Lange Carbonfaser Kohlefaser hat viele hervorragende Eigenschaften, hohe axiale Festigkeit und Elastizitätsmodul, niedrige Dichte, hohe spezifische Leistung, kein Kriechen, extrem hohe Temperaturbeständigkeit in nicht oxidierender Umgebung, gute Ermüdungsbeständigkeit, spezifische Wärme und elektrische Leitfähigkeit zwischen Nichtmetall und Metall, kleiner Wärmeausdehnungskoeffizient und Anisotropie, gute Korrosionsbeständigkeit, gute Röntgendurchlässigkeit. Gute elektrische und thermische Leitfähigkeit, gute elektromagnetische Abschirmung usw. Im Vergleich zu herkömmlicher Glasfaser hat Kohlefaser einen mehr als dreimal so hohen Elastizitätsmodul; im Vergleich zu Kevlarfaser ist sie etwa doppelt so hoch, ist in organischen Lösungsmitteln, Säuren und Basen unlöslich und quillt auf und weist eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit auf. Aber gibt es eine Möglichkeit, den Preis für Kohlefaser zu senken? Das heißt, man mischt sie mit relativ billigem Nylonmaterial, um ein Verbundmaterial mit guter Leistung zu bilden, das die Anforderungen erfüllt. In diesem Fall besteht kein Zweifel daran, dass Kohlefaser-Nylon definitiv einen Platz im Verbundmaterial haben wird. Nylon selbst ist ein technischer Kunststoff mit hervorragenden Eigenschaften, aber die Produkte nehmen Feuchtigkeit nicht richtig auf und haben eine schlechte Dimensionsstabilität. Auch Festigkeit und Härte sind weit von denen von Metall entfernt. Um diese Mängel zu beheben, wurden bereits in den 1970er Jahren Kohlefasern oder andere Fasern zur Verstärkung verwendet, um die Leistung zu verbessern. Kohlefaserverstärktes Nylon hat sich in den letzten Jahren rasant entwickelt, da Nylon und Kohlefasern hervorragende Leistungen im Bereich der technischen Kunststoffe aufweisen. Die Verbundwerkstoffe bei der Synthese spiegeln die Überlegenheit der beiden wider. So sind Festigkeit und Steifigkeit im Vergleich zu unverstärktem Nylon viel höher, die Kriechneigung bei hohen Temperaturen ist gering, die Wärmestabilität ist deutlich verbessert, die Dimensionsgenauigkeit ist gut und die Verschleißfestigkeit ist ausgezeichnet. Die Dämpfung ist besser als bei glasfaserverstärktem Nylon. Daher haben sich kohlefaserverstärkte Nylon-Verbundstoffe (CF/PA) in den letzten Jahren rasant entwickelt. Und für den 3D-Druck ist die SLS-Technologie das am besten geeignete technische Mittel, um kohlefaserverstärktes Nylon herzustellen. TDS als Referenz Anwendung Unser Unternehmen Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd ist ein Markenunternehmen, das sich auf LFT und LFRT konzentriert. Long Glass Fiber Series (LGF) und Long Carbon Fiber Series (LCF). Das thermoplastische LFT des Unternehmens kann für LFT-G-Spritzguss und Extrusion sowie für LFT-D-Formgebung verwendet werden. Es kann nach Kundenwunsch hergestellt werden: 5 bis 25 mm lang. Die durch kontinuierliche Infiltration verstärkten Thermoplaste des Unternehmens haben die Systemzertifizierung ISO9001 und 16949 bestanden und die Produkte haben zahlreiche nationale Marken und Patente erhalten.

