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What is PPA? PPA (Polyphthalamide) is polyphthalamide. PPA is a kind of thermoplastic functional nylon with both semi-crystalline structure and non-crystalline structure. It is prepared by polycondensation of phthalic acid and phthalenediamine. It has excellent thermal, electrical, physical and chemical resistance and other comprehensive properties. It still has excellent mechanical properties, including high rigidity, high strength, high dimensional accuracy, low warping and stability, fatigue resistance and creep resistance, under the harsh working environment of continuous high temperature, humidity, oil pollution and chemical corrosion at 200℃. The main application is non-crystalline PPA. PPA has high hardness, excellent mechanical strength such as bending, tensile and impact at high temperature, and can resist tensile creep for a long time. Its rigidity and strength even exceed PPS and PEEK at the high temperature of 120℃. Especially suitable to replace die casting alloy to reduce cost. PPA has higher thermal stability than PA46, better arc resistance and infrared reflow welding ability of CTI. PPA has excellent resistance to gasoline, diesel, oil, mineral oil, transformer oil and other oils, even at high temperature of 150℃. PPA is suitable for long-term outdoor use without reducing physical properties even in extreme climate conditions such as high UV radiation, high humidity and high temperature. PPA resin is stronger and harder than fatty polyamides such as nylon 66; Less sensitive to water; Better thermal performance; And much better creep, fatigue and chemical resistance. The vast majority of PPA resins are processed by traditional injection molding. What is Long carbon fiber? Long carbon fiber reinforced composites offer significant weight savings and provide optimum strength and stiffness properties in reinforced thermoplastics. The excellent mechanical properties of long carbon fiber reinforced company make it an ideal replacement for metals. Combined with the design and manufacturing advantages of injection molded thermoplastics, long carbon fiber composites simplify the re-imagining of components and equipment with demanding performance requirements. Its widespread use in aerospace and other advanced industries makes it a "high-tech" perception of consumers - you can use it to market products and create differentiation from competitors. What is the application of PPA-LCF? Suitable for high temperature, anti-static, high-strength components. Other products can also ask for our advice. We have 24h 1V1 service for you. Xiamen LFT composite plastic Co., ltd Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd. is a brand-name company that focuses on LFT&LFRT. Long Glass Fiber Series (LGF) & Long Carbon Fiber Series (LCF). The company's thermoplastic LFT can be used for LFT-G injection molding and extrusion, and can also be used for LFT-D molding. It can be produced according to customer requirements: 5~25mm length. Die langfaserigen, durch kontinuierliche Infiltration verstärkten Thermoplaste des Unternehmens haben die Systemzertifizierung nach ISO9001 und 16949 bestanden und die Produkte haben zahlreiche nationale Marken und Patente erhalten. Insbesondere die von unserem Unternehmen hergestellte Kohlefaser-LFT-Serie hat die technische Blockade des Auslands durchbrochen. Für den häuslichen Bereich: Automobil, Militärteile, Schusswaffen, Luft- und Raumfahrt, neue Energie, Sportausrüstung und andere Bereiche erfordern hochleistungsfähige thermoplastische Spezialkunststoffe. Und andere neue Technologie-Innovationsbranchen bieten Produkt- und technische Unterstützung.

Pure PEEK selbst ist ein spezieller technischer Kunststoff mit Strahlungsbeständigkeit, Selbstschmierung, Hochtemperaturbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, Ermüdungsbeständigkeit und anderen Eigenschaften. Die Leistung von kohlenstofffaserverstärktem PEEK-Material hat sich im Vergleich zu reinem PEEK-Material in vielerlei Hinsicht verbessert. PEEK Long Carbon Fiber Reinforced Composite Material ist 5 mal stärker als Metall, 60 % leichter und mehr als 10 % besser als vergleichbare Produkte .

