Unser PEEK (Polyetheretherketon) Langkohlefaser-Verbundwerkstoff ist einfortschrittlicher HochleistungsthermoplastEntwickelt für Anwendungen, die außergewöhnliche mechanische Eigenschaften, chemische Beständigkeit und thermische Stabilität erfordern. Durch die Verstärkung von PEEK mit langen Kohlenstofffasern erreicht dieser Verbundwerkstoff herausragende Festigkeit, Steifigkeit und Haltbarkeit und ist damit die ideale Wahl für anspruchsvolle Industrieanwendungen.

PLA (Polymilchsäure) ist ein teilkristalliner thermoplastischer Polyester. Er wird aus nachwachsenden Rohstoffen gewonnen und zählt daher zu den Biokunststoffen.

PP-Langkohlenstofffaser-verstärkter Verbundwerkstoff ist ein Hochleistungs-Leichtbau Material basierend auf Polypropylen Matrix verstärkt mit langen Kohlenstofffasern, bietet hervorragende Festigkeit, Steifigkeit und Ermüdungsbeständigkeit .

Der Kohlefaser Verstärkung verbessert Festigkeit, Schlagfestigkeit und allgemeine strukturelle Integrität , wodurch es ideal für kritische Anwendungen ist. Mit ausgezeichneter thermische Stabilität und chemische Beständigkeit , es eignet sich gut für hohe Temperaturen und raue Umgebungen.

LFR-PLA kann mit herkömmlichen Kunststoffverarbeitungsverfahren wie Spritzguss und Extrusion verarbeitet werden und bietet eine gute Anpassungsfähigkeit in der Fertigung. Es wird häufig in Branchen wie der Automobilindustrie, der Unterhaltungselektronik, dem 3D-Druck und umweltfreundlichen Verpackungen eingesetzt, da es eine Kombination aus hohe Leistung und Nachhaltigkeit .

PA6-Langkohlenstofffaserverstärkter Werkstoff bietet hohe Festigkeit, ausgezeichnete Schlagfestigkeit und geringes Gewicht. Er bietet hervorragende Dimensionsstabilität und Ermüdungsbeständigkeit und ist daher ideal für Automobil- und Industrieanwendungen . Geeignet für den Ersatz von Metallkomponenten um Gewichtsreduzierung und verbesserte Leistung zu erzielen.

PLA ist ein undurchsichtiger Kunststoff, der sich sowohl für die Herstellung medizinischer Bauteile als auch für Prototypen eignet. PLA ist zwar hochfest, aber spröde und daher nicht für Anwendungen mit Stoßbelastungen geeignet. Die Milchsäurebausteine von PLA werden unter kontrollierten Bedingungen aus fermentierter Pflanzenstärke, beispielsweise aus Mais, gewonnen. Die Herstellung von PLA ist energieärmer als die von erdölbasierten Thermoplasten, wodurch es relativ umweltfreundlich ist. PLA gilt zudem als biologisch abbaubar. Was sind die Vorteile von PLA? Einige Vorteile des PLA-Kunststoffs sind nachfolgend aufgeführt: Biokompatibilität: PLA ist für den Menschen ungiftig. Es kann über längere Zeiträume ohne negative Auswirkungen auf der Haut verbleiben. Auch die Abbauprodukte von PLA sind ungiftig: Es zersetzt sich zu harmloser Milchsäure. PLA wird häufig für Stents und Nahtmaterial verwendet, die sich innerhalb weniger Monate im Körper auflösen sollen. Energiearmer Herstellungsprozess: PLA benötigt aufgrund seines relativ niedrigen Schmelzpunkts von 165 °C weniger Energie in der Herstellung als andere erdölbasierte Kunststoffe. Auch die Polymerisation von PLA verbraucht 25 bis 55 % weniger Energie als andere herkömmliche erdölbasierte Polymere. Mechanische Eigenschaften: PLA besitzt eine gute Festigkeit und Steifigkeit bei Raumtemperatur, ist aber nicht für plötzliche Stoßbelastungen geeignet. Lebensmittelecht: PLA ist ungiftig und wird von der FDA (Food and Drug Administration) allgemein als sicher anerkannt. Häufig gestellte Fragen Welche Prozesse sind Geeignete LFT-Materialien? LFT-Material eignet sich hauptsächlich für das Spritzgießen sowie für die Teilextrusion. Die Anforderungen an Spritzgießmaschinen spiegeln sich vor allem in der Düse wider. Warum sind Ihre Produkte so lang? Warum sieht das Material, das ich zuvor verwendet habe und das mit Glasfasern gefüllt war, anders aus als dieses? Obwohl langfasermodifizierte Werkstoffe (LFT) und kurzfasermodifizierte Werkstoffe (SFT) durch die Kombination von Fasern und Harz verbesserte Eigenschaften aufweisen, unterscheiden sich die beiden Materialtypen hinsichtlich Herstellungsverfahren, innerer Struktur, Aussehen, Leistungsfähigkeit, Anwendung usw. Herstellungsverfahren: Bei SFT werden die Fasern gehackt und mit Harz vermischt, bei LFT erfolgt die Herstellung durch Schmelzimprägnierung. Innerer Aufbau: Die Fasern im Inneren der SFT-Partikel sind kurz und ungeordnet, während die Fasern im Inneren der LGF-Partikel ordentlich angeordnet und länger sind. Aussehen: Die Länge des SFT beträgt in der Regel weniger als 3 mm, die Länge des LFT 5-24 mm. Leistung: Die Schlagfestigkeit von LFT war im Vergleich zu SFT um das 1- bis 3-fache erhöht, die Zugfestigkeit um mehr als 50 % gesteigert und die mechanischen Eigenschaften um 50-80 % verbessert. Anwendung: LFT eignet sich besonders für den Einsatz in Produkten mit hohen Festigkeitsanforderungen, wie z. B. tragenden Teilen und Strukturbauteilen. *Was ist Ihre Mindestbestellmenge? Die Mindestbestellmenge beträgt 25 kg. * Bieten Sie einen Kundenservice an? Farbe: Bitte teilen Sie uns mit, welche Pantone-Farbe Sie anpassen möchten. Länge: Die Länge zwischen 5 mm und 24 mm kann individuell angepasst werden. Sofern keine besonderen Anforderungen bestehen, beträgt die Länge der Kunststoffpartikel 10-12 mm. Unser Kundenservice ist kostenlos, die Mindestbestellmenge beträgt jedoch 500 kg. Wo befindet sich Ihre Fabrik? Derzeit befinden sich unser Firmensitz und unsere Produktionsstätte in Xiamen, China. Wir haben außerdem mehrere Büros in anderen Provinzen Chinas und einen Exklusivvertreter in der Türkei.