Was ist ABS? 1. ABS-Kunststoff ist ein thermoplastisches Polymerstrukturmaterial, das hauptsächlich aus Propylen, Butadien und anderen chemischen Substanzen besteht. Synthetisches Polymermaterial, auch ABS-Harz genannt, aufgrund seiner guten Hitzebeständigkeit, Schlagfestigkeit, Verarbeitung und daher der Verwendung in einem breiten Spektrum. 2. Da ABS-Kunststoff sehr hart ist, eine hohe Schlagfestigkeit, Kratzfestigkeit, Dimensionsstabilität und andere Eigenschaften aufweist und die Eigenschaften Feuchtigkeit, Korrosionsbeständigkeit, einfache Verarbeitung usw. aufweist, ist es ein ideales Material. 3. ABS-Material hat im Vergleich zur gleichen Transparenz wie Acryl auch eine gute Lichtdurchlässigkeit, obwohl es eine bessere Zähigkeit aufweist, der Preis relativ hoch ist und die Farbe nicht mehr als die Farbe von Acryl ist, im Allgemeinen drei Farben Beige, Schwarz und transparent. 4. ABS-Material ist aufgrund der Verwendung umweltfreundlicher Chemikalien auch sehr umweltfreundlich, daher ungiftig und geruchlos, aber auch mit elektrischer Isolierung, ein sehr sicheres Material. 5. ABS-Material lässt sich in einer Umgebung mit hohen Temperaturen leicht verformen, und die Verformungstemperatur beträgt 93–118 Grad Celsius, aber es funktioniert sehr gut in einer Umgebung mit niedrigen Temperaturen, sodass es auch ein hochtemperaturbeständiges Material ist. Was sind die Vorteile von ABS-Kunststoffen? ABS hat als Allzweck-Konstruktionswerkstoff einige große Vorteile. Nachfolgend finden Sie eine kurze Liste einiger Vorteile von ABS-Kunststoff: ABS ist kostengünstig und reichlich vorhanden und in vielen Farben, Materialeigenschaften und Formen (Pellets, Rohre, Stangen, Filamente usw.) erhältlich. ABS ist robust, leicht und duktil, lässt sich leicht bearbeiten, behält aber eine gute Beständigkeit gegen Chemikalien, Stöße und Abrieb. ABS ist hitzebeständiger als andere Thermoplaste seiner Gewichtsklasse und kann mehreren Heiz-/Kühlzyklen standhalten, was es zu einem vollständig recycelbaren Kunststoff macht. ABS kann ein sehr attraktives Finish erzielen und ist leicht lackierbar. ABS hat eine geringe Wärme- und elektrische Leitfähigkeit. Im Vergleich zu PLA Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS) wurde erstmals 1948 patentiert und 1954 von der Borg-Warner Corporation kommerzialisiert. Es handelt sich um ein amorphes thermoplastisches Polymer mit einer ungeordneten Molekülstruktur. ABS wird üblicherweise durch Polymerisation von Styrol und Acrylnitril hergestellt. ABS ist ein härterer Kunststoff als PLA. Es kann für Anwendungen verwendet werden, die eine hohe Festigkeit und Schlagfestigkeit erfordern. Die Vorteile von ABS im Vergleich zu PLA? ABS hat eine höhere Glasübergangstemperatur als PLA. ABS ist im Allgemeinen härter als PLA. Es hält Stoßbelastungen stand und weist eine bessere Abriebfestigkeit auf. PLA vs. ABS: Anwendungsvergleich PLA wird für typische Verbraucher- und Industrieanwendungen nicht häufig verwendet. Es wird hauptsächlich für den 3D-Druck in Hobbyanwendungen oder beim Prototyping verwendet, hat aber auch einige Anwendungen in der biomedizinischen Industrie gefunden. ABS hingegen wird in nahezu allen Industriezweigen als technischer Kunststoff eingesetzt. Es wird für Anwendungen bevorzugt, die Zähigkeit und Schlagfestigkeit erfordern. PLA vs. ABS: Vergleich der Teilegenauigkeit PLA ist ein sehr einfach zu druckendes Material und produziert formstabile Teile. ABS neigt hingegen dazu, sich beim Drucken leicht zu verziehen. PLA vs. ABS: Geschwindigkeitsvergleich Sowohl PLA als auch ABS können mit Geschwindigkeiten von 45 bis 60 mm/s drucken. PLA vs. ABS: Oberflächenvergleich 3D-gedrucktes PLA und ABS haben die übliche FDM-Oberfläche (Fused Deposition Modeling) mit sichtbaren Schichtlinien. Allerdings kann ABS mit Lösungsmitteln wie Aceton dampfgeglättet werden, während PLA für eine optimale Oberflächenbeschaffenheit von Hand geschliffen werden muss. Der Dampfglättungsprozess schmilzt die Oberfläche und verleiht ihr ein glattes und homogenes Finish. PLA vs. ABS: Vergleich der Hitzebeständigkeit PLA weist im Vergleich zu ABS eine schlechte Hitzebeständigkeit auf. PLA beginnt bei 60 °C zu erweichen, während ABS erst bei 105 °C zu erweichen beginnt. PLA vs. ABS: Vergleich der biologischen Abbaubarkeit PLA ist ein Biokunststoff und unter den richtigen Bedingungen biologisch abbaubar. Leider sind diese Bedingungen nur in industriellen Kompostieranlagen gegeben. Zu den erforderlichen Bedingungen gehören hohe Temperaturen und die Einwirkung spezifischer mikrobieller Umgebungen. Es kann bis zu 80 Jahre dauern, bis sich PLA in der Natur vollständig zersetzt. ABS hingegen ist nicht biologisch abbaubar und es kann Hunderte von Jahren dauern, bis es vollständig zersetzt ist. PLA vs. ABS: Toxizitätsvergleich PLA gilt allgemein als sicher und nach dem Drucken ungiftig. Beim Drucken setzt PLA VOCs (flüchtige organische Verbindungen) frei. Daher wird davon abgeraten, PLA in einem unbelüfteten Bereich zu drucken. Die Konzen...

