PLA-Kunststoff PLA (Polymilchsäure) ist ein biobasierter Polyester und aufgrund seiner biologischen Abbaubarkeit, Biokompatibilität und hohen mechanischen Festigkeit einer der vielversprechendsten „grünen Kunststoffe“. PLA-Produkte werden durch Mikroorganismen vollständig zu CO₂ und Wasser abgebaut und sind ungiftig und reizfrei. Mechanisch ist PLA mit Polypropylen vergleichbar, während Glanz, Transparenz und Verarbeitbarkeit Polystyrol ähneln. Dank seiner niedrigeren Verarbeitungstemperatur lässt es sich durch Spritzgießen, Extrusion, Blasformen, Spinnen und andere gängige Kunststoffverarbeitungsverfahren herstellen. PLA findet breite Anwendung in der Einwegkunststoff-, Verpackungs-, Faser-, Vliesstoff-, Chemie-, Medizin-, Pharma- und 3D-Druckindustrie. Es gilt zunehmend als Schlüsselmaterial zur Reduzierung der Plastikverschmutzung. PLA-verstärkter Kunststoff Glasfaser (Fiberglas) ist ein anorganisches Material mit hervorragenden Isolationseigenschaften, Hitzebeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und hoher mechanischer Festigkeit. Es wird häufig zur Verstärkung von Verbundwerkstoffen eingesetzt. Lange Glasfasern sind typischerweise über 10 mm lang. Langglasfaserverstärktes PLA (LGFPLA) enthält 10–25 mm lange Glasfasern, die beim Spritzgießen eine dreidimensionale Struktur bilden. Es gehört zu den langfaserverstärkten Thermoplasten (LFT). Die Pelletgrößen betragen üblicherweise 12 mm (Spritzgießen) oder 25 mm (Pressformen). Der Glasfaseranteil liegt zwischen 20 % und 60 %, und die Farben sind individuell anpassbar. Vorteile von LGF und SGF Im Vergleich zu kurzfaserverstärkten Thermoplasten weist LFT folgende Eigenschaften auf: Längere Faserlänge für überlegene mechanische Eigenschaften Hohe spezifische Steifigkeit und Festigkeit, ausgezeichnete Schlagfestigkeit, ideal für Automobilteile Verbesserte Kriechfestigkeit, Dimensionsstabilität und hohe Präzision beim Formen Ausgezeichnete Ermüdungsbeständigkeit Bessere Stabilität in Umgebungen mit hohen Temperaturen und hoher Luftfeuchtigkeit Minimale Faserbeschädigung beim Formgebungsprozess dank Faserbeweglichkeit Technische Details Nummer Farbe Länge Ballaststoffgehalt Paket Probe Verladehafen Lieferzeit PLA-NA-LGF Natürlich oder individuell gestaltet 6-25 mm 20 %–60 % 25 kg/Sack Verfügbar Hafen von Xiamen 7-15 Tage nach Versand Labor & Fabrik Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd., gegründet von einem erfahrenen Experten der thermoplastischen Verbundwerkstoffindustrie, ist spezialisiert auf die Entwicklung und Produktion von langglas- und kohlenstofffaserverstärkten thermoplastischen Kunststoffen (LFT-G, LFRT, LFT). Unsere Produkte sind leicht, hochfest, schlag- und hitzebeständig, recycelbar und umweltfreundlich. Im Vergleich zu herkömmlichen Materialien bieten sie eine bessere Korrosionsbeständigkeit, geringere Kosten und überlegene Formgebungseigenschaften. Unsere LFT-Serie (LGF & LCF) umfasst PP, PA6, PA66, PPA, PA12, TPU, PBT, PLA, PET, PPS und PEEK. Anwendungsbereiche sind Haushaltsgeräte, Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie, Militärtechnik und Medizintechnik sowie Sportartikel und Alltagsgegenstände. Das Produktsortiment beinhaltet unter anderem Zahnräder, Rollen, Riemenscheiben, Pumpenlaufräder und Lüfterflügel.

