PA66 Nylon (PA) verfügt über eine Reihe hervorragender Eigenschaften, wie z. B. hohe mechanische Festigkeit, chemische Beständigkeit, Ölbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, Selbstschmierung, einfache Verarbeitung und Formgebung, und hat sich zu einem der im In- und Ausland weit verbreiteten thermoplastischen technischen Kunststoffe entwickelt . But in the practical application, the performance requirements of nylon are different under different conditions or environment. For example, electric drill and motor shell, pump impeller, bearing, diesel engine and air conditioning fan and other parts require nylon material to have high strength, high rigidity and high dimensional stability; Because of the poor toughness of nylon at low temperature, it is necessary to toughen it. In some outdoor applications, nylon materials must be weather-resistant modification in long-term outdoor environment. PA66-LCF Long carbon fiber reinforced nylon has excellent damping properties in 3D printing and has better performance than glass fiber reinforced nylon. In the design of tools for industrial applications, traditional techniques have used aluminum or alternative metal alloys because metal components perform better and meet the requirements of the tool. In many cases, thermoplastics can meet the strength requirements of such tools, but not the rigidity requirements for performing test tasks. Carbon fiber reinforced nylon is an ideal substitute for metal. Due to the combination of the light weight of nylon and the mechanical strength and thermal properties of carbon fiber, the strength and stiffness of carbon fiber composite nylon material is significantly improved, and its mechanical strength even exceeds that of 3D-printed PEEK and PEKK. In the automobile industry, from internal and external components such as vehicle anchors and instruments to engine housing, metal parts can be replaced. As we all know, automotive carbon fiber is widely used in automobile manufacturing due to its strong thermal and mechanical properties. As a substitute for metal parts, carbon fiber reinforced nylon has a wide range of application prospects in the automobile industry, which can realize the possibility of weight reduction and design optimization, as well as environmental protection and economic advantages. TDS Application Package Patents

Polyamid 66 Nylon ist der gebräuchliche Name für Polyamid (PA), ein Oberbegriff für thermoplastische Harze, die sich wiederholende Amidgruppen in der Hauptkette des Moleküls enthalten, einschließlich aliphatischer Polyamide, aliphatisch-aromatischer Polyamide und aromatischer Polyamide. Als einer der fünf wichtigsten technischen Kunststoffe verfügt Nylon über ein äußerst breites Spektrum an industriellen Anwendungen, vor allem in Automobilteilen, mechanischen Teilen, Elektronik und Geräten, Kosmetika, Klebstoffen und Verpackungsmaterialien. Unter ihnen sind aliphatische Polyamide die größte Produktion und werden am häufigsten verwendet, hauptsächlich Nylon 66 und Nylon 6. Nylon 66 (PA66) wird durch Kondensation von Adipinsäure und Hexandiamin hergestellt, einer Klasse von Polyamiden. Vorteile: hohe Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit, gute Verschleißfestigkeit, Selbstschmierung, Flammschutzmittel, ungiftiger Umweltschutz und andere hervorragende Eigenschaften. Nachteile: schlechte Hitze- und Säurebeständigkeit, geringe Schlagzähigkeit im trockenen Zustand und bei niedrigen Temperaturen, hohe Wasseraufnahme beeinträchtigt die Dimensionsstabilität und die elektrischen Eigenschaften der Produkte. Lange Carbonfaserfüllung aus Polyamid 66 Hochleistungsfasern sind Chemiefasern mit hoher Belastbarkeit und hoher Haltbarkeit, da sie über eine spezielle physikalische oder chemische Struktur verfügen und einige hervorragende Eigenschaften aufweisen, die herkömmliche Fasern nicht aufweisen, wie z. B. hohe Temperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Flammhemmung und andere Eigenschaften. Kohlefaser ist ein anorganisches Polymermaterial mit einem Kohlenstoffgehalt von mehr als 90 %, das durch Karbonisierung und Graphitisierung aus organischen Fasern gewonnen wird. Vorteile: geringes Gewicht, hohe Festigkeit, hoher Modul, hohe Temperaturbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Ermüdungsbeständigkeit, elektrische Leitfähigkeit, Wärmeleitfähigkeit usw. Nachteile: hohe Kosten, relativ schwer zu infiltrieren, schlechte Transparenz usw. Kohlefaserverbundwerkstoffe sind sehr nützliche Strukturmaterialien, die nicht nur leicht und hochtemperaturbeständig sind, sondern auch eine hohe Zugfestigkeit und einen hohen Elastizitätsmodul aufweisen und unverzichtbare Materialien für die Herstellung von Raumfahrzeugen, Raketen, Flugkörpern, Hochgeschwindigkeitsflugzeugen und Großflugzeugen sind Passagierflugzeug. Im Transportwesen, in der chemischen Industrie, in der Metallurgie, im Baugewerbe und in anderen Industriebereichen sowie in der Sportausrüstung und anderen Bereichen gibt es ein breites Anwendungsspektrum. Die Dichte von PA66/CF-Verbundwerkstoffen nimmt mit steigendem CF-Gehalt tendenziell leicht zu. Dies liegt daran, dass die Dichte von CF im Vergleich zu PA66 größer ist. Die Bruchfläche von PA66 ist glatter, während die Bruchfläche der PA66/CF-Probe extrem rau ist und CF herausgezogen wird, was darauf hindeutet, dass das CF im System eine gute Rolle bei der Lastaufnahme spielt, wenn die Verbundprobe äußeren Einflüssen ausgesetzt wird Kraft, und dieser Bruch ist ein duktiler Bruch, daher ist PA66/CF-Verbundwerkstoff ein duktiles Material. Mit der Erhöhung des CF-Gehalts stieg die Zugfestigkeit von PA66/CF-Verbundwerkstoffen deutlich an. Die Biegefestigkeit und der Biegemodul von PA66/CF-Verbundwerkstoffen werden mit zunehmendem CF-Gehalt deutlich erhöht. Datenblatt als Referenz Wir können PA66-Filiing mit langen Kohlenstofffasern von 20 % bis 60 % anbieten. Wenn Sie weitere Daten benötigen, kontaktieren Sie uns bitte. Anwendung Unsere Produkte eignen sich hauptsächlich für große Produkte wie Strukturteile und tragende Teile. Die oben genannten Anwendungen dienen nur als Referenz.  Wenn Sie andere Produkte haben, wenden Sie sich bitte an unsere technischen Experten, um Ihnen einen 1-zu-1-Service zu bieten. Labor & Lager Teams & Kunden Für weitere Informationen können Sie uns gerne kontaktieren!