Lange Kohlefaser Kohlenstofffasern haben viele ausgezeichnete Eigenschaften, hohe axiale Festigkeit und Modul, niedrige Dichte, hohe spezifische Leistung, kein Kriechen, superhohe Temperaturbeständigkeit in nicht oxidierender Umgebung, gute Ermüdungsbeständigkeit, spezifische Wärme und elektrische Leitfähigkeit zwischen Nichtmetall und Metall, kleiner Wärmeausdehnungskoeffizient und Anisotropie, gute Korrosionsbeständigkeit, gute Röntgendurchlässigkeit. Gute elektrische und thermische Leitfähigkeit, gute elektromagnetische Abschirmung usw. Im Vergleich zu herkömmlichen Glasfasern hat Kohlefaser mehr als das Dreifache des Elastizitätsmoduls; Im Vergleich zu Kevlar-Fasern, die in organischen Lösungsmitteln, Säuren und Laugen unlöslich und gequollen sind und eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit aufweisen, beträgt der Elastizitätsmodul etwa das Zweifache. Aber gibt es eine Möglichkeit, den Preis für Kohlefaser zu senken? Das heißt, es mit relativ billigem Nylonmaterial zu mischen, um ein Verbundmaterial mit guter Leistung zu bilden und die Anforderungen zu erfüllen. In diesem Fall besteht kein Zweifel daran, dass Carbonfaser-Nylon definitiv einen Platz im Verbundmaterial haben wird. Nylon selbst ist ein technischer Kunststoff mit hervorragender Leistung, aber Feuchtigkeitsaufnahme und schlechter Dimensionsstabilität der Produkte. Festigkeit und Härte sind ebenfalls weit entfernt von Metall. Um diese Mängel zu überwinden, wurde bereits vor den 70er Jahren gearbeitet. Um die Leistung zu verbessern, wurden Kohlefasern oder andere Faserarten zur Verstärkung verwendet. Kohlenstofffaserverstärkte Nylonmaterialien haben sich in den letzten Jahren rasant weiterentwickelt, da Nylon und Kohlenstofffasern im Bereich technischer Kunststoffe hervorragende Leistungen erbringen. Die Synthese von Verbundmaterialien spiegelt die Überlegenheit der beiden wider, z. B. Festigkeit und Steifigkeit sind viel höher als bei unverstärktem Nylon , Hochtemperaturkriechen ist gering, thermische Stabilität hat sich deutlich verbessert, gute Maßhaltigkeit, Verschleißfestigkeit. Hervorragende Dämpfung, im Vergleich zu glasfaserverstärktem Material hat es eine bessere Leistung. Daher haben sich in den letzten Jahren kohlenstofffaserverstärkte Nylon-Verbundwerkstoffe (CF/PA) rasant entwickelt. Und für den 3D-Druck ist die SLS-Technologie das am besten geeignete technische Mittel, um kohlenstofffaserverstärktes Nylon zu erhalten. TDS als Referenz Anwendung Unser Unternehmen Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd ist ein Markenunternehmen, das sich auf LFT&LFT konzentriert. Langglasfaser-Serie (LGF) und lange Carbonfaser-Serie (LCF). Der thermoplastische LFT des Unternehmens kann für das Spritzgießen und Extrudieren von LFT-G sowie für das Formen von LFT-D verwendet werden. Es kann nach Kundenwunsch hergestellt werden: 5 bis 25 mm Länge. Die durch kontinuierliche Infiltration verstärkten Thermoplaste des Unternehmens haben die Systemzertifizierung ISO9001 und 16949 bestanden und die Produkte haben zahlreiche nationale Marken und Patente erhalten.

Aufgrund seiner wünschenswerten Eigenschaften wird ABS häufig beim Spritzgießen verwendet.