Polyphenylensulfid (PPS) PPS (Polyphenylensulfid) ist ein Hochleistungskunststoff mit metallähnlicher Härte, ausgezeichneter Festigkeit und hervorragender thermischer, chemischer und elektrischer Beständigkeit. Er ist schwer entflammbar (V0), verzugsarm und verschleißfest. Im Vergleich zu Metallen ist PPS leicht und daher ideal für Fahrzeuge, Schiffe und Flugzeuge. PPS vereint hohe Festigkeit mit geringem Gewicht, ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und hervorragende Isolationseigenschaften selbst unter hohen Temperaturen, hoher Luftfeuchtigkeit und hohen Frequenzen. PPS ist zudem verschleißfest, eignet sich für selbstschmierende Lager, Zahnräder und Dichtungen und ermöglicht im Gegensatz zu Metallen, die mehrere Bearbeitungsschritte erfordern, die einstufige Formgebung. Langglasfaserverbundwerkstoffe Unsere „Center Fill“-LFT-Compounds werden hergestellt, indem Tausende von Glasfaserfilamenten mit geschmolzenem PPS-Harz imprägniert und das resultierende Material anschließend zu Granulat verarbeitet wird. Dieses Verfahren gewährleistet eine gleichmäßige Faserverteilung und hervorragende mechanische Eigenschaften. Deutlich verbesserte Schlagfestigkeit Erhöhte Steifigkeit und Festigkeit Ausgezeichnete Hitzebeständigkeit Verbesserte Kriech- und Verschleißeigenschaften Reduzierte Verformung Verbesserte Eigenschaften von recycelten kristallinen und amorphen Harzen Technische Details Name Ballaststoffgehalt Farbe Länge Mindestbestellmenge TDS FOB-Preis Lieferung Polyphenylensulfid-gefülltes Langglasfaserpolymer 20 %–60 % Naturfarbe / Kundenspezifisch 6-25 mm 25 kg/Sack Kontaktieren Sie uns für TDS. 8,8–11,1 USD/kg Per Schiff oder Flugzeug Unternehmensprofil Xiamen LFT Composite Plastic Co., LTD, gegründet 2009, ist ein weltweit führender Anbieter von langfaserverstärkten thermoplastischen Werkstoffen und vereint Forschung und Entwicklung, Produktion und Vertrieb. Unsere LFT-Produkte sind nach ISO 9001 und IATF 16949 zertifiziert und verfügen über zahlreiche nationale Marken und Patente. Sie werden in den Bereichen Automobil, Luft- und Raumfahrt, Militär, neue Energien, Medizintechnik, Windkraft und Sportartikel eingesetzt. Weitere Materialien, die Sie interessieren könnten PA66-NA-LGF PPA-NA-LCF PA12-NA-LGF

Note: Allgemeine Note hitzebeständige Ausführung UV-beständige Qualität Zähe, widerstandsfähige Güteklasse Faserspezifikation: 20%-70% Produktanwendung: Industrieprodukte, Haushaltsgeräte, Automobilkomponenten und so weiter.

