Kohlefaserverstärkter Kunststoff Kohlenstofffaserverstärkter Kunststoffverbundstoff (CFK) ist ein leichter, robuster Werkstoff, der zur Herstellung einer Vielzahl von Produkten des täglichen Lebens verwendet werden kann. Mit diesem Begriff werden faserverstärkte Verbundwerkstoffe beschrieben, bei denen Kohlenstofffasern der Hauptstrukturbestandteil sind. Beachten Sie, dass das „P“ in CFRP auch für „Kunststoff“ statt für „Polymer“ stehen kann. Typischerweise werden für CFK-Verbundwerkstoffe duroplastische Harze wie Epoxidharz, Polyester oder Vinylester verwendet. Trotz der Verwendung thermoplastischer Harze in CFK-Verbundwerkstoffen wird für „kohlenstofffaserverstärkte thermoplastische Verbundwerkstoffe“ häufig die eigene Abkürzung CFRTP-Verbundwerkstoffe verwendet. LFT-G konzentriert sich auf LFT&LFT. Langglasfaser-Serie (LGF) und lange Carbonfaser-Serie. Im Vergleich zu kurzen Kohlenstofffasern weisen lange Kohlenstofffasern hervorragende mechanische Eigenschaften auf. Es eignet sich besser für große Produkte und Strukturteile. Die Zähigkeit ist 1- bis 3-mal höher als bei Kurzkohlenstofffasern und die Zugfestigkeit (Festigkeit und Steifigkeit) ist um das 0,5- bis 1-fache erhöht. Eigenschaften von CFK-Verbundwerkstoffen Mit Kohlefaser verstärkte Verbundwerkstoffe unterscheiden sich von anderen FRP-Verbundwerkstoffen, die herkömmliche Materialien wie Glasfaser oder Arylonfaser verwenden. Zu den Vorteilen von CFRP-Verbundwerkstoffen gehören: Geringes Gewicht: Herkömmliche glasfaserverstärkte Verbundwerkstoffe mit Endlosglasfaser und 70 % Glasfaser (Glasgewicht/Bruttogewicht) haben typischerweise eine Dichte von 0,065 lb/Kubikzoll. Ein CFK-Verbundwerkstoff mit dem gleichen Fasergewicht von 70 % könnte typischerweise eine Dichte von 0,055 lb/Kubikzoll haben. Erhöhte Festigkeit: Kohlefaserverbundwerkstoffe wiegen nicht nur weniger, sondern CFK-Verbundwerkstoffe sind pro Gewichtseinheit auch stärker und steifer. Dies gilt beim Vergleich von Kohlefaserverbundwerkstoffen mit Glasfasern und umso mehr beim Vergleich von Metallen. Wenn man beispielsweise Stahl mit CFK-Verbundwerkstoffen vergleicht, gilt als Faustregel, dass eine Kohlenstofffaserstruktur mit der gleichen Festigkeit typischerweise 1/5 wiegt wie Stahl. Sie können sich vorstellen, warum Automobilhersteller die Verwendung von Kohlefaser anstelle von Stahl in Betracht ziehen. Beim Vergleich von CFK-Verbundwerkstoffen mit Aluminium (einem der leichtesten verwendeten Metalle) geht man standardmäßig davon aus, dass eine Aluminiumstruktur mit der gleichen Festigkeit möglicherweise 1,5-mal so viel wiegt wie eine Kohlefaserstruktur. Natürlich gibt es viele Variablen, die diesen Vergleich verändern können. Güteklassen und Qualitäten der Materialien können variieren, und bei Verbundwerkstoffen müssen der Herstellungsprozess, die Faserstruktur und die Qualität berücksichtigt werden. Nachteile von CFK-Verbundwerkstoffen : Kosten: So erstaunlich das Material auch ist, es gibt einen Grund, warum Kohlefaser nicht in jeder Situation verwendet werden kann. Derzeit sind die Kosten für CFK-Verbundwerkstoffe in vielen Fällen zu hoch. Abhängig von den