Produktnummer: TPU-NA-LGF Produktfaserspezifikation: 20 %–60 % Produktmerkmale: Hohe Zähigkeit, Hohe Zähigkeit, Geringe Wasseraufnahme, Hohe Dimensionsstabilität, chemische Beständigkeit, gutes Produktaussehen.

Produktnummer: PA12-NA-LGF Faserspezifikation: 20 %–60 % Produktmerkmal: Hohe Festigkeit, hohe Zähigkeit und Haltbarkeit Produktanwendung: Geeignet für Automobilindustrie, Sportteile, Solarenergie, Photovoltaikindustrie und andere Branchen.

Polypropylen, auch PP oder Polypropylen genannt, ist ein Polyolefin oder gesättigtes Polymer.

Langglasfaserverstärktes MXD6 (Poly-m-xylylene-adipamid) ist ein Hochleistungsverbundwerkstoff

PLA wird oft als biologisch abbaubar angesehen.

Bekannt für seine Dimensionsstabilität, geringe Feuchtigkeitsaufnahme, hohe Festigkeit, Steifigkeit sowie chemische, UV- und thermische Beständigkeit.

Die meisten PPA sind mit Glasfasern oder Kohlefasern gefüllt, um die Steifigkeit für Hochtemperaturanwendungen zu erhöhen. Daher wird PPA in Anwendungen häufig anstelle von Metall oder teureren Thermoplasten verwendet.

Aufgrund seiner wünschenswerten Eigenschaften wird ABS häufig beim Spritzgießen verwendet.

HDPE hat im Vergleich zu anderen Polyethylenvarianten eine höhere Dichte und ist dadurch steifer und fester.

Die meisten PPA sind mit Glasfasern oder Kohlefasern gefüllt, um die Steifigkeit für Hochtemperaturanwendungen zu erhöhen. Daher wird PPA in Anwendungen häufig anstelle von Metall oder teureren Thermoplasten verwendet.

Bekannt für seine Dimensionsstabilität, geringe Feuchtigkeitsaufnahme, hohe Festigkeit, Steifigkeit sowie chemische, UV- und thermische Beständigkeit.