• Leichte Alternative zu Metall und verstärktem PA • Ausgezeichnete Schlagfestigkeit und Dauerfestigkeit • Ideal für Strukturbauteile im Automobil- und Industriebereich PP langglasfaserverstärkt (LFT-PP) Polypropylen (PP) zählt aufgrund seiner hohen Produktionsmenge, wettbewerbsfähigen Kosten, ausgezeichneten Chemikalienbeständigkeit und guten Verarbeitbarkeit zu den am weitesten verbreiteten Allzweckkunststoffen. Herkömmliche PP-Werkstoffe weisen jedoch Einschränkungen auf, wie beispielsweise eine relativ geringe Festigkeit, geringe Hitzebeständigkeit, begrenzte Steifigkeit und unzureichende Schlagfestigkeit bei niedrigen Temperaturen. Um diese Einschränkungen zu überwinden, werden PP Verstärkungsfüllstoffe wie Glasfasern oder Calciumcarbonat zugesetzt. Sobald die Verstärkungsfasern eine kritische Länge überschreiten, lassen sich die mechanischen Eigenschaften des Verbundwerkstoffs deutlich verbessern. Langglasfaserverstärktes Polypropylen (LFT-PP) ist ein hochleistungsfähiger thermoplastischer Verbundwerkstoff. Die Pellets sind typischerweise zylindrisch mit einer Länge von 12–25 mm und einem Durchmesser von ca. 3 mm. Die Glasfasern im Inneren der Pellets weisen dieselbe Länge wie die Pellets selbst auf, was die strukturellen Eigenschaften deutlich verbessert. Der Glasfaseranteil liegt üblicherweise zwischen 20% und 70%, und die Materialfarbe kann nach Kundenwunsch angepasst werden. Vorteile von PP-LGF 1. Langfaserstruktur verbessert die mechanische Festigkeit und Steifigkeit deutlich 2. Hohe Schlagfestigkeit , ideal für Automobil- und Strukturbauteile 3. Ausgezeichnete Kriechfestigkeit und Dimensionsstabilität für Präzisionsteile 4. Hervorragende Dauerfestigkeit , geeignet für langfristig lasttragende Bauteile 5. Stabile Leistung unter hohen Temperaturen und hoher Luftfeuchtigkeit 6. Reduzierter Faserbruch beim Formen , was eine bessere Beibehaltung der Faserlänge und -leistung ermöglicht Langglasfaser vs. Kurzglasfaser Typische Anwendungen Automobilindustrie: Frontmodule, Türmodule, Schaltkomponenten, elektronische Gaspedale, Instrumententafelträger, Lüfterrahmen, Batterieträger, Stoßfängerhalterungen, Unterbodenschutz und Schiebedachrahmen. LFT-PP wird häufig als Ersatz für verstärkte PA- oder Metallkomponenten verwendet Haushaltsgeräte: Waschmaschinentrommeln, dreieckige Halterungen, Lüfterkomponenten für Klimaanlagen und andere Strukturteile, die kurzfaserverstärktes PA, ABS oder Metallmaterialien ersetzen Elektronik & Elektrotechnik: Hochpräzisionssteckverbinder, Zündsystemkomponenten, Spulenkörper, Relaissockel, Transformatorspulenrahmen, elektrische Steckverbinder, Magnetventilgehäuse und Scannerkomponenten Andere Branchen: Gehäuse für Elektrowerkzeuge, Pumpengehäuse, Wasserzählergehäuse, Laufräder, Fahrradrahmen, Skier, Lokomotivpedale, Schutzhelme und Schutzausrüstung Produktionsprozess Zertifizierungen Über Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd., gegründet 2009, ist ein globaler Anbieter von langfaserverstärkten thermoplastischen Werkstoffen. Das Unternehmen vereint Forschung und Entwicklung, Produktion und weltweites Marketing unter seiner eigenen Marke. Unsere Produkte sind nach ISO 9001 und IATF 16949 zertifiziert und verfügen über zahlreiche nationale Patente und Markenrechte. LFT-Werkstoffe finden breite Anwendung in Automobilkomponenten, der Luft- und Raumfahrt, militärischer Ausrüstung, Systemen für neue Energien, Medizingeräten, Windkraftanlagen und Sportartikeln.

MXD6 ist ein Hochleistungs-Halbaromaten-Polyamid, das für seine außergewöhnlichen Eigenschaften bekannt ist. l Gasbarriereeigenschaften, mechanische Festigkeit und thermische Stabilität Es findet breite Anwendung in Anwendungen in der Automobil-, Verpackungs- und Industriebranche Wo Langlebigkeit und Chemikalienbeständigkeit unerlässlich sind. Ideal für strukturelle und funktionelle Komponenten MXD6 bietet zuverlässige Leistung auch in anspruchsvollen Umgebungen.

Dieses Material kombiniert Polyethylen hoher Dichte (HDPE) mit lange Glasfasern Für verbesserte mechanische Festigkeit, Schlagfestigkeit und Dimensionsstabilität. Es eignet sich ideal für strukturelle Anwendungen, die Langlebigkeit, geringes Gewicht und Chemikalienbeständigkeit erfordern und häufig in der Automobil-, Industrie- und Outdoorbranche eingesetzt werden.

PLA selbst ist ein umweltfreundlich thermoplastisch, bekannt für seine biologische Abbaubarkeit Es besitzt jedoch nur begrenzte mechanische Eigenschaften wie Festigkeit, Zähigkeit und Hitzebeständigkeit. Durch die Einbindung von lange Glasfasern Die Leistungsfähigkeit von PLA wird dadurch deutlich verbessert, wodurch es sich für Folgendes eignet: anspruchsvoll Anwendungen.

Nach Zugabe von Glasfaser zu ABS , die Starrheit, Hitzebeständigkeit Und Dimensionsstabilität Die Eigenschaften des Verbundwerkstoffs werden deutlich verbessert. Darüber hinaus ist das Kosten-Nutzen-Verhältnis von ABS plus Glasfaser äußerst gut, was den Bedürfnissen der Hersteller gerecht wird. Kostenreduzierung Die

Zugabe von Glasfasern zu PBT ist eine gängige Methode zur Verbesserung und Modifizierung von PBT. Die Haftung zwischen Glasfaser und PBT-Harz ist gut. Durch die Zugabe einer bestimmten Menge Glasfaser zu PBT-Harz bleiben die ursprünglichen Vorteile des PBT-Harzes, wie z. B. chemische Beständigkeit und Verarbeitbarkeit, erhalten und werden darüber hinaus deutlich verbessert. seine mechanischen Eigenschaften verbessern und die Probleme überwinden. Kerbempfindlichkeit des PBT-Harzes.

