PBT-Materialien Polybutylenterephathalat (PBT) ist ein kristalliner thermoplastischer technischer Kunststoff, der durch Polymerisation von Dimethylterephthalat (DMT) und 1,4-Butandiol (1,4-Butandiol) hergestellt wird. Aufgrund des Wachstums der -CH2--Kette des PBT-Harzes lässt sich die Molekülkette leicht biegen, sodass die Glasübergangstemperatur niedriger ist als die von PET und die Kristallisationsgeschwindigkeit steigt. PBT kann auch als thermoplastischer Polyester-Kunststoff bezeichnet werden, der für verschiedene Verarbeitungsindustrien anwendbar ist. Im Allgemeinen werden mehr oder weniger Zusatzstoffe hinzugefügt oder mit anderen Kunststoffen gemischt, mit unterschiedlichen Anteilen an Zusatzstoffen, und können mit unterschiedlichen Produktspezifikationen hergestellt werden. Da PBT Hitzebeständigkeit, Witterungsbeständigkeit, chemische Beständigkeit, gute elektrische Eigenschaften, geringe Wasseraufnahme und guten Glanz aufweist, wird es häufig in elektronischen und elektrischen Geräten, Automobilteilen, Maschinen, Haushaltswaren usw. verwendet. Zu den nachgelagerten Anwendungen von PBT gehören die Automobil- und Elektronikbranche /Elektrogeräte- und Maschinenindustrie. Datenblatt als Referenz Anwendung LGF und SGF Vorteile langglasfaserverstärkter Materialien Glasfaserverstärkter Kunststoff basiert auf dem ursprünglichen reinen Kunststoff und fügt Glasfasern und andere Zusatzstoffe hinzu, um den Einsatzbereich des Materials zu verbessern. Im Allgemeinen werden die meisten glasfaserverstärkten Materialien in den Strukturteilen der Produkte verwendet, bei denen es sich um eine Art Bautechnikmaterialien handelt, wie zum Beispiel: PP, ABS, PA66, PA6, PC, POM, PPO, PET, PBT, PPS und so weiter. Vorteile Nach der Glasfaserverstärkung ist Glasfaser ein hochtemperaturbeständiges Material, daher ist die Hitzebeständigkeitstemperatur von verstärktem Kunststoff viel höher als zuvor ohne Glasfaser, insbesondere von Nylonkunststoff. Nach der Glasfaserverstärkung wird durch die Zugabe von Glasfasern die gegenseitige Bewegung der Polymerkette des Kunststoffs eingeschränkt, wodurch die Schrumpfung des verstärkten Kunststoffs stark abnimmt und die Steifigkeit erheblich verbessert wird. Nach der Glasfaserverstärkung kommt es im verstärkten Kunststoff nicht zu Spannungsrissen, gleichzeitig verbessert sich die Schlagfestigkeit des Kunststoffs erheblich. Nach der Glasfaserverstärkung ist die Glasfaser ein hochfestes Material, das auch die Festigkeit des Kunststoffs erheblich verbessert, wie zum Beispiel: Zugfestigkeit, Druckfestigkeit, Biegefestigkeit, viel verbessern. Nach der Glasfaserverstärkung nimmt aufgrund der Zugabe von Glasfasern und anderen Additiven die Verbrennungsleistung der verstärkten Kunststoffe stark ab, die meisten Materialien können nicht entzündet werden, es handelt sich um eine Art flammhemmendes Material. Lager und Labor Kunden und wir Katalog

Polyamid 66 Nylon 66 (PA66) verfügt über hervorragende mechanische Eigenschaften, Verarbeitungsleistung und Korrosionsbeständigkeit. Nach der flammhemmenden Modifikation von PA66 kann es in großem Umfang in der Automobil-, Elektronik-, Maschinenbau- und anderen Bereichen eingesetzt werden. Mit der breiten Anwendung von Nylon in verschiedenen Bereichen wurden die Anforderungen an seine Leistung auf die nächste Stufe gehoben. Allerdings weist PA66 eine hohe Kristallinität und eine schnelle Kristallisationsgeschwindigkeit auf und neigt während des Spritzgussprozesses zu