Was ist langkettiges Nylon? Es handelt sich um ein Nylon mit einer Amidgruppe in der sich wiederholenden Hauptketteneinheit des Nylonmoleküls. Die Länge der Methylengruppe zwischen zwei Amidgruppen beträgt mehr als 10. Wir nennen es Nylon mit langer Kohlenstoffkette, einschließlich Nylon 11, Nylon 12 usw. Das ist nicht der Fall Es verfügt nicht nur über die meisten allgemeinen Eigenschaften von allgemeinem Nylon, wie Gleitfähigkeit, Verschleißfestigkeit, Druckfestigkeit, einfache Verarbeitung, sondern auch über gute Zähigkeit und Flexibilität, geringe Wasseraufnahme, gute Dimensionsstabilität, ausgezeichnete dielektrische Eigenschaften, gute Verschleißfestigkeit und geringe Dichte. Unter den langkettigen Nylons weist PA12 im Vergleich zu anderen Nylonmaterialien die geringste Wasseraufnahme, niedrigste Dichte, niedrigen Schmelzpunkt, Schlagfestigkeit, Reibungsbeständigkeit, Kältebeständigkeit, Kraftstoffbeständigkeit, gute Dimensionsstabilität und gute Anti-Lärm-Wirkung auf.PA12 verfügt gleichzeitig über die Eigenschaften von PA6, PA66 und Polyolefin (PE, PP). Aufgrund der langen Methylenkette von PA11 und PA12 und der geringen Amiddichte in der Molekülkette weisen PA11 und PA12 eine ähnliche Leistung auf. Der Nachteil von PA11 im Vergleich zu PA12 ist die geringe Ausbeute an Ricinolsäure und der hohe Preis, was die großflächige Förderung von PA11 einschränkt. Polyamid 12-Füllung mit Langglasfaser Glasfaser ist ein anorganisches, nichtmetallisches Material mit ausgezeichneter Leistung, ist ein natürliches Mineral mit Kieselsäure als Hauptrohstoff, spezifische Metalloxid-Mineralrohstoffe hinzufügen, gleichmäßig mischen, bei hoher Temperatur schmelzen, geschmolzene Glasflüssigkeit fließt durch den Trichterausfluss, In der Rolle des Hochgeschwindigkeitszugs wird die Schwerkraft gezogen und schnell abgekühlt und zu einer sehr feinen Endlosfaser ausgehärtet. Glasfaser-Monofilament-Durchmesser von wenigen Mikrometern bis zu mehr als zwanzig Mikrometern, was einem Haar von 1/20–1/5 entspricht; jedes ursprüngliche Faserbündel besteht aus Hunderten oder sogar Tausenden von Monofilamenten. Glasfasern haben eine hohe Zugfestigkeit, einen hohen Elastizitätskoeffizienten, hervorragende Eigenschaften wie Nichtbrennbarkeit, chemische Beständigkeit, geringe Wasseraufnahme und gute Verarbeitungsleistung usw. Sie werden normalerweise als Verstärkungsmaterial in Verbundwerkstoffen verwendet und sind in verschiedenen Bereichen weit verbreitet Felder. Eigenschaften und Vorteile von Langglasfaser-LFT   – Nach der Glasfaserverstärkung ist Glasfaser ein hochtemperaturbeständiges Material, daher ist die Hitzebeständigkeitstemperatur von verstärkten Kunststoffen viel höher als zuvor ohne Glasfaser, insbesondere von Nylonkunststoffen. -Nach der Glasfaserverstärkung schränkt der Zusatz von Glasfasern die Bewegung der Polymerketten zwischen Kunststoffen ein, wodurch die Schrumpfung verstärkter Kunststoffe stark abnimmt und auch die Steifigkeit erheblich verbessert wird. -Nach der Glasfaserverstärkung kommt es im verstärkten Kunststoff nicht zu Spannungsrissen und die Schlagfestigkeit des Kunststoffs wird verbessert.- Nach der Glasfaserverstärkung ist Glasfaser ein hochfestes Material, das auch die Festigkeit von Kunststoff erheblich verbessert, wie zum Beispiel: Zugfestigkeit, Druckfestigkeit, Biegefestigkeit, viel höher. -Nach der Glasfaserverstärkung nimmt die Brennleistung des verstärkten Kunststoffs aufgrund der Zugabe von Glasfasern und anderen Zusatzstoffen stark ab, und die meisten Materialien können nicht entzündet werden, was eine Art flammhemmendes Material darstellt. Anwendung PA12-NA-LGF eignet sich für Rollerteile/Autoteile/Reifenteile/Schusswaffenteile usw. Datenblatt als Referenz Zertifizierungen Xiamen LFT Verbundkunststoff CO., Ltd. Die rasante Entwicklung der Technologie hat zur Entstehung von LFT-Kohlefaserverbundwerkstoffen geführt. Long Fiber (Xiamen) New Material Technology Co., Ltd bietet professionellen Anpassungsservice für modifizierte, verstärkte Langkohlefaser-Verbundwerkstoffe. Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. wurde von einem Veteranen der thermoplastisch verstärkten Verbundwerkstoffindustrie gegründet und konzentriert sich auf die Entwicklung und Produktion von (LFT-G.LFT,LFT) langglas-/kohlefaserverstärkten thermoplastischen technischen Kunststoffen. Das Unternehmen produziert lange Carbonfaser-Verbundwerkstoffe mit den Vorteilen geringes Gewicht, hohe Festigkeit, hohe thermische Schlagfestigkeit, Design und Recyclingfähigkeit, Umweltfreundlichkeit und Umweltschutz. Im Vergleich zu herkömmlichen Materialien erfordert es geringere Kosten, eine bessere Korrosions- und Chemikalienbeständigkeit sowie eine bessere Form- und Verarbeitungsleistung, was es zum goldenen Material des 21. Jahrhunderts macht. Long Fiber (Xiamen) New Material Technology Co: beschäftigt sich mit der Entwicklung und Produktion der LFRT-Serie aus Langglasfasern (LGF) und Langkohlenstofffasern (LCF) PP, PA6, PA66, PPA, PA1...