PLA (Polymilchsäure) ist ein teilkristalliner thermoplastischer Polyester. Es wird aus nachwachsenden Rohstoffen gewonnen und wird daher als Biokunststoff eingestuft. PLA wird üblicherweise aus Pflanzenstärke hergestellt. Dieser Ursprung führte schließlich zu den beiden Schlüsselmonomeren, die bei der PLA-Synthese verwendet werden – Milchsäure und Lactid. Jedes Monomer kann zur Herstellung von PLA durch verschiedene Prozesse verwendet werden. PLA mit niedrigem Molekulargewicht wurde erstmals 1932 hergestellt. 1952 entwickelte DuPont das Verfahren weiter und schuf das PLA mit hohem Molekulargewicht. PLA ist einfach zu drucken. Es ist biologisch abbaubar und daher umweltfreundlicher als ABS. Die Herstellung von PLA erfordert zudem deutlich weniger Energie. Langkohlefaserverstärkter Thermoplast LFT® ist eine LGF- oder LCF-  Verbindung, die durch die Centerfill-Herstellungsmethode außergewöhnliche Eigenschaften zur Gewichts- und Kostenreduzierung bietet. Mit einer Pelletlänge von 7–25 mm und einem LGF- oder LCF-  Gehalt  im Bereich von 20–7,0 % umfasst die LFT® -Produktfamilie maßgeschneiderte Lösungen für die enormen Anforderungen der Branche, wie zum Beispiel: ·   LFT ® - Erfüllt die Anforderungen an die Hitzestabilität. ·  LFT ® – Bietet klimabeständige Eigenschaften einschließlich UV-Beständigkeit. ·  LFT® – Ultra Performance & Sicherheit, mit außergewöhnlicher Schlagfestigkeit, insbesondere bei niedrigen Temperaturen. ·  LFT ® – Kostengünstig Ps Centerfill-Herstellungsmethode : Centerfill verwendet unsere proprietäre Technologie, um Glasroving (GFR), das aus mehreren tausend Filamenten besteht, in eine Imprägniervorrichtung einzuführen und das thermoplastische Harz zu schmelzen, die Filamente gleichmäßig zu imprägnieren und sie dann in Pellets zu schneiden. Herstellung. Wie unterscheidet sich Verbundwerkstoff von Kunststoff? Kunststoffkomponenten werden im Allgemeinen aus einem einzigen Polymerspritzguss oder manchmal einem zweistufigen Verfahren hergestellt, bei dem Gummi für bestimmte Anwendungen wie Griffigkeit und Abdichtung auf ein Teil aufgeformt wird. Ihre Herstellung ist relativ einfach und erfolgt in der Regel in einem einstufigen Arbeitsgang. Bei Verbundwerkstoffen hingegen handelt es sich  immer um  zwei oder mehrere gemeinsam verarbeitete Materialien, die bessere Eigenschaften erreichen, als die einzelnen Komponenten liefern können. Sie sind auch grundsätzlich aufwändiger in der Herstellung. Sie erfordern im Allgemeinen manuelle Auflegeprozesse und sind in der Regel viel arbeitsintensiver als einfache, automatisierbare Formvorgänge. Verbundwerkstoffe sind im Allgemeinen wesentlich stärker als gleichwertige Kunststoffteile. Dadurch können Verbundteile im Vergleich zu ähnlichen Kunststoffkomponenten eine höhere Festigkeit und ein geringeres Gewicht aufweisen. Bei Kunststoffteilen sind Form und Größe in den meisten Fällen unbegrenzt. Verbundteile werden selten für sehr kleine Komponenten verwendet, können aber sehr groß sein, sind jedoch hinsichtlich der Komplexität der Formen und feinen Details recht eingeschränkt. Im Allgemeinen werden Kunststoffe für kostengünstige Anwendungen mit hohem Volumen verwendet, während Verbundwerkstoffe wesentlich teurer sind und für hochwertige Aufgaben mit geringerem Volumen verwendet werden.  Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. wurde 2009 von Veteranen der thermoplastisch verstärkten Verbundwerkstoffindustrie gegründet und ist einer der weltweiten Anbieter von langfaserverstärkten thermoplastischen Materialien, der Forschung, Produktion und Marketing unserer eigenen Marke integriert. Unsere Produkte haben die Systemzertifizierung ISO9001 und 16949 bestanden und wurden mit mehreren nationalen Marken und Patenten ausgezeichnet.  Unsere Produkte können bei der Herstellung von Haushaltsgeräten, Luft- und Raumfahrt-, Automobil-, Militär-, Elektro- und anderen Komponenten sowie medizinischen Geräten, Sportartikeln, Artikeln des täglichen Bedarfs und anderen Bereichen eingesetzt werden. Das Unternehmen hält an der Unternehmensphilosophie fest, dass Qualität an erster Stelle steht, hat im In- und Ausland ein solides Fundament gelegt und wurde von Kunden im In- und Ausland einstimmig anerkannt.

