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What is PPA? PPA (Polyphthalamide) is polyphthalamide. PPA is a kind of thermoplastic functional nylon with both semi-crystalline structure and non-crystalline structure. It is prepared by polycondensation of phthalic acid and phthalenediamine. It has excellent thermal, electrical, physical and chemical resistance and other comprehensive properties. It still has excellent mechanical properties, including high rigidity, high strength, high dimensional accuracy, low warping and stability, fatigue resistance and creep resistance, under the harsh working environment of continuous high temperature, humidity, oil pollution and chemical corrosion at 200℃. The main application is non-crystalline PPA. PPA has high hardness, excellent mechanical strength such as bending, tensile and impact at high temperature, and can resist tensile creep for a long time. Its rigidity and strength even exceed PPS and PEEK at the high temperature of 120℃. Especially suitable to replace die casting alloy to reduce cost. PPA has higher thermal stability than PA46, better arc resistance and infrared reflow welding ability of CTI. PPA has excellent resistance to gasoline, diesel, oil, mineral oil, transformer oil and other oils, even at high temperature of 150℃. PPA is suitable for long-term outdoor use without reducing physical properties even in extreme climate conditions such as high UV radiation, high humidity and high temperature. PPA resin is stronger and harder than fatty polyamides such as nylon 66; Less sensitive to water; Better thermal performance; And much better creep, fatigue and chemical resistance. The vast majority of PPA resins are processed by traditional injection molding. What is Long carbon fiber? Long carbon fiber reinforced composites offer significant weight savings and provide optimum strength and stiffness properties in reinforced thermoplastics. The excellent mechanical properties of long carbon fiber reinforced company make it an ideal replacement for metals. Combined with the design and manufacturing advantages of injection molded thermoplastics, long carbon fiber composites simplify the re-imagining of components and equipment with demanding performance requirements. Its widespread use in aerospace and other advanced industries makes it a "high-tech" perception of consumers - you can use it to market products and create differentiation from competitors. What is the application of PPA-LCF? Suitable for high temperature, anti-static, high-strength components. Other products can also ask for our advice. We have 24h 1V1 service for you. Xiamen LFT composite plastic Co., ltd Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd. is a brand-name company that focuses on LFT&LFRT. Long Glass Fiber Series (LGF) & Long Carbon Fiber Series (LCF). The company's thermoplastic LFT can be used for LFT-G injection molding and extrusion, and can also be used for LFT-D molding. It can be produced according to customer requirements: 5~25mm length. Die langfaserigen, durch kontinuierliche Infiltration verstärkten Thermoplaste des Unternehmens haben die Systemzertifizierung nach ISO9001 und 16949 bestanden und die Produkte haben zahlreiche nationale Marken und Patente erhalten. Insbesondere die von unserem Unternehmen hergestellte Kohlefaser-LFT-Serie hat die technische Blockade des Auslands durchbrochen. Für den häuslichen Bereich: Automobil, Militärteile, Schusswaffen, Luft- und Raumfahrt, neue Energie, Sportausrüstung und andere Bereiche erfordern hochleistungsfähige thermoplastische Spezialkunststoffe. Und andere neue Technologie-Innovationsbranchen bieten Produkt- und technische Unterstützung.