PA6-Material PA6 ist eines der am häufigsten verwendeten Materialien auf diesem Gebiet und PA6 ist ein sehr guter technischer Kunststoff mit ausgewogener und guter Leistung. Die Rohstoffe für die Herstellung von technischen Kunststoffen aus Nylon 6 sind umfangreich und kostengünstig und werden nicht durch das Technologiemonopol ausländischer Unternehmen eingeschränkt. Um dieses kostengünstige und hervorragende Material jedoch sinnvoll nutzen zu können, müssen wir es zunächst verstehen. Heute beginnen wir mit glasfaserverstärkten technischen Kunststoffen PA6, da es sich um die wichtigste Kategorie technischer Kunststoffe PA6 handelt. PA6 hat wie alle anderen technischen Kunststoffe Vor- und Nachteile, wie z. B. eine hohe Wasseraufnahme, Schlagzähigkeit bei niedrigen Temperaturen und eine relativ schlechte Dimensionsstabilität. Daher werden Ingenieure verschiedene Methoden verwenden, um PA6 zu verbessern, was wir Modifikation nennen. Die derzeit gebräuchlichste Methode ist die Mischung und Modifizierung von PA6 mit Glasfasern (GF). Heute werfen wir einen Blick auf die mechanischen Eigenschaften technischer PA6-Kunststoffe unter dem Glasfaser-GF-System als Referenz und helfen uns bei der Materialauswahl. PA6-LGF 1. Einfluss des Glasfasergehalts auf technische PA6-Kunststoffe Wir können anhand der Anwendung und des Experiments feststellen, dass der Inhaltsindex häufig einer der größten Einflussfaktoren bei faserverstärkten Verbundwerkstoffen ist. Mit zunehmendem Glasfaseranteil nimmt die Anzahl der Glasfasern pro Flächeneinheit des Materials zu, was bedeutet, dass die PA6-Matrix zwischen den Glasfasern dünner wird. Diese Änderung bestimmt die Schlagzähigkeit, Zugfestigkeit, Biegefestigkeit und andere mechanische Eigenschaften glasfaserverstärkter PA6-Verbundwerkstoffe. Im Hinblick auf die Schlagzähigkeit wird die Kerbschlagzähigkeit von PA6 durch die Erhöhung des Glasfaseranteils deutlich erhöht. Am Beispiel der Langglasfaserfüllung (LGF) PA6 steigt die Kerbschlagzähigkeit bei einer Erhöhung des Füllvolumens auf 35 % von 24,8 J/m auf 128,5 J/m. Aber der Glasfasergehalt ist nicht besser, das Füllvolumen der kurzen Glasfasern (SGF) erreichte 42 %, die Schlagfestigkeit des Materials erreichte den höchsten Wert von 17,4 kJ/ã¡, aber durch weiteres Hinzufügen wird die Lücke geschlossen Die Schlagfestigkeit zeigte einen Abwärtstrend. In Bezug auf die Biegefestigkeit führt die Erhöhung der Glasfasermenge dazu, dass die Biegespannung zwischen den Glasfasern und der Harzschicht übertragen werden kann. Gleichzeitig absorbiert die Glasfaser, wenn sie aus dem Harz extrahiert oder gebrochen wird, viel Energie und verbessert so die Biegefestigkeit des Materials. Die obige Theorie wird durch Experimente bestätigt. Die Daten zeigen, dass der Biegeelastizitätsmodul auf 4,99 GPa ansteigt, wenn die LGF (Langglasfaser) zu 35 % gefüllt ist. Wenn der Gehalt an SGF (Kurzglasfaser) 42 % beträgt, erreicht der Biegeelastizitätsmodul 10410 MPa, was etwa dem Fünffachen des reinen PA6 entspricht. 2. Einfluss der Glasfaserretentionslänge auf PA6-Verbundwerkstoffe Die Faserlänge der Glasfaser hat offensichtlich auch einen Einfluss auf die mechanischen Eigenschaften des Materials. Wenn die Länge der Glasfaser kleiner als die kritische Länge ist (die Länge der Faser, wenn das Material die Zugfestigkeit der Faser hat), nimmt die Grenzflächenbindungsfläche der Glasfaser und des Harzes mit zunehmender Länge zu die Glasfaser. Beim Brechen des Verbundmaterials ist auch der Widerstand der Glasfasern aus dem Harz größer, so dass die Fähigkeit, der Zugbelastung standzuhalten, verbessert wird. Wenn die Länge der Glasfaser den kritischen Wert überschreitet, kann die längere Glasfaser unter Stoßbelastung mehr Aufprallenergie absorbieren. Darüber hinaus ist das Ende der Glasfaser der Ausgangspunkt für das Risswachstum, und die Anzahl der langen Glasfaserenden ist relativ gering, und die Schlagfestigkeit kann erheblich verbessert werden. Die experimentellen Ergebnisse zeigen, dass die Zugfestigkeit des Materials von 154,8 MPa auf 164,4 MPa steigt, wenn der Glasfaseranteil bei 40 % gehalten wird und die Länge der Glasfaser von 4 mm auf 13 mm zunimmt. Die Biegefestigkeit und die Kerbschlagzähigkeit stiegen um 24 % bzw. 28 %. Darüber hinaus zeigen die Untersuchungen, dass die Materialleistung deutlicher zunimmt, wenn die ursprüngliche Länge der Glasfaser weniger als 7 mm beträgt. Im Vergleich zu kurzen Glasfasern weist mit langen Glasfasern verstärktes PA6-Material eine bessere äußere Verformungsbeständigkeit auf und kann die mechanischen Eigenschaften unter hohen Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen besser beibehalten. TDS als Referenz PA6 kann zu langglasfaserverstärktem Material verarbeitet werden, indem je nach Produkteigenschaften 20–60 % Langglasfasern hinzugefügt werden. PA6 mit zugesetzten Langglasfasern weist eine bessere Festigkeit, Hitzebeständigkeit, Schlagzähigkeit, Dimensionsstabilität und Verformungsbeständigkeit auf als ohne zugesetzte Glas...

