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Langfaserverstärkte Thermoplaste sind eine hervorragende Alternative zu Metallen, da sie nur einen Bruchteil des Gewichts aufweisen.

Titel Was ist PA6-Kunststoff? Polyamid (PA), allgemein bekannt als Nylon, ist ein thermoplastischer technischer Kunststoff, der Amidgruppen (-NHCO-) in seiner Molekülkette enthält. Es lässt sich in aliphatische und aromatische Polyamide unterteilen und zählt zu den ältesten und am weitesten verbreiteten technischen Kunststoffen. Polyamid-Werkstoffe finden breite Anwendung in Fasern, technischen Kunststoffen und Folien. Je nach Anzahl der Kohlenstoffatome in der Molekülstruktur lassen sich viele verschiedene Polyamid-Typen herstellen, darunter: PA6, PA66 und PA610 sind die am häufigsten verwendeten. Bild PA6 Einleitung Einführung in PA6 (Polyamid 6) PA6 ist ein aliphatisches Polyamid, das für sein geringes Gewicht, seine hohe mechanische Festigkeit, seine Verschleißfestigkeit und seine hervorragenden Verarbeitungseigenschaften bekannt ist. Es findet breite Anwendung in technischen Kunststoffen, Fasern, Automobilkomponenten und anderen industriellen Anwendungen. PA6-Moleküle enthalten jedoch stark polare Amidgruppen, die leicht Wasserstoffbrückenbindungen mit Wassermolekülen ausbilden. Daher weist PA6 eine relativ hohe Wasseraufnahme auf, was die Dimensionsstabilität und die Schlagzähigkeit unter trockenen oder kalten Bedingungen beeinträchtigen kann. Vorteile Vorteile von Nylon 6 (PA6) Hohe mechanische Festigkeit und ausgezeichnete Zähigkeit Hervorragende Dauerfestigkeit bei wiederholter Biegung Hohe Hitzebeständigkeit und Erweichungspunkt Niedriger Reibungskoeffizient und ausgezeichnete Verschleißfestigkeit Ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber Ölen, Laugen und gängigen Lösungsmitteln Gute Anti-Aging- und Witterungsbeständigkeit Selbstverlöschend, ungiftig und geruchlos Hervorragende elektrische Isolationsleistung Leicht und einfach zu verarbeiten und zu formen Nachteile Nachteile von Nylon 6 (PA6) Hohe Wasseraufnahmerate Geringe Dimensionsstabilität in feuchten Umgebungen Begrenzte Beständigkeit gegenüber starken Säuren und Oxidationsmitteln Oberflächenverfärbung und Oxidation bei langfristig hohen Temperaturen Strenge Feuchtigkeitsanforderungen beim Spritzgießen Mögliche Verformungen und Verzug beim Formen Warum LGF Warum PA6 mit Langglasfasern füllen? Obwohl PA6 hervorragende mechanische Eigenschaften und eine gute Verarbeitbarkeit aufweist, schränken seine hohe Wasseraufnahme und Dimensionsinstabilität seinen Einsatz in anspruchsvollen technischen Anwendungen ein. Zur Verbesserung der Gesamtleistung von PA6 wird üblicherweise eine Verstärkungsmodifizierung eingesetzt. Die Zugabe von Langglasfasern (LGF) oder Kohlenstofffasern führt zu einer signifikanten Verbesserung der Eigenschaften von PA6. Mechanische Festigkeit Schlagfestigkeit Dimensionsstabilität Hitzebeständigkeit Ermüdungsresistenz Strukturelle Steifigkeit Langglasfaserverstärktes PA6 findet breite Anwendung im Automobilbau, in der Industrie und im Bauwesen. LGF-Bild Anwendungen Anwendungen von PA6-LGF PA6, verstärkt mit 30 % Langglasfasern (LGF30), ist ein idealer technischer Werkstoff für: Gehäuse und Komponenten für Elektrowerkzeuge Strukturbauteile für Kraftfahrzeuge Komponenten von Maschinenbaumaschinen Industrielle tragende Konstruktionen Teile von mechanischen und elektrischen Geräten Im Vergleich zu unverstärktem PA6 kann die Dauerfestigkeit um bis zu 2,5 Mal erhöht werden. Anwendungsbild Verarbeitung Verarbeitungs- und Formgebungsrichtlinien für PA6 + 30% LGF Durch die Zugabe von 30 % Langglasfasern kann die Schrumpfung von PA6 von etwa 1–1,5 % auf rund 0,3 % reduziert werden. Übermäßiger Einsatz von Recyclingmaterial sollte vermieden werden, da dies die mechanischen Eigenschaften beeinträchtigen und zu Verfärbungen führen kann. Der Anteil an recyceltem Material sollte im Allgemeinen 25 % nicht überschreiten und das Material muss vor der Weiterverarbeitung vollständig getrocknet sein. Die Ausrichtung der Fasern beim Spritzgießen kann zu Verzug führen; daher werden eine geeignete Angussgestaltung und eine präzise Temperaturkontrolle der Form empfohlen. Eine langsame Abkühlung bei der Heißwasserbehandlung kann dazu beitragen, innere Spannungen und Verformungen zu reduzieren. Kunden Kunden & Mitarbeiter Zertifikate Zertifikate