Was ist PA12? Der wissenschaftliche Name von PA12 ist Polydodecalactam, auch bekannt als Nylon 12. Der Grundrohstoff für seine Polymerisation ist Butadien, das von Petrochemikalien abhängig sein kann. Es handelt sich um ein teilkristallin-kristallines thermoplastisches Material. Seine Eigenschaften ähneln denen von PA11, die Kristallstruktur ist jedoch unterschiedlich; PA12 ist ein ausgezeichneter elektrischer Isolator und weist wie andere Polyamide keine feuchtigkeitsbedingten Isoliereigenschaften auf. PA12 verfügt über eine Reihe verbesserter weichmachender und verstärkender Eigenschaften. Was ist PA12-LGF? PA12-füllendes Langglasfasermaterial ist ein Verbundwerkstoff, der Langglasfasern auf der Basis des ursprünglichen Nylon12-Materials hinzufügt, wodurch das Material die folgenden Eigenschaften aufweist: Hohe Temperaturbeständigkeit, gute Dimensionsstabilität, gute Zähigkeit, gute Isolierung, gute Korrosionsbeständigkeit und hohe mechanische Festigkeit. Datenblatt als Referenz Anwendung Geeignet für die Automobil-, Sportteile-, Solarenergie-, Photovoltaik- und andere Branchen.       Einzelheiten Nummer Farbe Länge Probe Mindestbestellmenge Paket Verladehafen Lieferzeit PA12-NA-LGF30 Natürliche Farbe (oder individuell) 12 mm oder so (oder kundenspezifisch) Verfügbar 25 kg 25 kg/Beutel Hafen von Xiamen 7-15 Tage nach Versand Eine Sache mit uns Xiamen LFT Composite Plastic Co. , Ltd. ist ein Markenunternehmen, das sich  auf  LFT&LFT konzentriert. Langglasfaser-Serie (LGF ) und lange Carbonfaser-Serie (LCF ). Der thermoplastische LFT des Unternehmens kann für das Spritzgießen und Extrudieren von LFT-G sowie für das Formen von LFT-D verwendet werden. Es kann nach Kundenwunsch hergestellt werden:  5~25 mm Länge. Die langfaserigen, durch kontinuierliche Infiltration verstärkten Thermoplaste des Unternehmens haben die Systemzertifizierung nach ISO9001 und 16949 bestanden und die Produkte haben zahlreiche nationale Marken und Patente erhalten. Kontaktieren Sie uns für weitere technische Unterstützung!

Produktname: TPU LGF; Glasfaserfüllung Thermoplastisches Urethan; Polyurethan LGF Form: Länge ca. 12 mm, hohe Festigkeit, hohe Zähigkeit Vorteil: Mehr als 20 Jahre Erfahrungsprodukt aus faserverstärktem Kunststoff.

PPS-Informationen Polyphenylensulfid (PPS) wird vor der Modifizierung nicht verbessert. Seine Nachteile sind Sprödigkeit, geringe Zähigkeit und geringe Schlagfestigkeit. Nach dem Füllen mit Glasfasern, Kohlenstofffasern und anderen Verbesserungen werden diese modifiziert, um die oben genannten Nachteile zu überwinden und eine sehr gute Gesamtleistung zu erzielen. PPS-Füllung Lange Kohlefaser In der Industrie für modifizierte technische Kunststoffe sind langfaserverstärkte Verbundwerkstoffe Verbundwerkstoffe, die durch eine Reihe spezieller Modifizierungsverfahren aus langen Kohlenstofffasern, langen Glasfasern und einer Polymermatrix hergestellt werden. Das wichtigste Merkmal von Langfaserverbundwerkstoffen ist ihre überlegene Leistung, die die ursprünglichen Materialien nicht haben. Wenn wir sie nach der Länge der hinzugefügten Verstärkungsmaterialien klassifizieren, können sie in Langfaser-, Kurzfaser- und Endlosfaserverbundwerkstoffe unterteilt werden. Langfaserverbundwerkstoffe aus Kohlenstofffasern sind eine Art langfaserverstärkter Verbundwerkstoffe, ein neues Fasermaterial mit hoher Festigkeit und hohem Elastizitätsmodul. Es ist ein neues Material mit hervorragenden mechanischen Eigenschaften und vielen besonderen Funktionen. Korrosionsbeständigkeit: LCF-Kohlefaserverbundwerkstoffe weisen eine gute Korrosionsbeständigkeit