Das Polyamid, das auch unter dem Handelsnamen Nylon bekannt ist, hat hervorragende hitzebeständige Eigenschaften, insbesondere in Kombination mit Additive und Füllstoffmaterialien. Darüber hinaus ist Nylon sehr resistent gegen Abrieb . Xiamen LFT bietet einen weiten Bereich von temperaturresistenten Nylons mit vielen verschiedenen Füllstoffmaterialien .

Polyphthalamid ist a Hochleistungs Harz und Mitglied der Nylon -Familie mit außergewöhnlichen thermischen, mechanischen und physikalischen Eigenschaften Es ist hygroskopisch, undurchsichtig, semikristallin und kann in Plastikinjektionsleisten verwendet werden Die meisten PPA sind gefüllt mit Glasfaser oder Kohlefaser Steifheit bei Hochtemperaturanwendungen zu verbessern Infolgedessen wird PPA häufig in Anwendungen verwendet anstelle von Metall- oder höherpreisiger Thermoplastik.

Dieses Produkt verwendet HochleistungsPolyphenylensulfid (PPS)Harz kombiniert mit Langglasfaserverstärkung (LGF), modifiziert mit patentierter Härtungstechnologie. Es bietet hervorragende mechanische Eigenschaften, hohe Temperaturbeständigkeit und Dimensionsstabilität. Es wird häufig in Branchen wieAutomobil, Elektronik und Maschinenbau, insbesondere fürhochfest, hochtemperaturbeständig und schlagfestStrukturteile.

UnserPBT-Langglasfaserverstärkter Strukturverbundwerkstoffkombiniert Hochleistungs-Polybutylenterephthalat (PBT)-Harz mit Langglasfasern (LGF) zu einem Material mit außergewöhnlicher Festigkeit, Hitzebeständigkeit und Dimensionsstabilität. Dieses fortschrittliche Material ist für anspruchsvolle Anwendungen in Branchen wieAutomobil-, Elektronik- und Industriemaschinen.

DurchKohlefaserverstärkung, kann dieStärkeaus Polypropylen-Materialien,thermische VerformungstemperaturUndDimensionsstabilität, erweitern Sie die Anwendung von Polypropylenmaterialien.