PLA selbst ist ein umweltfreundlich thermoplastisch, bekannt für seine biologische Abbaubarkeit Es besitzt jedoch nur begrenzte mechanische Eigenschaften wie Festigkeit, Zähigkeit und Hitzebeständigkeit. Durch die Einbindung von lange Glasfasern Die Leistungsfähigkeit von PLA wird dadurch deutlich verbessert, wodurch es sich für Folgendes eignet: anspruchsvoll Anwendungen.

PPS & PPS-LGF | Hochleistungskunststoff Was ist PPS? Polyphenylensulfid (PPS) ist ein Hochleistungsthermoplast, der für seine ausgezeichnete Hitzebeständigkeit, chemische Stabilität, Flammwidrigkeit und mechanische Festigkeit bekannt ist. Durch Verstärkung und Modifizierung bietet PPS eine ausgewogene Kombination physikalischer, mechanischer und elektrischer Eigenschaften. PPS zeichnet sich durch hervorragende Dimensionsstabilität, Korrosionsbeständigkeit und elektrische Isolationsleistung aus und eignet sich daher für raue industrielle Umgebungen. Hauptmerkmale von PPS Ausgezeichnete Hochtemperaturbeständigkeit Hohe Härte und Verschleißfestigkeit Hohe Kriechfestigkeit unter Langzeitbelastung Hervorragende elektrische Eigenschaften über einen weiten Temperaturbereich Geringe Empfindlichkeit der mechanischen Eigenschaften gegenüber Temperaturänderungen Unmodifiziertes PPS ist von Natur aus spröde und weist eine relativ geringe Schlagfestigkeit auf. Diese Einschränkungen lassen sich durch Faserverstärkung und Materialmodifizierung wirksam überwinden. Was ist PPS-LGF? PPS-LGF bezeichnet Polyphenylensulfid, verstärkt mit Langglasfasern. Unter den technischen Kunststoffen zeichnet sich PPS-LGF durch seine hervorragende Hitzebeständigkeit, Festigkeit und Langzeitstabilität aus. Wärmeformbeständigkeitstemperatur (HDT) über 260 °C Die chemische Beständigkeit wird nur von PTFE übertroffen. Geringe Formschrumpfung und extrem geringe Wasseraufnahme Hervorragende Flammwidrigkeit und Vibrationsermüdungsbeständigkeit Hervorragende elektrische Isolierung auch bei hoher Luftfeuchtigkeit und hohen Temperaturen Durch den Einsatz von langen Glasfasern verbessert PPS-LGF die Zähigkeit und Schlagfestigkeit deutlich, überwindet die Sprödigkeit von reinem PPS und erzielt eine hervorragende Gesamtleistung. In vielen Anwendungsbereichen kann PPS-LGF Metalle wie Edelstahl, Kupfer, Aluminium und Legierungen ersetzen – was es zu einem idealen Werkstoff für den Metallersatz und für Leichtbaukonstruktionen macht. Bildplatzhalter Anwendungen von PPS-LGF PPS-LGF findet breite Anwendung in Branchen, die hohe Festigkeit, Hitzebeständigkeit und chemische Stabilität erfordern, darunter: Automobilkomponenten Luft- und Raumfahrtstrukturen Haushaltsgeräte Mechanische und strukturelle Teile Anlagen zur chemischen Aufbereitung Elektrische Isolierung und korrosionsbeständige Bauteile Produktdetails Grad Farbe Pelletlänge Mindestbestellmenge Verpackung Probe Lieferzeit Verladehafen PPS-NA-LGF30 Natürlich (anpassbar) ≥ 5–25 mm 25 kg 25 kg / Sack Verfügbar 7–15 Tage nach Versand Hafen von Xiamen Produktionsprozess Unsere PPS-LGF-Materialien werden unter Verwendung einer fortschrittlichen Langfaser-Imprägnierungstechnologie hergestellt, die eine ausgezeichnete Faserlängenstabilität, gleichmäßige Dispersion und stabile mechanische Eigenschaften gewährleistet. Marken und Patente Unsere Materialien werden durch firmeneigene Technologien, eingetragene Marken und patentierte Verfahren unterstützt, um eine gleichbleibende Qualität und zuverlässige Leistung zu gewährleisten. Teams und Kunden Dank eines erfahrenen Forschungs- und Entwicklungsteams sowie eines Produktionsteams genießen unsere PPS-LGF-Materialien weltweit das Vertrauen von Kunden aus den Bereichen Automobil, Industrie und Elektrotechnik. Unser Angebot Technische Daten und Unterstützung für fortschrittliche Konstruktionen von LFT- und LFRT-Materialien Empfehlungen und Optimierung für die Formfrontgestaltung Professioneller technischer Support für Spritzguss- und Extrusionsprozesse

