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What is PPA? PPA (Polyphthalamide) is polyphthalamide. PPA is a kind of thermoplastic functional nylon with both semi-crystalline structure and non-crystalline structure. It is prepared by polycondensation of phthalic acid and phthalenediamine. It has excellent thermal, electrical, physical and chemical resistance and other comprehensive properties. It still has excellent mechanical properties, including high rigidity, high strength, high dimensional accuracy, low warping and stability, fatigue resistance and creep resistance, under the harsh working environment of continuous high temperature, humidity, oil pollution and chemical corrosion at 200℃. The main application is non-crystalline PPA. PPA has high hardness, excellent mechanical strength such as bending, tensile and impact at high temperature, and can resist tensile creep for a long time. Its rigidity and strength even exceed PPS and PEEK at the high temperature of 120℃. Especially suitable to replace die casting alloy to reduce cost. PPA has higher thermal stability than PA46, better arc resistance and infrared reflow welding ability of CTI. PPA has excellent resistance to gasoline, diesel, oil, mineral oil, transformer oil and other oils, even at high temperature of 150℃. PPA is suitable for long-term outdoor use without reducing physical properties even in extreme climate conditions such as high UV radiation, high humidity and high temperature. PPA resin is stronger and harder than fatty polyamides such as nylon 66; Less sensitive to water; Better thermal performance; And much better creep, fatigue and chemical resistance. The vast majority of PPA resins are processed by traditional injection molding. What is Long carbon fiber? Long carbon fiber reinforced composites offer significant weight savings and provide optimum strength and stiffness properties in reinforced thermoplastics. The excellent mechanical properties of long carbon fiber reinforced company make it an ideal replacement for metals. Combined with the design and manufacturing advantages of injection molded thermoplastics, long carbon fiber composites simplify the re-imagining of components and equipment with demanding performance requirements. Its widespread use in aerospace and other advanced industries makes it a "high-tech" perception of consumers - you can use it to market products and create differentiation from competitors. What is the application of PPA-LCF? Suitable for high temperature, anti-static, high-strength components. Other products can also ask for our advice. We have 24h 1V1 service for you. Xiamen LFT composite plastic Co., ltd Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd. is a brand-name company that focuses on LFT&LFRT. Long Glass Fiber Series (LGF) & Long Carbon Fiber Series (LCF). The company's thermoplastic LFT can be used for LFT-G injection molding and extrusion, and can also be used for LFT-D molding. It can be produced according to customer requirements: 5~25mm length. Die langfaserigen, durch kontinuierliche Infiltration verstärkten Thermoplaste des Unternehmens haben die Systemzertifizierung nach ISO9001 und 16949 bestanden und die Produkte haben zahlreiche nationale Marken und Patente erhalten. Insbesondere die von unserem Unternehmen hergestellte Kohlefaser-LFT-Serie hat die technische Blockade des Auslands durchbrochen. Für den häuslichen Bereich: Automobil, Militärteile, Schusswaffen, Luft- und Raumfahrt, neue Energie, Sportausrüstung und andere Bereiche erfordern hochleistungsfähige thermoplastische Spezialkunststoffe. Und andere neue Technologie-Innovationsbranchen bieten Produkt- und technische Unterstützung.