PA12 PA12 Polyamid oder Nylon 12 Chemische und physikalische Eigenschaften von PA12 PA12 ist ein linearer, teilkristalliner thermoplastischer Kunststoff auf Butadienbasis. Seine Eigenschaften ähneln denen von PA11, seine Kristallstruktur unterscheidet sich jedoch. PA12 ist ein guter elektrischer Isolator und wird im Gegensatz zu anderen Polyamiden nicht durch Feuchtigkeit beeinträchtigt. PA12 verfügt über eine gute Schlagzähigkeit sowie eine gute mechanische und chemische Stabilität. Es gibt viele verbesserte PA12-Varianten hinsichtlich ihrer Plastifizierungs- und Verstärkungseigenschaften. Im Vergleich zu PA6 und PA66 haben diese Materialien einen niedrigeren Schmelzpunkt und eine niedrigere Dichte sowie eine sehr hohe Feuchtigkeitsaufnahme. PA12 ist nicht beständig gegen starke oxidierende Säuren. Die Viskosität von PA12 hängt hauptsächlich von Luftfeuchtigkeit, Temperatur und Lagerzeit ab. PA12 ist sehr flüssig. Die Schrumpfrate von PA12 liegt zwischen 0,5 % und 2 %, abhängig von der PA12-Materialsorte, der Wandstärke und anderen Prozessbedingungen. PA12 Compounds Kunststoff Nylon-Glasfasermaterial ist eine Art Verbundwerkstoff, bei dem dem ursprünglichen Nylonmaterial Glasfaser hinzugefügt wird, sodass das Material die folgenden Eigenschaften aufweist: Hohe Temperaturbeständigkeit, gute Dimensionsstabilität, gute Zähigkeit, gute Isolierung, Korrosionsbeständigkeit, hohe mechanische Festigkeit. LGF- und SGF-Vergleich Im Vergleich zu Kurzfasern weist es bessere mechanische Eigenschaften auf. Es eignet sich besser für große Produkte und Bauteile. Es ist 1-3-mal zäher als Kurzfasern und hat eine um das 0,5- bis 1-fache höhere Zugfestigkeit (Festigkeit und Steifigkeit). Datenblatt als Referenz Anwendung ■ Elektrowerkzeuge: Schneidemaschine, elektrische Säge, elektrische Bohrmaschine, Winkelschleifer, Poliermaschine, elektrischer Hammer, elektrischer Pickel, Heißluftpistole und andere Modelle; ■ Automobilindustrie: Kühlkammer, Ansaugkrümmer, Rahmenhalterung, Lüftungsgitter, Türgriff, Drosselklappengehäuse und andere Modelle; ■ Maschinenbau: Wasserpumpe, Wasserventil, Lager, Wellenhülse, Zahnrad, Halterung und andere Modelle; ■ Sportgeräte: Skiausrüstung, Kinderwagen, Teile für Fitnessgeräte und andere Modelle; ■ Büroausstattung: Sitzhalterung, Riemenscheibe, Drehwelle, Schreddergetriebe, Druckerteile und andere Modelle; Zertifizierung Fabrik Paket Warum uns wählen

LFT Langkohlefaserverstärktes PPS-Material kombiniert überlegene thermische Stabilität und hohe mechanische Festigkeit und ist somit perfekt für Hochleistungsanwendungen Seine hervorragende Beständigkeit gegen Verschleiß, Chemikalien und hohe Temperaturen gewährleistet dauerhafte Zuverlässigkeit in anspruchsvollen Umgebungen .