aktuellen Marktbedingungen (Angebot und Nachfrage), der Art der Kohlefaser (Luft- und Raumfahrtqualität gegenüber kommerzieller Qualität) und der Bündelgröße können die Preise für Kohlefasern erheblich variieren. Pro Pfund kann Kohlefaser fünf- bis 25-mal teurer sein als Glasfaser. Noch größer ist der Unterschied beim Vergleich von Stahl mit CFK-Verbundwerkstoffen. Elektrische Leitfähigkeit: Diese kann bei Kohlefaserverbundwerkstoffen je nach Anwendung ein Plus oder ein Minus sein. Kohlefaser ist extrem leitfähig, während Glasfaser isolierend ist. In vielen Anwendungen wird Glasfaser anstelle von Kohlefaser oder Metall verwendet, allein aufgrund der elektrischen Leitfähigkeit. Beispielsweise erfordern viele Produkte in der Versorgungsindustrie die Verwendung von Glasfaser. Dies ist einer der Gründe, warum die Leiter Glasfaser als Leiterholm verwendet. Das Risiko eines Stromschlags ist viel geringer, wenn die Glasfaserleiter mit dem Netzkabel in Kontakt kommt. Anders verhält es sich bei CFK-Leitern. Obwohl die Kosten für CFK-Verbundwerkstoffe nach wie vor hoch sind, führen neue technologische Fortschritte in der Fertigung weiterhin zu kosteneffizienteren Produkten. Anwendung von PP-LCF Lange Kohlefaser als Verstärkungsmaterial von CFK, ihr Anteil beträgt nur 1/4 des Eisens, die spezifische Festigkeit ist 10-mal so hoch wie die von Eisen, der Elastizitätsmodul ist 7-mal so hoch wie die von Eisen, Kohlefaser hat hervorragende physikalische Eigenschaften und wird in verschiedenen Bereichen des Sports eingesetzt Güter zum Flugzeug. Details zum Produkt Nummer Länge Farbe Probe Paket Lieferzeit Verladehafen Fracht PP-NA-LCF30 5-25mm Originalfarbe (kann angepasst werden) Verfügbar 20 kg pro Sack 7-15 Tage nach Versand Hafen von Xiamen Abhängig von Ihrem Reiseziel Verwandte Produkte              &nb...

PA6-Rohstoff Polyamid 6, auch Polycaprolactam oder Nylon 6 (PA6) genannt, ist ein halbtransparentes bis undurchsichtiges gelbliches oder milchig weißes thermoplastisches Harz. Die relative Dichte von PA6 beträgt 1,12 bis 1,14 g/cm3, der Schmelzpunkt beträgt 219 bis 225 °C, die Zugfestigkeit beträgt 68 bis 83 MPa, die Druckfestigkeit beträgt 82 bis 88 MPa und die Kältebeständigkeit ist gut (-75 °C nicht). spröde), die Verschleißfestigkeit, Selbstschmierung und Ölbeständigkeit sind gut. Aufgrund der hervorragenden Struktur und Eigenschaften von PA6 haben immer mehr Forscher im In- und Ausland wichtige Forschungs- und Entwicklungsarbeiten zu PA6 durchgeführt, darunter die Erforschung neuer Polymerisationschemikalien für die Produktion, die Änderung seiner Struktur und Eigenschaften sowie die Suche nach neuen Verarbeitungsmethoden usw. PA6-LCF Mit langen Kohlenstofffasern (LCF) verstärkte Nylon-Verbundwerkstoffe mit hoher spezifischer Festigkeit, hohem spezifischen Modul, hoher Temperaturbeständigkeit und anderen hervorragenden Eigenschaften erweitern den Anwendungsbereich des Nylon-Hochtechnologiebereichs und sind derzeit einer der wichtigsten verstärkten Verbundwerkstoffe. TDS Von uns getestet, dient nur als Referenz. Anwendung Injektionstechnik Über uns Kommen Sie jetzt vorbei und kontaktieren Sie uns!

