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What is PPA? PPA (Polyphthalamide) is polyphthalamide. PPA is a kind of thermoplastic functional nylon with both semi-crystalline structure and non-crystalline structure. It is prepared by polycondensation of phthalic acid and phthalenediamine. It has excellent thermal, electrical, physical and chemical resistance and other comprehensive properties. It still has excellent mechanical properties, including high rigidity, high strength, high dimensional accuracy, low warping and stability, fatigue resistance and creep resistance, under the harsh working environment of continuous high temperature, humidity, oil pollution and chemical corrosion at 200℃. The main application is non-crystalline PPA. PPA has high hardness, excellent mechanical strength such as bending, tensile and impact at high temperature, and can resist tensile creep for a long time. Its rigidity and strength even exceed PPS and PEEK at the high temperature of 120℃. Especially suitable to replace die casting alloy to reduce cost. PPA has higher thermal stability than PA46, better arc resistance and infrared reflow welding ability of CTI. PPA has excellent resistance to gasoline, diesel, oil, mineral oil, transformer oil and other oils, even at high temperature of 150℃. PPA is suitable for long-term outdoor use without reducing physical properties even in extreme climate conditions such as high UV radiation, high humidity and high temperature. PPA resin is stronger and harder than fatty polyamides such as nylon 66; Less sensitive to water; Better thermal performance; And much better creep, fatigue and chemical resistance. The vast majority of PPA resins are processed by traditional injection molding. What is Long carbon fiber? Long carbon fiber reinforced composites offer significant weight savings and provide optimum strength and stiffness properties in reinforced thermoplastics. The excellent mechanical properties of long carbon fiber reinforced company make it an ideal replacement for metals. Combined with the design and manufacturing advantages of injection molded thermoplastics, long carbon fiber composites simplify the re-imagining of components and equipment with demanding performance requirements. Its widespread use in aerospace and other advanced industries makes it a "high-tech" perception of consumers - you can use it to market products and create differentiation from competitors. What is the application of PPA-LCF? Suitable for high temperature, anti-static, high-strength components. Other products can also ask for our advice. We have 24h 1V1 service for you. Xiamen LFT composite plastic Co., ltd Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd. is a brand-name company that focuses on LFT&LFRT. Long Glass Fiber Series (LGF) & Long Carbon Fiber Series (LCF). The company's thermoplastic LFT can be used for LFT-G injection molding and extrusion, and can also be used for LFT-D molding. It can be produced according to customer requirements: 5~25mm length. Die langfaserigen, durch kontinuierliche Infiltration verstärkten Thermoplaste des Unternehmens haben die Systemzertifizierung nach ISO9001 und 16949 bestanden und die Produkte haben zahlreiche nationale Marken und Patente erhalten. Insbesondere die von unserem Unternehmen hergestellte Kohlefaser-LFT-Serie hat die technische Blockade des Auslands durchbrochen. Für den häuslichen Bereich: Automobil, Militärteile, Schusswaffen, Luft- und Raumfahrt, neue Energie, Sportausrüstung und andere Bereiche erfordern hochleistungsfähige thermoplastische Spezialkunststoffe. Und andere neue Technologie-Innovationsbranchen bieten Produkt- und technische Unterstützung.