PPS ist ein leistungsstarker, zäher technischer Kunststoff mit großer Dimensions- und Temperaturstabilität sowie einem weiten Betriebstemperaturbereich von bis zu 260 °C und guter Chemikalienbeständigkeit. Darüber hinaus ist PPS wie die meisten anderen Thermoplaste ein elektrischer Isolator. Aufgrund seiner Einsatzfähigkeit bei hohen Temperaturen und seiner thermischen Stabilität eignet sich PPS hervorragend für Anwendungen wie Halbleiterkomponenten in Maschinen, Lagern und Ventilsitzen. Über PPS-LGF-Verbindungen PPS-Kunststoff (Polyphenylensulfid), englischer Name: Polyphenylensulfid, ist ein thermoplastischer Spezialkunststoff mit hervorragenden Gesamteigenschaften. Seine herausragenden Eigenschaften sind hohe Temperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und hervorragende mechanische Eigenschaften. Das Produkt erzeugt ein metallisches Geräusch, wenn es auf den Boden fällt. . Reines PPS wird aufgrund seiner spröden Eigenschaften selten allein verwendet. Der Großteil des verwendeten PPS ist seine modifizierte Variante. Glasfaserverstärktes PPS ist eines davon. PPS-Verbundwerkstoff aus verlängerten Glasfasern (LGF) bietet die Vorteile einer hohen Zähigkeit, eines geringen Verzugs, einer Ermüdungsbeständigkeit und eines guten Produktaussehens. Es kann in Laufrädern von Warmwasserbereitern, Pumpengehäusen, Verbindungen, Ventilen, Laufrädern und Gehäusen für chemische Pumpen, Laufrädern und Gehäusen für Kühlwasser, Teilen von Haushaltsgeräten usw. verwendet werden. Anwendungen in der Automobilindustrie:Aufgrund ihrer hervorragenden mechanischen Eigenschaften werden thermoplastische Kohlefasern häufig im Automobilbereich für Kraftstoffsystemkomponenten, Sensoren und Gehäusekomponenten verwendet. Einerseits liegt es an der hohen Festigkeit und Steifigkeit von PPS-LCF, außerdem sind die fertigen Teile nicht leicht zu beschädigen. Andererseits weist PPS-LCF auch einen relativ niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten auf, um die Stabilität des Endprodukts zu gewährleisten. Darüber hinaus weist PPS-LCF auch eine sehr gute Korrosions- und Hitzebeständigkeit auf, wodurch die Anwendungslebensdauer des Endprodukts verlängert wird. Industrielle Anwendungen: Im industriellen Bereich wird es hauptsächlich in Ausrüstungsteilen wie chemischen Verarbeitungsgeräten, Luftpumpen, Dichtungen, Ventilen usw. verwendet. Neben der hohen Festigkeit von PS-LCF liegt es auch an den von PS-LCF hergestellten Teilen Die PS-LCF verfügen über sehr gute selbstschmierende Eigenschaften, was für mechanische Teile sehr wichtig ist. Daher wurde die Leistung im Vergleich zu herkömmlichen Produkten aus Kohlefasermaterial erheblich verbessert. Das breite Anwendungsspektrum von PPS-LCF umfasst Luft- und Raumfahrt, Automobilbau, elektronische Geräte sowie chemische und medizinische Bereiche. Grundlegende Leistung von PPS-LGF 1 Hervorragende Gesamtleistung. PPS-Harz ist ein kristallines Polymer mit hoher Härte. Sein Kristallgehalt beträgt etwa 65 % und seine Dichte beträgt 1,34 g/cm^3. Es verfügt über hervorragende mechanische Eigenschaften. Seine Zugfestigkeit und Biegefestigkeit sind besser als die von PA, PC, PBT usw. Es verfügt über eine extrem hohe Steifigkeit und Kriechfestigkeit. Die mechanischen Eigenschaften werden durch die Zugabe von Glasfaserverstärkung besser. 2 Hervorragende Hitzebeständigkeit.Sein Schmelzpunkt kann 275–291 °C erreichen und seine Wärmeverformungstemperatur beträgt 135 °C. Nach der Glasfaserverstärkung kann die Wärmeformbeständigkeitstemperatur 260 °C erreichen. An der Luft erreicht Polyphenylensulfid die Schwächungstemperatur bei etwa 400 °C und Polyphenylensulfid beginnt sich an der Luft bei 700 °C zu zersetzen. Die Langzeitgebrauchstemperatur beträgt 200–240 °C, und die thermische Stabilität bei langfristigem Dauergebrauch ist besser als bei allen aktuellen technischen Kunststoffen. 