Verzugsfehlern. Insbesondere bei glasfaserverstärktem Nylon 66 kann es aufgrund der anisotropen Anordnung der Glasfasern im Inneren des Materials leicht zu unterschiedlichen Schrumpfraten in alle Richtungen kommen, was die Verformung durch Verzug noch verstärkt. Langglasfaserverstärkte Verbundwerkstoffe Glasfaser ist ein hervorragendes anorganisches, nichtmetallisches Material, das hauptsächlich zur Verstärkung von Kunststoffen verwendet wird. Hauptsächlich Siliciumdioxid als Rohmaterial, spezifische Metalloxide, mineralische Rohstoffe, die bei hoher Temperatur geschmolzen werden, geschmolzenes Glas, flüssiger Fluss durch die Leckagedüse aus der Rolle des Hochgeschwindigkeitsziehens, Schwerkraft wird gezogen und schnelles Abkühlen und Aushärten zu sehr feinen Endlosfasern , der Durchmesser von einigen Mikrometern bis zu mehr als zwanzig Mikrometern. Glasfasern werden je nach Form in Kurzglasfasern und Langglasfasern unterteilt. Kurze Glasfaser: Länge weniger als 6 mm, Querschnitt rund, in der Materialverteilung Unordnung, Anisotropie. Lange Glasfaser: Länge zwischen 6 und 25 mm, geordnete Verteilung im Material, isotrop. Kurzglasfaser-Nylon: Die Verarbeitbarkeit, Steifigkeit und Festigkeit werden verbessert, und beim Spritzgießen kommt es weniger wahrscheinlich zum Aufschwimmen als bei Langglasfaser-Nylon. Langglasfaserverstärktes Nylon: geringere anisotrope Schrumpfung im Vergleich zu Kurzglasfasern, wodurch der Effekt von Verzug reduziert wird. Die Steifigkeit, Abriebfestigkeit, Alterungsbeständigkeit und Hitzebeständigkeit sind höher als bei kurzglasfaserverstärktem Nylon. Datenblatt Anwendung Über uns Xiamen LFT Composite Plastic Co., LTD wurde 2009 gegründet und ist ein weltweit bekannter Markenlieferant von langfaserverstärkten thermoplastischen Materialien, der Produktforschung und -entwicklung (F&E), Produktion und Vertriebsmarketing integriert. Unsere LFT-Produkte haben die Systemzertifizierung ISO9001 und 16949 bestanden und viele nationale Marken und Patente erhalten, die die Bereiche Automobil, Militärteile und Schusswaffen, Luft- und Raumfahrt, neue Energie, medizinische Geräte, Windenergie, Sportausrüstung usw. abdecken.

HDPE Polyethylen hoher Dichte (HDPE), ein körniges Produkt. Ungiftig, geruchlos, Kristallinität von 80 % bis 90 %, Erweichungspunkt von 125 bis 135 °C, Einsatztemperatur bis zu 100 °C; Härte, Zugfestigkeit und Kriechfestigkeit sind besser als bei Polyethylen niedriger Dichte; Verschleißfestigkeit, elektrische Isolierung, Zähigkeit und Kältebeständigkeit sind besser; gute chemische Stabilität, bei Raumtemperatur unlöslich in allen organischen Lösungsmitteln, beständig gegen Korrosion durch Säuren, Laugen und verschiedene Salze. Lange Glasfaser Glasfaserverstärkter Kunststoff basiert auf dem ursprünglichen reinen Kunststoff und fügt Glasfasern und andere Zusatzstoffe hinzu, um den Einsatzbereich des Materials zu verbessern. Im Allgemeinen werden die meisten glasfaserverstärkten Materialien in den Strukturteilen der Produkte verwendet, bei denen es sich um eine Art Bautechnikmaterialien handelt, wie zum Beispiel: PP, ABS, PA66, PA6, HDPE, PPA, TPU, PEEK, PBT, PPS und so weiter. Vorteile Nach der Glasfaserverstärkung ist Glasfaser ein hochtemperaturbeständiges Material, daher ist die Hitzebeständigkeitstemperatur von verstärktem Kunststoff viel höher als zuvor ohne Glasfaser, insbesondere von Nylonkunststoff. Nach der Glasfaserverstärkung wird durch die Zugabe von Glasfasern die Bewegung der