Formtemperatur zu niedrig

• Ursache: Bei zu niedriger Formtemperatur kühlt die Schmelze beim Fließen zu schnell ab, wodurch die Glasfasern nicht vollständig vom Grundharz umschlossen werden und an die Oberfläche schwimmen.
• Lösung: Erhöhen Sie die Formtemperatur entsprechend, um sicherzustellen, dass die Schmelze ausreichend fließfähig ist, um die Glasfasern gleichmäßig zu beschichten. Überprüfen Sie regelmäßig das Temperiersystem der Form, um eine gleichmäßige Temperatur in allen Teilen der Form sicherzustellen.

Einspritztemperatur zu niedrig

• Ursache: Wenn die Einspritztemperatur zu niedrig ist, ist die Schmelzviskosität hoch, was eine gleichmäßige Verteilung der Glasfasern erschwert, was zu einer Faseransammlung auf der Oberfläche führt.
• Lösung: Erhöhen Sie die Einspritztemperatur, um die Schmelzviskosität zu verringern und eine gründliche Vermischung der Glasfasern mit dem Harz zu fördern. Passen Sie die Schneckengeschwindigkeit an, um sicherzustellen, dass die Schmelze vollständig geschmolzen und gleichmäßig gemischt ist.

Einspritzgeschwindigkeit zu hoch

• Ursache: Eine zu schnelle Einspritzgeschwindigkeit führt zu einem hohen Schmelzfluss, wodurch sich die Glasfasern während des Fließens zur Oberfläche bewegen und schwimmende Fasern bilden.
• Lösung: Reduzieren Sie die Einspritzgeschwindigkeit, um den Schmelzfluss stabiler zu machen und die Gefahr zu minimieren, dass Glasfasern an die Oberfläche schwimmen. Verwenden Sie eine mehrstufige Steuerung der Einspritzgeschwindigkeit, um eine übermäßige Geschwindigkeit beim Füllen der Kavität zu vermeiden.

Falsche Materialauswahl

• Ursache: Das gewählte Material hat möglicherweise einen zu hohen Glasfasergehalt oder eine schlechte Kompatibilität zwischen Glasfaser und Harz, was dazu führt, dass Glasfasern leicht an die Oberfläche schwimmen.
• Lösung: Wählen Sie Materialien mit mäßigem Glasfasergehalt, um sicherzustellen, dass die Fasern vollständig vom Harz eingekapselt sind. Verwenden Sie modifizierte Harze oder fügen Sie Verträglichkeitsvermittler hinzu, um die Kompatibilität zwischen Glasfasern und Harz zu verbessern.

Unangemessenes Läuferdesign

• Ursache: Eine unangemessene Kanalkonstruktion kann zu übermäßigen Fließwegen der Schmelze oder einem hohen Strömungswiderstand innerhalb der Kavität führen, was dazu führt, dass sich die Glasfasern auf der Oberfläche konzentrieren und schwimmende Fasern bilden.
• Lösung: Optimieren Sie das Angussdesign, um den Schmelzeflussweg zu verkürzen und den Strömungswiderstand zu verringern. Erhöhen Sie die Anzahl der Anschnitte oder passen Sie deren Position an, um einen gleichmäßigeren Schmelzfluss zu gewährleisten.

Übermäßige Scherkraft

• Ursache: Übermäßige Scherkräfte beim Spritzgießen führen zu einer ungleichmäßigen Verteilung der Glasfasern in der Schmelze, wodurch einige Fasern an die Oberfläche gedrückt werden.
• Lösung: Reduzieren Sie die Scherkraft der Schnecke beim Spritzgießen, um eine übermäßige Beschädigung der Glasfasern zu verhindern. Passen Sie das Schneckendesign an, indem Sie scherarme Schrauben verwenden oder die Geometrie der Schnecke optimieren.

Raue Formoberfläche

• Ursache: Eine raue oder fehlerhafte Formoberfläche kann dazu führen, dass sich die Glasfasern während des Schmelzflusses an diesen Stellen sammeln und schwimmende Fasern bilden.
• Lösung: Verbessern Sie die Oberflächenglätte der Form und polieren Sie sie regelmäßig, um die Gefahr einer Glasfaseransammlung zu verringern. Verwenden Sie Techniken zur Oberflächenbehandlung der Form (z. B. Verchromen), um die Glätte der Formoberfläche zu verbessern.