Thermoplastische Prepreg-Bandverbunde Was sind thermoplastische Prepreg-Bandverbunde? Verbundwerkstoffe bestehen aus drei Elementen: 1: Matrixharz, z. B. PP, PA 2: Fasern wie Kohlefaser, Glasfaser und 3: Fasermorphologie, eindimensional oder Stoffform, unterschiedliche Webzustände haben unterschiedliche Eigenschaften; Prepreg ist eine Kombination aus Harzmatrix und Verstärkung, die durch Imprägnieren von Endlosfasern oder Stoffen mit einer Harzmatrix unter streng kontrollierten Bedingungen hergestellt wird, und ist ein Zwischenmaterial bei der Herstellung von Verbundwerkstoffen. Bestimmte Eigenschaften von Prepregs werden direkt in den Verbundwerkstoff übernommen und sind die Grundlage des Verbundwerkstoffs. Die Eigenschaften des Verbundmaterials hängen maßgeblich von den Eigenschaften des Prepregs ab. PP-LCF-Verbundwerkstoffe Langfaserverstärkte Thermoplaste, kurz LFT, verwenden PP als häufigstes Basisharz, gefolgt von PA, aber auch PBT, PPS, SAN und anderen Harzen, nur weil unterschiedliche Harze unterschiedliche Fasern verwenden müssen, um bessere Ergebnisse zu erzielen. In der Automobilindustrie wird LFT-PP (Long Fiberglass PP) in Motorhauben, Instrumententafelrahmen, Batteriekästen, Sitzrahmen, Auto-Frontendmodulen, Stoßstangen, Gepäckträgern, Reserveradschalen, Kotflügeln, Lüfterflügeln und Motoren verwendet Fahrgestell, Dachträger usw. LCF V& SCF Im Gegensatz zu LFT, SFT (kurzfaserverstärkte Thermoplaste) besteht der größte Unterschied im Aussehen in der unterschiedlichen Länge der Partikel und Fasern: SFT- Partikellänge: 1-3 mm Länge der Verstärkungsfasern: 0,2 bis 0,6 mm LFT- Partikel Länge: 6 bis 25 mm Verstärkungsfaserlänge: 6 bis 25 mm Anwendungen Die früheste und ausgereifteste Anwendung von LFT-PP sind Automobilteile. Aufgrund seiner hervorragenden Leistung und Kosteneffizienz wird LFT-PP zunehmend auch in anderen Bereichen wie Instrumenten, chemischen Geräten, Elektrowerkzeugen, Gartengeräten usw. eingesetzt. z.B Ersatz der Stapelfaser PA6-GF30 durch LFT PP-GF50 Keine Wasseraufnahme, höhere Dimensionsstabilität Keine Änderung der mechanischen Eigenschaften durch Feuchtigkeitsaufnahme Verwandte Materialien                        PA6-LCF                   PPA-LCF                   TPU-LCF                                     Häufig gestellte Fragen F. Gibt es besondere Prozessanforderungen für lange Carbonfasern für Spritzgussprodukte? A. Wir müssen die Anforderungen an lange Kohlenstofffasern für die Schraubendüse der Spritzgießmaschine, die Formstruktur und den Spritzgießprozess berücksichtigen. Lange Kohlefaser ist ein relativ kostenintensives Material und muss im Auswahlprozess auf Kosten-Leistungs-Probleme geprüft werden. F. Welche Vorteile haben lange Kohlefasermaterialien? A. Das thermoplastische LFT-Langkohlefasermaterial weist eine hohe Steifigkeit, gute Schlagzähigkeit, geringe Verformung, geringe Schrumpfung, elektrische Leitfähigkeit und elektrostatische Eigenschaften auf und seine mechanischen Eigenschaften sind besser als bei Glasfaserserien. Lange Kohlefasern zeichnen sich durch eine leichtere und bequemere Verarbeitung als Ersatz für Metallprodukte aus. F. Die Kosten für Langfaserprodukte sind höher. Hat es einen hohen Recyclingwert? A. Das thermoplastische LFT-Langfasermaterial lässt sich sehr gut recyceln und wiederverwenden.