Kunststoff-Polymerkette untereinander eingeschränkt, wodurch die Schrumpfung verstärkter Kunststoffe stark abnimmt und die Steifigkeit erheblich verbessert wird. Nach der Glasfaserverstärkung kommt es im verstärkten Kunststoff nicht zu Spannungsrissen, gleichzeitig verbessert sich die Schlagfestigkeit des Kunststoffs erheblich. Nach der Glasfaserverstärkung ist die Glasfaser ein hochfestes Material, das auch die Festigkeit des Kunststoffs erheblich verbessert, wie zum Beispiel: Zugfestigkeit, Druckfestigkeit, Biegefestigkeit, viel verbessern. Nach der Glasfaserverstärkung nimmt aufgrund der Zugabe von Glasfasern und anderen Additiven die Verbrennungsleistung der verstärkten Kunststoffe stark ab, die meisten Materialien können nicht entzündet werden, es handelt sich um eine Art flammhemmendes Material. Datenblatt Kontaktiere uns

HDPE Polyethylen hoher Dichte (HDPE), ein körniges Produkt. Ungiftig, geruchlos, Kristallinität von 80 % bis 90 %, Erweichungspunkt von 125 bis 135 °C, Einsatztemperatur bis zu 100 °C; Härte, Zugfestigkeit und Kriechfestigkeit sind besser als bei Polyethylen niedriger Dichte; Verschleißfestigkeit, elektrische Isolierung, Zähigkeit und Kältebeständigkeit sind besser; gute chemische Stabilität, bei Raumtemperatur unlöslich in allen organischen Lösungsmitteln, beständig gegen Korrosion durch Säuren, Laugen und verschiedene Salze. Lange Glasfaser Glasfaserverstärkter Kunststoff basiert auf dem ursprünglichen reinen Kunststoff und fügt Glasfasern und andere Zusatzstoffe hinzu, um den Einsatzbereich des Materials zu verbessern. Im Allgemeinen werden die meisten glasfaserverstärkten Materialien in den Strukturteilen der Produkte verwendet, bei denen es sich um eine Art Bautechnikmaterialien handelt, wie zum Beispiel: PP, ABS, PA66, PA6, HDPE, PPA, TPU, PEEK, PBT, PPS und so weiter. Vorteile Nach der Glasfaserverstärkung ist Glasfaser ein hochtemperaturbeständiges Material, daher ist die Hitzebeständigkeitstemperatur von verstärktem Kunststoff viel höher als zuvor ohne Glasfaser, insbesondere von Nylonkunststoff. Nach der Glasfaserverstärkung wird durch die Zugabe von Glasfasern die Bewegung der Kunststoff-Polymerkette untereinander eingeschränkt, wodurch die Schrumpfung verstärkter Kunststoffe stark abnimmt und die Steifigkeit erheblich verbessert wird. Nach der Glasfaserverstärkung kommt es im verstärkten Kunststoff nicht zu Spannungsrissen, gleichzeitig verbessert sich die Schlagfestigkeit des Kunststoffs erheblich. Nach der Glasfaserverstärkung ist die Glasfaser ein hochfestes Material, das auch die Festigkeit des Kunststoffs erheblich verbessert, wie zum Beispiel: Zugfestigkeit, Druckfestigkeit, Biegefestigkeit, viel verbessern. Nach der Glasfaserverstärkung nimmt aufgrund der Zugabe von Glasfasern und anderen Additiven die Verbrennungsleistung der verstärkten Kunststoffe stark ab, die meisten Materialien können nicht entzündet werden, es handelt sich um eine Art flammhemmendes Material. Datenblatt Kontaktiere uns

Produktname: LFT PA6-Verbundkohlenstofffaser verstärkt für militärische Ausrüstung Mindestbestellmenge: 25 kg

Produktnummer: PA6-NA-LCF40 Produktfaser: 20 % - 60 % Produktanwendung: Geeignet für die Herstellung von Helmen, Autoschwellen, Robotern und Waffen usw. Produktmerkmale: Hohe Zähigkeit, geringes Gewicht, hohe Festigkeit, Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Kriechfestigkeit, Wärmeleitung, Wärmeübertragung.

Polyphenylensulfid ist ein neuer funktioneller technischer Kunststoff.

