Überblick über HDPE und Langglasfasern HDPE Hochdichtes Polyethylen (HDPE) ist ein granuliertes Produkt, das ungiftig und geruchlos ist. Es weist einen Kristallinitätsgrad von 80–90 % und einen Erweichungspunkt von 125–135 °C auf und ist bis 100 °C einsetzbar. Im Vergleich zu Polyethylen niedriger Dichte (LDPE) zeichnet sich HDPE durch höhere Härte, Zugfestigkeit und Kriechfestigkeit aus. Darüber hinaus bietet es überlegene Verschleißfestigkeit, elektrische Isolation, Zähigkeit und Kältebeständigkeit. HDPE besitzt eine ausgezeichnete chemische Stabilität – es ist bei Raumtemperatur in organischen Lösungsmitteln unlöslich und beständig gegen Säuren, Laugen und verschiedene Salze. Langglasfaser Glasfaserverstärkte Kunststoffe (GFK) werden durch die Zugabe von Glasfasern und anderen Additiven zu reinen Kunststoffen hergestellt, wodurch sich das Anwendungsspektrum des Materials deutlich erweitert. Diese verstärkten Werkstoffe werden häufig für Strukturbauteile in Produkten aus PP, ABS, PA66, PA6, HDPE, PPA, TPU, PEEK, PBT, PPS und anderen Materialien verwendet. Vorteile Hohe Hitzebeständigkeit: Glasfaser ist hitzebeständig, daher können verstärkte Kunststoffe, insbesondere Kunststoffe auf Nylonbasis, viel höheren Temperaturen standhalten. Geringere Schrumpfung und verbesserte Steifigkeit: Glasfaser schränkt die Bewegung der Polymerketten ein, wodurch die Schrumpfung verringert und die Steifigkeit deutlich verbessert wird. Verbesserte Schlagfestigkeit: Verstärkte Kunststoffe widerstehen Spannungsrissen und weisen eine deutlich höhere Schlagfestigkeit auf. Verbesserte mechanische Festigkeit: Zugfestigkeit, Druckfestigkeit und Biegefestigkeit werden deutlich verbessert. Flammschutzwirkung: Durch die Zugabe von Glasfasern und anderen Additiven wird die Brennbarkeit verringert; die meisten verstärkten Kunststoffe sind nicht entzündbar. Datenblatt Kontaktieren Sie uns

Was ist PA6 (Nylon 6)? PA6 (Polyamid 6), allgemein bekannt als Nylon 6, ist ein teilkristalliner thermoplastischer technischer Kunststoff mit Amidgruppen (-CONH-) in seiner Molekülkette. Es zählt zu den weltweit am häufigsten verwendeten technischen Polymeren. PA6 wird aus Caprolactam hergestellt und ist je nach Monomerstruktur in verschiedenen Qualitäten wie PA6, PA66, PA610 usw. erhältlich. PA6 und PA66 werden am häufigsten in industriellen Anwendungen eingesetzt. PA6 bietet ausgezeichnete mechanische Festigkeit, Verschleißfestigkeit und Verarbeitbarkeit und wird daher häufig für Fasern, technische Kunststoffe und Folien eingesetzt. Eigenschaften von PA6 PA6 bietet eine ausgewogene Kombination aus mechanischen und chemischen Eigenschaften, darunter: Hohe Zug- und Druckfestigkeit Ausgezeichnete Zähigkeit und Dauerfestigkeit Gute Verschleiß- und Abriebfestigkeit Hohe Beständigkeit gegenüber Ölen, Kraftstoffen und den meisten organischen Lösungsmitteln Gute elektrische Isolationseigenschaften Einfache Verarbeitung und gute Formbarkeit Allerdings weist PA6 