PBT-Materialien Polybutylenterephthalat (PBT) ist ein thermoplastischer Polyester und einer der fünf größten technischen Kunststoffe. PBT weist eine hervorragende Gesamtleistung auf, ist einer der härtesten technischen Kunststoffe und zeichnet sich durch hohe Dimensionsstabilität, gute chemische Beständigkeit, hervorragende elektrische Isolierung, gute mechanische Eigenschaften und Elastizität, geringe Wasseraufnahme usw. aus. PBT-Füllung Langglasfasercompounds PBT (Polybutylenterephthalat) ist ein Kunststoff auf Polyesterbasis, während Glasfaser ein Verstärkungsmaterial ist, das Kunststoffen üblicherweise in Faserform zugesetzt wird, um deren mechanische Eigenschaften zu verbessern. Wenn PBT mit Glasfasern kombiniert wird, treten folgende Effekte auf: 1. Erhöhte Festigkeit und Steifigkeit: Glasfasern weisen eine ausgezeichnete Festigkeit und Steifigkeit auf, und ihre Zugabe zu PBT kann die mechanischen Eigenschaften des Kunststoffs erheblich verbessern. Dadurch wird das Material aus PBT mit Glasfaser fester und steifer, wenn es Kraft oder Belastung ausgesetzt wird, und es ist weniger anfällig für Verformung oder Bruch. 2. Verbessern Sie die Hitzebeständigkeit: Glasfaser hat einen hohen Schmelzpunkt und eine gute Hitzebeständigkeit. Wenn Glasfasern zu PBT hinzugefügt werden, kann dies die Hitzebeständigkeit von PBT verbessern, so dass es bei höheren Temperaturen eine bessere Leistung behält und ein Erweichen oder Schmelzen verhindert. 3. Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit: Glasfasern weisen eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit auf, und die Zugabe zu PBT kann die Beständigkeit gegenüber Chemikalien, Lösungsmitteln und anderen korrosiven Medien verbessern. Dadurch hat PBT mit Glasfaser in einigen speziellen Umgebungen eine längere Lebensdauer. 4. Verbesserung der Isolationsleistung: PBT selbst weist eine gute Isolationsleistung auf, und die Zugabe von Glasfasern verbessert die Isolationsleistung des PBT-Materials weiter. Dadurch eignet sich PBT mit Glasfaser besser für elektrische und elektronische Anwendungen, wodurch der Strom effektiv isoliert und Leckagen sowie elektromagnetische Störungen reduziert werden können. Alles in allem kann PBT mit Glasfaser die mechanischen Eigenschaften, die Hitzebeständigkeit, die Korrosionsbeständigkeit und die Isolationseigenschaften von Kunststoffen verbessern, wodurch sie in verschiedenen Anwendungen häufiger eingesetzt werden. Allerdings kann die Leistung des Materials je nach spezifischem Glasfasergehalt und Zugabeverfahren variieren. Faserspezifikation Grad Faserspezifikation Eigenschaften Anwendung Länge Farbe Paket Allgemeine Note 20 %–60 % Hohe Zähigkeit, Geringer Verzug Elektronische Anwendungen, mechanische Teile, usw. Ungefähr 12mm,  oder maßgeschneidert Natürliche Farbe,  oder individuell angepasst 25 kg/Beutel Der Unterschied zwischen LGF und SGF Kurze Glasfaserpartikel: Die Größe beträgt etwa 3 bis 4 mm, das Verhältnis von Länge zu Breite beträgt 50 bis 250. Lange Glasfaserpartikel: Die Größe beträgt etwa 10 bis 12 mm und das Seitenverhältnis > 400. Darüber hinaus ist die Verteilung der Glasfasern in zwei Arten von Partikeln unterschiedlich ist auch anders. Im Vergleich zu SGF wurden die Steifigkeit, Festigkeit und der Modul von LGF verbessert, insbesondere die Kerbschlagzähigkeit hat einen qualitativen Sprung gemacht. Anwendung Datenblatt als Referenz Über uns Xiamen LFT Composite Plastic Co. , Ltd. ist ein Markenunternehmen, das sich  auf  LFT&LFT konzentriert. Langglasfaser-Serie (LGF ) und lange Carbonfaser-Serie (LCF ). Der thermoplastische LFT des Unternehmens kann für das Spritzgießen und Extrudieren von LFT-G sowie für das Formen von LFT-D verwendet werden. Es kann nach Kundenwunsch hergestellt werden:  5~25 mm Länge. Die langfaserigen, durch kontinuierliche Infiltration verstärkten Thermoplaste des Unternehmens haben die Systemzertifizierung nach ISO9001 und 16949 bestanden und die Produkte haben zahlreiche nationale Marken und Patente erhalten.