Produktnummer: PA12-NA-LGF Faserspezifikation: 20 % - 60 % Produktmerkmal: Hohe Festigkeit, hohe Zähigkeit und Haltbarkeit Produktanwendung: Geeignet für die Automobil-, Sportteile-, Solarenergie-, Photovoltaik- und andere Branchen.

PP-LGF Glasfaserverstärktes PP, normalerweise liegt die Zugfestigkeit von PP-Material zwischen 20 M und 30 MPa, die Biegefestigkeit zwischen 25 M und 50 MPa und der Biegemodul zwischen 800 M und 1500 MPa. Soll PP in technischen Strukturbauteilen eingesetzt werden, muss es mit Glasfaser verstärkt werden. Glasfaserverstärktes PP, durch glasfaserverstärktes PP können die mechanischen Eigenschaften des Produkts vervielfacht oder sogar um ein Vielfaches verbessert werden. Insbesondere erreicht die Zugfestigkeit 65 MPa bis 90 MPa, die Biegefestigkeit 70 MPa bis 120 MPa und der Biegemodul 3000 MPa bis 4500 MPa. Diese mechanische Festigkeit ist völlig vergleichbar mit ABS und verbesserten ABS-Produkten und ist hitzebeständiger. Die Hitzebeständigkeitstemperatur von glasfaserverstärktem PP, allgemeinem ABS und verstärktem ABS liegt zwischen 80℃ und 98℃, und die Hitzebeständigkeitstemperatur von glasfaserverstärktem PP-Material kann 135℃ bis 145℃ erreichen. Durch die Modifizierung der PP-Füllung kann PP eine bestimmte Menge an anorganischen Mineralien wie Talkumpuder, Calciumcarbonat, Titandioxid, Glimmer usw. hinzugefügt werden, um die Steifigkeit, die Hitzebeständigkeit und den Glanz zu verbessern. Das Füllen von Kohlefasern, Borfasern und Glasfasern kann die Zugfestigkeit verbessern. Durch die Zugabe von Flammschutzmitteln kann die Flammschutzeigenschaft verbessert werden. Das Füllen von Antistatikmitteln, Farbstoffen, Dispergiermitteln usw. kann die antistatischen Eigenschaften, die Färbbarkeit und die Fließfähigkeit usw. verbessern. Das Füllen von Keimbildnern kann die Kristallisationsgeschwindigkeit beschleunigen, die Kristallisationstemperatur erhöhen, mehr und kleinere kugelförmige Kristalle bilden und so die Transparenz und Schlagfestigkeit verbessern. Daher hat der Füllstoff einen erheblichen Einfluss auf die Verbesserung der Leistung von Kunststoffprodukten, die Verbesserung der Verarbeitbarkeit von Kunststoffformteilen und die Reduzierung der Kosten. Anwendung Als eines der vier allgemeinen Kunststoffmaterialien verfügt PP über eine hervorragende Gesamtleistung, eine gute chemische Stabilität, eine bessere Formleistung und einen relativ niedrigen Preis. Aber es hat auch eine geringe Festigkeit, einen geringen Modul, eine geringe Härte, eine schlechte Schlagfestigkeit bei niedrigen Temperaturen, eine Schrumpfung, eine leichte Alterung und andere Mängel. Daher muss es so modifiziert werden, dass es sich an die Nachfrage des Produkts anpassen kann. Die Modifizierung von PP-Material erfolgt im Allgemeinen durch Zugabe mineralischer Verstärkung, Zähigkeit, Witterungsbeständigkeit, Glasfaserverstärkung, Flammschutzmodifikation und Superzähigkeitsmodifikation, und jede Art von modifiziertem PP hat eine große Anzahl von Anwendungen im Bereich Haushaltsgeräte. Glasfaserverstärktes PP kann zur Herstellung von Kühlschränken und Klimaanlagen wie Axialventilatoren und Querstromventilatoren verwendet werden. Darüber hinaus kann es auch zur Herstellung der Innentrommel von Hochgeschwindigkeitswaschmaschinen, Wellenrädern und Riemenrädern zur Anpassung an die hohen Anforderungen an die mechanischen Eigenschaften, für die