PPS ist ein leistungsstarker, robuster technischer Kunststoff mit hoher Dimensions- und Wärmestabilität sowie einem breiten Betriebstemperaturbereich von bis zu 260 °C und guter chemischer Beständigkeit. Darüber hinaus ist PPS, wie die meisten anderen Thermoplaste, ein elektrischer Isolator. Seine hohe Temperaturbeständigkeit und seine thermische Stabilität machen PPS ideal für Anwendungen wie Halbleiterkomponenten in Maschinen, Lagern und Ventilsitzen. PPS-LGF-Verbindungen PPS-Kunststoff (Polyphenylensulfid), englischer Name: Polyphenylensulfid, ist ein thermoplastischer Spezialkunststoff mit hervorragenden Gesamteigenschaften. Seine herausragenden Eigenschaften sind hohe Temperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und hervorragende mechanische Eigenschaften. Das Produkt erzeugt beim Fallen auf den Boden ein metallisches Geräusch. Reines PPS wird aufgrund seiner spröden Eigenschaften selten allein verwendet. Meistens wird PPS in modifizierter Form verwendet. Glasfaserverstärktes PPS ist eine davon. Der Verbundwerkstoff PPS aus verlängerten Glasfasern (LGF) zeichnet sich durch hohe Zähigkeit, geringen Verzug, Ermüdungsbeständigkeit und ein ansprechendes Erscheinungsbild aus. Er kann in Laufrädern von Warmwasserbereitern, Pumpengehäusen, Gelenken, Ventilen, Laufrädern und Gehäusen von Chemiepumpen, Kühlwasserlaufrädern und -gehäusen, Haushaltsgeräteteilen usw. verwendet werden. Automobilindustrie Anwendungen: Aufgrund ihrer hervorragenden mechanischen Eigenschaften werden thermoplastische Kohlenstofffasern häufig im Automobilbereich für Kraftstoffsystemkomponenten, Sensoren und Karosserieteile eingesetzt. Dies liegt zum einen an der hohen Festigkeit und Steifigkeit von PPS-LCF, wodurch die fertigen Teile nicht leicht beschädigt werden. Zum anderen weist PPS-LCF einen relativ niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten auf, was die Stabilität des Endprodukts gewährleistet. Darüber hinaus weist PPS-LCF eine sehr gute Korrosions- und Hitzebeständigkeit auf, was die Lebensdauer des Endprodukts verlängert. Industrielle Anwendungen: In der Industrie wird es hauptsächlich in Anlagenteilen wie chemischen Prozessanlagen, Luftpumpen, Dichtungen und Ventilen eingesetzt. Neben der hohen Festigkeit von PS-LCF liegt dies auch daran, dass die aus PS-LCF hergestellten Teile sehr gute selbstschmierende Eigenschaften aufweisen, was für mechanische Teile von großer Bedeutung ist. Daher wurde die Leistung im Vergleich zu herkömmlichen Kohlefaserprodukten deutlich verbessert. Das breite Anwendungsspektrum von PPS-LCF umfasst die Luft- und Raumfahrt, den Automobilbau, die Herstellung elektronischer Geräte sowie die chemische und medizinische Industrie. Grundlegende Leistung von PPS-LGF 1 Hervorragende Gesamtleistung. PPS-Harz ist ein kristallines Polymer mit hoher Härte. Sein Kristallgehalt beträgt ca. 65 % und seine Dichte 1,34 g/cm³. Es verfügt über hervorragende mechanische Eigenschaften. Seine Zug- und Biegefestigkeit sind besser als die von PA, PC, PBT usw. Es zeichnet sich durch eine extrem hohe Steifigkeit und Kriechfestigkeit aus. Die mechanischen Eigenschaften verbessern sich durch die Zugabe von Glasfaserverstärkung. 2 Hervorragende Hitzebeständigkeit. Sein Schmelzpunkt liegt bei 275–291 °C, die Wärmeformbeständigkeit bei 135 °C. Nach der Glasfaserverstärkung kann die Wärmeformbeständigkeit bis zu 260 °C betragen. An der Luft erreicht Polyphenylensulfid die Schwächungstemperatur bei etwa 400 °C, und bei 700 °C beginnt es sich zu zersetzen. Die Dauergebrauchstemperatur liegt bei 200–240 °C, und die thermische Stabilität bei dauerhafter Langzeitanwendung ist besser als bei allen gängigen technischen Kunststoffen. 3 Die Durchschlagsfestigkeit ist besser. PPS hat eine symmetrische Molekularstruktur, ist unpolar und hat eine geringe Wasseraufnahme, wodurch seine elektrische Isolierung sehr gut ist. Im Vergleich zu anderen technischen Kunststoffen ist seine Dielektrizitätskonstante gering und seine Lichtbogenbeständigkeit entspricht der von Duroplasten. Es kann bei hohen Temperaturen, hoher Luftfeuchtigkeit und Frequenzumwandlung eingesetzt werden. Auch unter rauen Bedingungen weist PPS eine hervorragende elektrische Isolierung auf. 4 Konservierungsmittel. Aufgrund seiner hohen Kristallinität weist PPS eine ausgezeichnete chemische Beständigkeit auf und ist in organischen Lösungsmitteln unter 200 °C unlöslich. Neben stark oxidierenden Säuren hält es auch der Erosion durch verschiedene Säuren, Laugen und Salze stand. Auch nach längerem Einweichen in verschiedenen Chemikalien behält es seine hohe Festigkeit. Materialdetails Anzahl ber PPS-NA-LGF Colo R Natürliche Farbe oder individuell Len gth 6-25 m M Pac kage 25 kg/Sack MO Q 25 kg L lesen Zeit 2-15 Tage Hafen von Laden G Hafen von Xiamen Tr ade te Effektivwert EXW/ FOB/CFR/CIF/DDU/DDP Um Xiam de LFT Xiamen LFT Composite Plastic Co., LTD wurde 2009 gegründet und ist ein weltweit führender Anbieter von langfaserverstärkten thermoplastischen Werkstoffen. Wir bündeln Produktfors...