Was ist TPU-Kunststoff? TPU (Thermoplastische Polyurethane) Bezeichnung für thermoplastischen Polyurethan-Elastomerkautschuk. TPU besteht aus Diphenylmethandiisocyanat (MDI) oder Toluoldiisocyanat (TDI) und anderen Diisocyanatmolekülen und Makromolekülen von Polyolen, niedermolekularen Polyolen (Kettenexpander), einer gemeinsamen Reaktionspolymerisation zwischen Gummi und Kunststoff eine Klasse von Polymermaterialien. Es ist eine Art Polymermaterial zwischen Gummi und Kunststoff. Es hat die Weichheit von Gummi und die Härte von Hartplastik. Es verfügt über eine hohe Spannung und Zugkraft, ist ein ausgereiftes umweltfreundliches Material und wurde durch die internationale Zertifizierung für grüne Materialien zertifiziert. Dieses Material kann bei einer bestimmten Hitze erweicht werden, kann aber bei Raumtemperatur unverändert bleiben. Es wird in vielen Arten von Produkten zur Stabilisierung und Unterstützung eingesetzt. Was sind Langglasfasercompounds? 1.Definition langfaserverstärkter Thermoplaste Langfaserverstärkte Thermoplaste (Langfaserverstärkte Thermoplaste), abgekürzt als LFT, beziehen sich auf die Länge von mehr als 5 mm glasfaserverstärkten Verbundwerkstoffen (LFT), weisen gute Form- und Verarbeitungseigenschaften auf und können durch Spritzgießen, Extrudieren und andere Prozesse geformt werden Die Fließfähigkeit des Kunststoffformteils ist gut, es kann unter niedrigem Druck stehen, es können komplexe Formen geformt werden, die scheinbare Qualität der Produkte ist auch besser als bei GMT, gleichzeitig sind die Kosten von LFT größer als bei GMT. LFT hat eine gute Formleistung, kann durch Spritzgießen, Extrudieren und andere Verfahren geformt werden, hat eine gute Formfließfähigkeit, kann unter niedrigem Druck geformt werden, kann in die Form komplexer Produkte geformt werden und die scheinbare Qualität des Produkts ist auch besser als bei GMT Gleichzeitig sind die Kosten von LFT größer als die von GMT. LFT wird in der größten Zahl der Basisharze PP verwendet, gefolgt von PA, aber auch die Verwendung von PBT, PPS, TPU und anderen Harzen. Es ist erwähnenswert, dass für unterschiedliche Harze unterschiedliche Fasern verwendet werden müssen, um bessere Ergebnisse zu erzielen. 2. Vorteile langglasfaserverstärkter Kunststoffe  (im Vergleich zu kurzglasfaserverstärkten Kunststoffen) Hohe Steifigkeit bei höheren Temperaturen Hohe Zähigkeit bei hohen und niedrigen Temperaturen Weniger Schrumpf und weniger Verzug Geringe Kriechneigung Gute chemische Beständigkeit Linearer Wärmeausdehnungskoeffizient nahe dem von Metallen Niedrige Gesamtsystemkosten Datenblatt als Referenz Produktdetails Grad Faserspezifikation Hauptmerkmale Anwendung Allgemeine Note 30 %–60 % Hohe Zähigkeit, hohe Steifigkeit, geringe Wasseraufnahme, hohe Dimensionsstabilität, chemische Beständigkeit und gutes Produktaussehen. Autorahmen, Sicherheitsschuhspitzen, Maschinenteile, Schäfte für Luftnagelpistolen, Spezialwerkzeuge für Elektriker, Schrauben und Muttern usw.         Verarbeitung produzieren Tests Prüfung der Wärmeformbeständigkeitstemperatur Vicat-Erweichungstemperaturtest Prüfung der Zug- und Biegefestigkeit sowie der Dehnung  Prüfung der Dichte und Schmelzflussrate Prüfung der Schlagfestigkeit und ETC. Über uns Xiamen LFT Composite Plastic Co. , Ltd. ist ein Markenunternehmen, das sich  auf  LFT&LFT konzentriert. Langglasfaser-Serie (LGF ) und lange Carbonfaser-Serie (LCF ). Der thermoplastische LFT des Unternehmens kann für das Spritzgießen und Extrudieren von LFT-G sowie für das Formen von LFT-D verwendet werden. Es kann nach Kundenwunsch hergestellt werden:  5~25 mm Länge. Die langfaserigen, durch kontinuierliche Infiltration verstärkten Thermoplaste des Unternehmens haben die Systemzertifizierung nach ISO9001 und 16949 bestanden und die Produkte haben zahlreiche nationale Marken und Patente erhalten.