auch einige Einschränkungen auf, wie z. B. eine hohe Feuchtigkeitsaufnahme, Dimensionsinstabilität und eine verringerte Schlagfestigkeit bei niedrigen Temperaturen. Einschränkungen von PA6 Eine hohe Wasseraufnahme beeinträchtigt die Dimensionsstabilität Schlechte UV-Beständigkeit und langfristiges thermisches Oxidationsverhalten Eigenschaftsänderungen unter feuchten Umgebungsbedingungen Verarbeitungsempfindlichkeit gegenüber Feuchtigkeitsgehalt Warum sollte man PA6 mit Langglasfasern verstärken? Um die Einschränkungen von reinem PA6 zu überwinden, wird häufig eine Verstärkung mit langen Glasfasern (LGF) eingesetzt. Dies ist eine gängige Methode zur physikalischen Modifizierung, um die Materialeigenschaften deutlich zu verbessern. Durch die Einarbeitung langer Glasfasern in die PA6-Matrix werden folgende Eigenschaften deutlich verbessert: Mechanische Festigkeit und Steifigkeit Dimensionsstabilität Hitzebeständigkeit Ermüdungsleistung Tragfähigkeit Anwendungen von PA6-LGF PA6, verstärkt mit 30 % langglasfaserverstärktem Kunststoff, findet breite Anwendung in Hochleistungsbauteilen, darunter: Elektrowerkzeuge: Gehäuse und Bauteile Automobilindustrie: Motorkomponenten, Strukturhalterungen, Innen- und Außenteile Industrieanlagen: mechanische Teile und Gehäuse Seine Dauerfestigkeit kann bis zu 2,5-mal höher sein als die von unverstärktem PA6, wodurch es sich ideal für anspruchsvolle Anwendungen eignet. Verarbeitungsrichtlinien (PA6-LGF 30%) Die Zugabe von 30 % Langglasfasern reduziert die Schrumpfung deutlich auf etwa 0,3 %, verglichen mit 1,0–1,5 % bei reinem PA6. Ein höherer Faseranteil führt im Allgemeinen zu einer geringeren Schrumpfung, kann aber auch die Oberflächenexposition der Fasern und die Verarbeitungsherausforderungen erhöhen. Empfohlene Verarbeitungshinweise: Der Anteil an Recyclingmaterialien sollte auf unter 25 % begrenzt werden. Das Material muss vor der Weiterverarbeitung ordnungsgemäß getrocknet werden. Übermäßiges Nachbearbeiten kann die mechanischen Eigenschaften und die Farbstabilität beeinträchtigen. Bei der Werkzeugkonstruktion sollten Faserausrichtung und Strömungsgleichgewicht berücksichtigt werden. Die Nachkühlung in warmem Wasser trägt dazu bei, Verzug und innere Spannungen zu reduzieren. Kunden & Produktion Zertifizierungen

Produktnummer: PA6-NA-LCF40 Produktfaser: 20%-60% Produktanwendung: Geeignet für die Herstellung von Helmen, Stoßdämpfern für Autos, Roboterarmen usw. Produktmerkmale: Hohe Zähigkeit, geringes Gewicht, hohe Festigkeit, Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Kriechfestigkeit, Wärmeleitfähigkeit, Wärmeübertragung.

Polyphthalamid (PPA) ist ein thermoplastisches Funktionsnylon mit teilkristalliner und nichtkristalliner Struktur. Es wird durch Polykondensation von Phthalsäure und Phthalendiamin hergestellt und zeichnet sich durch hervorragende thermische, elektrische, physikalische und chemische Beständigkeit sowie weitere vorteilhafte Eigenschaften aus.