auf und können sich an raue Arbeitsumgebungen anpassen. UV-Beständigkeit: Die UV-Beständigkeit ist stark und die Produkte werden durch UV-Strahlung weniger beschädigt. Abrieb- und Schlagfestigkeit: Der Vorteil im Vergleich zu herkömmlichen Materialien ist offensichtlicher. Geringe Dichte: Eine geringere Dichte als viele Metallmaterialien kann das Ziel eines geringen Gewichts erreichen. Weitere Eigenschaften: wie z. B. Verringerung der Verformung, Verbesserung der Steifigkeit, Schlagzähigkeitsmodifizierung, Erhöhung der Zähigkeit, elektrische Leitfähigkeit usw. LCF-Kohlefaserverbundwerkstoffe weisen im Vergleich zu Glasfasern eine höhere Festigkeit, höhere Steifigkeit, ein geringeres Gewicht und eine ausgezeichnete elektrische Leitfähigkeit auf. PPS TDS als Referenz PPS-Anwendung Für weitere technische Beratung zu anderen Produkten können Sie uns auch kontaktieren. Fragen und Antworten 1. Sind Produkte aus Kohlefaserverbundwerkstoffen sehr teuer? Der Preis von Produkten aus Kohlefaserverbundwerkstoffen hängt eng mit dem Preis der Rohstoffe, dem Technologieniveau und der Anzahl der Produkte zusammen. Je leistungsfähiger die Rohstoffe sind, desto teurer sind sie, wie beispielsweise das thermoplastische Kohlefasermaterial PEEK, das in der Orthopädie verwendet wird. Natürlich gilt: Je komplexer der Herstellungsprozess, desto länger die Arbeitszeit und Arbeitsbelastung und desto höher die Produktionskosten. Je größer jedoch die Bestellmenge ist, desto geringer sind die Kosten pro Produkt. Auf lange Sicht verlängert die überlegene Leistung von Kohlefasern die Lebensdauer des Produkts, verringert den Wartungsaufwand und trägt auch sehr zur Senkung der Nutzungskosten bei. 2. Sind Verbundwerkstoffe aus Kohlefaser giftig? Verbundwerkstoffe aus Kohlefaser bestehen aus Kohlefaserfilamenten, die mit Keramik, Harzen, Metallen und anderen Substraten vermischt sind, und sind im Allgemeinen nicht giftig. Beispielsweise besteht das oben erwähnte PEEK-Material aus lebensmittelechtem Harz, das sehr gut mit dem menschlichen Körper verträglich ist und nicht nur für den Menschen harmlos ist, sondern aufgrund seiner hohen Festigkeit und seines Elastizitätsmoduls in der Nähe der Knochenrinde auch ein idealeres Material für orthopädische Chirurgie darstellt. Medizinische Bettplatten aus Kohlefaser kommen täglich mit dem Körper vieler Patienten in Kontakt und haben keine negativen Auswirkungen auf den menschlichen Körper. Im Gegenteil, sie sind für die Genauigkeit medizinischer Diagnosen eine große Hilfe. 3. Was ist der Unterschied zwischen duroplastischen und thermoplastischen Kohlefaserverbundwerkstoffen? Duroplastische Kohlefaserverbundwerkstoffe werden beim Aushärten und Formen bevorzugt als Härtemittel eingesetzt. Thermoplastische Kohlefaserverbundwerkstoffe hingegen sind hauptsächlich auf Abkühlung angewiesen, um die Form zu erreichen. Thermoplastische Kohlefaserverbundwerkstoffe sind nicht so beliebt wie duroplastische Kohlefaserverbundwerkstoffe, hauptsächlich weil sie teuer sind und im Allgemeinen in High-End-Industrien verwendet werden. Duroplastische Kohlefaserverbundwerkstoffe sind aufgrund der Beschränkungen der Harzmatrix selbst schwer zu recyceln und werden im Allgemeinen nicht in Betracht gezogen; thermoplastische Kohlefaserverbundwerkstoffe können recycelt werden und können doppelt so lange hergestellt werden, solange sie auf eine bestimmte Temperatur erhitzt werden. Über uns Wir bieten Ihnen: 1. Technische Materialparameter und Vorderkantendesign von LFT und LFRT 2. Formfrontdesign und Empfehlungen 3. Bieten Sie technische Unters