HDPE Polyethylen hoher Dichte (HDPE), ein körniges Produkt. Ungiftig, geruchlos, Kristallinität von 80 % bis 90 %, Erweichungspunkt von 125 bis 135 °C, Einsatztemperatur bis zu 100 °C; Härte, Zugfestigkeit und Kriechfestigkeit sind besser als bei Polyethylen niedriger Dichte; Verschleißfestigkeit, elektrische Isolierung, Zähigkeit und Kältebeständigkeit sind besser; gute chemische Stabilität, bei Raumtemperatur unlöslich in allen organischen Lösungsmitteln, beständig gegen Korrosion durch Säuren, Laugen und verschiedene Salze. Lange Glasfaser Glasfaserverstärkter Kunststoff basiert auf dem ursprünglichen reinen Kunststoff und fügt Glasfasern und andere Zusatzstoffe hinzu, um den Einsatzbereich des Materials zu verbessern. Im Allgemeinen werden die meisten glasfaserverstärkten Materialien in den Strukturteilen der Produkte verwendet, bei denen es sich um eine Art Bautechnikmaterialien handelt, wie zum Beispiel: PP, ABS, PA66, PA6, HDPE, PPA, TPU, PEEK, PBT, PPS und so weiter. Vorteile Nach der Glasfaserverstärkung ist Glasfaser ein hochtemperaturbeständiges Material, daher ist die Hitzebeständigkeitstemperatur von verstärktem Kunststoff viel höher als zuvor ohne Glasfaser, insbesondere von Nylonkunststoff. Nach der Glasfaserverstärkung wird durch die Zugabe von Glasfasern die Bewegung der Kunststoff-Polymerkette untereinander eingeschränkt, wodurch die Schrumpfung verstärkter Kunststoffe stark abnimmt und die Steifigkeit erheblich verbessert wird. Nach der Glasfaserverstärkung kommt es im verstärkten Kunststoff nicht zu Spannungsrissen, gleichzeitig verbessert sich die Schlagfestigkeit des Kunststoffs erheblich. Nach der Glasfaserverstärkung ist die Glasfaser ein hochfestes Material, das auch die Festigkeit des Kunststoffs erheblich verbessert, wie zum Beispiel: Zugfestigkeit, Druckfestigkeit, Biegefestigkeit, viel verbessern. Nach der Glasfaserverstärkung nimmt aufgrund der Zugabe von Glasfasern und anderen Additiven die Verbrennungsleistung der verstärkten Kunststoffe stark ab, die meisten Materialien können nicht entzündet werden, es handelt sich um eine Art flammhemmendes Material. Datenblatt Kontaktiere uns

Was ist das Polyamid 6-Material? Polyamidharz, die englische Bezeichnung für Polyamid, wird als PA bezeichnet. Allgemein bekannt als Nylon (Nylon), handelt es sich um ein Makromolekül mit sich wiederholenden Einheiten in der Hauptkette, das im Polymer des allgemeinen Begriffs Amidgruppen enthält. Bei den fünf technischen Kunststoffen handelt es sich um die größten, die meisten Sorten und die am häufigsten verwendeten Sorten. PA66 (Polyamid 66 oder Nylon 66) wird im Vergleich zu PA6 häufiger in der Automobilindustrie, bei Instrumentengehäusen und anderen Produkten verwendet, die Schlagfestigkeit und hohe Festigkeit erfordern. Was ist die lange Carbonfaser (LCF)? In der Industrie für modifizierte technische Kunststoffe sind langfaserverstärkte Verbundwerkstoffe Verbundwerkstoffe, die durch eine Reihe spezieller Modifizierungsverfahren unter Verwendung langer Kohlenstofffasern, langer Glasfasern, Aramidfasern oder Basaltfasern und einer Polymermatrix hergestellt werden. Das größte Merkmal von Langfaser-Verbundwerkstoffen besteht darin, dass sie über eine überlegene Leistung verfügen, die das Originalmaterial nicht aufweist. Wenn man sie nach der Länge des hinzugefügten Verstärkungsmaterials klassifiziert, kann man sie in Langfaser-, Kurzfaser- und Endlosfaser-Verbundwerkstoffe unterteilen. Wie eingangs erwähnt, sind lange Kohlefaserverbundwerkstoffe eine Art langfaserverstärkter Verbundwerkstoffe, bei denen es sich um eine neue Art von Fasermaterial mit hoher Festigkeit und hohem Modul handelt. LCF-Kohlenstofffaserverbundwerkstoffe weisen eine hohe Festigkeit entlang der Faserachsenrichtung auf und haben Es zeichnet sich durch hohe Festigkeit, geringes Gewicht usw. aus und verfügt über ein umfassendes Spektrum an mechanischen Eigenschaften wie Dichte, spezifische Festigkeit, spezifischer Modul usw., die mit anderen Materialien nicht zu vergleichen sind. Es handelt sich um eine Art neues Material mit hervorragenden mechanischen Eigenschaften und viele Sonderfunktionen. Es handelt sich um einen neuen Werkstoff mit hervorragenden mechanischen Eigenschaften und vielen Sonderfunktionen. Welche Vorteile bietet die PA66-Füllung von LCF? 1. Gute mechanische Festigkeit 2. Hervorragende Zähigkeit 3. Hervorragende Verschleißfestigkeit und Selbstschmiereigenschaften. 4. Gute Ölbeständigkeit 5. Hervorragende Gasbarriere 6. Hervorragende Fließfähigkeit und Formbarkeit. 7. Hervorragende Hitzebeständigkeit Anwendungen Für weitere Anwendungsbereiche können Sie uns für weitere technische Beratung kontaktieren. Ausstellungen 2023 Zertifizierungen Zertifizierung des Qualitätsmanagementsystems ISO9001/16949 Nationales Laborakkreditierungszertifikat Innovationsunternehmen für modifizierte Kunststoffe Ehrenurkunde Schwermetall-REACH- und ROHS-Prüfung Hauptmaterialien

