Überblick über HDPE und Langglasfasern HDPE Hochdichtes Polyethylen (HDPE) ist ein granuliertes Produkt, das ungiftig und geruchlos ist. Es weist einen Kristallinitätsgrad von 80–90 % und einen Erweichungspunkt von 125–135 °C auf und ist bis 100 °C einsetzbar. Im Vergleich zu Polyethylen niedriger Dichte (LDPE) zeichnet sich HDPE durch höhere Härte, Zugfestigkeit und Kriechfestigkeit aus. Darüber hinaus bietet es überlegene Verschleißfestigkeit, elektrische Isolation, Zähigkeit und Kältebeständigkeit. HDPE besitzt eine ausgezeichnete chemische Stabilität – es ist bei Raumtemperatur in organischen Lösungsmitteln unlöslich und beständig gegen Säuren, Laugen und verschiedene Salze. Langglasfaser Glasfaserverstärkte Kunststoffe (GFK) werden durch die Zugabe von Glasfasern und anderen Additiven zu reinen Kunststoffen hergestellt, wodurch sich das Anwendungsspektrum des Materials deutlich erweitert. Diese verstärkten Werkstoffe werden häufig für Strukturbauteile in Produkten aus PP, ABS, PA66, PA6, HDPE, PPA, TPU, PEEK, PBT, PPS und anderen Materialien verwendet. Vorteile Hohe Hitzebeständigkeit: Glasfaser ist hitzebeständig, daher können verstärkte Kunststoffe, insbesondere Kunststoffe auf Nylonbasis, viel höheren Temperaturen standhalten. Geringere Schrumpfung und verbesserte Steifigkeit: Glasfaser schränkt die Bewegung der Polymerketten ein, wodurch die Schrumpfung verringert und die Steifigkeit deutlich verbessert wird. Verbesserte Schlagfestigkeit: Verstärkte Kunststoffe widerstehen Spannungsrissen und weisen eine deutlich höhere Schlagfestigkeit auf. Verbesserte mechanische Festigkeit: Zugfestigkeit, Druckfestigkeit und Biegefestigkeit werden deutlich verbessert. Flammschutzwirkung: Durch die Zugabe von Glasfasern und anderen Additiven wird die Brennbarkeit verringert; die meisten verstärkten Kunststoffe sind nicht entzündbar. Datenblatt Kontaktieren Sie uns

Was ist PA6 (Nylon 6)? PA6 (Polyamid 6), allgemein bekannt als Nylon 6, ist ein teilkristalliner thermoplastischer technischer Kunststoff mit Amidgruppen (-CONH-) in seiner Molekülkette. Es zählt zu den weltweit am häufigsten verwendeten technischen Polymeren. PA6 wird aus Caprolactam hergestellt und ist je nach Monomerstruktur in verschiedenen Qualitäten wie PA6, PA66, PA610 usw. erhältlich. PA6 und PA66 werden am häufigsten in industriellen Anwendungen eingesetzt. PA6 bietet ausgezeichnete mechanische Festigkeit, Verschleißfestigkeit und Verarbeitbarkeit und wird daher häufig für Fasern, technische Kunststoffe und Folien eingesetzt. Eigenschaften von PA6 PA6 bietet eine ausgewogene Kombination aus mechanischen und chemischen Eigenschaften, darunter: Hohe Zug- und Druckfestigkeit Ausgezeichnete Zähigkeit und Dauerfestigkeit Gute Verschleiß- und Abriebfestigkeit Hohe Beständigkeit gegenüber Ölen, Kraftstoffen und den meisten organischen Lösungsmitteln Gute elektrische Isolationseigenschaften Einfache Verarbeitung und gute Formbarkeit Allerdings weist PA6 auch einige Einschränkungen auf, wie z. B. eine hohe Feuchtigkeitsaufnahme, Dimensionsinstabilität und eine verringerte Schlagfestigkeit bei niedrigen Temperaturen. Einschränkungen von PA6 Eine hohe Wasseraufnahme beeinträchtigt die Dimensionsstabilität Schlechte UV-Beständigkeit und langfristiges thermisches Oxidationsverhalten Eigenschaftsänderungen unter feuchten Umgebungsbedingungen Verarbeitungsempfindlichkeit gegenüber Feuchtigkeitsgehalt Warum sollte man PA6 mit Langglasfasern verstärken? Um die Einschränkungen von reinem PA6 zu überwinden, wird häufig eine Verstärkung mit langen Glasfasern (LGF) eingesetzt. Dies ist eine gängige Methode zur physikalischen Modifizierung, um die Materialeigenschaften deutlich zu verbessern. Durch die Einarbeitung langer Glasfasern in die PA6-Matrix werden folgende Eigenschaften deutlich verbessert: Mechanische Festigkeit und Steifigkeit Dimensionsstabilität Hitzebeständigkeit Ermüdungsleistung Tragfähigkeit Anwendungen von PA6-LGF PA6, verstärkt mit 30 % langglasfaserverstärktem Kunststoff, findet breite Anwendung in Hochleistungsbauteilen, darunter: Elektrowerkzeuge: Gehäuse und Bauteile Automobilindustrie: Motorkomponenten, Strukturhalterungen, Innen- und Außenteile Industrieanlagen: mechanische Teile und Gehäuse Seine Dauerfestigkeit kann bis zu 2,5-mal höher sein als die von unverstärktem PA6, wodurch es sich ideal für anspruchsvolle Anwendungen eignet. Verarbeitungsrichtlinien (PA6-LGF 30%) Die Zugabe von 30 % Langglasfasern reduziert die Schrumpfung deutlich auf etwa 0,3 %, verglichen mit 1,0–1,5 % bei reinem PA6. Ein höherer Faseranteil führt im Allgemeinen zu einer geringeren Schrumpfung, kann aber auch die Oberflächenexposition der Fasern und die Verarbeitungsherausforderungen erhöhen. Empfohlene Verarbeitungshinweise: Der Anteil an Recyclingmaterialien sollte auf unter 25 % begrenzt werden. Das Material muss vor der Weiterverarbeitung ordnungsgemäß getrocknet werden. Übermäßiges Nachbearbeiten kann die mechanischen Eigenschaften und die Farbstabilität beeinträchtigen. Bei der Werkzeugkonstruktion sollten Faserausrichtung und Strömungsgleichgewicht berücksichtigt werden. Die Nachkühlung in warmem Wasser trägt dazu bei, Verzug und innere Spannungen zu reduzieren. Kunden & Produktion Zertifizierungen

Produktnummer: PA6-NA-LCF40 Produktfaser: 20%-60% Produktanwendung: Geeignet für die Herstellung von Helmen, Stoßdämpfern für Autos, Roboterarmen usw. Produktmerkmale: Hohe Zähigkeit, geringes Gewicht, hohe Festigkeit, Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Kriechfestigkeit, Wärmeleitfähigkeit, Wärmeübertragung.