Lange Kohlefaser Kohlefaser hat viele hervorragende Eigenschaften, hohe axiale Festigkeit und Modul, geringe Dichte, hohe spezifische Leistung, kein Kriechen, superhohe Temperaturbeständigkeit in nicht oxidierender Umgebung, gute Ermüdungsbeständigkeit, spezifische Wärme und elektrische Leitfähigkeit zwischen Nichtmetall und Metall, klein Wärmeausdehnungskoeffizient und Anisotropie, gute Korrosionsbeständigkeit, gute Röntgendurchlässigkeit. Gute elektrische und thermische Leitfähigkeit, gute elektromagnetische Abschirmung usw. Im Vergleich zu herkömmlichen Glasfasern hat Kohlefaser mehr als das Dreifache des Elastizitätsmoduls; Im Vergleich zu Kevlar-Fasern, die in organischen Lösungsmitteln, Säuren und Laugen unlöslich und gequollen sind und eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit aufweisen, beträgt der Elastizitätsmodul etwa das Zweifache. Aber gibt es eine Möglichkeit, den Preis für Kohlefaser zu senken? Das heißt, es mit relativ billigem Nylonmaterial zu mischen, um ein Verbundmaterial mit guter Leistung zu bilden und die Anforderungen zu erfüllen. In diesem Fall besteht kein Zweifel daran, dass Carbonfaser-Nylon definitiv einen Platz im Verbundmaterial haben wird. Nylon selbst ist ein technischer Kunststoff mit hervorragender Leistung, aber Feuchtigkeitsaufnahme und schlechter Dimensionsstabilität der Produkte. Festigkeit und Härte sind ebenfalls weit entfernt von Metall. Um diese Mängel zu überwinden, wurde bereits vor den 70er Jahren gearbeitet. Um die Leistung zu verbessern, wurden Kohlefasern oder andere Faserarten zur Verstärkung verwendet. Kohlenstofffaserverstärkte Nylonmaterialien haben sich in den letzten Jahren rasant weiterentwickelt, da Nylon und Kohlenstofffasern im Bereich technischer Kunststoffe hervorragende Leistungen erbringen. Die Synthese von Verbundmaterialien spiegelt die Überlegenheit der beiden wider, z. B. Festigkeit und Steifigkeit sind viel höher als bei unverstärktem Nylon , Hochtemperaturkriechen ist gering, thermische Stabilität hat sich deutlich verbessert, gute Maßhaltigkeit, Verschleißfestigkeit. Hervorragende Dämpfung, Im Vergleich zu glasfaserverstärktem Material ist die Leistung besser. Daher haben sich in den letzten Jahren kohlenstofffaserverstärkte Nylon-Verbundwerkstoffe (CF/PA) rasant entwickelt. Und für den 3D-Druck ist die SLS-Technologie das am besten geeignete technische Mittel, um kohlenstofffaserverstärktes Nylon herzustellen. TDS als Referenz Anwendung Unser Unternehmen Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd ist ein Markenunternehmen, das sich auf LFT&LFT konzentriert. Langglasfaser-Serie (LGF) und lange Carbonfaser-Serie (LCF). Der thermoplastische LFT des Unternehmens kann für das Spritzgießen und Extrudieren von LFT-G sowie für das Formen von LFT-D verwendet werden. Es kann nach Kundenwunsch hergestellt werden: 5 bis 25 mm Länge. Die durch kontinuierliche Infiltration verstärkten Thermoplaste des Unternehmens haben die Systemzertifizierung ISO9001 und 16949 bestanden und die Produkte haben zahlreiche nationale Marken und Patente erhalten.