PPS-LCF Bei Kohlefaserverbundwerkstoffen kann man sagen, dass kohlenstofffaserverstärktes PPS ein sehr vielversprechendes neues Material ist. Seine mechanischen Eigenschaften, Korrosionsbeständigkeit, Selbstflammhemmung und andere Leistungsaspekte sind gut, weshalb es häufig als Matrixmaterial für verwendet wird verschiedene Arten von Hochleistungsverbundwerkstoffen. Die mechanischen Eigenschaften von kohlenstofffaserverstärktem Polyphenylensulfid werden auch durch den Kohlenstofffasergehalt beeinflusst. Unter einem bestimmten Schwellenwert gilt: Je größer der Kohlenstofffasergehalt, desto stärker ist die Fähigkeit, äußere Belastungen zu tragen. Anwendung Durch den verstärkenden Einsatz von Kohlenstofffasern können die Zähigkeit und Festigkeit von Polyphenylensulfid-PPS erheblich erhöht und verbessert werden, wodurch es zu einem der am häufigsten verwendeten Verbundwerkstoffe in der Luft- und Raumfahrt wird. Im Vergleich zu Metall bietet kohlenstofffaserverstärktes PPS die Vorteile geringer Kosten und einfacher Verarbeitung, und die Kosten können um 20–50 % gesenkt werden. Es wird in Fahrwerken, Flügeln, Türen, Treibstofftankabdeckungen, J-förmigen Nasenkegeln, Kabinenverkleidungen und anderen Teilen des Flugzeugs verwendet und trägt nicht nur dazu bei, die Schlagfestigkeit, Hochtemperaturbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit dieser Teile zu erhöhen, sondern auch verbessert die Auslastungseffizienz des Flugzeugs und senkt den Treibstoffverbrauch durch Qualitätsminderung. Datenblatt Kohlenstofffaserverstärkte PPS-Produktionsprodukte mit schneller Formgebung und einfacherer Massenproduktion; Kohlenstofffaserverstärktes PPS mit Umweltstandards, aber auch doppelt verwendbar, bei der Herstellung des gesamten Produkts sowie bei der Verarbeitung müssen keine Lösungsmittel und Zusatzstoffe eingeführt werden, so dass eine Reduzierung oder sogar eine gewisse Vermeidung möglich ist Umweltverschmutzung, aber auch thermoplastische Produkte können im Gegensatz zu duroplastischen Verbundwerkstoffen nach dem Formen des Produkts nicht wiederverwendet werden. Unter bestimmten Temperaturbedingungen besteht die Möglichkeit des Recyclings, der Regeneration und der Wiederverwendung. Darüber hinaus besteht im Gegensatz zu duroplastischen Verbundprodukten, die nach dem Formen nicht wiederverwendet werden können, bei thermoplastischen Produkten die Möglichkeit des Recyclings und der Wiederverwendung unter bestimmten Temperaturbedingungen. Darüber hinaus gilt im Vergleich zu duroplastischen Produkten: Andere Materialien, die Sie vielleicht fragen                          PPA-LCF                            PEEK-LCF PA12-LCF                                                                                                                                                                            Tests und Zertifizierungen Kunden und wir Häufig gestellte Fragen 1. Gibt es einheitliche Referenzdaten für die Leistung von Kohlefaserprodukten? Die Leistung bestimmter Kohlefaserfilamente ist festgelegt, z. B. der Kohlefaserfilamente T300, T300J, T400, T700 usw. von Toray. Es gibt eine Reihe von Parametern, die verfolgt werden können. Allerdings gibt es keinen einheitlichen Standard zur Messung der Carbonfaser-Verbundprodukte. Erstens führen die unterschiedlichen Arten der ausgewählten Rohstoffe zu unterschiedlichen Leistungen der Produkte, und dann führt dies aufgrund der Wahl der Matrix und des unterschiedlichen Designs der Produkte zu unterschiedlichen Leistungen der Produkte. Zusätzlich zu einigen gängigen Kohlefaserrohren, Kohlefaserplatten und anderen konventionellen Teilen werden bei den meisten Kohlefaserprodukten bei der Herstellung vor dem Test Muster verwendet, um festzustellen, ob die Leistung des Produkts mit der Verwendung des erwarteten Standards übereinstimmt , und als Basispunkt, 2. Sind Kohlefaserverbundprodukte teuer? Der Preis von Kohlefaserverbundprodukten hängt eng mit dem Rohstoffpreis, dem Technologiestand und der Produktmenge zusammen. Einige Produkte stellen hohe Anforderungen an die Industrieumgebung. An die Leistung von Kohlefaserprodukten und -materialien werden besondere Anforderungen gestellt, die die Auswahl spezifischer Rohstoffe erfordern. Je höher die Leistung, desto natürlicher der Preis der teureren Rohstoffe, wie z Anwendung von orthopädischen thermoplastischen Carbonfaser-PEEK-Materialien. Je komplexer der Produktionsprozes...

