanforderungen ein.

Ungleichmäßige Verteilung der Zusatzstoffe

• Ursache: Eine ungleichmäßige Verteilung der Additive im Kunststoff führt zu einem schlechten lokalen Fließen und zur Bildung von Bindenähten.
• Lösung: Verbessern Sie die Gleichmäßigkeit der Materialmischung, um eine gleichmäßige Verteilung der Zusatzstoffe sicherzustellen.