Spritzgussform

1. Wenn der Formhohlraum schlecht bearbeitet ist und Defekte wie Kratzer, Mikroporen, Abnutzung oder raue Oberflächen aufweist, beeinträchtigt dies den Glanz des Kunststoffteils. Um dieses Problem zu lösen, stellen Sie sicher, dass die Form präzise bearbeitet wird, um eine geringere Oberflächenrauheit für die Kavität zu erreichen. ggf. Hohlraum polieren und verchromen.

2. Wenn die Oberfläche der Kavität Ölflecken, Wasserflecken oder zu viel Formtrennmittel aufweist, kann das Kunststoffteil matt oder glanzlos erscheinen. Um dies zu verhindern, entfernen Sie Öl- und Wasserflecken umgehend und gehen Sie sparsam mit Formentrennmitteln um.

3. Wenn der Entformungswinkel für den Teileauswurf zu klein ist, kann dies zu einem schwierigen Auswurf und zu übermäßigem Kraftaufwand beim Entformen führen, was den Oberflächenglanz verringert. Durch Erhöhen des Formschrägewinkels kann dieses Problem gemildert werden.

4. Eine schlechte Formbelüftung, die überschüssiges Gas in der Form einschließt, kann ebenfalls zu einem Glanzverlust führen. Stellen Sie sicher, dass das Formbelüftungssystem überprüft und bei Bedarf verbessert wird.

5. Wenn die Querschnittsfläche des Anschnitts oder des Angusskanals zu klein ist oder sich abrupt ändert, kann der Schmelzfluss übermäßigen Scherkräften und turbulentem Fluss ausgesetzt sein, was zu einem verringerten Glanz führt. Um dies zu verbessern, vergrößern Sie die Querschnittsfläche von Tor und Läufer entsprechend.



Spritzgussverfahren

1. Wenn die Einspritzgeschwindigkeit zu niedrig ist, kann die Oberfläche des Teils locker und glanzlos erscheinen. In diesem Fall sollte die Einspritzgeschwindigkeit entsprechend erhöht werden.

2. Bei dickwandigen Teilen kann eine unzureichende Kühlung zu einer unscharfen Oberfläche und einem stumpfen Aussehen führen. Um dieses Problem zu beheben, verbessern Sie das Kühlsystem.

3. Wenn der Nachdruck nicht ausreicht oder die Haltezeit zu kurz ist, kann die Dichte des Teils gering sein, was zu einer matten Oberfläche führt. Erhöhen Sie den Nachdruck und die Haltezeit nach Bedarf.

4. Wenn die Schmelzetemperatur zu niedrig ist, kann die Fließfähigkeit schlecht sein, was zu einem matten Finish führt. Erhöhen Sie die Schmelzetemperatur entsprechend.

5. Bei kristallinen Harzen wie PE, PP und POM kann eine ungleichmäßige Abkühlung zu einem matten Finish führen. Sorgen Sie für eine gleichmäßige Kühlung, indem Sie das Kühlsystem verbessern.

6. Wenn die Einspritzgeschwindigkeit zu hoch ist und der Angussquerschnitt zu klein ist, kann der Bereich um den Anguss dunkel und glanzlos erscheinen. Reduzieren Sie die Einspritzgeschwindigkeit und vergrößern Sie gegebenenfalls die Angussquerschnittsfläche.