Thermoplastisches Polyurethan ist weich und elastisch, mit ausgezeichneter Zug- und Reißfestigkeit. Aus diesem Grund wird es häufig zur Herstellung von Teilen verwendet, die eine gummiartige Elastizität erfordern. TPU ist etwas teurer als andere Harze, aber für viele Anwendungen, wie zum Beispiel Schutzdrähte und Kabelummantelungen, gibt es keinen Ersatz. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass TPU die Griffigkeit bei Produkten verbessert, die sicher in der Hand gehalten werden müssen. Über TPU-LGF-Verbindungen Welche Produkte lassen sich am besten aus thermoplastischem Polyurethan (TPU) herstellen? Zu den hergestellten TPU-Produkten gehören Automobilinstrumententafeln, Lenkrollen, Sportartikel, Elektrowerkzeuge, Antriebsriemen, medizinische Geräte, Schuhe usw. Was ist thermoplastisches Polyurethan (TPU) für den Kunststoffspritzguss? ETPU ist ein robustes, äußerst abriebfestes Harz, das die Lücke zwischen Gummi und Kunststoff schließt. TPUs können starr oder Elastomer formuliert werden. TPU weist vor dem Bruch eine hohe Flexibilität auf und ist ideal für Räder und Türverkleidungen. Was ist die Formtemperatur für thermoplastisches Polyurethan (TPU)? abhängig vom zu formenden TPU. Materialdetails Anzahlber TPU-NA-LGF Farber Natürliche Farbe oder kundenspezifisch Length 6-25 mm Package 25 kg/Beutel MOQ 25kg Lead Zeit 2-15 Tage Port von Loading Hafen Xiamen Trade terms EXW/FOB/CFR/CIF/DDU/DDP Über Xiamen LFT Xiamen LFT Composite Plastic Co.,LTD wurde 2009 gegründet und ist ein globaler Markenlieferant von langfaserverstärkten thermoplastischen Materialien, der Produktforschung und -entwicklung (F&E), Produktion und Vertriebsmarketing integriert. Unsere LFT-Produkte haben die Systemzertifizierung ISO9001 und 16949 bestanden und viele nationale Marken und Patente erhalten, die die Bereiche Automobil, Militärteile und Schusswaffen, Luft- und Raumfahrt, neue Energie, medizinische Ausrüstung, Windenergie, Sportausrüstung usw. abdecken. LFT-langfaserverstärkte thermoplastische technische Materialien: Im Vergleich zu gewöhnlichen kurzfaserverstärkten thermoplastischen Materialien (Faserlänge beträgt weniger als 1–2 mm) erzeugt das LFT-Verfahren Fasern aus thermoplastischen technischen Materialien in Längen von 5–25 mm. Die langen Fasern werden durch ein spezielles Formsystem mit dem Harz imprägniert, um lange Streifen zu erhalten, die vollständig mit dem Harz imprägniert sind, und dann auf die erforderliche Länge zugeschnitten. Das am häufigsten verwendete Basisharz ist PP, gefolgt von PA6, PA66, PPA, PA12, MXD6, PBT, TPU, PPS, ABS, PEEK usw. Zu den herkömmlichen Fasern gehören Glasfaser und Kohlefaser. Abhängig von der Endverwendung können die fertigen Produkte zum Spritzgießen, Extrudieren, Formen usw. oder direkt für Kunststoff anstelle von Stahl- und Duroplastprodukten verwendet werden.

PLA wird oft als biologisch abbaubar angesehen.

PA 12 (auch als Nylon 12 bekannt) ist gut allgemeine Nutzung Plastik mit breiten additiven Anwendungen und für seine bekannt Zähigkeit, Zugfestigkeit, Schlagkraft und Fähigkeit, sich ohne Fraktur zu beugen PA 12 wird aufgrund dieser mechanischen Eigenschaften seit langem von Injektionsformen verwendet Wenn Sie ● Berücksichtigen Sie Metallteile umwandeln Für Plastik ist PA12 eine gute Wahl.

LFT®PPS-Na-LGF ist Glasverstärkte PPS -Verbindung, die mit Glasfaser basierend auf dem PPS -Harz gefüllt ist Das Merkmal von PPS -Verbindungen umfasst gute mechanische Eigenschaften, hohe Steifigkeit, hohe Kriechwiderstand, hohe Temperaturbeständigkeit, Flammenwiderstand, chemische Widerstand, hervorragende Eigenschaften der elektrischen Isolierung, Bogenbeständigkeit, niedrige Wasserabsorption, niedrige Schimmelpilze, einfache Verarbeitung, gute Dimensionsstabilität und Strahlungswiderstand.