Basis und den Griff von Reiskochern, elektronischen Mikrowellenherden und anderen Orten mit hohen Anforderungen verwendet werden Anforderungen an die Temperaturbeständigkeit. Glasfaserverstärktes PP. Gewöhnliches kurzglasfaserverstärktes PP, da die Glasfaser kurze, leichte Verformung, geringe Schlagfestigkeit und leichte Verformung beim Erhitzen enthält, können lange Glasfasern die oben genannten Mängel von kurzen Glasfasern überwinden und das Produkt hat eine bessere Oberfläche, höhere Temperatur, Höhere Schlagfestigkeit, kann in Kühlschränken und Küchengeräten mit hoher Hitzebeständigkeit verwendet werden. Glasfaserverstärktes PP basiert auf dem ursprünglichen reinen PP und fügt Glasfasern und andere Zusatzstoffe hinzu, um den Einsatzbereich der Materialien zu verbessern. Im Allgemeinen werden die meisten glasfaserverstärkten Materialien in den Strukturteilen des Produkts verwendet, bei denen es sich um eine Art bautechnische Materialien handelt. Datenblatt Fälle Xiamen LFT Verbundkunststoff Co., Ltd. Xiamen LFT Composite Plastic Co., LTD wurde 2009 gegründet und ist ein weltweit bekannter Markenlieferant von langfaserverstärkten thermoplastischen Materialien, der Produktforschung und -entwicklung (F&E), Produktion und Vertriebsmarketing integriert. Unsere LFT-Produkte haben die Systemzertifizierung ISO9001 und 16949 bestanden und viele nationale Marken und Patente erhalten, die die Bereiche Automobil, Militärteile und Schusswaffen, Luft- und Raumfahrt, neue Energie, medizinische Geräte, Windenergie, Sportausrüstung usw. abdecken.

Produktqualität: Allgemeine Qualität, Härtebeständige Qualität Faserspezifikation: 20 % - 60 % Produktmerkmale: Hohe Zähigkeit, geringer Verzug, leichte Textur usw Produktanwendung: Automobil, elektronische Geräte, Sportgeräte, Elektrowerkzeuge usw.

PPS-Informationen Die Harzmatrix thermoplastischer Verbundwerkstoffe umfasst allgemeine und spezielle technische Kunststoffe, und PPS ist ein typischer Vertreter spezieller technischer Kunststoffe, die allgemein als „Kunststoffgold“ bekannt sind. Zu den Leistungsvorteilen zählen die folgenden Aspekte: ausgezeichnete Hitzebeständigkeit, gute mechanische Eigenschaften, Korrosionsbeständigkeit, selbstflammhemmend bis zur Stufe UL94 V-0. Da PPS die Vorteile der oben genannten Eigenschaften aufweist und im Vergleich zu anderen hochleistungsfähigen thermoplastischen technischen Kunststoffen die Eigenschaften einer einfachen Verarbeitung und niedrigen Kosten aufweist, wird es zu einer hervorragenden Harzmatrix für die Herstellung von Verbundwerkstoffen. PPS-Verbundmaterial PPS-füllendes Kurzglasfaser-Verbundmaterial (SGF) bietet die Vorteile hoher Festigkeit, hoher Hitzebeständigkeit, Flammschutz, einfacher Verarbeitung und niedriger Kosten und wird in der Automobil-, Elektronik-, Elektro-, Maschinen-, Instrumenten-, Luft- und Raumfahrtindustrie sowie im Militär eingesetzt und anderen Bereichen. PPS-füllendes Langglasfaser-Verbundmaterial (LGF) bietet die Vorteile einer hohen Zähigkeit, eines geringen Verzugs, einer Ermüdungsbeständigkeit, eines guten Produktaussehens usw. Es kann in Warmwasserbereiterlaufrädern, Pumpengehäusen, Gelenken, Ventilen, chemischen Pumpenlaufrädern und -gehäusen, Kühlwasserlaufrädern und -gehäusen, Haushaltsgeräteteilen usw. verwendet werden. Was sind die spezifischen Unterschiede zwischen kurzglasfaserverstärkten (SGF) und langglasfaserverstärkten PPS-Verbundwerkstoffen? 