PEEK gilt in der gesamten Kunststoffindustrie als einer der führenden Hochleistungskunststoffe. Während Metalle traditionell Branchen wie die Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Öl- und Gasindustrie sowie die Medizintechnik dominierten, revolutionieren PEEK-Werkstoffe den Markt mit ihren leichten und hochfesten Alternativen. Was ist PEEK? Was ist PEEK-Material? PEEK (Polyetheretherketon) gehört zur Familie der aromatischen Polyketonpolymere und ist auch als Polyaryletherketon (PAEK) bekannt. Es zählt zu den weltweit fortschrittlichsten thermoplastischen Konstruktionswerkstoffen. Die Forschung an PEEK begann in den 1960er Jahren, und das Material wurde 1981 von Imperial Chemical Industries (ICI) erstmals kommerzialisiert. Chemisch gesehen ist PEEK ein teilkristallines, lineares Polymer, das hervorragende mechanische Festigkeit, hohe Hitzebeständigkeit, Chemikalienbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und Dimensionsstabilität vereint. Im Vergleich zu herkömmlichen Metallen sind PEEK-Werkstoffe leicht, korrosionsbeständig, einfach zu verarbeiten und bieten eine außergewöhnliche spezifische Festigkeit (Festigkeits-Gewichts-Verhältnis). PEEK-Bild Datenblatt Datenblatt als Referenz Vorteile Hauptvorteile von PEEK Hohe Hitzebeständigkeit Dauerbetriebstemperatur bis zu 260 °C (500 °F), geeignet für extreme thermische Umgebungen. Chemische Beständigkeit Beständig gegen Kraftstoffe, Öle, Hydraulikflüssigkeiten, Lösungsmittel und aggressive chemische Umgebungen. Mechanische Festigkeit Ausgezeichnete Steifigkeit, Ermüdungsbeständigkeit und Kriechfestigkeit über eine lange Lebensdauer. Flammbeständigkeit Hohe Zündtemperatur bei geringer Rauchentwicklung, weit verbreitet in der Luft- und Raumfahrt. Recycelbar & wiederaufbereitbar Kann wiederholt eingeschmolzen und verarbeitet werden, wobei die Materialeigenschaften nur minimal beeinträchtigt werden. Elektrische Stabilität Ausgezeichnete elektrische Isolationseigenschaften, optional sind leitfähige Modifikationen erhältlich. Zusätzliche Beschreibung PEEK ist zudem nicht hygroskopisch, strahlungsbeständig und unter Röntgenstrahlung transparent, wodurch es sich ideal für medizinische und elektronische Anwendungen eignet. Als thermoplastischer technischer Werkstoff kann PEEK mit herkömmlichen Anlagen durch Spritzgießen, Extrusion und Formpressen verarbeitet werden. Heute ersetzt PEEK zunehmend traditionelle Metalle und Legierungen in anspruchsvollen Anwendungen, bei denen Leichtbauweise, Langlebigkeit und langfristige Zuverlässigkeit erforderlich sind. Anwendungen Anwendungen PEEK-Werkstoffe finden breite Anwendung in: Automobilkomponenten Luft- und Raumfahrtstrukturen Öl- und Gasausrüstung Medizinprodukte Elektrische und elektronische Anwendungen Teile von Industriemaschinen Kontaktieren Sie uns für weitere Anwendungslösungen und individuelle Materialempfehlungen. Verarbeitung Produktionsabwicklung Spritzgießen ist eines der gebräuchlichsten Verfahren zur Herstellung von PEEK-Kunststoffbauteilen. Beim Spritzgießen wird geschmolzenes PEEK-Material unter hohem Druck in einen Formhohlraum eingespritzt. Nach dem Abkühlen und Erstarren wird das fertige Teil aus der Form ausgeworfen. Dieses Verfahren ermöglicht die Herstellung komplexer, dünnwandiger, hochpräziser Bauteile mit exzellenter Oberflächengüte und Dimensionsstabilität. Zertifizierungen Zertifizierungen ISO9001 / IATF16949 Qualitätsmanagement-Zertifizierung Nationales Laborakkreditierungszertifikat Innovationsunternehmen für modifizierte Kunststoffe REACH- und RoHS-Schwermetallprüfung Fabrik Xiamen LFT-G Fabrik Produktionskapazität: 500 Tonnen/Monat Verpackung: 20 kg/Sack Über uns Über uns Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. wurde 2009 gegründet und ist auf langfaserverstärkte thermoplastische Werkstoffe spezialisiert. Das Unternehmen vereint Forschung und Entwicklung, Produktion und weltweiten Vertrieb von hochentwickelten technischen Kunststoffen, einschließlich langglasfaser- und langkohlenstofffaserverstärkter Verbundwerkstoffe. Unsere Produkte finden breite Anwendung in der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt, im Bereich neuer Energien, bei Industrieanlagen, Medizingeräten und im Sportbereich. ```