PBT-Materialien Polybutylenterephthalat (PBT) ist ein thermoplastischer Polyester und einer der fünf größten technischen Kunststoffe. PBT weist eine hervorragende Gesamtleistung auf, ist einer der härtesten technischen Kunststoffe und zeichnet sich durch hohe Dimensionsstabilität, gute chemische Beständigkeit, hervorragende elektrische Isolierung, gute mechanische Eigenschaften und Elastizität, geringe Wasseraufnahme usw. aus. PBT-Füllung Langglasfasercompounds PBT (Polybutylenterephthalat) ist ein Kunststoff auf Polyesterbasis, während Glasfaser ein Verstärkungsmaterial ist, das Kunststoffen üblicherweise in Faserform zugesetzt wird, um deren mechanische Eigenschaften zu verbessern. Wenn PBT mit Glasfasern kombiniert wird, treten folgende Effekte auf: 1. Erhöhte Festigkeit und Steifigkeit: Glasfasern weisen eine ausgezeichnete Festigkeit und Steifigkeit auf, und ihre Zugabe zu PBT kann die mechanischen Eigenschaften des Kunststoffs erheblich verbessern. Dadurch wird das Material aus PBT mit Glasfaser fester und steifer, wenn es Kraft oder Belastung ausgesetzt wird, und es ist weniger anfällig für Verformung oder Bruch. 2. Verbessern Sie die Hitzebeständigkeit: Glasfaser hat einen hohen Schmelzpunkt und eine gute Hitzebeständigkeit. Wenn Glasfasern zu PBT hinzugefügt werden, kann dies die Hitzebeständigkeit von PBT verbessern, so dass es bei höheren Temperaturen eine bessere Leistung behält und ein Erweichen oder Schmelzen verhindert. 3. Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit: Glasfasern weisen eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit auf, und die Zugabe zu PBT kann die Beständigkeit gegenüber Chemikalien, Lösungsmitteln und anderen korrosiven Medien verbessern. Dadurch hat PBT mit Glasfaser in einigen speziellen Umgebungen eine längere Lebensdauer. 4. Verbesserung der Isolationsleistung: PBT selbst weist eine gute Isolationsleistung auf, und die Zugabe von Glasfasern verbessert die Isolationsleistung des PBT-Materials weiter. Dadurch eignet sich PBT mit Glasfaser besser für elektrische und elektronische Anwendungen, wodurch der Strom effektiv isoliert und Leckagen sowie elektromagnetische Störungen reduziert werden können. Alles in allem kann PBT mit Glasfaser die mechanischen Eigenschaften, die Hitzebeständigkeit, die Korrosionsbeständigkeit und die Isolationseigenschaften von Kunststoffen verbessern, wodurch sie in verschiedenen Anwendungen häufiger eingesetzt werden. Allerdings kann die Leistung des Materials je nach spezifischem Glasfasergehalt und Zugabeverfahren variieren. Faserspezifikation Grad Faserspezifikation Eigenschaften Anwendung Länge Farbe Paket Allgemeine Note 20 %–60 % Hohe Zähigkeit,Geringer Verzug Elektronische Anwendungen,mechanische Teile,usw. Ungefähr 12mm, oder maßgeschneidert Natürliche Farbe, oder individuell angepasst 25 kg/Beutel Der Unterschied zwischen LGF und SGF Kurze Glasfaserpartikel: Die Größe beträgt etwa 3 bis 4 mm, das Verhältnis von Länge zu Breite beträgt 50 bis 250. Lange Glasfaserpartikel: Die Größe beträgt etwa 10 bis 12 mm und das Seitenverhältnis > 400. Darüber hinaus ist die Verteilung der Glasfasern in zwei Arten von Partikeln unterschiedlich ist auch anders. Im Vergleich zu SGF wurden die Steifigkeit, Festigkeit und der Modul von LGF verbessert, insbesondere die Kerbschlagzähigkeit hat einen qualitativen Sprung gemacht. Anwendung Datenblatt als Referenz Über uns Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. ist ein Markenunternehmen, das sich  auf LFT&LFT konzentriert  . Langglasfaser-Serie (LGF ) und lange Carbonfaser-Serie (LCF ). Der thermoplastische LFT des Unternehmens kann für das Spritzgießen und Extrudieren von LFT-G sowie für das Formen von LFT-D verwendet werden. Es kann nach Kundenwunsch hergestellt werden:  5~25 mm Länge. Die langfaserigen, durch kontinuierliche Infiltration verstärkten Thermoplaste des Unternehmens haben die Systemzertifizierung nach ISO9001 und 16949 bestanden und die Produkte haben zahlreiche nationale Marken und Patente erhalten.