1.  Analyse der mechanischen Eigenschaften Die in der Harzmatrix hinzugefügten Verstärkungsfasern können ein Stützskelett bilden, und die Verstärkungsfasern können die äußere Belastung effektiv tragen, wenn der Verbundwerkstoff einer äußeren Kraft ausgesetzt wird. Gleichzeitig kann Energie durch Bruch, Verformung und andere Methoden absorbiert werden, um die mechanischen Eigenschaften des Harzes zu verbessern. Die Zugfestigkeit und Biegefestigkeit der Verbundwerkstoffe werden durch die Erhöhung des Glasfaseranteils sukzessive erhöht. Der Hauptgrund liegt darin, dass mit zunehmendem Glasfaseranteil mehr Glasfasern im Verbundwerkstoff der Einwirkung äußerer Kräfte standhalten können. Aufgrund der zunehmenden Anzahl an Glasfasern wird die Harzmatrix zwischen den Glasfasern dünner, was die Konstruktion eines glasfaserverstärkten Rahmens begünstigt. Daher wird mit zunehmendem Glasfasergehalt unter äußerer Belastung mehr Spannung vom Harz auf die Glasfaser übertragen, was die Zug- und Biegeeigenschaften von Verbundwerkstoffen effektiv verbessert. Die Zug- und Biegeeigenschaften von PPS/LGF-Verbundwerkstoffen sind höher als die von PPS/SGF-Verbundwerkstoffen. Bei einem Glasfasermassenanteil von 30 % beträgt die Zugfestigkeit von PPS/SGF- und PPS/LGF-Verbundwerkstoffen 110 MPa bzw. 122 MPa. Die Biegefestigkeit betrug 175 MPa bzw. 208 MPa. Der Biegeelastizitätsmodul betrug 8 GPa bzw. 9 GPa. Die Zugfestigkeit, Biegefestigkeit und der Biegeelastizitätsmodul von PPS/LGF-Verbundwerkstoffen sind im Vergleich zu PPS/SGF-Verbundwerkstoffen um 11,0 %, 18,9 % bzw. 11,3 % erhöht. PPS/LGF-Verbundwerkstoffe weisen eine höhere Längenretentionsrate von Glasfasern auf. Bei gleichem Glasfasergehalt weisen die Verbundwerkstoffe eine höhere Belastungsbeständigkeit und bessere mechanische Eigenschaften auf. Bei niedrigem Glasfaseranteil nimmt die Schlagzähigkeit des Verbundwerkstoffes ab. Der Hauptgrund liegt darin, dass der geringere Glasfasergehalt kein gutes Spannungsübertragungsnetzwerk im Verbundwerkstoff bilden kann, so dass die Glasfaser unter der Stoßbelastung des Verbundwerkstoffs in Form von Defekten vorliegt, was zu einer Gesamtschlagzähigkeit des Verbundwerkstoffs führt Verbundmaterial wird reduziert. Mit zunehmendem Glasfaseranteil kann die Glasfaser im Verbundwerkstoff ein wirksames räumliches Netzwerk bilden und die Verstärkungswirkung ist größer als die der Glasfaserspitze. Unter Einwirkung äußerer Belastung kann die äußere Belastung besser auf die verstärkte Faser übertragen werden, wodurch die Gesamtleistung des Verbundwerkstoffs verbessert wird. Im PPS/LGF-System ist die Länge der Glasfaser länger und das räumliche Netzwerk dichter. Die verstärkte Glasfaser hat eine höhere Tragfähigkeit und eine bessere Schlagfestigkeit. Bei einem Massenanteil von Glasfasern von 30 % erhöht sich die Schlagzähigkeit von PPS/LGF um 19,4 % von 31 kJ/m2 auf 37 kJ/m2 und die Kerbschlagzähigkeit um 54,5 % (von 7,7 kJ/m2 auf 11,9). kJ/m2). 2.  Analyse der thermischen Eigenschaften von PPS/SGF- und PPS/LGF-Verbundwerkstoffen Wenn der Massenanteil der Glasfaser 30 % beträgt, erreicht die thermische Verformungstemperatur des PPS/SGF-Verbundwerkstoffs und des PPS/LGF-Verbundwerkstoffs 250 °C bzw. 275 °C. Die thermische Verformungstemperatur von PPS/LGF-Verbundwerkstoffen ist 10 % höher als die von PPS/SGF-Verbundwerkstoffen. Der Hauptgrund dafür...