3 Die Spannungsfestigkeit ist besser. PPS hat eine symmetrische Molekülstruktur, Unpolarität und eine geringe Wasseraufnahme, sodass die elektrische Isolierung sehr gut ist. Im Vergleich zu anderen technischen Kunststoffen ist seine Dielektrizitätskonstante klein und seine Lichtbogenbeständigkeit entspricht der von duroplastischen Kunststoffen. Es kann bei hohen Temperaturen, hoher Luftfeuchtigkeit, Frequenzumwandlung usw. verwendet werden. Unter rauen Bedingungen kann PPS dennoch eine hervorragende elektrische Isolierung aufrechterhalten. 4 Konservierungsmittel.Da PPS einen hohen Kristallinitätsgrad aufweist, verfügt es über eine ausgezeichnete chemische Beständigkeit und ist in allen organischen Lösungsmitteln unter 200 °C unlöslich. Zusätzlich zu stark oxidierenden Säuren widersteht es der Erosion verschiedener Säuren, Laugen und Salze. Auch nach längerem Einweichen in verschiedene Chemikalien behält es immer noch seine hohe Festigkeit. Materialdetails Anzahlber PPS-NA-LGF Farber Natürliche Farbe oder kundenspezifisch Length 6-25 mm Package 25 kg/Beutel MOQ 25kg Lead Zeit 2-15 Tage Hafen von Loading Hafen Xiamen Trade terms EXW/FOB/CFR/...

Was ist HDPE? Polyethylen hoher Dichte (HDPE) ist ein weißes Pulver oder Granulat. Ungiftig, geschmacklos, die Kristallinität beträgt 80 % bis 90 %, der Erweichungspunkt beträgt 125 bis 135 °C, die Einsatztemperatur kann 100 °C erreichen; Die Härte, Zugfestigkeit und Kriechfähigkeit sind besser als bei Polyethylen niedriger Dichte. Gute Verschleißfestigkeit, elektrische Isolierung, Zähigkeit und Kältebeständigkeit; Gute chemische Stabilität bei Raumtemperatur, unlöslich in organischen Lösungsmitteln, Säuren, Laugen und allen Arten von Salzkorrosionsbeständigkeit; Der dünne Film hat eine geringe Wasserdampf- und Luftdurchlässigkeit und eine geringe Wasseraufnahme. Die schlechte Alterungsbeständigkeit und die Beständigkeit gegen Spannungsrisse in der Umwelt sind nicht so gut wie bei Polyethylen niedriger Dichte. Insbesondere die thermische Oxidation verringert seine Leistung. Daher müssen dem Harz Antioxidantien und ein UV-Absorptionsmittel zugesetzt werden, um diesen Mangel zu beheben. Füllung aus Langglasfaser Die Zugfestigkeit von Polyethylen kann offensichtlich verbessert werden, wenn der Glasfaseranteil 30 % bis 40 % beträgt. Mit der kontinuierlichen Erhöhung der Zugabemenge änderte sich der Anstieg der Zugfestigkeit nicht wesentlich, blieb jedoch tendenziell stabil. Die Zugabemenge an Glasfasern hat großen Einfluss auf den Elastizitätsmodul von Polyethylen-Kunststoffmaterialien. Mit der Erhöhung der Glasfaserzugabemenge wird der Elastizitätsmodul von Polyethylen-Kunststoffmaterialien weiter ansteigen und einen bestimmten Wert erreichen. Der Zusatz von Glasfasern hat einen großen Einfluss auf die Bruchdehnung von Polyethylen-Kunststoffmaterialien. Mit zunehmendem Glasfaserzusatz nimmt die Bruchdehnung von Polyethylen-Kunststoffmaterialien weiter ab. Bis zu einem bestimmten Wert ist die Sprödigkeit von glasfasermodifiziertem Polyethylen deutlicher zu erkennen und entspricht nahezu der Sprödigkeit von Glasfasern. TDS als Referenz Anwendung Fabrik Lager & Paket Teams & Kunden Wir bieten Ihnen: 1. Technische Parameter des LFT- und LFT-Materials und Spitzendesign. 2. Formfrontdesign und Empfehlungen. 3. Bereitstellung technischer Unterstützung wie Spritzguss und Extrusionsformen.

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