Was ist HDPE-Kunststoff? Polyethylen hoher Dichte (HDPE), ein körniges Produkt. Ungiftig, geruchlos, Kristallinität von 80 % bis 90 %, Erweichungspunkt von 125 bis 135 °C, Einsatztemperatur bis zu 100 °C; Härte, Zugfestigkeit und Kriechfestigkeit sind besser als bei Polyethylen niedriger Dichte; Verschleißfestigkeit, elektrische Isolierung, Zähigkeit und Kältebeständigkeit sind besser; gute chemische Stabilität, bei Raumtemperatur unlöslich in allen organischen Lösungsmitteln, beständig gegen Korrosion durch Säuren, Laugen und verschiedene Salze. Was ist Langglasfaser? Glasfaserverstärkter Kunststoff basiert auf dem ursprünglichen reinen Kunststoff und fügt Glasfasern und andere Zusätze hinzu, um den Einsatzbereich des Materials zu verbessern. Im Allgemeinen werden die meisten glasfaserverstärkten Materialien in den Strukturteilen der Produkte verwendet, bei denen es sich um eine Art Bautechnikmaterialien handelt, wie zum Beispiel: PP, ABS, PA66, PA6, HDPE, PPA, TPU, PEEK, PBT, PPS usw.VorteileNach der Glasfaserverstärkung ist Glasfaser ein hochtemperaturbeständiges Material, daher ist die hitzebeständige Temperatur von verstärktem Kunststoff viel höher höher als zuvor ohne Glasfaser, insbesondere Nylon-Kunststoffe.Nach der Glasfaserverstärkung ist die Kunststoff-Polymerkette aufgrund der Zugabe von Glasfasern in ihrer Bewegung untereinander eingeschränkt, was zu einer Schrumpfung führt Der Anteil verstärkter Kunststoffe nimmt stark ab und die Steifigkeit wird erheblich verbessert.Nach der Glasfaserverstärkung kommt es im verstärkten Kunststoff nicht zu Spannungsrissen, gleichzeitig verbessert sich die Schlagfestigkeit des Kunststoffs erheblich .Nach der Glasfaserverstärkung ist die Glasfaser ein hochfestes Material, das auch die Festigkeit des Kunststoffs erheblich verbessert, wie zum Beispiel: Zugfestigkeit, Druckfestigkeit, Biegefestigkeit, viel verbessern .Nach der Glasfaserverstärkung nimmt die Verbrennungsleistung der verstärkten Kunststoffe aufgrund der Zugabe von Glasfasern und anderen Additiven stark ab, die meisten Materialien können nicht entzündet werden, es ist eine Art aus schwer entflammbarem Material. Datenblatt der HDPE-Füllung mit langen Glasfasern Kontaktiere uns

Polyphenylensulfid ist ein neuer funktioneller technischer Kunststoff.

PPA (Polyphthalamid) ist Polyphthalamid. PPA ist eine Art thermoplastisches Funktionsnylon mit sowohl teilkristalliner als auch nichtkristalliner Struktur. Es wird durch Polykondensation von Phthalsäure und Phthalindiamin hergestellt. Es verfügt über eine hervorragende thermische, elektrische, physikalische und chemische Beständigkeit sowie weitere umfassende Eigenschaften.

Produktname: LFT Kriechfestes Nylon mit 6 Füllungen, lange, kohlefaserverstärkte Pellets Länge: 12–25 mm

Polyphenylensulfid ist ein neuer funktioneller technischer Kunststoff.

