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MXD6-Spritzguss-Maschine Faser-Glas-mxd6-Granulat polymer

MXD6 injection machine fiber glass mxd6 granules polymer which one is made in ourself factory.
  • Art.-Nr.:

    MXD6-NA-LGF
  • Produktherkunft:

    China
  • Farbe:

    Natural
  • Hafen:

    Xiamen
  • Vorlaufzeit:

    1-15
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Produktdetail

MXD6 injection machine fiber glass mxd6 granules polymer

Mit nuylon Produkte mit ioncreasing Popularität, MXD 6 Harz in unserem Unternehmen in der Regel den Einsatz in Spritzguss und extrusion.Die nach Kundenwunsch fügen Sie die lange Glasfaser-oder long carbon-Faser zur Verbesserung der pellets Eigenschaften. MXD6 hat die Eigenschaften geringe Wasseraufnahme, hohe Wärmeformbeständigkeit Temperaturbeständigkeit, hohe Zugfestigkeit und Biegefestigkeit, geringe Verarbeitungsschwindung und eine gute Barriere für O2, CO2 und andere Gase. Da MXD6 lange Glas-Faser hat eine Breite Verarbeitung Temperatur, kann es sein, co-extrudiert mit Polypropylen (PP) und co-extrudiert mit high-density polye thylene (HDPE). Es hat eine gute gas-Barriere-und thermische Stabilität.

MXD6 Grad Füllung Spezifikation Produkt Anzahl Feature Einsatzbereich
Allgemeine Klasse 30% MXD6-NA-LGF30

Ausgezeichnete mechanische und thermische Eigenschaften und eine hohe Festigkeit, hoher E-Modul,und Hitzebeständigkeit,hohe Barriere-Eigenschaften,ausgezeichnete Retorte Widerstand

Es ist geeignet für die Verpackung von Materialien für AUTOMOBILE,Präzisions-Instrumente,Arzneimittel und Chemikalien und produziert Kissen

und geschäumte Platten für Feuchtigkeit und vibration.

40% MXD6-NA-LGF40
50% MXD6-NA-LGF50
60% MXD6-NA-LGF50

MXD6 injection machine fiber glass mxd6 granules polymer

1. Barriere ist die Leistung besser als andere nylon-Harze
2. Die Barrierewirkung von MXD6 ist besser als EVOH in einer Umwelt der hohen Temperatur
3. Bessere Recyclingfähigkeit: Recyclebar und reproduzierbar, kein gel oder unzerbrechlich Phänomen
4. Kann gemischt werden mit anderen Polymeren: einfach zu co-Extrudieren oder produzieren Behälter mit anderen verbindungen

So, dass die mxd6 pellets sind gut für die bulid der Automobil -, und der mxd6 Materialien die neuen Arten in nylon.Die mxd6 Barriere performance besser als andere nylon-Harz,Kunden können die Vorteile dieser Leistung zu prouct Einige Geräte, die oft schnell und leicht Feuer fangen.Zur Verringerung der Beschädigung der mechanischen.

MXD6 injection machine fiber glass mxd6 granules polymer


MXD6 injection machine fiber glass mxd6 granules polymer

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Gleichzeitig wurden auch die Schlagfestigkeit, die Biegefestigkeit und der Modul des verstärkten Verbundwerkstoffs erheblich verbessert, die Dehnung wurde stark reduziert und die thermische Verformungstemperatur konnte 300 °C überschreiten. Die Aufprallenergieabsorptionsrate des Verbundwerkstoffs wirkt sich direkt auf die Schlagleistung des Verbundwerkstoffs aus. Der kohlenstofffaserverstärkte PEEK-Verbund weist ein spezifisches Energieabsorptionsvermögen von bis zu 180 kJ/kg auf. Die verstärkte Wirkung von Kohlefaser kann auch der thermischen Erweichung von PEEK widerstehen und bis zu einem gewissen Grad einen Transferfilm mit sehr hoher Festigkeit bilden, der den Kontaktbereich wirksam schützen kann. Daher sind der Reibungskoeffizient und die spezifische Verschleißrate von kohlenstofffaserverstärktem PEEK-Verbundwerkstoff deutlich niedriger als die von reinem PEEK. Unter den gleichen Versuchsbedingungen ist die Reibungs- und Verschleißfestigkeit von kohlenstofffaserverstärkten PEEK-Verbundwerkstoffen offensichtlich besser als die von glasfaserverstärkten PEEK-Verbundwerkstoffen, und der Verbesserungseffekt von Kohlenstofffasern auf die Verschleißfestigkeit von Materialien ist mehr als fünfmal so hoch wie der von Glasfasern mit gleicher Dosierung. Bei der Teileherstellung wird kohlenstofffaserverstärkter PEEK-Verbundwerkstoff verwendet, der Oberflächenrisse von Metall- oder Keramikmaterialien wirksam vermeiden kann und dessen hervorragende tribologische Eigenschaften sogar die von Polyethylen mit ultrahoher Molmasse übertreffen. TDS Anwendung Langkohlefaserverstärktes PEEK wird hauptsächlich in den folgenden vier Bereichen eingesetzt: 1. Elektronische und elektrische Geräte PEEK kann in rauen Umgebungen wie hohen Temperaturen, hohem Druck und hoher Luftfeuchtigkeit eine gute elektrische Isolierung aufrechterhalten und weist die Eigenschaften einer Nichtverformung auf Es verfügt über einen weiten Temperaturbereich und wird daher als ideales elektrisches Isoliermaterial im Bereich elektronischer und elektrischer Geräte eingesetzt. Die mechanischen Eigenschaften, die chemische Korrosionsbeständigkeit, die Strahlungsbeständigkeit und die Hochtemperaturbeständigkeit von kohlenstofffaserverstärktem Polyetheretherketon wurden weiter verbessert und seine Anwendungsbereiche weiter erweitert. 2. Polyetheretherketon PEEK für die Luft- und Raumfahrt hat die Vorteile einer geringen Dichte und einer guten Verarbeitbarkeit, sodass es leicht direkt zu stark nachgefragten Teilen verarbeitet werden kann, und kohlenstofffaserverstärktes Polyetheretherketon-Verbundmaterial verbessert die Gesamtleistung von Polyetheretherketon weiter. Daher wird es zunehmend im Flugzeugbau eingesetzt. Die Verkleidung der Boeing-Flugzeuge der 757-200-Serie besteht beispielsweise aus kohlenstofffaserverstärktem PEEK. Darüber hinaus nutzte Gereedschappen Fabrick aus Amsterdam, Niederlande, einen mit 30 % Kohlenstofffasern verstärkten PEEK-Verbundwerkstoff zum Bau einer größeren Komponente und demonstrierte, dass seine mechanischen Eigenschaften in Flugzeugausgleichsvorrichtungen genutzt werden können. 3. Automobil Der Energieverbrauch von Automobilen hängt eng mit dem Fahrzeuggewicht zusammen. Der Leichtbau von Automobilen kann nicht nur den Kraftstoffverbrauch und die Abgasemissionen senken, sondern auch die Leistung und Sicherheit verbessern, was eine wirksame Möglichkeit zur Energieeinsparung darstellt. Neben der Leichtbauweise der Struktur ist die Verwendung von Leichtbaumaterialien eine direktere Methode. 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