In der gesamten Kunststoffindustrie gilt PEEK weithin als führendes Hochleistungspolymer (HPP). Das bevorzugte Material in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Öl- und Gas- sowie Medizingeräteindustrie ist jedoch seit langem Metall, und PEEK-Polymere verändern diese Denkweise rasch. Was ist das PEEK-Material? PEEK oder Polyetheretherketon gehört zur Klasse der Polymere, die als „aromatische Polyketone“ (genauer Polyaryletherketon oder PAEK) bekannt sind. Die Forschung und Entwicklung von PEEK begann in den 1960er Jahren, aber erst 1978 patentierte Imperial Chemical Industries (ICI) PEEK, und das Victrex PEEK-Polymer wurde erstmals 1981 kommerzialisiert. „Aromatisch“ impliziert normalerweise einen charakteristischen oder süßen Geschmack, was möglicherweise der Fall ist scheint ein seltsamer Begriff zu sein, aber Wissenschaftler verwenden ihn, um bestimmte Moleküle zu beschreiben, die eine zyklische Struktur enthalten oder daraus bestehen (wie die Aryleinheit oben). Kleine Moleküle dieser Art, wie Toluol und Naphthalin, haben charakteristische Gerüche und daher der Name. Allerdings ist PEEK selbst, wie die meisten Thermoplaste, unter normalen Bedingungen geruchlos. Chemisch gesehen ist PEEK in erster Linie ein lineares teilkristallines Polymer. P kommt vom griechischen Wort „poly“ und bedeutet „viele“, daher bilden viele EEKs PEEK. Aryl- und Ketongruppen sorgen für Steifheit, indem sie etwas starr sind, was gute mechanische Eigenschaften und einen hohen Schmelzpunkt bedeutet. Die Ethergruppe bietet ein gewisses Maß an Flexibilität, während die Aryl- und Ketongruppen chemisch inert und daher chemisch beständig sind. Durch die regelmäßige Struktur der Wiederholungseinheiten kann das PEEK-Molekül teilweise kristallisiert werden und die Kristallinität sorgt für Eigenschaften wie Verschleißfestigkeit, Kriechfestigkeit, Ermüdungsbeständigkeit und chemische Beständigkeit. Das resultierende Polymer gilt weithin als einer der leistungsstärksten Thermoplaste der Welt. Im Vergleich zu Metallen sind PEEK-ähnliche Materialien leicht, leicht zu formen, korrosionsbeständig und Datenblatt als Referenz Wenn hohe Leistung erforderlich ist, bietet PEEK als Polymer der Wahl mehr als nur zwei oder drei Eigenschaften, es bietet eine breite Palette hervorragender Eigenschaften, darunter: - Hohe Hitzebeständigkeit Tests haben gezeigt, dass das PEEK-Polymer von LFT-G eine Dauergebrauchstemperatur von hat 260 °C (500 °F). Dies ermöglicht eine breite Palette von Anwendungen in heißen korrosiven Umgebungen wie der Prozessindustrie, der Öl- und Gasindustrie sowie den Motoren und Getrieben unzähliger Fahrzeuge. PEEK widersteht Reibung und Verschleiß in dynamischen Anwendungen wie Anlaufscheiben und Dichtungen. - Chemisch inert PEEK widersteht Schäden, die durch chemisch korrosive Arbeitsumgebungen wie Bohrlochumgebungen in der Öl- und Gasindustrie sowie Getriebe in mechanischen und Automobilanwendungen verursacht werden. Es ist beständig gegen Düsentreibstoffe, Hydraulikflüssigkeiten, Enteisungsmittel und Pestizide, die in der Luft- und Raumfahrtindustrie für ein breites Spektrum an Drücken, Temperaturen und Zeiträumen verwendet werden. - Starke mechanische Eigenschaften PEEK weist über einen weiten Temperaturbereich eine hervorragende Festigkeit und Steifigkeit auf, und die spezifische Festigkeit von PEEK-ähnlichen Kohlefaserverbundwerkstoffen ist um ein Vielfaches höher als die von Metallen und Legierungen. „Kriechen“ ist die dauerhafte Verformung eines Materials unter konstanter Belastung über einen bestimmten Zeitraum. „Ermüdung“ ist die spröde Zerstörung eines Materials unter wiederholter zyklischer Belastung. Aufgrund seiner teilkristallinen Struktur weist PEEK eine hohe Kriech- und Ermüdungsbeständigkeit auf und ist über eine lange Lebensdauer haltbarer als viele andere Polymere und Metalle. - Entzündet sich nicht oder brennt nicht leicht PEEK verfügt über eine ausgezeichnete Flammwidrigkeit mit einer Zündtemperatur von nahezu 600 °C. Auch beim Anzünden bei sehr hohen Temperaturen brennt es nicht kontinuierlich und entwickelt wenig Rauch. Dies ist einer der Gründe, warum PEEK in Verkehrsflugzeugen weit verbreitet ist. - Wiederverarbeitbare und recycelbare PEEK-Moleküle sind so stabil, dass sie mit minimaler Beeinträchtigung ihrer Eigenschaften immer wieder geschmolzen und wiederverarbeitet werden können. Dies trägt dazu bei, den ökologischen Fußabdruck zu verbessern und sorgt für eine effizientere Wiederverwendung von Abfallmaterialien, die während des Herstellungsprozesses anfallen. - Und es gibt noch mehr! PEEK ist außerdem nicht hygroskopisch, sodass sich seine Eigenschaften in feuchten Umgebungen nicht verändern. Es ist beständig gegen Gamma- und Elektronenstrahlung und ist unter Röntgenstrahlung transparent, was es für Anwendungen in der Medizintechnik attraktiv macht. PEEK ist außerdem elektrisch stabil und wird typischerweise als elektrischer Isolator verwendet, kann jedoch so modifiziert werden, dass es leitend oder statis...