HDPE Polyethylen hoher Dichte (HDPE), ein körniges Produkt. Ungiftig, geruchlos, Kristallinität von 80 % bis 90 %, Erweichungspunkt von 125 bis 135 °C, Einsatztemperatur bis zu 100 °C; Härte, Zugfestigkeit und Kriechfestigkeit sind besser als bei Polyethylen niedriger Dichte; Verschleißfestigkeit, elektrische Isolierung, Zähigkeit und Kältebeständigkeit sind besser; gute chemische Stabilität, bei Raumtemperatur unlöslich in allen organischen Lösungsmitteln, beständig gegen Korrosion durch Säuren, Laugen und verschiedene Salze. Lange Glasfaser Glasfaserverstärkter Kunststoff basiert auf dem ursprünglichen reinen Kunststoff und fügt Glasfasern und andere Zusatzstoffe hinzu, um den Einsatzbereich des Materials zu verbessern. Im Allgemeinen werden die meisten glasfaserverstärkten Materialien in den Strukturteilen der Produkte verwendet, bei denen es sich um eine Art Bautechnikmaterialien handelt, wie zum Beispiel: PP, ABS, PA66, PA6, HDPE, PPA, TPU, PEEK, PBT, PPS und so weiter. Vorteile Nach der Glasfaserverstärkung ist Glasfaser ein hochtemperaturbeständiges Material, daher ist die Hitzebeständigkeitstemperatur von verstärktem Kunststoff viel höher als zuvor ohne Glasfaser, insbesondere von Nylonkunststoff. Nach der Glasfaserverstärkung wird durch die Zugabe von Glasfasern die Bewegung der Kunststoff-Polymerkette untereinander eingeschränkt, wodurch die Schrumpfung verstärkter Kunststoffe stark abnimmt und die Steifigkeit erheblich verbessert wird. Nach der Glasfaserverstärkung kommt es im verstärkten Kunststoff nicht zu Spannungsrissen, gleichzeitig verbessert sich die Schlagfestigkeit des Kunststoffs erheblich. Nach der Glasfaserverstärkung ist die Glasfaser ein hochfestes Material, das auch die Festigkeit des Kunststoffs erheblich verbessert, wie zum Beispiel: Zugfestigkeit, Druckfestigkeit, Biegefestigkeit, viel verbessern. Nach der Glasfaserverstärkung nimmt aufgrund der Zugabe von Glasfasern und anderen Additiven die Verbrennungsleistung der verstärkten Kunststoffe stark ab, die meisten Materialien können nicht entzündet werden, es handelt sich um eine Art flammhemmendes Material. Datenblatt Kontaktiere uns

Polyamid 66 + LGF Sie werden häufig als Metallersatz für Anwendungen verwendet, bei denen geringes Gewicht, verbesserte Schlagzähigkeit, Elastizitätsmodul und Materialfestigkeit erforderlich sind.

Was ist PA6-Kunststoff? Polyamid (PA), üblicherweise Nylon genannt, ist ein heterokettiges Polymer, das eine Amidgruppe (-NHCo-) in der Hauptkette enthält. Es kann in eine aliphatische Gruppe und eine aromatische Gruppe unterteilt werden. Es ist das am frühesten entwickelte und am häufigsten verwendete thermoplastische technische Material. Die Hauptkette von Polyamid enthält viele sich wiederholende Amidgruppen, die als Kunststoff namens Nylon und als synthetische Faser namens Nylon verwendet werden. Abhängig von der Anzahl der Kohlenstoffatome, die in binären Aminen und zweibasischen Säuren oder Aminosäuren enthalten sind, können verschiedene Polyamide hergestellt werden. Derzeit gibt es Dutzende von Polyamiden, von denen Polyamid-6, Polyamid-66 und Polyamid-610 am häufigsten verwendet werden. Polyamid-6 ist ein aliphatisches Polyamid mit geringem Gewicht, hoher Festigkeit, Verschleißfestigkeit, schwacher Säure- und Alkalibeständigkeit und einigen organischen Lösungsmitteln, einfacher Formung und Verarbeitung und anderen hervorragenden Eigenschaften, das häufig in Fasern, technischen Kunststoffen und dünnen Folien und anderen Bereichen eingesetzt wird , aber das PA6-Molekülkettensegment enthält stark polare Amidgruppen und bildet leicht Wasserstoffbrückenbindungen mit Wassermolekülen. Das Produkt hat die Nachteile