Was ist ABS? 1. ABS-Kunststoff ist ein thermoplastischer Polymerstrukturwerkstoff, der hauptsächlich aus Propylen, Butadien und anderen chemischen Substanzen besteht und auch als ABS-Harz bekannt ist. Aufgrund seiner guten Hitzebeständigkeit, Schlagfestigkeit und Verarbeitung ist es für ein breites Anwendungsspektrum geeignet. 2. Da ABS-Kunststoff sehr hart ist, eine hohe Schlagfestigkeit, Kratzfestigkeit und Dimensionsstabilität aufweist und außerdem feuchtigkeits- und korrosionsbeständig sowie leicht zu verarbeiten ist, ist er ein ideales Material. 3. ABS-Material weist im Vergleich zu Acryl mit gleicher Transparenz auch eine gute Lichtdurchlässigkeit auf. Obwohl es eine bessere Zähigkeit aufweist, ist der Preis relativ hoch und die Farbe unterscheidet sich nicht von der Farbe von Acryl, im Allgemeinen in den drei Farben Beige, Schwarz und Transparent. 4. ABS-Material ist außerdem sehr umweltfreundlich, da es durch die Verwendung umweltfreundlicher Chemikalien ungiftig und geruchslos ist und außerdem über eine elektrische Isolierung verfügt, ist es ein sehr sicheres Material. 5. ABS-Material verformt sich in einer Umgebung mit hohen Temperaturen leicht und die Verformungstemperatur liegt bei 93–118 Grad Celsius. In einer Umgebung mit niedrigen Temperaturen funktioniert es jedoch sehr gut und ist daher auch ein hochtemperaturbeständiges Material. Was sind die Vorteile von ABS-Kunststoffen? ABS bietet als universell einsetzbares Konstruktionsmaterial einige wesentliche Vorteile. Nachfolgend finden Sie eine kurze Liste einiger Vorteile von ABS-Kunststoff: ABS ist preiswert und in Hülle und Fülle verfügbar und ist in vielen Farben, Materialeigenschaften und Formen (Pellets, Rohre, Stangen, Filamente usw.) erhältlich. ABS ist robust, leicht und dehnbar. Es lässt sich problemlos bearbeiten und weist dennoch eine gute Beständigkeit gegen Chemikalien, Stöße und Abrieb auf. ABS ist hitzebeständiger als andere Thermoplaste seiner Gewichtsklasse und übersteht mehrere Heiz-/Abkühlzyklen, sodass es ein vollständig recycelbarer Kunststoff ist. Mit ABS lässt sich eine sehr ansprechende Oberfläche erzielen und es ist gut lackierbar. ABS hat eine geringe Wärme- und elektrische Leitfähigkeit. Im Vergleich zu PLA Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS) wurde erstmals 1948 patentiert und 1954 von der Borg-Warner Corporation auf den Markt gebracht. Es handelt sich um ein amorphes thermoplastisches Polymer mit ungeordneter Molekularstruktur. ABS wird üblicherweise durch Polymerisation von Styrol und Acrylnitril hergestellt. ABS ist ein zäherer Kunststoff als PLA. Es kann für Anwendungen verwendet werden, die eine hohe Festigkeit und Schlagfestigkeit erfordern. Die Vorteile von ABS im Vergleich zu PLA? ABS hat eine höhere Glasübergangstemperatur als PLA. ABS ist grundsätzlich robuster als PLA. Es hält Stoßbelastungen stand und weist eine bessere Abriebfestigkeit auf.  PLA vs. ABS: Anwendungsvergleich PLA wird für typische Verbraucher- und Industrieanwendungen nicht häufig verwendet. Es wird hauptsächlich für den 3D-Druck in Hobbyanwendungen oder Prototypen verwendet, hat aber auch einige Anwendungen in der biomedizinischen Industrie gefunden. ABS hingegen wird in fast allen Branchen als technischer Kunststoff verwendet. Es wird für Anwendungen bevorzugt, bei denen Robustheit und Schlagfestigkeit erforderlich sind. PLA vs. ABS: Vergleich der Teilegenauigkeit PLA ist ein sehr einfach zu 3D-druckendes Material und ermöglicht die Herstellung von formstabilen Teilen. ABS hingegen neigt beim Drucken leicht dazu, sich zu verziehen. PLA vs. ABS: Geschwindigkeitsvergleich Sowohl PLA als auch ABS können mit Geschwindigkeiten von 45 bis 60 mm/s drucken.  PLA vs. ABS: Oberflächenvergleich 3D-gedrucktes PLA und ABS haben die übliche FDM-Oberflächenbeschaffenheit (Fused Deposition Modeling) mit sichtbaren Schichtlinien. Allerdings kann ABS mit Lösungsmitteln wie Aceton dampfgeglättet werden, während PLA für eine optimale Oberflächenbeschaffenheit von Hand geschliffen werden muss. Der Dampfglättungsprozess schmilzt die Oberfläche und verleiht ihr eine glatte und homogene Oberfläche. PLA vs. ABS: Vergleich der Hitzebeständigkeit PLA weist im Vergleich zu ABS eine schlechte Hitzebeständigkeit auf. PLA beginnt bei 60 °C weich zu werden, während ABS erst bei 105 °C weich wird.  PLA vs. ABS: Vergleich der biologischen Abbaubarkeit PLA ist ein Biokunststoff und unter den richtigen Bedingungen biologisch abbaubar. Leider sind diese Bedingungen nur in industriellen Kompostieranlagen gegeben. Die erforderlichen Bedingungen umfassen hohe Temperaturen und die Einwirkung bestimmter mikrobieller Umgebungen. PLA kann in der Natur bis zu 80 Jahre brauchen, um vollständig zu zerfallen. ABS hingegen ist nicht biologisch abbaubar und kann Hunderte von Jahren brauchen, um vollständig zu zerfallen.  PLA vs. ABS: Vergleich der Toxizität PLA gilt nach dem Drucken allgemein als sicher und ungiftig. Beim Drucken setzt PLA VOCs (flüchtige organische Ver...