Thermoplastische Prepreg-Bandverbunde Was sind thermoplastische Prepreg-Bandverbunde? Verbundwerkstoffe bestehen aus drei Elementen: 1: Matrixharz, z. B. PP, PA, 2: Fasern wie Kohlefaser, Glasfaser und 3: Fasermorphologie, eindimensional oder Stoffform, unterschiedliche Webzustände haben unterschiedliche Eigenschaften; Prepreg ist eine Kombination aus Harzmatrix und Verstärkung, die durch Imprägnieren von Endlosfasern oder Stoffen mit einer Harzmatrix unter streng kontrollierten Bedingungen hergestellt wird, und ist ein Zwischenmaterial bei der Herstellung von Verbundwerkstoffen. Bestimmte Eigenschaften von Prepregs werden direkt in den Verbundwerkstoff übernommen und sind die Grundlage des Verbundwerkstoffs. Die Eigenschaften des Verbundmaterials hängen maßgeblich von den Eigenschaften des Prepregs ab. PP-LCF-Verbundwerkstoffe Langfaserverstärkte Thermoplaste, kurz LFT, verwenden PP als häufigstes Basisharz, gefolgt von PA, aber auch PBT, PPS, SAN und anderen Harzen, nur weil unterschiedliche Harze unterschiedliche Fasern verwenden müssen, um bessere Ergebnisse zu erzielen. In der Automobilindustrie wird LFT-PP (Long Fiberglass PP) in Motorhauben, Instrumententafelrahmen, Batteriekästen, Sitzrahmen, Auto-Frontendmodulen, Stoßstangen, Gepäckträgern, Reserveradschalen, Kotflügeln, Lüfterflügeln und Motoren verwendet Fahrgestell, Dachträger usw. LCF V& SCF Im Gegensatz zu LFT, SFT (kurzfaserverstärkte Thermoplaste) besteht der größte Unterschied im Aussehen in der unterschiedlichen Länge der Partikel und Fasern: SFT- Partikellänge: 1-3 mm Länge der Verstärkungsfasern: 0,2 bis 0,6 mm LFT- Partikel Länge: 6 bis 25 mm Verstärkungsfaserlänge: 6 bis 25 mm Anwendungen Die früheste und ausgereifteste Anwendung von LFT-PP sind Automobilteile. Aufgrund seiner hervorragenden Leistung und Kosteneffizienz wird LFT-PP zunehmend auch in anderen Bereichen wie Instrumenten, chemischen Geräten, Elektrowerkzeugen, Gartengeräten usw. eingesetzt. z.B Ersatz der Stapelfaser PA6-GF30 durch LFT PP-GF50 Keine Wasseraufnahme, höhere Dimensionsstabilität Keine Änderung der mechanischen Eigenschaften durch Feuchtigkeitsaufnahme Verwandte Materialien                        PA6-LCF                   PPA-LCF                   TPU-LCF                                     Häufig gestellte Fragen F. Gibt es besondere Prozessanforderungen für lange Carbonfasern für Spritzgussprodukte? A. Wir müssen die Anforderungen an lange Kohlenstofffasern für die Schraubendüse der Spritzgießmaschine, die Formstruktur und den Spritzgießprozess berücksichtigen. Lange Kohlefaser ist ein relativ kostenintensives Material und muss im Auswahlprozess auf Kosten-Leistungs-Probleme geprüft werden. F. Was sind die Vorteile von Langkohlefasermaterialien? A. Das thermoplastische LFT-Langkohlefasermaterial weist eine hohe Steifigkeit, gute Schlagzähigkeit, geringe Verformung, geringe Schrumpfung, elektrische Leitfähigkeit und elektrostatische Eigenschaften auf und seine mechanischen Eigenschaften sind besser als bei Glasfaserserien. Lange Kohlefasern zeichnen sich durch eine leichtere und bequemere Verarbeitung als Ersatz für Metallprodukte aus. F. Die Kosten für Langfaserprodukte sind höher. Hat es einen hohen Recyclingwert? A. Das thermoplastische LFT-Langfasermaterial lässt sich sehr gut recyceln und wiederverwenden.