Was ist PLA-Material? Polymilchsäure (PLA) ist ein neues biobasiertes und erneuerbares biologisch abbaubares Material, das aus Stärke hergestellt wird, die aus erneuerbaren Pflanzenressourcen wie Mais und Maniok gewonnen wird. Stärkerohstoffe werden durch Verzuckerung zu Glukose verarbeitet, und dann wird aus der Glukose und einem bestimmten Stamm Fermentation zu hochreiner Milchsäure und dann durch chemische Synthese von Polymilchsäure mit einem bestimmten Molekulargewicht hergestellt. Die Polymerisationskette ist wie folgt. Stärke (raffiniert) -- - > Glucose (Fermentation) -- - > Milchsäure (zyklisch) -- - > Lactid (Polymerisation) -- - > das PLA PLA ist der „grüne Kunststoff“ mit dem größten Entwicklungspotenzial im 21. Jahrhundert. Es verfügt über gute mechanische Eigenschaften und Transparenz, aber seine Nachteile wie die langsame Kristallisationsgeschwindigkeit und die geringe Hitzebeständigkeit schränken seine Popularisierung und Verwendung ein. Daher wird häufig eine Härtemethode zur Verbesserung der Leistung eingesetzt, allerdings auf Kosten der Transparenz oder des komplexen Prozesses. Was ist PLA LGF-Material? Aufgrund ihrer Steifigkeit übernimmt die Faser die Rolle des Gerüstträgers in der Polymermatrix. Wenn das Polymer erhitzt wird, wird die Bewegung des Kettensegments begrenzt, wodurch die Hitzebeständigkeit des Materials verbessert wird. Derzeit können Kohlenstofffasern und Glasfasern verwendet werden, um die Modifizierung von PLA zu verbessern. Unter diesen Fasern werden Kohlenstofffasern und Glasfasern aufgrund ihrer hohen Festigkeit und ihres hohen Moduls häufig verwendet. Das Verbundmaterial wurde durch Zugabe von Fasern zu PLA hergestellt. Nach der Wärmebehandlung war der Modifizierungseffekt des Verbundmaterials am besten und die Wärmebeständigkeitstemperatur wurde im Vergleich zu reinem PLA um fast 40 °C erhöht. Zwei oder mehr Materialien mit synergistischer Wirkung können gleichzeitig hinzugefügt werden, um die thermische Leistung von PLA zu verbessern. Die Testergebnisse zeigen, dass die Vica-Erweichungstemperatur der Verbundwerkstoffe 140℃ übersteigt. Fertigungsprozess Einzelheiten Andere Produkte, die Sie vielleicht fragen                        PP-LGF                                   PA6-LGF                                    TPU-LGF             Häufig gestellte Fragen F. Stellt das Spritzgießen von Langglasfasern und Langkohlenstofffasern besondere Anforderungen an Spritzgießmaschinen und -formen? A. Es gibt sicherlich Anforderungen. Insbesondere bei der Produktdesignstruktur sowie beim Spritzgussmaschinen-Schraubendüsen- und Formstruktur-Spritzgussprozess müssen die Anforderungen von Langfasern berücksichtigt werden. F. Das Produkt wird leicht spröde, sodass die Umstellung auf langfaserverstärkte thermoplastische Materialien dieses Problem lösen kann. A. Die gesamten mechanischen Eigenschaften müssen verbessert werden. Die Eigenschaften von Langglasfasern und Langkohlenstofffasern sind die Vorteile in den mechanischen Eigenschaften. Die Zähigkeit ist 1- bis 3-mal höher als bei Kurzfasern und die Zugfestigkeit (Festigkeit und Steifigkeit) ist um das 0,5- bis 1-fache erhöht. F. Wie kann ein Kunde geeignete Materialien und Eigenschaften empfehlen, wenn er ein neues Produkt entwickeln möchte? A. Es ist notwendig, die technischen Anforderungen des Kunden, die Einsatzumgebung und die Testbedingungen für das neue Produkt zu verstehen und das Modell entsprechend den Eigenschaften verschiedener langfaseriger Harzsubstrate zu empfehlen.