Güteklasse: Allgemeine Güteklasse, hitzebeständige Güteklasse, UV-beständige Güteklasse, härtebeständige Güteklasse Faserspezifikation: 10 % - 70 % Produktanwendung: Industrieprodukte, Haushaltsgeräte, Automobilkomponenten usw.

PPA-LGF-Materialien PPA, mit vollem Namen Polyphthalamid, ist ein halbaromatisches Polyamid mit mindestens 55 % Terephthalsäure oder Phthalsäure als Rohstoff, allgemein bekannt als aromatisches Hochtemperatur-Nylon. PPA weist im Vergleich zu herkömmlichen aliphatischen Nylonmaterialien (PA6/PA66) bessere mechanische Eigenschaften und eine hohe Temperaturbeständigkeit auf. PPA-Materialien weisen eine relativ geringe Wasseraufnahme, eine gute Dimensionsstabilität und eine gute Korrosionsbeständigkeit auf. Glasfaserverstärkte PPA-Verbundwerkstoffe weisen eine hohe Temperaturbeständigkeit, hohe Festigkeit und geringe Dichte auf und gelten als das beste Harz, um Stahl durch Kunststoff zu ersetzen. Im Vergleich zu herkömmlichen kurzfaserverstärkten Pellets weisen langglasfaserverstärkte PPA-Verbundwerkstoffe bessere physikalische und mechanische Eigenschaften auf. Anwendung Da Hochtemperatur-Nylon hoher Festigkeit, hohen Belastungen und hohen Temperaturen in rauen Umgebungen standhält, eignet es sich ideal für Anwendungen im Motorbereich (z. B. Motorabdeckungen, Schalter und Anschlüsse) sowie in Getriebesystemen (z. B. Lagerkäfige). , Luftsysteme (z. B. Abgaskontrollsysteme) und Luftansaugeinheiten. Datenblatt als Referenz Prozess produzieren Andere Produkte, die Sie vielleicht fragen                           PPS-NA-LGF                                      TPU-NA-LGF                                             PA6-NA-LGF                                                               Über unsere Firma Xiamen LFT Composite Plastic Co. , Ltd. ist ein Markenunternehmen, das sich  auf  LFT&LFT konzentriert. Langglasfaser-Serie (LGF ) und lange Carbonfaser-Serie (LCF ). Der thermoplastische LFT des Unternehmens kann für das Spritzgießen und Extrudieren von LFT-G sowie für das Formen von LFT-D verwendet werden. Es kann nach Kundenwunsch hergestellt werden:  5~25 mm Länge. Die langfaserigen, durch kontinuierliche Infiltration verstärkten Thermoplaste des Unternehmens haben die Systemzertifizierung nach ISO9001 und 16949 bestanden und die Produkte haben zahlreiche nationale Marken und Patente erhalten. Wenn Sie mehr über LFT-G erfahren möchten, kontaktieren Sie uns bitte.