ABS-LGF (Glasfaserverstärktes ABS) – Übersicht ABS ist ein vielseitiger technischer Kunststoff, der für seine chemische und thermische Stabilität, Festigkeit, Zähigkeit und glänzende Oberfläche bekannt ist. Er findet breite Anwendung in Konsumgütern wie Spielzeug und Helmen sowie in Automobilanwendungen wie Innenausstattungen, Gehäusen für Elektronik und vielem mehr. Die Verstärkung von ABS mit Glasfasern verbessert Steifigkeit, Hitzebeständigkeit und Dimensionsstabilität deutlich. ABS-LGF-Verbundwerkstoffe bieten ein ausgezeichnetes Kosten-Nutzen-Verhältnis und helfen Herstellern, Kosten zu senken und gleichzeitig die Produktionsanforderungen zu erfüllen. Über ABS-LGF-Verbindungen Anwendungen von modifiziertem ABS 1. Autoteile: Instrumententafeln, Kotflügel, Innenausstattung, Beleuchtung, Spiegel, Audiosysteme. 2. Elektronische und elektrische Bauteile: Gehäuse für IT- und Bürogeräte, Konverter, Steckdosen. 3. Elektronische Geräte: Schalter, Steuerungen, Monitore, Gehäuse, Halterungen. 4. Haushaltsgeräte: Elektrische Bauteile, Schaltschränke. Vorteile des ABS-Spritzgießens Hohe Produktivität: Effizientes, abfallarmes Verfahren, ideal für die Massenproduktion. Konstruktion komplexer Bauteile: Geeignet für Bauteile mit mehreren Funktionen, einschließlich Umspritzung und Metalleinsätzen. Erhöhte Kraft: ABS bietet ausgezeichnete mechanische Festigkeit und Haltbarkeit. Flexible Farb- und Materialoptionen: Lässt sich leicht einfärben, lackieren oder galvanisieren, um die Beständigkeit gegenüber Umwelteinflüssen zu verbessern. Weniger Abfall: Produktion mit geringem Materialverbrauch, beschränkt auf Angusskanäle, Verteilerleisten und Grat. Niedrige Arbeitskosten: Der hochautomatisierte Prozess reduziert den menschlichen Eingriff und senkt die Kosten pro Teil. Materialdetails Nummer ABS-NA-LGF Farbe Natürlich oder individuell gestaltet Länge 6-25 mm Paket 25 kg/Sack Mindestbestellmenge 25 kg Lieferzeit 2-15 Tage Verladehafen Hafen von Xiamen Handelsbedingungen EXW / FOB / CFR / CIF / DDU / DDP Über Xiamen LFT Xiamen LFT Composite Plastics Co., Ltd., gegründet 2009, ist ein weltweit führender Anbieter von langfaserverstärkten thermoplastischen Werkstoffen und vereint Forschung und Entwicklung, Produktion und Vertrieb. Unsere Produkte sind nach ISO 9001 und IATF 16949 zertifiziert, patentiert und finden Anwendung in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Medizin-, Energie-, Militär- und Sportartikelindustrie sowie in weiteren Bereichen. Im Vergleich zu kurzfaserigen Thermoplasten (1–2 mm Fasern) sind unsere LFT-Werkstoffe (5–25 mm Fasern) vollständig mit Harz imprägniert, was eine überlegene mechanische Leistungsfähigkeit gewährleistet. Zu den Basisharzen gehören PP, PA6, PA66, PPA, PA12, MXD6, PBT, TPU, PPS, ABS, PEEK usw. Konventionelle Fasern sind Glas- und Kohlenstofffasern. Die Fertigprodukte eignen sich für Spritzguss, Extrusion oder als direkter Ersatz für Stahl- und Duroplastbauteile.