einer großen Wasseraufnahme, einer schlechten Dimensionsstabilität, einer geringen Schlagzähigkeit im trockenen Zustand und bei niedrigen Temperaturen sowie einer starken Säure- und Alkalibeständigkeit . Vorteile von Nylon 6: Hohe mechanische Festigkeit, gute Zähigkeit, hohe Zug- und Druckfestigkeit. Hervorragende Ermüdungsbeständigkeit, die Teile können nach wiederholtem Biegen immer noch die ursprüngliche mechanische Festigkeit beibehalten. Hoher Erweichungspunkt, hitzebeständig. Glatte Oberfläche, kleiner Reibungskoeffizient, verschleißfest. Korrosionsbeständigkeit, sehr beständig gegen Alkali und die meisten Salze, außerdem beständig gegen schwache Säuren, Öl, Benzin, aromatische Verbindungen und allgemeine Lösungsmittel; aromatische Verbindungen sind inert, aber nicht beständig gegen starke Säuren und Oxidationsmittel. Es widersteht der Korrosion von Benzin, Öl, Fett, Alkohol, Alkali usw. und verfügt über eine gute Anti-Aging-Fähigkeit. Es ist selbstverlöschend, ungiftig, geruchlos, gut wetterbeständig, inert gegenüber biologischer Erosion und verfügt über eine gute antibakterielle und Schimmelresistenz. Hat eine ausgezeichnete elektrische Leistung, gute elektrische Isolierung, Nylon-Durchgangswiderstand ist hoch, hohe Durchbruchspannungsfestigkeit, in trockener Umgebung kann Frequenzisolationsmaterial arbeiten, auch in Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit hat es immer noch eine gute elektrische Isolierung. Leicht, leicht zu färben, leicht zu formen, aufgrund der niedrigen Schmelzviskosität, kann schnell fließen. Nachteile von Nylon 6: Leichte Wasseraufnahme, Wasseraufnahme, gesättigtes Wasser kann mehr als 3 % erreichen. Schlechte Lichtbeständigkeit, in der langfristigen Umgebung mit hohen Temperaturen oxidiert es mit Luftsauerstoff, die Farbe wird zunächst braun und die anschließende Oberfläche wird gebrochen und rissig. Wenn die Anforderungen an die Spritzgusstechnologie strenger sind, kann das Vorhandensein von Spuren von Feuchtigkeit die Qualität des Formteils erheblich beeinträchtigen. Die Dimensionsstabilität des Produkts ist aufgrund der thermischen Ausdehnung schwer zu kontrollieren. Das Vorhandensein scharfer Winkel im Produkt führt zu Spannungskonzentrationen und verringert die mechanische Festigkeit. Wenn die Wandstärke nicht gleichmäßig ist, führt dies zu Verformungen und Verformungen der Teile. Bei der Nachbearbeitung ist eine hohe Präzision der Geräte erforderlich. Absorbiert Wasser, Alkohol und Schwellungen, ist nicht beständig gegen starke Säuren und Oxidationsmittel und kann nicht als säurebeständiges Material verwendet werden. Warum Langglasfaser füllen? PA6 verfügt über hervorragende Eigenschaften wie geringes Gewicht, hohe Festigkeit, Abriebfestigkeit, Beständigkeit gegen schwache Säuren und Laugen sowie einige organische Lösungsmittel sowie eine einfache Formung und Verarbeitung. Es wird häufig in den Bereichen Fasern, technische Kunststoffe und Folien eingesetzt. Allerdings enthält das Molekülkettensegment von PA6 hochpolare Amidgruppen, die leicht Wasserstoffbrückenbindungen mit Wassermolekülen bilden können. Das Produkt hat die Nachteile einer großen Wasseraufnahme, einer schlechten Dimensionsstabilität, einer geringen Schlagzähigkeit im trockenen Zustand und bei niedrigen Temperaturen sowie einer starken Säure- und Alkalibeständigkeit. Mit der Entwicklung von Wissenschaft und Technologie und der Verbesserung der Lebensqualität haben die Mängel einiger Eigenschaften traditioneller PA6-Materialien deren Entwicklung in einigen Bereichen eingeschränkt. Um die Leistung von PA6 zu verbessern und seinen Anwendungsbereich zu erweitern, sollte PA6 modifiziert werden. Die Mo...