PP-Füllung Langglasfaser Vorteile von glasfaserverstärktem PP-Material im modifizierten PP-Material. 1、Die Hitzebeständigkeitstemperatur von glasfaserverstärktem PP ist viel höher. 2、Die Schrumpfung von glasfaserverstärktem PP nimmt stark ab und die Steifigkeit wird erheblich verbessert. 3, glasfaserverstärkter PP-Kunststoff, keine Spannungsrisse, Schlagfestigkeit deutlich verbessert. 4、Nach der Glasfaserverstärkung wird die Brennleistung von PP-Kunststoff stark reduziert. 5、Nach der Glasfaserverstärkung wird die Festigkeit von PP verbessert, wie zum Beispiel: Zugfestigkeit, Druckfestigkeit, Biegefestigkeit. Die Nachteile von glasfaserverstärktem PP-Material im modifizierten PP-Material. 1、Nach der Glasfaserverstärkung nimmt die Transparenz des Materials ab. 2、Nach der Glasfaserverstärkung nimmt die Zähigkeit von PP ab und die Sprödigkeit nimmt zu. 3、Nach der Glasfaserverstärkung wird die hygroskopische Eigenschaft von PP erheblich verbessert, daher sollte es beim Spritzgießen getrocknet werden. 4、Nach der Glasfaserverstärkung steigt die Schmelzviskosität von PP, die Fließfähigkeit wird schlechter und der Einspritzdruck steigt stark an. 5、Nach der Glasfaserverstärkung ist die Fließfähigkeit des PP-Materials schlecht und die Einspritztemperatur des verstärkten Kunststoffs erhöht sich um 10℃-30℃. 6、Nach der Glasfaserverstärkung sollte auf die Oberflächenkorrosionsbehandlung und die Oberflächenhärtebehandlung der Ausrüstung geachtet werden. 7、Nach der Glasfaserverstärkung können während des Injektionsprozesses Glasfasern in die Oberfläche von Kunststoffprodukten eindringen, wodurch die Oberfläche der Produkte rau wird. Beim Spritzgießen ist es notwendig, die Form mit der Formtemperaturmaschine zu erwärmen, damit das Kunststoffpolymer in die Oberfläche der Produkte eindringen und eine höhere Oberflächenqualität erzielen kann. TDS dient nur als Referenz Wir haben die Wahl zwischen allgemeiner Qualität, Hitzebeständigkeit, UV-Beständigkeit und Zähigkeitsbeständigkeit. Anwendung Allgemeine Qualität: Autoteile, Waschmaschinenteile, Wasserpumpenteile, Wasseraufbereitungskomponenten, Möbelteile usw. Hitzebeständigkeit: Front- und Heckmodul des Autos, Wassertankrahmen, Batteriehalterung, Motorabdeckung, Dachfensterrahmen usw. UV-Beständigkeitsgrad: Autogriff, Autospiegelteile, Batteriegehäuse, LKW-Außenpedal usw. Verstärkter Widerstandsgrad: Elektrowerkzeuge, Pumpengehäuse, Rohrverbindungen usw. LGF VS. SGF Stellt häufig Fragen F. Stellt das Spritzgießen von Langglasfasern und Langkohlenstofffasern besondere Anforderungen an Spritzgießmaschinen und -formen? A. Es gibt sicherlich Anforderungen. Insbesondere bei der Produktdesignstruktur sowie beim Spritzgussmaschinen-Schraubendüsen- und Formstruktur-Spritzgussprozess müssen die Anforderungen von Langfasern berücksichtigt werden. F. Die Ursachen und Lösungen für schwimmende Fasern für Langglasfaser- und Langkohlefaserprodukte. A. Aufgrund der niedrigen Temperatur des Sols oder der niedrigen Temperatur der Form und des niedrigen Spritzgussdrucks können die Glasfaser und das Harz nicht gut kompatibel sein und diffundieren. Die ungleichmäßige Temperatur der Formoberfläche verursacht das Problem der schwimmenden Fasern und kann durch Erhöhen der Soltemperatur, der Formtemperatur und des Einspritzdrucks gelöst werden. F: Langglasfaserverstärktes PP verringert die Zähigkeit des Materials und erhöht die Sprödigkeit. Gibt es eine Möglichkeit, dieses Problem zu lösen? A. Lange Glasfasern und lange Kohlefasern verbessern die Schlag- und Zugfestigkeit des Substrats erheblich.